印刷行业安全培训课件

印刷行业安全培训课件第一章印刷行业安全形势与法规概述印刷行业安全现状培训覆盖广泛管理责任重大2023年湖北省印刷行业安全培训覆盖行业点多线长面广，企业规模差异2万余人次，体现了行业对安全工作的大，安全管理难度高，需要建立完善高度重视和持续投入的监管体系风险动态变化相关法律法规与标准行业专项规范基础法律法规《印刷企业粉尘防爆安全规程》《安全生产法》是安全生产领域的基本（T/CPF0050-2022）详细规定了印刷企法律，2021年最新修订进一步强化了企业粉尘防爆的设计、施工、验收和运行业主体责任，加大了违法处罚力度管理要求，是印刷行业粉尘防爆工作的重要技术指南《生产经营单位安全生产培训规范》（DB32/T4530-2023）明确了培训内容、时长、考核标准等具体要求安全生产责任制第一责任人1主要负责人管理层责任2各级管理人员岗位责任3全体员工企业主要负责人是安全生产的第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责各级管理人员和全体员工都必须明确各自的岗位安全职责，做到职责清晰、责任到人天津港爆炸事故8·122015年8月12日，天津港瑞海公司危险品仓库发生特别重大火灾爆炸事故，造成165人遇难、8人失踪、798人受伤，直接经济损失

68.66亿元这起事故深刻警示我们安全管理缺失、违规操作、监管不力将导致无法挽回的惨痛代价第二章印刷行业主要安全风险分析粉尘爆炸风险粉尘特性规范要求纸尘、油墨粉尘属于可燃性粉尘，在2022年发布的《印刷企业粉尘防爆安一定浓度下遇到点火源会发生剧烈爆全规程》详细规范了粉尘防爆的设炸，威力巨大粉尘越细、浓度越计、安装、运行和管理要求，涵盖设高，爆炸危险性越大备选型、场所布局、通风除尘等各个环节关键控制化学品危害有机溶剂危害印刷行业广泛使用甲苯、二甲苯、异丙醇等有机溶剂，这些物质具有致癌性、神经毒性和生殖毒性，长期接触会严重损害健康危险化学品种类·印刷油墨中的溶剂型油墨·设备清洗剂（含苯类、酮类）·复合胶黏剂（含酯类溶剂）·润版液、稀释剂等辅助材料排放污染机械伤害风险纵剪机折页机印刷机高速旋转的刀具极易造成切割伤害，操作不当可折页辊、传送带等运动部件可能造成挤压、卷入压印滚筒、输纸装置等高速运转设备，违规操作导致断指、截肢等严重事故伤害，需要完善的防护装置可能导致严重挤压伤害火灾与爆炸隐患易燃溶剂储存不当大量易燃溶剂集中储存，通风不良、温度过高、容器密封不严都可能引发火灾或爆炸静电积聚与点火源印刷过程中产生大量静电，加之设备摩擦、电气火花等点火源管理不足，极易引燃易燃物质应急预案与消防设施必须制定完善的应急预案，配备充足的消防器材，定期进行演练，确保紧急情况下能够有效应对第三章安全操作规程与防护措施针对各类安全风险，必须制定详细的操作规程和防护措施本章将重点介绍粉尘防爆、化学品管理、机械操作、消防安全等方面的具体要求和实施方法，为一线员工提供可操作的安全指南粉尘防爆安全措施工程控制措施管理控制措施01定期清理每日清理生产现场积尘，每周深密闭除尘系统度清洁设备和管道禁止明火严禁在产尘区域吸烟、使用明采用密闭除尘系统，将粉尘产生点与外界隔火、进行焊接作业离，及时收集和处理粉尘防静电措施设备接地、使用防静电工具、员工穿防静电服装02浓度监测安装粉尘浓度监测仪，实时监控负压通风粉尘浓度应急处置配备灭火器材，制定粉尘爆炸应保持生产区域负压状态，防止粉尘扩散到其急预案他区域03区域隔离裁切、分切等产尘区域与其他工序物理隔离化学品安全管理源头替代安全储存优先选择低VOC水性油墨、植物油基油储存容器必须密闭，设置在通风良好、墨等环保材料，从源头减少危害远离火源的专用仓库，并设置围堰防泄漏个人防护配备防护手套、防毒面具、护目镜、防护服等个人防护装备（PPE），正确穿戴化学品标签与SDS（安全数据表）所有化学品必须有清晰的中文标签，标明名称、危害信息、防护措施同时，每种化学品都应配备SDS，员工应熟悉其内容机械设备安全操作123启动前检查操作规范防护设施严格执行设备启动前安全检查程序，确认防禁止戴手套操作旋转部件，严禁在设备运转所有危险部位必须设立安全防护罩、光栅保护装置完好、紧急停机按钮有效、周围无人时进行清理、调整、维修作业护装置，紧急停机按钮设置在便于操作的位员置45维护保养上锁挂牌定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状维修时实施上锁挂牌程序（LOTO），切断能源、排除余能、张贴警态示标识消防安全管理消防设施配备消防演练与培训·自动喷淋系统覆盖所有生产区域每半年至少组织一次消防演练，使员工熟悉·配备充足的干粉、泡沫、二氧化碳灭火器

1.火灾报警程序·设置消火栓、消防水带、应急照明

2.灭火器材使用方法·安装火灾自动报警系统

3.疏散路线和集合点消防通道管理

4.初期火灾扑救技巧动火作业管理消防通道必须时刻保持畅通，严禁堆放物品、停放车辆疏散指示标志清晰可焊接、切割等动火作业必须办理动火许见，安全出口不得锁闭可证，清理周围可燃物，配备灭火器材，专人监护第四章安全教育培训与应急管理提升员工安全意识和应急能力是预防事故的根本途径本章将介绍安全培训体系建设、应急预案编制与演练、典型事故案例分析等内容，帮助企业建立完善的安全教育和应急管理机制安全培训制度建设新员工入厂培训年度复训三级安全教育（公司级、车间级、班组级），不少于24学时，考每年对全体员工进行安全复训，更新知识，强化意识核合格后上岗1234岗位技能培训管理人员培训针对具体岗位的操作规程、危险因素、应急处置进行专项培训主要负责人和安全管理人员接受专业培训并取得资格证书培训内容要求培训档案管理·安全生产法律法规建立完整的培训档案，记录每位员工的培训时间、内容、考核成绩培训档案保存期不少于3年，作为安全管理的重要依据·企业安全规章制度·岗位操作规程考核制度培训后必须进行考核，考核不合格者不得上岗，需重新培训直至合格·危险因素辨识与防范·应急处置技能·事故案例警示教育应急预案与演练火灾事故应急预案明确火灾报警、人员疏散、初期扑救、通讯联络、医疗救护等各个环节的责任人和操作流程爆炸事故应急预案粉尘爆炸或化学品爆炸的应急响应程序，包括警戒隔离、人员救护、次生灾害防范等化学品泄漏应急预案化学品泄漏的围堵、收集、处置程序，个人防护要求，环境保护措施机械伤害应急预案机械伤害事故的现场急救、伤员转移、医疗救治联系等应急措施定期演练要求每年至少组织2次综合应急演练，每季度进行1次专项演练演练后要进行评估总结，不断完善应急预案，提升员工实战能力应急物资保障配备急救箱、担架、应急照明、对讲机、防护服等应急物资，定期检查更新，确保关键时刻能够使用事故案例警示案例一违规清洗导致截肢某印刷厂员工在设备运转状态下用手清理滚筒上的纸屑,手部被卷入设备,导致右手截肢事故原因违反操作规程,未停机断电;安全意识淡薄,存在侥幸心理;安全培训不到位防范措施严格执行停机断电程序;加强安全教育;设置联锁保护装置天津港特别重大爆炸事故深度剖析8·12事故经过2015年8月12日22时51分,天津港瑞海公司危险品仓库发生火灾爆炸,先后发生两次爆炸,第二次爆炸尤为猛烈,相当于21吨TNT当量事故原因·违法违规储存危险化学品,硝化棉等自燃物质长期超量储存·安全管理混乱,隐患排查治理不力·消防设施不完善,初期火灾未能有效控制·应急处置不当,信息沟通不畅惨痛教训造成165人遇难、8人失踪、798人受伤,直接经济损失

68.66亿元这起事故深刻警示我们,安全管理缺失、违规操作、监管不力将导致无法挽回的惨痛代价第五章环境保护与职业健康印刷行业的可持续发展离不开环境保护和职业健康管理本章将重点介绍VOC排放控制、职业病防护、废弃物管理等内容,推动印刷企业实现安全、环保、健康的协调发展排放控制VOC源头替代技术采用水性油墨、植物油基油墨替代传统溶剂型油墨,可减少VOC排放80%以上UV固化油墨也是良好的环保选择溶剂回收系统·安装溶剂回收装置,回收率可达90%以上·冷凝、吸附等技术实现溶剂循环利用·降低原材料成本,减少环境污染废气处理技术活性炭吸附适用于低浓度VOC处理催化燃烧高效去除高浓度VOC生物处理环保经济的处理方式监测与记录建立VOC排放台账,记录溶剂使用量、回收量、排放量,定期进行排放检测,确保达标排放安装在线监测设备,实时掌握排放状况职业健康防护防止有害物质吸入防止皮肤接触生产区域保持良好通风,使用局部排风装置接触有害化学品时佩戴防毒面操作化学品时必须佩戴防护手套,选择耐溶剂材质穿戴防护服,避免皮肤直具或防护口罩,选择符合标准的过滤元件接接触有害物质作业后及时清洗定期健康检查工作场所管理对接触职业病危害因素的员工,每年进行一次职业健康检查建立职业健康保持工作场所清洁,及时清理撒漏的化学品设置洗眼器、冲淋装置等应急档案,及时发现职业禁忌症和职业病设施定期检测作业场所有害物质浓度职业病预防印刷行业常见职业病包括职业性苯中毒、职业性噪声聋、职业性皮肤病等企业必须采取有效措施,将作业场所有害因素浓度控制在国家标准限值以下,保护员工健康废弃物与废水管理分类收集1印刷废液、清洗废液、废油墨按危险废物管理,使用专用容器分类收集,贴上标签,存放在危废暂存间规范储存2危废暂存间必须防渗漏、防雨淋,设置围堰,配备消防器材废液容器密闭存放,定期检查有无泄漏合法处置3委托有资质的单位处置危险废物,签订处置合同,建立转移联单制度,确保废物去向可追溯废水处理4印刷废水、清洗废水经处理达标后排放安装废水处理设施,定期检测水质,确保符合环保标准减量化与资源化推行清洁生产,减少废弃物产生探索废弃物资源化利用途径,如废纸回收、溶剂再生等,促进循环经济发展,实现绿色印刷第六章安全管理体系与持续改进建立系统化、规范化的安全管理体系是保障安全生产的长效机制本章将介绍安全管理体系建设、风险管控、隐患排查、绩效评估等内容,推动企业安全管理水平持续提升安全管理体系建设责任制度规章制度明确各级安全生产责任,层层签订责任书制定完善的安全管理制度和操作规程应急管理风险管控编制应急预案,配备应急资源,定期演练识别危险源,评估风险,制定管控措施教育培训隐患排查全员安全培训,提升安全意识和技能建立隐患排查治理机制,及时消除隐患风险分级管控将风险按照危险程度分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险四个等级,采取不同的管控措施重大风险由公司领导挂牌督办,较大风险由部门负责人管控隐患排查治理建立日常检查、专项检查、综合检查相结合的隐患排查机制隐患实行闭环管理,做到措施、责任、资金、时限、预案五落实,整改完成后验收销号安全文化建设培育安全第

一、预防为主的安全文化,营造人人讲安全、事事讲安全的良好氛围开展安全月、安全竞赛等活动,激发员工参与安全管理的积极性安全绩效评估与改进定期安全检查绩效评估指标日常检查事故指标事故起数、死亡人数、受伤人数、经济损失班组每日自查,车间每周检查管理指标隐患整改率、培训完成率、演练次数专项检查投入指标安全投入占比、防护设施完好率文化指标员工安全意识调查、安全建议数量针对重点领域和季节性风险的检查持续改进机制综合检查公司每季度组织全面安全大检查根据评估结果,找出薄弱环节,制定改进计划采用PDCA循环计划-执行-检查-改进,不断提升安全第三方评估管理水平每年聘请专业机构进行安全评价事故隐患整改与闭环管理对检查发现的隐患,按照定人、定时、定措施原则进行整改整改完成后进行验收,确认合格后销号对重大隐患实行挂牌督办,定期通报整改进度第七章未来趋势与技术创新科技进步为印刷行业安全管理带来新的机遇智能化、自动化技术的应用将大幅提升安全水平,减少人为失误本章展望印刷行业安全管理的未来发展方向,激励企业拥抱创新智能化与自动化安全技术自动化设备应用智能监测系统信息化管理平台采用自动化印刷设备、机器部署传感器实时监测粉尘浓建立安全生产信息化管理平人搬运系统,减少人工直接接度、VOC浓度、温度、湿度台,实现隐患排查、培训管触危险部位的机会,从根本上等参数,超标自动报警,实现理、应急管理的数字化、可降低机械伤害风险安全风险的预警和防控视化,提升管理效率70%24/750%自动化降低事故率全天候监控管理效率提升研究表明,自动化程度每提高10%,事故率平均下智能监测系统实现全天候、无死角的安全监控信息化平台使安全管理效率提升50%以上降7%安全是印刷行业的生命线安全生产人人有责,每一位员工都是安全生产的参与者和受益者从我做起,从现在做起,严格遵守安全规章制度,规范操作行为,相互提醒监督,共同营造安全的工作环境持续学习筑牢安全防线,安全知识和技能需要不断学习更新积极参加安全培训,学习新技术、新方法,提升应急处置能力,让安全意识内化于心、外化于行共创绿色、健康、可持续的印刷未来拥抱绿色印刷技术,推进清洁生产,保护员工健康,履行环境责任让我们携手努力,推动印刷行业实现安全、环保、高质量发展,为社会创造更大价值安全是最大的效益,事故是最大的浪费只有把安全工作做实做细,才能实现企业的长远发展,保障员工的生命健康。