吊装工程安全课件

吊装工程安全培训课件第一章吊装工程安全的重要性吊装工程是建筑施工中最具风险的作业之一随着现代建筑规模的不断扩大和复杂程度的提升，吊装作业的安全管理已成为施工安全管理的重中之重每一次吊装作业都关系到施工人员的生命安全和企业的财产安全，必须引起高度重视吊装作业的危险性高风险特征事故统计数据吊装作业属于特种作业范畴,具有高空、高危、高技术要求的特点作业根据国家安全生产监督管理部门统计,吊装事故在建筑施工事故中占据重过程中涉及重型设备、复杂机械和高空操作,任何环节的疏忽都可能导致要比例,且往往造成严重人员伤亡严重后果•作业环境复杂多变30%85%•设备操作技术要求高事故占比违章操作•人员配合要求严格•外部因素影响大2024年建筑起重事故中吊装相关事故占比真实事故警示历史上发生的吊装事故用血的教训告诉我们,安全生产容不得半点马虎以下是几起典型的吊装事故案例,希望能够引起大家的高度警觉年吊耳断裂事故20031某大型工程项目在吊装作业过程中,由于吊耳焊接质量不合格,承载过程中突然断裂,导致吊物坠落,造成1名地面作业工人当场死年塔吊顶升惨剧亡事故调查显示,吊耳未经严格质量检验即投入使用22009某建筑工地在塔吊顶升作业中,操作人员严重违反安全操作规程,未按规定程序进行顶升作业,导致塔吊整体失稳倾覆,造成6人死亡、1人重伤的特大安全事故安全无小事，警钟长鸣每一起事故背后都是家庭的破碎和企业的损失让我们牢记这些惨痛教训,时刻绷紧安全这根弦,将安全责任落实到每一个环节、每一个岗位、每一个人第二章起重吊装作业基本知识掌握起重吊装的基本知识是确保作业安全的前提本章将系统介绍吊装作业的分类、常用设备、吊具选用等基础知识,为后续的安全操作打下坚实基础只有深入理解吊装作业的技术原理和安全要求,才能在实际操作中做到心中有数、操作规范、确保安全吊装作业分类与等级根据吊装重物的质量和作业风险程度,吊装作业分为不同等级不同等级对应不同的安全管理要求和技术措施,必须严格区分对待一级吊装二级吊装三级吊装重量标准大于3吨重量标准

0.5吨至3吨重量标准小于

0.5吨•需编制专项施工方案•需要制定作业方案•一般性吊装作业•须经专家论证审查•明确安全技术措施•遵守基本操作规程•实施最高级别安全措施•指定专人负责指挥•确保吊具合格•配备最专业的作业团队•做好安全技术交底•做好现场防护•全程视频监控记录•配备必要的安全设施•保持安全作业距离起重设备与吊具介绍常用起重设备塔式起重机现代建筑施工中使用的起重设备种类繁多,每种设备都有其特定的适用场景和技术参数选择合适的设备是确保吊装安全的第一步适用于高层建筑施工,起升高度大,工作幅度广,是建筑工地的主力设备汽车起重机机动性强,转场方便,适合各类临时性吊装作业和设备安装门式起重机跨度大,稳定性好,主要用于室外货场、料场的装卸作业葫芦卷扬机轻便灵活,适用于小型构件的吊装和设备的安装调试主要吊具类型钢丝绳吊装带最常用的吊装索具,具有强度高、柔韧性好的特点,需定期检查维护柔性吊具,不损伤吊物表面,适合精密设备和表面要求高的物品吊装卸扣吊钩用于连接吊索和吊物,必须选用合格产品,严禁超负荷使用起重机的重要部件,需定期探伤检测,发现裂纹必须立即更换钢丝绳的选用与维护钢丝绳是吊装作业中最关键的受力构件,其质量和状态直接关系到吊装安全必须严格按照标准选用、使用和维护钢丝绳,及时发现和处理安全隐患钢丝绳分类报废判定标准01钢丝绳达到以下任一情况必须立即报废,严禁继续使用:麻芯钢丝绳断丝一个捻距内断丝数超过总丝数的10%锈蚀表面出现严重锈蚀,麻芯外露或腐烂最常见类型,柔软性好,适用于一般吊装作业麻芯浸油后可减少钢丝之间的摩擦变形出现压扁、扭结、波浪形等变形鸟笼钢丝绳出现鸟笼状散开02磨损外层钢丝磨损超过直径的40%石棉芯钢丝绳直径直径减小超过公称直径的7%耐高温性能优越,适用于高温环境下的吊装作业,但近年来因环保原因使用减少重要提示钢丝绳应定期进行检查,建议每周至少检查一次,并做好检查记录03金属芯钢丝绳强度最高,抗挤压变形能力强,适用于重型吊装和长期使用的固定设备细节决定安全看似微小的损伤可能酿成重大事故对钢丝绳的每一次检查都要认真细致,不放过任何一处疑点发现问题及时处理,宁可多换一根绳,也不能冒一次险第三章吊装作业安全管理要点科学规范的安全管理是预防吊装事故的根本保障本章将详细阐述吊装作业各环节的安全管理要求,从方案编制到现场实施,从人员管理到设备管理,构建全方位的安全管理体系吊装作业前的准备充分的准备工作是吊装作业成功和安全的基础作业前必须做好各项准备,不得仓促开工,确保每个环节都在掌控之中方案编制与审批编制详细的专项施工方案,明确吊装方法、技术参数、安全措施一级吊装方案必须经专家论证,并报监理单位审批后方可实施吊装参数确认准确测量或计算吊装物体的重量、尺寸和重心位置选择合适的吊点,确保吊物在起吊过程中保持平衡稳定,避免倾覆或滑脱现场安全布置在吊装作业区域设置明显的警戒标志和安全警示牌,用警戒线围挡作业区域严禁无关人员进入吊装作业区,设专人监护设备吊具检查对起重设备、吊索具进行全面检查,确认各项安全装置齐全有效检查钢丝绳、吊钩、卸扣等是否完好,符合安全使用要求环境条件评估检查作业现场的气象条件,特别是风力情况评估地面承载能力,确保支撑面坚实平整查明作业区域的架空线路、地下管线等情况吊装人员安全要求人员资质与职责安全防护要求吊装作业是特种作业,对人员的专业能力和安全意识有严格要求所有参与吊装作业的人员必须经过专业培训并考核合格起重机司机1持有效特种作业操作证,熟悉设备性能,严格执行操作规程安全帽所有作业人员必须正确佩戴安全帽,系好帽带指挥人员安全带高处作业人员必须系挂安全带,挂点牢固可靠2持证上岗,熟练掌握指挥信号,与司机配合默契工作服穿着符合规定的工作服,不得穿拖鞋或赤脚作业防护手套操作钢丝绳时必须佩戴防护手套司索工3严禁站立吊物下方以及钢丝绳穿越区域,这是造成人身伤害的主要危险区域!经专业培训,熟悉吊索具使用方法和捆绑技术安全监护人4现场全程监护,及时发现和制止违章行为信号指挥规范吊装作业必须实行统一指挥,指挥人员使用标准手势信号或对讲设备与司机沟通司机只能服从一人指挥,但任何人发出紧急停止信号都必须立即执行吊索具使用注意事项吊索具是连接起重机与吊物的关键环节,其正确使用直接影响吊装安全必须严格按照规范要求选用、安装和使用吊索具钢丝绳夹安装吊钩卸扣使用吊带使用规范绳夹必须正确安装,U形螺栓卡在短绳端死端,压吊钩、卸扣严禁超负荷使用,应根据吊物重量选吊带使用年限一般为2年,按颜色标识区分吨位:板鞍座压在长绳端工作端绳夹数量不少于3用合适规格严禁横向受力,受力方向应与设计紫色1吨、绿色2吨、黄色3吨、灰色4吨、红色5个,间距为钢丝绳直径的6-8倍受力方向一致吊钩防脱装置必须完好有效吨使用前检查是否有破损、割伤,避免尖锐边角吊索具日常检查禁止事项•每次使用前进行外观检查,查看是否有损伤

1.禁止使用麻绳作为主要受力吊索•定期进行负荷试验,确认承载能力

2.禁止吊索具与尖锐物直接接触•建立吊索具台账,记录使用和检查情况

3.禁止将吊索具打结使用•不合格吊索具必须立即停用并做明显标识

4.禁止用吊车吊索具拖拽重物•报废的吊索具应及时销毁,防止误用规范操作，保障安全吊索具的每一个细节都关系着作业安全正确的安装方法、合理的选用、规范的使用,这些看似简单的要求,恰恰是保证安全的关键所在第四章吊车及设备安全规范:起重设备是吊装作业的核心工具,其安全性能直接决定作业的安全本章将重点介绍吊车的安装使用规范、安全装置配置要求,以及典型事故案例分析,帮助大家全面掌握设备安全管理要点吊车固定与支腿布置吊车的稳定性是保证吊装安全的基础支腿布置是否正确、地基是否牢固,直接影响吊车的起重能力和作业安全必须严格按照规范要求进行支腿布置和地基处理支腿伸出要求所有支腿必须完全伸出至最大幅度,且支腿必须保持垂直状态半伸或不伸支腿会严重影响吊车的稳定性和起重能力,极易发生侧翻事故地基承载力要求作业前必须确认地基承载力满足要求软土地基需要进行加固处理,可采用:垫木要求•铺设钢板或混凝土板扩大受力面积•挖除软土回填碎石夯实支腿下必须铺设坚硬、平整的垫木或钢板垫木尺寸应大于支腿底板面积,厚度不小于5厘米严禁使用•必要时浇筑混凝土基础腐朽、开裂的垫木垫木应水平放置,确保受力均匀警告:地下管线、沟槽、窨井上方严禁布置支腿!车轮离地要求支腿完全伸出后,车辆所有车轮应离开地面至少10厘米这样可以避免车辆轴承变形,防止车辆受力,确保起重能力不受影响吊车安全装置现代起重机配备了多种安全保护装置,这些装置是防止事故发生的最后一道防线所有安全装置必须齐全有效,严禁擅自拆除或使其失效重量限制器力矩限制器幅度限位器高度限位器实时监测吊装载荷,当载荷达到额定起重量的90%时发出预防止起重机因超载或幅度过大而倾覆当起重力矩超过额防止吊臂幅度超出安全范围当吊臂仰角过大或过小时自防止吊钩升至极限位置造成设备损坏或钢丝绳拉断当吊警,达到额定值时自动停止起升必须定期校验,确保准确可定值时,自动切断向危险方向的动作调试时必须由专业人动停止变幅动作,保护吊臂不受损坏,避免后倾事故钩上升到设定高度时自动停止起升,必须灵敏可靠靠员进行气象条件限制十不吊原则

1.超载或重量不明不吊

2.指挥信号不明不吊

3.吊索具不符合规定不吊

54.安全装置失效不吊

5.吊物上有人不吊

6.吊物埋在地下不吊

7.光线阴暗看不清不吊风力限制

8.斜拉重物不吊

9.棱角物体无防护措施不吊风速超过5级8m/s停止作业

10.易燃易爆物品无特殊措施不吊事故案例分析通过对典型事故的深入分析,我们可以更好地理解违规操作的严重后果,从中吸取教训,避免类似事故再次发生年门式起重机倾覆事故汽车吊侧翻致人死亡事故2016某港口码头一台门式起重机在作业过程中遭遇8级大风,由于夹轨器某建筑工地使用汽车吊进行构件吊装,操作人员为节省时间,在未完未锁紧,起重机被大风吹动失控,最终侧翻倾覆,砸中正在作业的工人全伸出支腿的情况下即开始作业吊装过程中,吊车突然向一侧倾斜和车辆,造成18人死伤的特大事故并侧翻,吊臂砸中旁边的工人,造成1人当场死亡事故原因:事故原因:•作业前未检查气象条件,遇强风未及时停止作业•支腿未完全伸出,严重违反操作规程•防风装置夹轨器未按规定锁紧•指挥人员未对支腿状态进行确认•现场安全管理混乱,人员违规进入危险区域•现场管理人员失职,未制止违章行为•作业区域未设警戒,人员随意进入事故启示:这些事故的共同特点是严重违反操作规程,安全意识淡薄,现场管理混乱每个人都必须牢记安全第一的原则,任何时候都不能心存侥幸!安全隐患无处不在事故往往发生在麻痹大意的瞬间每一次违章都是在拿生命冒险,每一次侥幸都可能是下一次事故的伏笔让我们时刻保持警惕,严格遵守规程,将事故隐患消灭在萌芽状态第五章吊装风险识别与防范风险识别是安全管理的首要环节只有充分识别吊装作业中存在的各类风险,才能有针对性地制定预防措施本章将系统梳理吊装作业的常见风险点,并提出相应的防范措施常见风险点吊装作业涉及人员、设备、环境等多方面因素,风险点众多且相互关联必须全面识别各类风险,做到心中有数,才能有效预防吊索断裂风险吊臂倾覆风险钢丝绳、吊带老化、损伤、超载使用,可能导致支腿布置不当、超载、地基沉降、强风等因素突然断裂,造成吊物坠落伤人可能导致起重机倾覆吊物滑脱风险吊物摆动风险捆绑不牢、吊点选择不当、吊具失效,可能导吊物重心偏移、风力影响、操作不当导致吊致吊物从吊具中滑脱坠落物摆动,可能碰撞人员或建筑物触电风险高空坠落风险起重机臂架接触高压线路、电气设备漏电,可能高处作业人员未系安全带、平台防护不到位,可造成触电事故能发生人员坠落事故防范措施针对识别出的风险点,必须制定并严格执行相应的防范措施预防为主、综合治理是安全生产的基本方针技术措施管理措施01试吊验证正式吊装前必须进行试吊吊离地面10-20厘米后停止,检查吊点是否牢固、吊物是否平衡、设备是否正常确认无误后方可继续作业02使用引绳严格执行规程:所有人员必须严格遵守操作规程和安全规定,不得擅自简化程序或省略步骤禁止违章操作:坚决制止和纠正违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为在吊物上系挂引绳,由地面人员控制吊物方向和摆动引绳长度应适当,一般为吊装高度的

1.5倍严禁用手直接接触吊严禁下方站人:吊物下方和运行路线上严禁有人停留或通行,设专人监护物专人现场监护:配备专职安全员现场监督,及时发现和排除安全隐患定期安全检查:建立日检、周检、月检制度,做好检查记录03监测装置安全教育培训:定期组织安全教育和技能培训,提高人员安全意识和操作水平使用起重量显示器、风速仪等监测设备,实时掌握作业参数发现异常立即停止作业,查明原因后再继续04应急预案制定吊装作业应急预案,配备应急设备和器材定期组织应急演练,提高人员应急处置能力安全生产,人人有责预防为主,综合治理宁可千日无事,不可一日不防第六章吊篮作业安全要点建筑吊篮作为高处作业的重要设备,在外墙施工、幕墙安装、外墙维修等作业中广泛使用由于吊篮作业的特殊性和高风险性,必须严格遵守安全操作规程,确保人员安全吊篮操作规范吊篮作业是高风险作业,操作人员必须经过专门培训,持证上岗严格遵守操作规程,确保设备状态良好,是保证作业安全的基本要求设备检查要求载荷管理规定•安全锁必须在有效标定期内•严格按额定载荷使用•钢丝绳无断丝、无锈蚀•人员数量不得超过规定•提升机运转正常•材料堆放均匀合理•电气系统绝缘良好•禁止超载作业•安全绳及自锁器完好•禁止堆放过高影响稳定•平台无变形、连接牢固•禁止在篮内嬉戏打闹人员防护要求作业环境要求•必须佩戴安全帽•风力超过6级停止作业•必须系挂安全带•雷雨天气禁止作业•安全带挂在专用生命绳上•夜间作业照明充足•严禁跨越吊篮边缘•下方设置警戒区域•严禁攀爬悬挂机构•悬挂明显警示标志•进出吊篮动作规范•专人监护禁止无关人员进入操作注意事项

21.作业前试运行,检查各功能是否正常最大载荷

2.上下运行时速度平稳,不得突然启动或制动

3.操作人员不得擅自离岗,离岗时必须将吊篮降至地面人员数量限制

4.作业过程中发现异常立即停止作业,查明原因

5.吊篮内禁止明火作业和存放易燃易爆物品

6.作业完毕后切断电源,做好日常维护保养

67.遇到紧急情况,使用安全绳和自锁器紧急下降风力限制超过此级数停止作业吊篮事故警示吊篮事故往往造成严重的人员伤亡以下真实案例再次警示我们,必须严格遵守安全规定,绝不能心存侥幸年钢索断裂坠落事故20251某高层建筑外墙作业中,由于吊篮钢丝绳长期使用未及时更换,在作业过程中突然断裂,吊篮从15层高处坠落,造成篮内4名作业人员全部死亡的特大事故操作人员离岗事故事故原因:钢丝绳超期服役、日常检查流于形式、安全管理严重缺失2某建筑工地吊篮作业过程中,操作人员擅自离开操作位置去取材料,此时另一名工人误碰操作按钮,导致吊篮突然上升,撞击上方悬挂机构,造成吊篮失稳,人员受伤事故原因:操作人员擅自离岗、操作台无防护措施、安全意识淡薄重要提醒:吊篮作业人员的生命安全完全依赖于设备的可靠性和操作的规范性每一次检查、每一个动作都必须认真对待,容不得半点马虎!事故预防关键点应急处置措施•选用正规厂家生产的合格产品•钢丝绳断裂:立即启用安全绳•严格执行设备安装验收程序•电气故障:使用手动下降装置•建立完善的检查维护制度•吊篮倾斜:人员紧握安全绳,等待救援•钢丝绳等易损件按期更换•遇到紧急情况:及时呼救,保持冷静•加强人员培训和安全教育•配备应急救援设备和器材规范操作，生命保障吊篮作业每天都在我们身边进行,但危险也时刻存在只有严格遵守操作规范,做好安全防护,才能确保每一次作业都平安完成,让每一位作业人员安全回家第七章最新法规与标准解读安全法规和技术标准是吊装作业安全的法律保障和技术依据随着技术的发展和管理经验的积累,相关法规标准不断完善更新本章将介绍吊装作业涉及的主要法规标准,帮助大家更好地理解和执行安全要求重要标准介绍国家和行业制定了一系列吊装作业相关的安全技术标准,这些标准是从无数经验教训中总结提炼而来,具有很强的针对性和实用性《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》《起重机械安全技术规程》《高处作业吊篮》标准号JGJ276-2012标准号TSG51-2023标准号GB/T19155-2017适用范围建筑工程施工现场起重吊装工程的安全技术管理适用范围各类起重机械的设计、制造、安装、使用、检验适用范围建筑施工、外墙装饰维修使用的吊篮主要内容主要内容主要内容•明确了起重吊装工程的分类和等级•起重机械的安全技术要求和安全保护装置•吊篮的分类、型号和基本参数•规定了吊装作业方案编制要求•起重机械的安装、改造、维修的安全要求•吊篮的结构设计和安全系数要求•详细规定了各类起重设备的安全技术要求•起重机械使用单位的安全管理职责•安全锁、限位装置等安全部件的技术要求•明确了吊索具的选用、检验和报废标准•起重机械作业人员的培训考核要求•吊篮的安装、使用和维护保养规定•规定了作业人员的资质要求和安全防护•起重机械的定期检验和日常维护保养•吊篮的检验、试验方法和周期其他相关标准法规执行要点

1.企业必须建立健全安全生产责任制标准名称标准号

2.起重机械必须经检验合格后方可投入使用《塔式起重机安全规程》GB5144-

20193.作业人员必须持证上岗,定期复审

4.定期开展安全检查和隐患排查治理《流动式起重机安全规程》GB/T5031-

20195.建立设备和人员档案,做好记录管理《钢丝绳安全系数》GB/T24915-

20106.制定应急预案,定期组织演练

7.发生事故及时上报,配合调查处理《起重吊钩》GB10051-2010《起重机械安全监督检验规程》TSG Q7016-2016违反安全生产法律法规,将承担相应的法律责任,包括行政处罚、停产整顿,严重的还将追究刑事责任安全是生命的守护责任重于泰山吊装安全无小事严格执行规范共筑安全防线每一次作业都关系着生命安全,每一个细节都可能成规章制度是用血的教训换来的,是保护我们生命安全安全生产人人有责让我们携手共进,相互提醒,相互监为事故的导火索我们必须时刻保持警醒,将安全放的屏障杜绝违章操作,严格按规程作业,是我们的基督,共同筑牢安全防线,守护好每一条生命在首位本职责生命至上,安全第一千忙万忙,安全不忘;千苦万苦,事故最苦让我们牢记安全使命,严守安全规范,为自己负责,为家人负责,为企业负责,为社会负责!0100%事故目标安全承诺零事故、零伤害、零隐患全员参与,安全生产。