磨工技能考证拔高试题及答案

磨工技能考证拔高试题及答案

一、单选题（每题2分，共20分）

1.在磨削外圆时，工件装夹方式一般采用（）（2分）A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.中心架D.花盘【答案】A【解析】三爪卡盘适用于装夹形状规则的小型工件

2.磨削平面时，为了提高平面度，应采用（）（2分）A.较小的进给量B.较大的进给量C.较高的转速D.较低的转速【答案】A【解析】较小的进给量有助于提高磨削平面的平面度

3.磨削时，砂轮磨损较快的主要原因（）（2分）A.磨削速度过高B.冷却不足C.磨削深度过大D.以上都是【答案】D【解析】磨削速度过高、冷却不足、磨削深度过大都会导致砂轮磨损较快

4.内圆磨削时，为了防止工件变形，应采用（）（2分）A.较高的磨削速度B.较小的磨削深度C.较大的进给量D.较高的冷却液压力【答案】B【解析】较小的磨削深度有助于防止工件变形

5.磨削时，为了提高表面质量，应采用（）（2分）A.较高的进给量B.较低的进给量C.较高的磨削速度D.较低的磨削速度【答案】B【解析】较低的进给量有助于提高磨削表面的质量

6.磨削时，砂轮修整一般采用（）（2分）A.金刚石滚轮B.砂轮C.硬质合金D.碳化硅【答案】A【解析】金刚石滚轮适用于砂轮修整

7.磨削时，为了提高磨削效率，应采用（）（2分）A.较小的磨削深度B.较大的磨削深度C.较高的进给量D.较低的进给量【答案】C【解析】较大的进给量有助于提高磨削效率

8.磨削时，为了防止砂轮堵塞，应采用（）（2分）A.较高的磨削速度B.较低的磨削速度C.较高的冷却液压力D.较低的冷却液压力【答案】C【解析】较高的冷却液压力有助于防止砂轮堵塞

9.磨削时，为了提高磨削精度，应采用（）（2分）A.较高的磨削速度B.较低的磨削速度C.较小的进给量D.较大的进给量【答案】C【解析】较小的进给量有助于提高磨削精度

10.磨削时，为了防止工件烧伤，应采用（）（2分）A.较高的冷却液压力B.较低的冷却液压力C.较高的磨削速度D.较低的磨削速度【答案】A【解析】较高的冷却液压力有助于防止工件烧伤

二、多选题（每题4分，共20分）

1.磨削外圆时，影响磨削精度的因素有哪些？（）（4分）A.砂轮的粒度B.工件的装夹方式C.磨削深度D.进给量E.冷却液的使用【答案】A、B、C、D、E【解析】砂轮的粒度、工件的装夹方式、磨削深度、进给量、冷却液的使用都会影响磨削精度

2.磨削内圆时，为了防止工件变形，可以采取哪些措施？（）（4分）A.较小的磨削深度B.较高的磨削速度C.适当的冷却液压力D.合理的工件装夹方式E.较高的进给量【答案】A、C、D【解析】较小的磨削深度、适当的冷却液压力、合理的工件装夹方式有助于防止工件变形

3.磨削时，为了提高表面质量，可以采取哪些措施？（）（4分）A.较低的进给量B.较高的磨削速度C.适当的冷却液压力D.合理的工件装夹方式E.较高的磨削深度【答案】A、B、C、D【解析】较低的进给量、较高的磨削速度、适当的冷却液压力、合理的工件装夹方式有助于提高表面质量

4.磨削时，砂轮磨损较快的原因有哪些？（）（4分）A.磨削速度过高B.冷却不足C.磨削深度过大D.进给量过大E.砂轮粒度过细【答案】A、B、C、D【解析】磨削速度过高、冷却不足、磨削深度过大、进给量过大都会导致砂轮磨损较快

5.磨削时，为了防止砂轮堵塞，可以采取哪些措施？（）（4分）A.较高的磨削速度B.较低的磨削速度C.较高的冷却液压力D.较低的冷却液压力E.适当的砂轮修整【答案】C、E【解析】较高的冷却液压力、适当的砂轮修整有助于防止砂轮堵塞

三、填空题（每题4分，共20分）

1.磨削外圆时，一般采用______装夹工件，以获得较高的磨削精度【答案】三爪卡盘

2.磨削平面时，为了提高平面度，应采用______的进给量【答案】较小

3.磨削时，砂轮磨损较快的主要原因包括______、______和______【答案】磨削速度过高、冷却不足、磨削深度过大

4.内圆磨削时，为了防止工件变形，应采用______的磨削深度【答案】较小

5.磨削时，为了提高表面质量，应采用______的进给量【答案】较低

四、判断题（每题2分，共10分）

1.磨削外圆时，工件装夹方式一般采用四爪卡盘（）（2分）【答案】（×）【解析】磨削外圆时，工件装夹方式一般采用三爪卡盘，以获得较高的磨削精度

2.磨削平面时，为了提高平面度，应采用较大的进给量（）（2分）【答案】（×）【解析】磨削平面时，为了提高平面度，应采用较小的进给量

3.磨削时，砂轮磨损较快的主要原因包括磨削速度过高、冷却不足和磨削深度过大（）（2分）【答案】（√）【解析】磨削速度过高、冷却不足、磨削深度过大都会导致砂轮磨损较快

4.内圆磨削时，为了防止工件变形，应采用较小的磨削深度（）（2分）【答案】（√）【解析】较小的磨削深度有助于防止工件变形

5.磨削时，为了提高表面质量，应采用较大的进给量（）（2分）【答案】（×）【解析】磨削时，为了提高表面质量，应采用较小的进给量

五、简答题（每题5分，共15分）

1.简述磨削外圆时，影响磨削精度的因素有哪些？【答案】磨削外圆时，影响磨削精度的因素包括砂轮的粒度、工件的装夹方式、磨削深度、进给量和冷却液的使用砂轮的粒度越细，磨削精度越高；工件的装夹方式要稳定，以防止变形；磨削深度和进给量要适当，以防止烧伤和变形；冷却液的使用要充分，以防止过热

2.简述磨削内圆时，为了防止工件变形，可以采取哪些措施？【答案】磨削内圆时，为了防止工件变形，可以采取较小的磨削深度、适当的冷却液压力和合理的工件装夹方式较小的磨削深度可以减少工件的热应力和机械应力；适当的冷却液压力可以有效地冷却工件和砂轮，防止过热；合理的工件装夹方式可以保证工件的稳定性，防止变形

3.简述磨削时，为了提高表面质量，可以采取哪些措施？【答案】磨削时，为了提高表面质量，可以采取较低的进给量、较高的磨削速度、适当的冷却液压力和合理的工件装夹方式较低的进给量可以减少表面粗糙度；较高的磨削速度可以提高表面光洁度；适当的冷却液压力可以有效地冷却工件和砂轮，防止过热；合理的工件装夹方式可以保证工件的稳定性，防止变形

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析磨削外圆时，砂轮磨损较快的原因及其预防措施【答案】磨削外圆时，砂轮磨损较快的原因包括磨削速度过高、冷却不足、磨削深度过大和进给量过大磨削速度过高会导致砂轮与工件之间的摩擦增大，加速砂轮磨损；冷却不足会导致工件和砂轮过热，加速砂轮磨损；磨削深度过大和进给量过大会导致砂轮与工件之间的压力增大，加速砂轮磨损预防措施包括控制磨削速度在合理范围内、确保冷却液充分供应、适当控制磨削深度和进给量

2.分析磨削内圆时，为了防止工件变形，可以采取哪些措施及其原理【答案】磨削内圆时，为了防止工件变形，可以采取较小的磨削深度、适当的冷却液压力和合理的工件装夹方式较小的磨削深度可以减少工件的热应力和机械应力，防止工件变形；适当的冷却液压力可以有效地冷却工件和砂轮，防止过热，从而减少工件变形；合理的工件装夹方式可以保证工件的稳定性，防止变形

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某工件需要进行磨削外圆，直径为50mm，长度为100mm，材料为45钢，要求磨削后外圆表面粗糙度为Ra

0.8μm，磨削时采用砂轮粒度为36，磨削深度为

0.05mm，进给量为

0.02mm/r，磨削速度为30m/s，冷却液压力为

0.5MPa请分析磨削过程中可能存在的问题，并提出改进措施【答案】磨削过程中可能存在的问题包括磨削深度过大、进给量过大、磨削速度过高和冷却液压力不足磨削深度为

0.05mm可能过大，导致工件烧伤和变形；进给量为

0.02mm/r可能过大，导致表面粗糙度增加；磨削速度为30m/s可能过高，导致砂轮磨损较快；冷却液压力为

0.5MPa可能不足，导致冷却效果不佳改进措施包括减小磨削深度至

0.02mm，减小进给量至

0.01mm/r，降低磨削速度至25m/s，提高冷却液压力至

0.8MPa

2.某工件需要进行磨削内圆，直径为30mm，长度为60mm，材料为40Cr，要求磨削后内圆表面粗糙度为Ra

1.6μm，磨削时采用砂轮粒度为46，磨削深度为

0.04mm，进给量为

0.03mm/r，磨削速度为20m/s，冷却液压力为

0.6MPa请分析磨削过程中可能存在的问题，并提出改进措施【答案】磨削过程中可能存在的问题包括磨削深度过大、进给量过大、磨削速度过高和冷却液压力不足磨削深度为

0.04mm可能过大，导致工件烧伤和变形；进给量为

0.03mm/r可能过大，导致表面粗糙度增加；磨削速度为20m/s可能过高，导致砂轮磨损较快；冷却液压力为

0.6MPa可能不足，导致冷却效果不佳改进措施包括减小磨削深度至

0.03mm，减小进给量至

0.02mm/r，降低磨削速度至15m/s，提高冷却液压力至

0.7MPa---标准答案

一、单选题

1.A

2.A

3.D

4.B

5.B

6.A

7.C

8.C

9.C

10.A

二、多选题

1.A、B、C、D、E

2.A、C、D

3.A、B、C、D

4.A、B、C、D

5.C、E

三、填空题

1.三爪卡盘

2.较小

3.磨削速度过高、冷却不足、磨削深度过大

4.较小

5.较低

四、判断题

1.（×）

2.（×）

3.（√）

4.（√）

5.（×）

五、简答题

1.磨削外圆时，影响磨削精度的因素包括砂轮的粒度、工件的装夹方式、磨削深度、进给量和冷却液的使用砂轮的粒度越细，磨削精度越高；工件的装夹方式要稳定，以防止变形；磨削深度和进给量要适当，以防止烧伤和变形；冷却液的使用要充分，以防止过热

2.磨削内圆时，为了防止工件变形，可以采取较小的磨削深度、适当的冷却液压力和合理的工件装夹方式较小的磨削深度可以减少工件的热应力和机械应力，防止工件变形；适当的冷却液压力可以有效地冷却工件和砂轮，防止过热；合理的工件装夹方式可以保证工件的稳定性，防止变形

3.磨削时，为了提高表面质量，可以采取较低的进给量、较高的磨削速度、适当的冷却液压力和合理的工件装夹方式较低的进给量可以减少表面粗糙度；较高的磨削速度可以提高表面光洁度；适当的冷却液压力可以有效地冷却工件和砂轮，防止过热；合理的工件装夹方式可以保证工件的稳定性，防止变形

六、分析题

1.磨削外圆时，砂轮磨损较快的原因包括磨削速度过高、冷却不足、磨削深度过大和进给量过大磨削速度过高会导致砂轮与工件之间的摩擦增大，加速砂轮磨损；冷却不足会导致工件和砂轮过热，加速砂轮磨损；磨削深度过大和进给量过大会导致砂轮与工件之间的压力增大，加速砂轮磨损预防措施包括控制磨削速度在合理范围内、确保冷却液充分供应、适当控制磨削深度和进给量

2.磨削内圆时，为了防止工件变形，可以采取较小的磨削深度、适当的冷却液压力和合理的工件装夹方式较小的磨削深度可以减少工件的热应力和机械应力，防止工件变形；适当的冷却液压力可以有效地冷却工件和砂轮，防止过热，从而减少工件变形；合理的工件装夹方式可以保证工件的稳定性，防止变形

七、综合应用题

1.磨削过程中可能存在的问题包括磨削深度过大、进给量过大、磨削速度过高和冷却液压力不足磨削深度为

0.05mm可能过大，导致工件烧伤和变形；进给量为

0.02mm/r可能过大，导致表面粗糙度增加；磨削速度为30m/s可能过高，导致砂轮磨损较快；冷却液压力为

0.5MPa可能不足，导致冷却效果不佳改进措施包括减小磨削深度至

0.02mm，减小进给量至

0.01mm/r，降低磨削速度至25m/s，提高冷却液压力至

0.8MPa

2.磨削过程中可能存在的问题包括磨削深度过大、进给量过大、磨削速度过高和冷却液压力不足磨削深度为

0.04mm可能过大，导致工件烧伤和变形；进给量为

0.03mm/r可能过大，导致表面粗糙度增加；磨削速度为20m/s可能过高，导致砂轮磨损较快；冷却液压力为

0.6MPa可能不足，导致冷却效果不佳改进措施包括减小磨削深度至

0.03mm，减小进给量至

0.02mm/r，降低磨削速度至15m/s，提高冷却液压力至

0.7MPa。