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煤矿主扇相关试题及详细答案
一、单选题(每题1分,共10分)
1.煤矿主扇风机的主要作用是()A.提升煤炭B.排出瓦斯C.调节风量D.控制粉尘【答案】B【解析】煤矿主扇风机主要用于矿井通风,其核心功能是排出矿井中的瓦斯,保持矿井通风系统正常运行
2.主扇风机运行时,若出现轴承温度过高,可能的原因是()A.风机叶片磨损B.风机轴承损坏C.风机润滑油不足D.风机电压过低【答案】C【解析】轴承温度过高通常是因为润滑油不足或润滑不良,导致摩擦增大,温度升高
3.主扇风机叶轮不平衡会导致()A.风机噪音增大B.风机振动加剧C.风量显著下降D.风机效率提高【答案】B【解析】叶轮不平衡会使风机在运行时产生剧烈振动,影响设备稳定性和使用寿命
4.主扇风机运行中突然停机,应首先检查()A.供电系统B.风机轴承C.风机叶片D.通风管道【答案】A【解析】突然停机时应优先检查供电系统是否正常,排除电气故障
5.主扇风机反风系统的主要作用是()A.增加风量B.减少能耗C.应对紧急情况D.调节风压【答案】C【解析】反风系统主要用于应对火灾等紧急情况,确保矿井通风系统具有双向通风能力
6.主扇风机运行时,叶轮与机壳间隙过小会导致()A.风量增大B.风压升高C.能耗降低D.噪音减小【答案】B【解析】间隙过小会增加运行阻力,导致风压升高,但风量可能下降
7.主扇风机轴承润滑脂应选择()A.高温润滑脂B.低温润滑脂C.普通润滑脂D.防水润滑脂【答案】A【解析】主扇风机运行温度较高,应选择耐高温的润滑脂
8.主扇风机出口阀门应()A.常开B.常闭C.半开D.根据需要调节【答案】A【解析】出口阀门应保持常开状态,确保通风系统畅通
9.主扇风机运行时,轴承温度不得超过()℃A.60B.70C.80D.90【答案】C【解析】轴承温度一般不得超过80℃,过高时应检查润滑和冷却系统
10.主扇风机叶轮叶片磨损严重会导致()A.风量增大B.风压下降C.噪音减小D.效率提高【答案】B【解析】叶片磨损会减少风压,影响通风效果
二、多选题(每题4分,共20分)
1.主扇风机日常维护包括()A.清理风机叶片B.检查轴承润滑C.测量振动值D.检查电机温度E.调节风门开度【答案】A、B、C、D【解析】日常维护应包括清理叶片、检查润滑、测量振动和电机温度,风门调节属于运行调整,不属于日常维护
2.主扇风机反风系统应()A.定期检查B.定期测试C.保持完好D.随时可用E.调节风量【答案】A、B、C、D【解析】反风系统应定期检查、测试并保持完好,确保随时可用,调节风量不属于反风系统功能
3.主扇风机运行中,可能导致轴承温度升高的原因有()A.润滑油不足B.轴承损坏C.电压过低D.风机过载E.通风不良【答案】A、B、C、D【解析】润滑油不足、轴承损坏、电压过低和过载都会导致轴承温度升高,通风不良会影响散热
4.主扇风机叶轮不平衡的后果包括()A.振动加剧B.噪音增大C.能耗增加D.寿命缩短E.风量下降【答案】A、B、C、D【解析】叶轮不平衡会导致振动、噪音、能耗增加,加速设备磨损,影响风量
5.主扇风机运行中,应监测的参数包括()A.轴承温度B.电机电流C.风机噪音D.风量风压E.叶轮振动【答案】A、B、C、D、E【解析】应全面监测轴承温度、电机电流、噪音、风量风压和叶轮振动等关键参数
三、填空题(每题2分,共16分)
1.主扇风机运行时,若出现轴承温度过高,应首先检查______是否正常【答案】润滑油(2分)
2.主扇风机反风系统应______进行一次全面检查【答案】每月(2分)
3.主扇风机叶轮与机壳间隙一般为______mm【答案】5-10(2分)
4.主扇风机运行时,轴承温度不得超过______℃【答案】80(2分)
5.主扇风机润滑油应每______更换一次【答案】6个月(2分)
6.主扇风机运行中,若出现剧烈振动,应立即______【答案】停止运行(2分)
7.主扇风机反风系统测试时,风量不得低于正常风量的______【答案】70%(2分)
8.主扇风机运行中,若发现电机电流异常,应检查______【答案】风机负荷(2分)
四、判断题(每题2分,共10分)
1.主扇风机运行时,叶轮与机壳间隙越小越好()【答案】(×)【解析】间隙过小会增加运行阻力,影响效率和寿命
2.主扇风机反风系统仅用于应对火灾等紧急情况()【答案】(√)【解析】反风系统的主要作用是应对紧急情况,确保双向通风能力
3.主扇风机运行时,轴承温度过高会导致效率下降()【答案】(√)【解析】轴承温度过高会影响润滑和散热,导致效率下降
4.主扇风机叶轮不平衡会导致噪音增大()【答案】(√)【解析】不平衡会导致振动和噪音增加,影响设备运行
5.主扇风机运行中,风量不足时应立即关闭出口阀门()【答案】(×)【解析】风量不足时应先检查原因,不能直接关闭阀门,可能导致系统压力过高
五、简答题(每题5分,共15分)
1.简述主扇风机轴承润滑的重要性【答案】主扇风机轴承润滑的重要性体现在
(1)减少摩擦,降低能耗;
(2)散热降温,防止过热;
(3)防止磨损,延长寿命;
(4)减少噪音,提高运行平稳性;
(5)密封防尘,保持清洁(5分)
2.主扇风机反风系统如何测试?【答案】主扇风机反风系统测试步骤
(1)检查反风系统各部件是否完好;
(2)关闭主风道阀门;
(3)启动风机,观察反风效果;
(4)测量反风风量和风压;
(5)检查反风系统运行是否平稳;
(6)测试结束后恢复主风道运行(5分)
3.主扇风机运行中,若发现轴承温度过高,应如何处理?【答案】主扇风机轴承温度过高处理方法
(1)立即停止运行,防止损坏;
(2)检查润滑油是否充足、是否变质;
(3)检查轴承是否损坏;
(4)检查电机电压是否正常;
(5)检查冷却系统是否有效;
(6)排除故障后重新启动,并加强监测(5分)
六、分析题(每题10分,共20分)
1.分析主扇风机叶轮不平衡的原因及后果【答案】主扇风机叶轮不平衡的原因
(1)制造误差,叶片形状不对称;
(2)磨损不均,叶片边缘缺损;
(3)腐蚀,叶片表面变形;
(4)安装问题,叶轮未居中;
(5)长期运行,叶片变形主扇风机叶轮不平衡的后果
(1)振动加剧,影响设备稳定;
(2)噪音增大,影响环境;
(3)能耗增加,效率下降;
(4)加速轴承和机壳磨损;
(5)严重时可能导致设备损坏(10分)
2.分析主扇风机反风系统失效的可能原因及处理措施【答案】主扇风机反风系统失效的可能原因
(1)阀门卡滞,无法开启;
(2)传动装置损坏;
(3)控制系统故障;
(4)管道堵塞;
(5)风机叶轮变形处理措施
(1)检查阀门是否卡滞,清理或更换;
(2)检查传动装置,修复或更换;
(3)检查控制系统,排除故障;
(4)清理管道,确保畅通;
(5)检查叶轮,修复或更换(10分)
七、综合应用题(每题25分,共50分)
1.某煤矿主扇风机运行中,发现轴承温度持续升高,达到85℃,同时出现振动加剧和噪音增大现象请分析可能的原因,并提出处理措施【答案】可能原因分析
(1)润滑油不足或变质,润滑不良;
(2)轴承损坏,摩擦增大;
(3)电压过低,导致轴承负载增加;
(4)风机过载,轴承承受过大压力;
(5)冷却系统故障,散热不良;
(6)叶轮不平衡,导致振动加剧处理措施
(1)检查润滑油,补充或更换;
(2)检查轴承,必要时更换;
(3)检查供电系统,确保电压正常;
(4)检查风机负荷,减轻过载;
(5)检查冷却系统,修复或更换;
(6)检查叶轮,进行动平衡校正(25分)
2.某煤矿主扇风机反风系统测试时,发现反风风量仅为正常风量的60%,且反风过程中出现剧烈振动请分析可能的原因,并提出处理措施【答案】可能原因分析
(1)反风阀门卡滞,开度不足;
(2)传动装置损坏,无法正常开启;
(3)控制系统故障,无法控制反风;
(4)反风管道堵塞,气流不畅;
(5)叶轮变形,导致气流紊乱处理措施
(1)检查反风阀门,清理或更换;
(2)检查传动装置,修复或更换;
(3)检查控制系统,排除故障;
(4)清理反风管道,确保畅通;
(5)检查叶轮,修复或更换(25分)---标准答案
一、单选题
1.B
2.C
3.B
4.A
5.C
6.B
7.A
8.A
9.C
10.B
二、多选题
1.A、B、C、D
2.A、B、C、D
3.A、B、C、D
4.A、B、C、D
5.A、B、C、D、E
三、填空题
1.润滑油
2.每月
3.5-
104.
805.6个月
6.停止运行
7.70%
8.风机负荷
四、判断题
1.(×)
2.(√)
3.(√)
4.(√)
5.(×)
五、简答题
1.减少摩擦,降低能耗;散热降温,防止过热;防止磨损,延长寿命;减少噪音,提高运行平稳性;密封防尘,保持清洁
2.检查反风系统各部件是否完好;关闭主风道阀门;启动风机,观察反风效果;测量反风风量和风压;检查反风系统运行是否平稳;测试结束后恢复主风道运行
3.立即停止运行,防止损坏;检查润滑油是否充足、是否变质;检查轴承是否损坏;检查电机电压是否正常;检查冷却系统是否有效;排除故障后重新启动,并加强监测
六、分析题
1.主扇风机叶轮不平衡的原因制造误差、磨损不均、腐蚀、安装问题、长期运行导致变形后果振动加剧、噪音增大、能耗增加、效率下降、加速磨损、严重时损坏
2.主扇风机反风系统失效的原因阀门卡滞、传动装置损坏、控制系统故障、管道堵塞、叶轮变形处理措施检查阀门、清理或更换;检查传动装置、修复或更换;检查控制系统、排除故障;清理管道、确保畅通;检查叶轮、修复或更换
七、综合应用题
1.可能原因润滑油不足、轴承损坏、电压过低、过载、冷却系统故障、叶轮不平衡处理措施补充或更换润滑油、更换轴承、确保电压正常、减轻过载、修复或更换冷却系统、动平衡校正
2.可能原因反风阀门卡滞、传动装置损坏、控制系统故障、管道堵塞、叶轮变形处理措施清理或更换阀门、修复或更换传动装置、排除控制系统故障、清理管道、修复或更换叶轮。
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