施工设备安全课件

施工设备安全管理培训课件第一章施工设备安全的重要性施工设备事故触目惊心100+30%0年度死亡人数事故占比事故容忍度2024年全国施工设备事故致死人数超过百例,每设备故障占施工事故30%以上,成为施工安全管理安全无小事,事故零容忍,必须将安全隐患消灭在一个数字背后都是一个家庭的悲剧的重点难点领域萌芽状态安全无小事事故零容忍,每一次事故都是血的教训,每一条规范都是用生命换来的经验塔吊倒塌、升降机坠落、设备伤人等事故的发生,往往源于对安全管理的麻痹大意和侥幸心理我们必须时刻保持警惕,将安全责任落实到每一个操作环节施工设备安全的法律法规框架我国已建立起完善的施工设备安全法律法规体系,为设备安全管理提供了明确的法律依据和技术标准所有施工单位和设备管理人员必须严格遵守相关规定,确保设备安全运行《建筑施工安全检查标准》《建筑机械使用安全技术规程》《塔式起重机安全规程》标准编号:JGJ59-2011标准编号:JGJ33-2012标准编号:GB5144-2006规定了建筑施工现场安全检查的内容、方明确了各类建筑机械的安全使用要求、检专门针对塔式起重机的设计、制造、安法和评分标准,是施工安全检查的基本依据查维护规范和操作人员资质要求装、使用和检验的国家强制性标准设备安全责任体系明确的责任体系是确保施工设备安全的组织保障从项目最高管理层到一线操作人员,每个岗位都有明确的安全职责,形成层层负责、人人有责的安全管理网络项目经理设备管理员操作人员对项目施工安全负总责,组织建立安全管理体负责设备日常检查维护,建立设备台账,组织严格遵守操作规程,做好班前班后检查,发现系,保障安全投入,定期组织安全检查定期保养,监督操作人员规范作业隐患及时报告,拒绝违章指挥安全技术交底制度每次作业前必须进行安全技术交底,确保作业人员充分了解作业内容、安全风险、防护措施和应急处置方法交底内容应详细具体,交底人和被交底人均需签字确认,形成书面记录第二章主要施工设备分类与安全特点建筑施工现场使用的设备种类繁多,不同设备具有不同的结构特点和安全风险深入了解各类设备的构造原理、安全装置和潜在危险,是做好设备安全管理的基础本章将重点介绍塔式起重机、施工升降机和大型机械设备的安全管理要点塔式起重机安全要点塔式起重机是建筑施工中最重要的垂直运输设备,也是事故高发设备之一其高大的结构、复杂的机械系统和恶劣的作业环境,决定了塔吊安全管理的特殊重要性结构组成塔身:承受全部荷载的主要结构,由标准节拼接而成臂架:包括起重臂和平衡臂,是吊运物料的关键部件回转机构:实现塔吊360度旋转,包括回转支承和回转驱动塔吊的安全装置必须齐全有效,严禁擅自拆除或调整安全装置的设定参数起升机构:由卷扬机、钢丝绳、滑轮组成,控制吊钩升降关键安全装置力矩限制器:防止超载作业,是安全保护的第一道防线限位开关:包括起升、回转、变幅、行走等各类限位保护防脱钩装置:防止吊钩在作业过程中脱落造成事故施工升降机安全管理施工升降机是建筑工地垂直运输人员和物料的专用设备,直接关系到作业人员的生命安全由于其承载人员多、运行速度快、作业频率高,安全风险不容忽视010203导轨架吊笼限速器垂直安装的钢结构框架,为吊笼提供运行轨道,必承载人员和物料的厢体,设有安全门、超载保护装监测吊笼运行速度,超速时自动触发防坠安全器,须保证垂直度和连接强度置和通讯设备是关键安全保护装置0405防坠安全器附墙装置升降机最重要的安全装置,发生坠落时能迅速制动,必须每三个月进行一次坠将导轨架固定在建筑物上,确保设备稳定,安装角度不得超过8度,间距应符合落试验说明书要求大型机械设备安全管理挖掘机、装载机、推土机等大型机械设备是土方工程和场地平整的主力军这些设备功率大、作业范围广,操作不当容易造成设备损坏和人员伤害日常检查重点操作规范要点液压系统严禁超载:不得超过设备额定载荷作业,避免设备结构损坏检查液压油油位、油质,查看液压管路保持清洁:定期清理设备表面泥土和油污,有无渗漏、破损,确保系统压力正常保持散热良好钢丝绳及时润滑:按照保养手册要求对各润滑点加注润滑油脂检查钢丝绳有无断股、锈蚀、扭结、平稳操作:避免急加速、急制动,减少设备压扁等缺陷,润滑是否充分机械冲击制动系统安全停放:作业结束后将铲斗落地,停放在平坦坚实地面测试行车制动和驻车制动性能,检查制动片磨损情况和制动液油位安全保护的第一道防线力矩限制器是塔式起重机最重要的安全保护装置,通过实时监测起重力矩,当接近或达到额定值时自动报警并切断起升动作这个看似简单的装置,却是防止塔吊超载倾覆的关键任何人不得随意调整或拆除力矩限制器,定期校验是确保其有效性的必要措施第三章施工设备日常检查与维护设备的安全运行离不开科学规范的日常检查和维护保养建立完善的设备检查维护制度,做到预防为主、防患于未然,是减少设备故障、避免安全事故的有效途径本章将详细介绍设备日常检查的内容、重点部件的维护方法以及维护周期管理要求日常检查内容详解设备日常检查是发现安全隐患的第一道关口检查必须做到全面、细致、规范,不放过任何可疑之处以下是设备日常检查的核心内容和技术标准123金属结构检查电气系统检查安全装置检查重点检查主要受力构件是否有裂纹、变形、检查电气线路绝缘是否良好,有无破损、老各类安全装置必须灵敏可靠、功能正常力锈蚀等缺陷对于焊缝部位要特别关注,发化现象接线端子应连接牢固,不得有发矩限制器、限位器应能准确动作,制动器制现裂纹必须立即停机检修所有连接螺栓应热、烧蚀痕迹接地电阻必须≤4Ω,确保电动可靠无异响防坠安全器、超载限制器等紧固到位,不得有松动现象气安全配电箱应防雨防潮,箱门关闭严保护装置不得擅自调整或短接密每日作业前必须进行设备检查,检查结果应记录在设备运行日志中,发现问题及时处理,未经检查的设备严禁投入使用重点部件维护钢丝绳维护液压系统维护制动系统维护•无断股、无毛刺•系统无渗漏•制动间隙合理•磨损量不超标•油路畅通•刹车灵敏•润滑充分•油质符合要求•制动片无油污•固定端牢固•油温正常•制动弹簧有效•缠绕整齐规范•压力稳定•调整机构灵活钢丝绳是起重设备的生命线,必须定期涂抹专定期更换液压油,清洗滤芯,保持液压油清洁制动系统是设备安全的重要保障,必须保持良好用润滑脂,防止锈蚀和磨损发现断丝数超标及时排除系统中的空气,防止液压冲击检查状态定期调整制动间隙,更换磨损严重的制动或其他缺陷应立即更换各密封件,发现老化及时更换片,确保制动可靠设备维护周期与记录管理科学的维护周期管理是保证设备长期安全运行的基础不同的维护项目有不同的周期要求,必须严格执行,不得随意延长或缩短维护周期每日维护1班前检查:空载运转3-5分钟,检查各部件工作状况,确认安全装置有效后方可作业班后保养:清洁设备,检查有无异常,做好交接班记录每周维护2对设备进行全面检查,重点检查钢丝绳、制动器、限位器等关键部件,进行必要的润滑保养每月维护3进行一次全面维护保养,包括更换易损件、调整各部间隙、紧固松动部位、清洗滤芯等每季度维护4防坠落装置试验:施工升降机防坠安全器必须每三个月进行一次坠落试验,由专业机构实施年度维护5专项检查:对设备进行全面技术检查,出具检查报告进行一次大修或年检,对设备进行全面拆检、维修、更换磨损件,由专业机构进行安全性能检测维修保养记录管理建立完善的设备档案和维修保养台账,详细记录每次检查、维护、维修的时间、内容、发现的问题和处理结果维修保养合同、检测报告、更换配件清单等资料应妥善保存,作为设备管理的重要依据第四章施工设备安全操作规范规范的操作是设备安全运行的直接保证操作人员的技能水平、安全意识和责任心,直接影响设备的使用安全本章将详细介绍操作人员的资质要求、设备操作的基本规范、现场安全防护措施等内容,帮助操作人员树立正确的安全操作理念,掌握规范的操作方法操作人员资质与培训持证上岗要求定期培训考核技能要求标准特种作业人员必须经专门培训,考核合格取得每年至少组织一次安全技术培训,内容包括安操作人员应熟练掌握设备性能、结构原理、《特种作业操作证》后方可上岗证书应在全法规、操作技能、应急处置等培训后进操作方法和安全规程,能够判断和处理常见故有效期内,超期未复审的证书无效不同类型行考核,不合格者不得继续作业新设备、新障,熟悉应急处置措施定期进行实操技能考设备需持有相应的操作证,不得跨类别操作工艺使用前必须进行专门培训核,确保操作水平不下降操作人员在作业中应精力集中,不得擅离岗位、打瞌睡、玩手机或做与操作无关的事情严禁酒后作业或带病作业设备启动与运行规范正确的启动和运行操作是设备安全作业的基础操作人员必须严格按照操作规程进行作业,不得违章操作或凭经验盲目操作启动前检查气象条件监测检查安全装置是否有效,确认周围环境安全,试验各操作机构是否灵敏可靠,确认各遇六级风速

10.8m/s以上大风、大雨、大雾等恶劣天气必须停止作业,塔吊要回指示仪表正常转至顺风方向并松开回转制动严禁超载违规异常情况处理不得超过额定起重量作业,不得斜拉斜吊,不得起吊埋在地下或冻结在地面的物件,发现设备异响、异味、振动加剧等异常情况应立即停机检查,排除故障后方可继不得在吊物下站人续作业,严禁带病运行交接班管理实行严格的交接班制度,交班人员应如实介绍设备运行状况、存在问题和注意事项,接班人员应认真检查设备状态,确认无误后在交接班记录上签字未进行交接班或交接不清的不得接班作业现场安全防护措施警戒区域设置高压线路防护在设备作业范围周边设置明显的安全警戒标志和防护栏杆,禁止无关人员设备与高压线路必须保持安全距离:1kV以下≥4m,1-10kV≥6m,35-进入塔吊作业半径内、升降机井道周围、大型机械作业区域都必须设110kV≥8m,220kV≥10m无法保证安全距离时,应对高压线路采取遮护置隔离防护措施,并设置醒目警示标志群塔作业管理夜间作业要求同一施工现场安装两台以上塔吊时,必须制定防碰撞专项方案明确各塔夜间作业必须有充足的照明,主要作业区域和通道照度不低于50lux设备吊的作业范围和高度差,安装防碰撞装置,建立统一指挥调度系统,避免塔吊应安装警示灯,关键部位设置局部照明加强巡视检查,配备必要的应急照之间、塔吊与建筑物之间发生碰撞明设备规范操作保障生命,施工升降机是垂直运输的重要设备,每天承载着众多工人上下班和运送材料操作人员的每一个动作都关系到乘坐人员的生命安全严格执行先检查、后启动、慢起步、稳运行、平稳停的操作流程,确认吊笼门关闭、安全装置有效后才能启动遇到异常情况要冷静处置,切不可慌乱操作安全操作不仅是对自己负责,更是对他人生命的尊重第五章施工设备事故案例分析事故案例是最生动的教材,每一起事故都是用血的代价换来的教训通过深入分析典型事故案例,找出事故发生的根源,总结防范措施,可以帮助我们举一反三,避免类似事故的重复发生本章将通过三个真实案例,剖析事故原因,反思管理漏洞,强化安全意识案例一某工地塔吊倒塌事故:事故经过原因分析深刻教训某建筑工地一台QTZ63塔式起重机在作业过程中突主要原因:附墙装置安装角度达到12度,严重超过规•严格执行附墙装置安装规范,每道附墙必须经过然倾覆倒塌,砸中工地临时办公区,造成3名管理人员范要求的8度限值,导致塔身稳定性不足验收合格后才能继续向上安装当场死亡,塔吊完全报废,直接经济损失超过1200万•建立气象监测制度,与当地气象部门建立联系,及次要原因:事发当天风速达到8级,气象部门发布了大元时获取天气预报信息风预警,但项目部未及时停止作业•制定恶劣天气应急预案,明确停工标准和应急措管理漏洞:附墙装置验收流于形式,未发现安装角度超施标;缺乏有效的气象监测和预警机制•加强对安装单位的监督管理,严格资质审查和过程控制此案例中项目经理、设备管理员、安装单位负责人均被追究刑事责任,建设单位被处以高额罚款并责令停工整顿案例二施工升降机钢丝绳断裂:事故情况某住宅项目工地,一台SC200/200施工升降机在上行过程中,起升钢丝绳突然断裂,吊笼从18层高度坠落幸运的是防坠安全器及时动作,吊笼在坠落约2米后被制停,但笼内4名工人因惊吓和冲击受伤,其中1人重伤原因追溯防范措施直接原因:起升钢丝绳使用已超过2年,磨损严重,多处出现断丝,但未及时更换检查缺陷:日常检查流于形式,检查记录虽有但不真实,存在应付检查的现象建立更换周期1维护不当:钢丝绳长期缺乏润滑保养,加速了锈蚀和磨损进程管理混乱:设备台账不完善,钢丝绳更换周期无人监管,安全意识淡薄根据使用频率和工作环境,制定钢丝绳强制更换周期,一般不超过2年,使用频繁的应缩短更换周期加强日常维护2定期对钢丝绳进行清洁和润滑,使用专用润滑脂,保持钢丝绳表面润滑良好严格检查标准3每日检查钢丝绳状况,发现断丝数超标一个捻距内断丝数超过总丝数的5%立即更换落实管理责任4明确设备管理员对钢丝绳更换的监管责任,建立更换台账,确保及时更换案例三挖掘机液压系统泄漏引发火灾:事故发生114:30一台挖掘机在土方作业时,液压油管突然破裂,高压液压油喷溅到高温的发动机排气管上,瞬间引燃起火火势蔓延214:32驾驶员跳车逃生,但未及时切断油路和电源火势迅速蔓延至整个机身,油箱因高温发生爆炸扑救无效314:45现场仅有小型灭火器,无法控制火势消防队赶到时设备已基本烧毁,直接损失约80万元事故结束415:20火势被扑灭,所幸无人员伤亡,但工程因设备损毁被迫停工一个月,造成重大间接损失事故原因事故教训设备隐患:液压油管老化破裂,平时检查不到位,未能及时发现•定期检查液压系统,重点检查高压胶管和接头部位,发现和更换老化及时更换应急不当:驾驶员缺乏应急处置能力,未及时切断油源和电源,•配备足够的消防设施,大型设备附近应放置不少于2具导致火势扩大8kg干粉灭火器消防缺失:现场未配备足够的灭火器材,没有建立应急响应机•加强驾驶员应急培训,熟悉紧急停机程序和初期火灾扑制救方法维护不足:设备维护保养不规范,液压系统长期未进行全面检•建立设备维护档案,严格执行维护保养计划,不得以忙为查由省略保养•投保设备险,降低财产损失风险第六章应急预案与事故处理应急预案是应对突发事故的行动指南,科学完善的应急预案和定期演练,可以在事故发生时最大限度地减少人员伤亡和财产损失本章将介绍应急预案的制定要点、事故现场处置流程以及持续改进安全管理体系的方法,帮助企业建立快速有效的应急响应机制应急预案制定要点应急预案应针对可能发生的各类事故制定具体的应对措施,做到职责明确、流程清晰、保障到位预案不能只停留在纸面上,必须通过培训和演练让每个人都了解和掌握组织体系建设预警机制建立成立应急领导小组,明确组长、副组长和成员职责设立现场指挥、疏散引建立风险监测和预警系统,对设备状态、天气变化、周边环境等进行实时监导、医疗救护、后勤保障等专业小组,确保事故发生时能够快速响应、协同作控设定预警级别和响应标准,做到早发现、早报告、早处置战应急资源配置培训演练实施配备应急救援设备和物资,包括灭火器、急救箱、担架、安全绳索、应急照明每半年至少组织一次应急演练,检验预案的可操作性和人员的应急能力演练等建立应急物资台账,定期检查补充,确保关键时刻能够使用应涵盖不同场景,演练后及时总结评估,不断完善预案内容应急预案应报上级主管部门备案,并向所有员工公示应急电话

119、

120、110等应在现场显著位置张贴事故现场处置流程事故发生后的黄金时间处置至关重要正确的处置可以有效控制事故扩大,减少人员伤亡所有人员都应掌握基本的应急处置方法立即停机断电第一时间按下紧急停止按钮,切断设备电源和动力源,防止二次事故发生对于火灾等特殊情况,应根据预案采取相应措施人员疏散救援迅速疏散现场无关人员到安全区域,组织专业救援人员对伤员进行救护救援时注意自身安全,避免盲目施救造成更大伤亡保护事故现场在确保安全的前提下保护事故现场,防止证据灭失设置警戒线,禁止无关人员进入对现场进行拍照或录像,记录事故状态及时报告上报立即向项目负责人和公司安全部门报告,较大事故应在1小时内报告当地安全监管部门报告内容包括事故时间、地点、简要经过、伤亡情况等配合调查分析积极配合事故调查组工作,如实提供相关资料和证据认真分析事故原因,制定整改措施,防止类似事故再次发生安全文化建设与持续改进安全管理是一个持续改进的过程,需要建立长效机制,形成人人关心安全、人人参与安全的良好氛围通过文化建设和制度创新,不断提升安全管理水平激励机制建立定期安全演练持续改进体系设立安全奖励基金,对安全工作表现突出的班组和个人给将应急演练常态化,每季度至少组织一次综合演练演练建立PDCA循环管理模式,定期开展安全隐患排查,及时整改予表彰奖励开展安全标兵、零事故班组等评选活动,内容包括火灾扑救、高处坠落救援、设备事故应急等发现的问题总结经验教训,不断完善安全管理制度和操作激发全员参与安全管理的积极性通过实战演练提高应急处置能力规程•月度安全奖•消防演练•隐患排查治理•合理化建议奖•救援演练•制度定期修订•隐患举报奖•疏散演练•技术创新应用•优秀班组奖•设备事故演练•管理体系认证安全生产,人人有责从我做起,从现在做起,从每一个细节做起把安全作为一种习惯,把规范作为一种自觉,让安全文化真正融入每个人的血液安全文化筑牢生命防线,安全文化是企业文化的重要组成部分,是全体员工共同遵守的价值观念和行为准则一个成熟的安全文化,能够让安全成为每个人的自觉行动,而不是被动的执行通过持续的安全教育培训、典型案例警示、安全知识竞赛等活动,让安全意识深入人心让每一位员工都明白:安全不是为了完成上级任务,不是为了应付检查,而是为了保护自己和家人的幸福只有把安全真正装在心里,落实在行动上,才能筑牢生命安全的坚固防线总结与行动呼吁施工设备安全管理是一项系统工程,需要全员参与、持续改进通过本次培训,我们系统学习了设备安全管理的理论知识和实践经验,但学习只是起点,关键在于行动安全是生命线施工设备安全关系到每一位员工的生命安全,关系到企业的生存发展,关系到社会的和谐稳定我们必须时刻保持高度的安全意识,把安全第

一、预防为主、综合治理的方针落到实处,真正做到责任重于泰山严格执行标准法律法规和技术标准是用血的教训换来的,必须严格遵守不论是设备选型、安装验收、日常检查,还是操作使用、维护保养,都要严格按照规范要求执行,不打折扣,不搞变通,不存侥幸心理强化培训检查加强安全教育培训,提高全员安全意识和操作技能定期开展安全检查,及时发现和消除安全隐患建立健全安全管理档案,做到有据可查、有责可追、有奖有罚共建安全环境安全需要我们每一个人的共同努力让我们携起手来,从我做起,从现在做起,从每一个细节做起,共同营造安全、文明、高效的施工环境,为建筑行业的健康发展贡献力量!安全承诺我承诺:遵守安全规章制度,执行操作规程,关注设备状态,消除安全隐患,对自己负责,对他人负责,对企业负责,为实现零事故目标而努力!。