模具喷焊工实操试题及答案示例

模具喷焊工实操试题及答案示例

一、单选题（每题2分，共20分）

1.喷焊前，工件表面应清理至露出______光泽（）（2分）A.金属B.氧化C.锈蚀D.油漆【答案】A【解析】喷焊前工件表面需清理至露出金属光泽，确保喷焊层与基体结合良好

2.下列哪种气体常用于保护气氛喷焊？（）（2分）A.N2B.CO2C.H2D.Ar【答案】D【解析】氩气（Ar）化学性质稳定，常用于保护气氛喷焊，防止氧化

3.喷焊层厚度一般控制在______范围内？（）（2分）A.

0.1-

0.5mmB.

0.5-

1.0mmC.

1.0-

2.0mmD.

2.0-

3.0mm【答案】C【解析】喷焊层厚度通常控制在

1.0-

2.0mm，以保证承载能力和表面平整度

4.喷焊设备接地电阻应不大于______Ω？（）（2分）A.4B.8C.10D.20【答案】C【解析】为保障操作安全，喷焊设备接地电阻应不大于10Ω

5.喷焊时，喷枪与工件距离一般保持在______mm？（）（2分）A.50-100B.100-150C.150-200D.200-250【答案】B【解析】喷枪与工件距离控制在100-150mm，以保证熔池均匀形成

6.喷焊后，一般需进行______处理？（）（2分）A.退火B.淬火C.回火D.时效【答案】A【解析】喷焊后进行退火处理，消除内应力，提高组织均匀性

7.喷焊常见的缺陷不包括______？（）（2分）A.气孔B.裂纹C.咬边D.波纹【答案】D【解析】波纹是喷丸或抛丸的典型特征，非喷焊缺陷

8.喷焊层硬度一般比基体______？（）（2分）A.低B.高C.相同D.不确定【答案】B【解析】喷焊层通常通过合金元素提高硬度，一般比基体更高

9.喷焊前预热温度一般控制在______℃？（）（2分）A.100-200B.200-400C.400-600D.600-800【答案】C【解析】预热温度控制在400-600℃可防止工件开裂

10.喷焊过程中，送丝速度一般调整为______m/min？（）（2分）A.1-5B.5-10C.10-20D.20-30【答案】B【解析】送丝速度控制在5-10m/min，保证熔池稳定

二、多选题（每题4分，共20分）

1.喷焊前工件表面清理方法包括？（）（4分）A.喷砂B.化学清洗C.火焰清理D.机械打磨E.超声波清洗【答案】A、B、C、D【解析】喷焊前表面清理方法包括喷砂、化学清洗、火焰清理和机械打磨，超声波清洗主要用于精密零件

2.喷焊过程中常见的故障有？（）（4分）A.熔池不稳B.喷枪堵塞C.送丝中断D.气孔过多E.表面粗糙【答案】A、B、C【解析】熔池不稳、喷枪堵塞和送丝中断是喷焊常见故障，气孔和粗糙度属于缺陷，非故障

3.喷焊工艺参数主要包括？（）（4分）A.送丝速度B.电压C.电流D.送气流量E.预热温度【答案】A、B、C、D、E【解析】喷焊工艺参数包括送丝速度、电压、电流、送气流量和预热温度

4.喷焊后需要进行检验的项目有？（）（4分）A.硬度测试B.厚度测量C.金相分析D.表面粗糙度E.无损检测【答案】A、B、C、E【解析】喷焊后需检验硬度、厚度、金相和无损检测，表面粗糙度通常不做要求

5.喷焊设备的安全防护措施包括？（）（4分）A.接地保护B.防尘罩C.灭火器D.急停按钮E.绝缘手套【答案】A、B、C、D、E【解析】喷焊设备安全防护措施包括接地、防尘、灭火、急停和绝缘防护

三、填空题（每题2分，共20分）

1.喷焊前工件表面油污可用______、______或______去除（4分）【答案】丙酮；酒精；有机溶剂

2.喷焊时，喷枪角度一般控制在______°范围内（4分）【答案】70-

803.喷焊层硬度一般在______HBW范围内（4分）【答案】300-

6004.喷焊后一般需保温______小时以上（4分）【答案】1-

25.喷焊过程中，送气压力一般控制在______MPa（4分）【答案】

0.2-

0.5

四、判断题（每题2分，共20分）

1.喷焊层可以完全替代热轧处理（）（2分）【答案】（×）【解析】喷焊层不能完全替代热轧处理，两者工艺和效果不同

2.喷焊过程中，送丝速度越快越好（）（2分）【答案】（×）【解析】送丝速度需与电流匹配，过快易导致熔池不稳

3.喷焊后工件必须立即冷却（）（2分）【答案】（×）【解析】喷焊后需缓慢冷却，避免热应力导致开裂

4.喷焊层厚度一般不超过1mm（）（2分）【答案】（×）【解析】喷焊层厚度可达2mm以上，具体取决于应用需求

5.喷焊设备不需要接地（）（2分）【答案】（×）【解析】喷焊设备必须可靠接地，防止触电事故

五、简答题（每题5分，共15分）

1.简述喷焊前工件表面清理的重要性（5分）【答案】喷焊前工件表面清理可去除氧化皮、油污和锈蚀，确保喷焊层与基体形成良好冶金结合，提高涂层质量和使用寿命

2.简述喷焊过程中如何控制熔池稳定性（5分）【答案】控制熔池稳定性需注意

①保持喷枪与工件距离恒定；

②调整送丝速度与电流匹配；

③确保保护气体流量稳定；

④控制送丝角度

3.简述喷焊后热处理的目的（5分）【答案】喷焊后热处理主要目的

①消除焊接残余应力；

②改善喷焊层组织均匀性；

③提高涂层硬度；

④消除淬硬组织，降低脆性

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析喷焊过程中出现气孔的主要原因及预防措施（10分）【答案】气孔主要原因是

①保护气体不纯；

②送气压力不足；

③工件表面未清理干净；

④喷焊速度过快预防措施包括

①使用高纯度保护气体；

②调整送气压力至

0.2-

0.5MPa；

③喷焊前彻底清理表面；

④适当降低喷焊速度

2.分析喷焊层硬度不均匀的原因及改善方法（10分）【答案】硬度不均匀主要原因是

①喷焊参数不稳定；

②喷枪移动速度不均；

③送丝不连续；

④基体材质差异改善方法包括

①稳定焊接参数；

②保持喷枪匀速移动；

③使用恒定送丝装置；

④对基体进行均匀预热

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某工件材料为45钢，需喷焊一层高铬合金层，厚度

1.5mm，试制定完整的喷焊工艺流程并说明各步骤注意事项（25分）【答案】

（1）工艺流程

①工件预处理喷砂清理至露出金属光泽；丙酮清洗油污；100℃预热2小时

②喷焊采用HVOF喷焊设备，合金粉末流量15g/min，电压50V，电流300A，送气压力

0.3MPa，喷枪角度75°，移动速度200mm/min

③热处理喷焊后缓冷至300℃后空冷；630℃回火2小时，空冷

④检验硬度测试（300-500HBW）；厚度测量（±

0.1mm）；表面粗糙度（Ra

6.3μm）

（2）注意事项

①喷焊前必须彻底清理表面，避免氧化干扰结合

②控制送丝速度与电流匹配，防止熔池过热

③喷焊时保持喷枪角度稳定，避免厚薄不均

④热处理时避免快速冷却，防止开裂

⑤喷焊后需进行无损检测，确保无气孔等缺陷

2.某模具需修复磨损部位，采用火焰喷焊工艺，材料为Cr12MoV钢，磨损深度

0.8mm，试计算喷焊层所需厚度并说明工艺参数选择依据（25分）【答案】

（1）喷焊层厚度计算磨损深度

0.8mm，考虑层间熔合率25%，所需喷焊厚度t=

0.8mm÷

0.25=

3.2mm实际喷焊厚度取4mm，保证修复效果

（2）工艺参数选择依据

①合金选择选用Cr20Ni80高铬合金粉末，硬度可达HV800以上

②预热温度400-500℃（防止Cr12MoV淬硬开裂）

③电压电流采用DC电源，电压50-60V，电流300-350A（根据合金特性调整）

④送气流量保护气体流量

0.5-

0.8m³/h（确保熔池充分保护）

⑤喷焊速度150-200mm/min（保证熔池形成良好）附完整标准答案

一、单选题

1.A

2.D

3.C

4.C

5.B

6.A

7.D

8.B

9.C

10.B

二、多选题

1.A、B、C、D

2.A、B、C

3.A、B、C、D、E

4.A、B、C、E

5.A、B、C、D、E

三、填空题

1.丙酮；酒精；有机溶剂

2.70-

803.300-

6004.1-

25.

0.2-

0.5

四、判断题

1.×

2.×

3.×

4.×

5.×

五、简答题

1.喷焊前工件表面清理可去除氧化皮、油污和锈蚀，确保喷焊层与基体形成良好冶金结合，提高涂层质量和使用寿命

2.控制熔池稳定性需注意保持喷枪与工件距离恒定；调整送丝速度与电流匹配；确保保护气体流量稳定；控制送丝角度

3.喷焊后热处理主要目的消除焊接残余应力；改善喷焊层组织均匀性；提高涂层硬度；消除淬硬组织，降低脆性

六、分析题

1.气孔主要原因是保护气体不纯；送气压力不足；工件表面未清理干净；喷焊速度过快预防措施包括使用高纯度保护气体；调整送气压力至

0.2-

0.5MPa；喷焊前彻底清理表面；适当降低喷焊速度

2.硬度不均匀主要原因是喷焊参数不稳定；喷枪移动速度不均；送丝不连续；基体材质差异改善方法包括稳定焊接参数；保持喷枪匀速移动；使用恒定送丝装置；对基体进行均匀预热

七、综合应用题

1.工艺流程工件预处理→喷焊→热处理→检验注意事项表面清理彻底；参数匹配；角度稳定；缓冷回火；无损检测

2.喷焊层厚度4mm；工艺参数依据合金特性、预热温度、电压电流、送气流量、喷焊速度。