注塑员技能考试题目及答案

注塑员技能考试题目及答案

一、单选题（每题1分，共20分）

1.注塑成型中，下列哪种方式不属于熔接痕的消除方法？（）A.提高注射压力B.调整模具分型面C.增加保压时间D.优化浇口设计【答案】A【解析】提高注射压力会加剧熔接痕问题，其他选项均可有效减少熔接痕

2.注塑机螺杆头部通常采用哪种形状以减少剪切摩擦？（）A.圆锥形B.圆柱形C.阶梯形D.螺旋形【答案】A【解析】圆锥形设计能均匀分散熔料，减少剪切应力

3.当ABS塑料在注塑过程中出现银丝时，最可能的原因是（）A.模具排气不良B.原料水分过高C.冷却系统故障D.顶出位置不当【答案】B【解析】银丝通常由原料含水量超标导致熔体分解产生

4.注塑成型中，以下哪种参数不属于工艺控制范围？（）A.熔融温度B.注射速度C.模具温度D.制品重量【答案】D【解析】制品重量属于制品设计参数，其他均为可调工艺参数

5.模具中用于防止飞边的主要结构是（）A.浇口套B.定位环C.滑块D.止动结构【答案】D【解析】止动结构通过机械干涉防止分型面溢料

6.以下哪种塑料属于热塑性弹性体？（）A.PCB.PVCC.TPED.POM【答案】C【解析】TPE（热塑性弹性体）兼具橡胶弹性和塑料加工性

7.注塑机液压系统常用的油液粘度范围是多少？（）A.10-20mm²/sB.30-50mm²/sC.70-90mm²/sD.100-120mm²/s【答案】A【解析】普通液压系统适用粘度范围在10-20mm²/s

8.当熔体粘度过高时，应采取哪种措施改善流动？（）A.提高注射速度B.降低模具温度C.减小注射压力D.增加冷却时间【答案】B【解析】降低模具温度能降低熔体粘度，改善流动性

9.注塑成型中，以下哪种缺陷表现为制品表面出现细小裂纹？（）A.银丝B.缩痕C.应力开裂D.气泡【答案】C【解析】应力开裂表现为制品受应力部位出现裂纹

10.模具中用于引导熔体进入型腔的部件是（）A.滑块B.复位杆C.浇口套D.导柱【答案】C【解析】浇口套是主流道末端延伸部分，引导熔体进入型腔

11.注塑机喷嘴通常采用哪种形状以减少流动阻力？（）A.平顶式B.锥形C.针管式D.球头式【答案】B【解析】锥形喷嘴能形成平稳的熔体流道

12.当制品出现烧焦时，最可能的原因是（）A.冷却不足B.排气不良C.背压过高D.熔体温度过低【答案】B【解析】排气不良导致局部剪切摩擦过热而烧焦

13.注塑模具中，用于传递开合模动力的部件是（）A.复位杆B.导柱C.油缸D.定位环【答案】C【解析】油缸是液压系统执行机构，提供开合模动力

14.以下哪种测试方法用于检测制品的尺寸精度？（）A.硬度测试B.拉伸测试C.三坐标测量D.熔融指数测试【答案】C【解析】三坐标测量仪专门用于精密尺寸检测

15.注塑成型中，以下哪种缺陷表现为制品表面出现云雾状花纹？（）A.流痕B.银丝C.水波纹D.气泡【答案】C【解析】水波纹是由熔体流动波动产生表面花纹

16.模具中用于防止制品在脱模时被拉伤的机构是（）A.顶针B.司筒C.拉料杆D.缓冲垫【答案】D【解析】缓冲垫通过渐进顶出减少制品变形

17.当注射速度过快时，最可能产生的缺陷是（）A.缩痕B.银丝C.气穴D.表面波纹【答案】B【解析】高速注射易导致熔体剪切分解产生银丝

18.注塑成型中，以下哪种参数对熔体粘度影响最大？（）A.注射压力B.模具温度C.熔融温度D.背压【答案】C【解析】熔融温度对聚烯烃类塑料粘度影响最为显著

19.模具中用于精确控制浇口开合时间的机构是（）A.延时销B.分型销C.顶出销D.复位杆【答案】A【解析】延时销通过弹簧预紧实现延时开合

20.当制品出现分层时，最可能的原因是（）A.熔体温度过低B.脱模斜度不足C.原料混合不均D.冷却时间过长【答案】C【解析】原料混合不均会导致相容性差而分层

二、多选题（每题4分，共20分）

1.以下哪些属于影响制品冷却速度的因素？（）A.模具材料B.制品壁厚C.冷却水路设计D.熔体温度E.注射速度【答案】A、B、C【解析】模具材料、壁厚和冷却水路直接影响冷却效率，熔体温度影响初始冷却速度【解析】注射速度主要影响熔体流动状态，对冷却速度影响较小

2.注塑模具中，以下哪些属于标准模架的组成部件？（）A.定位环B.浇口套C.导柱导套D.顶出系统E.冷却水路【答案】A、B、C、D【解析】标准模架包含定位环、浇口套、导柱导套和顶出系统，冷却水路通常定制【解析】冷却水路属于模具设计部分，非标准模架固定配置

3.以下哪些措施有助于减少熔接痕？（）A.增加浇口数量B.提高注射压力C.优化模具排气D.降低熔体温度E.采用共射浇口【答案】A、C、E【解析】增加浇口数量、优化排气和共射浇口设计均可减少熔接痕强度【解析】提高注射压力会加剧熔接痕问题，降低熔体温度会改善流动性但不直接消除熔接痕

4.注塑成型中，以下哪些属于常见的不良品缺陷？（）A.气泡B.银丝C.缩痕D.变形E.飞边【答案】A、B、C、D、E【解析】这些都是注塑成型中常见的缺陷类型【解析】气泡、银丝、缩痕、变形和飞边均为典型缺陷，涵盖熔接、流动、冷却和机械问题

5.以下哪些属于影响熔体粘度的因素？（）A.熔融温度B.剪切速率C.原料种类D.冷却时间E.注射压力【答案】A、B、C【解析】熔融温度、剪切速率和原料种类直接影响熔体粘度【解析】冷却时间和注射压力主要影响流动状态，对粘度影响间接

三、填空题（每题4分，共20分）

1.注塑机螺杆的直径和长径比决定了______能力【答案】塑化（4分）

2.模具分型面上设置的______用于排出熔体产生的气体【答案】排气槽（4分）

3.ABS塑料的熔点范围通常在______℃～______℃之间【答案】210；240（4分）

4.注塑成型中，制品的翘曲变形主要受______、______和______三个因素影响【答案】壁厚差异；冷却不均；收缩率（4分）

5.模具中用于防止制品在脱模时卡住的机构是______【答案】拉料杆（4分）

四、判断题（每题2分，共10分）

1.提高模具温度一定能改善制品表面光泽度（）【答案】（×）【解析】过高模具温度可能导致银丝或气泡，需优化工艺参数

2.注射压力越高，制品的尺寸精度越好（）【答案】（×）【解析】过高注射压力易导致制品过填充而变形

3.所有热塑性塑料都适合注塑成型（）【答案】（×）【解析】只有熔点范围较宽、流动性良好的塑料适合注塑

4.模内装饰（IML）技术可以在注塑过程中直接印刷图案（）【答案】（√）【解析】IML技术通过热转印在型腔内壁印刷图案

5.背压过高会导致熔体剪切升温，可能产生银丝（）【答案】（√）【解析】背压过高增加熔体剪切速率，易导致分解

五、简答题（每题5分，共15分）

1.简述影响熔体流动性的主要因素有哪些？【答案】

（1）熔融温度温度升高，分子链段活动能力增强，流动性改善

（2）剪切速率剪切速率增加，粘度下降，流动性增强

（3）原料种类不同聚合物分子量和结构导致流动性差异

（4）添加剂如填料会降低流动性，增塑剂会提高流动性

（5）工艺参数注射压力和速度直接影响熔体流动状态【解析】此题考察对流动影响因素的系统认知，需结合分子运动理论和加工实践回答

2.简述熔接痕的形成机理及其消除方法【答案】形成机理熔体从不同流道汇合时，两股熔体界面处发生部分熔融结合形成熔接痕消除方法

（1）优化浇口设计采用平衡浇口或多点浇口

（2）调整工艺参数适当提高注射压力和熔体温度

（3）改善模具排气确保分型面和流道排气顺畅

（4）增加保压时间使熔体充分融合【解析】需说明熔接痕本质，并提供系统化的消除方案

3.简述注塑成型中常见的制品缺陷及其产生原因【答案】

（1）气泡原料含水量高、排气不良、背压过高

（2）银丝原料水分高、熔体温度过高、剪切速率过大

（3）缩痕冷却不均、壁厚差异大、保压不足

（4）变形冷却速度过快、收缩率差异、脱模应力

（5）飞边注射压力不足、分型面配合间隙大、模温不当【解析】需分类说明典型缺陷，并对应关键成因

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析ABS塑料在注塑过程中可能出现的不良品缺陷，并提出相应的预防措施【答案】ABS常见缺陷及预防措施

（1）银丝-成因原料水分超标、熔体温度过高、喷射速度过快-措施干燥原料、优化模温（180-200℃）、降低喷射速度

（2）气泡-成因排气不良、背压过高、混入空气-措施增设排气槽、降低背压、使用真空干燥

（3）缩痕-成因冷却不均、壁厚不均、保压不足-措施优化水路分布、增加保压压力和时间、设置冷流道

（4）翘曲-成因壁厚差异大、收缩率不均、脱模应力-措施等壁厚设计、分段冷却、优化顶出机构

（5）流痕-成因熔体流动过快、模温低-措施降低注射速度、提高模温（200-220℃）【解析】需结合ABS特性分析缺陷机理，提出针对性措施

2.分析影响注塑成型制品尺寸精度的因素，并提出保证尺寸精度的工艺措施【答案】影响尺寸精度的因素

（1）原料收缩率不同批次原料收缩率差异

（2）工艺参数熔体温度、模温、注射压力

（3）模具设计脱模斜度、顶出位置

（4）冷却条件冷却速度和均匀性

（5）制品结构壁厚变化、嵌件存在保证尺寸精度的措施

（1）材料控制使用稳定牌号，定期检测收缩率

（2）工艺优化建立工艺窗口，采用多点控温

（3）模具设计合理设置脱模斜度（1-2°）

（4）后处理必要时进行退火处理消除内应力

（5）在线检测使用热电偶监控温度变化【解析】需系统分析影响因素，提供完整的工艺控制方案

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某ABS制品壁厚不均（2mm-4mm），出现明显缩痕，请设计一套注塑工艺方案并说明理由【答案】工艺方案设计

（1）熔融温度190-210℃

（2）模温180-200℃

（3）注射压力80-100MPa

（4）注射速度中高速段切换

（5）保压制度分段保压-初期保压注射结束立即施加80MPa保压-后期保压剩余压力保持至制品冷却

（6）冷却时间确保制品完全冷却（约30秒）

（7）顶出采用多点顶出，顶出压力50MPa理由说明

（1）壁厚差异导致冷却速度不同，需通过模温控制（设置冷却水路高度差）

（2）分段保压可补偿冷却收缩，防止缩痕

（3）中高速段切换可避免剪切过热

（4）多点顶出可减少顶出应力变形

（5）充分冷却保证尺寸稳定性【解析】需结合制品结构特点，设计系统化的工艺参数

2.某ABS制品要求表面光泽度良好，但注塑后出现雾状缺陷，请分析原因并提出解决方案【答案】原因分析

（1）原料水分过高ABS含水量超过

0.1%易产生银丝

（2）熔体温度过高超过220℃导致分解

（3）模温过低低于180℃流动性差

（4）排气不良分型面无排气槽

（5）喷射速度过快产生剪切波导致熔体破裂解决方案

（1）原料干燥使用除湿干燥机，保持露点低于-30℃

（2）工艺调整-熔体温度180-200℃-模温200-220℃-注射速度中低速（50-70%）

（3）模具改进-增设分型面排气槽（深度

0.02-

0.03mm）-优化浇口设计（采用潜伏式浇口）

（4）后处理必要时进行退火处理（150℃/2小时）效果验证通过以上措施可消除雾状缺陷，获得镜面效果【解析】需结合表面缺陷机理，提出完整的工艺和模具改进方案---标准答案

一、单选题

1.A

2.A

3.B

4.D

5.D

6.C

7.A

8.B

9.C

10.C

11.B

12.B

13.C

14.C

15.C

16.D

17.B

18.C

19.A

20.C

二、多选题

1.A、B、C

2.A、B、C、D

3.A、C、E

4.A、B、C、D、E

5.A、B、C

三、填空题

1.塑化

2.排气槽

3.210；

2404.壁厚差异；冷却不均；收缩率

5.拉料杆

四、判断题

1.×

2.×

3.×

4.√

5.√

五、简答题

1.见答案解析

2.见答案解析

3.见答案解析

六、分析题

1.见答案解析

2.见答案解析

七、综合应用题

1.见答案解析

2.见答案解析。