机械安全教育课件

机械安全教育课件第一章机械安全的定义与重要性机械安全性定义事故严峻形势安全是发展基石机械在正常使用条件下执行预定功能时不据统计机械事故每年在全国范围内造成数,,会对操作人员和周围环境造成伤害的能力千人伤亡和数亿元财产损失这些事故不仅这包括机械设备本身的可靠性和防护措施的影响员工生命安全还严重制约企业发展,有效性机械设备主要危险类型机械性危险其他危险类型电气危险挤压伤害运动部件与固定部件间形成挤压点•:剪切伤害两个运动部件相对运动造成剪切漏电、接地不良等可能导致触电事故严重时可致人死亡电气线路老化•:,和绝缘破损是主要隐患切割伤害锋利边缘或突出部分造成切伤•:缠绕伤害旋转部件将衣物或肢体卷入热危险•:冲击伤害运动部件高速撞击人体•:高温表面、熔融金属、热辐射等可造成烧伤和烫伤某些设备表面温度刺伤与摩擦尖锐突出物或粗糙表面造成•:可达数百摄氏度高压流体喷射液压系统泄漏形成高压射流•:噪声与振动长期暴露在高噪声环境可导致听力损伤强烈振动会引起职业病噪声超,过分贝需采取防护措施85机械安全生命防线每一次违规操作都可能酿成悲剧每一个安全细节都关乎生命,第二章机械安全防护装置介绍有效的防护装置是预防机械伤害的第一道防线防护罩的类型与作用123固定防护罩移动防护罩联锁防护装置采用螺栓或焊接方式固定在机械设备上防止操作人员通过铰链或滑轨连接可以打开或移除便于设备调整、将防护罩与机械控制系统联锁当防护罩打开时自动切,,,,误触运动部件和飞溅物伤害这种防护罩结构坚固防维护和清洁作业设计时需确保防护罩关闭状态下有断动力电源机械停止运转只有防护罩关闭并锁定后,,,护效果最可靠适用于正常生产中无需频繁接触的危险足够的防护效果开启时操作便利设备才能重新启动从根本上防止在防护罩开启状态下,,,区域误操作紧急停止装置与双手操作按钮紧急停止装置双手操作按钮紧急停止按钮通常为红色蘑菇头按钮醒目易识别按下后能快速切断机械动力源使设备立即停止运转,,安装位置操作者易于触及的显眼位置•:设计要求按下后自锁需手动复位才能重启要求操作者必须同时按下两个按钮才能启动机械有效防止单手误入危险区域造成伤害•:,,响应时间从按下到设备完全停止不超过规定时间•:按钮间距设计间距需确保单手无法同时操作•:数量配置大型设备应设置多个紧急停止按钮•:同步要求两按钮需在秒内同时按下•:

0.5持续按压整个危险动作过程需保持按压状态•:光电感测与安全拉绳光电感测装置工作原理安全拉绳系统功能在危险区域边界设置红外光幕形成保护区当人体或物体进入光幕遮挡光沿着输送带、传送线等设备长度方向安装拉绳开关操作人员在设备沿线,束时传感器检测到信号变化立即向控制系统发出停机指令设备在极短时任意位置发现危险情况时可立即拉动绳索触发开关紧急停止设备运行为,,,,,,间内停止运转避免伤害发生长距离作业提供全程安全保护,重要提示光电保护装置和安全拉绳需定期检查测试确保灵敏度和可靠性任何防护装置出现故障都必须立即停机检修严禁带病运行:,,机械安全防护装置设计原则0102结构坚固防护有效不影响正常操作,防护装置必须采用足够强度的材料制造能够承受正常使用和意外冲击防防护装置的设置不应妨碍操作人员的正常工作不增加操作难度和工作强度,,护罩应完全覆盖危险区域不留安全死角确保在各种工况下都能提供可靠设计时需充分考虑人机工程学使防护与操作相协调避免因防护不便而被,,,,防护人为拆除0304具备复归功能防拆卸与防绕越防护装置被触发后必须经过手动复位操作才能恢复正常状态严禁自动复防护装置应采用专用工具才能拆卸防止随意拆除结构设计要避免操作人,,位设计防止在危险未排除的情况下设备误启动复位操作应在能观察到危员可以轻易绕过防护装置接触危险部位确保防护措施真正发挥作用,,险区域的位置进行第三章常见机械设备安全操作规范规范操作是避免机械伤害的关键环节车床安全操作要点安全操作规范着装要求必须穿戴合身的工作服袖口扎紧严禁穿宽松衣服长发必须盘入工作帽内避免:,,,被卷入旋转部件禁止佩戴手套操作防止被卷入造成严重伤害,开机前检查检查润滑油路是否畅通各转动部件是否灵活防护装置是否完好空载试运转:,,分钟确认无异常后方可作业2-3,装夹工件工件必须夹持牢固伸出卡盘部分不宜过长一般不超过直径的倍不规则工件需:,,3加配重或使用中心架支撑刀具安装车刀夹持要牢固可靠伸出刀架长度适当一般为刀杆厚度的倍刀尖高度应与:,,

1.5工件中心线等高或略高切削参数根据工件材料和刀具材质合理选择切削速度、进给量和切削深度避免因参数不当:,造成振动、崩刃或工件飞出车床危险特点车床主轴高速旋转工件和卡盘具有很大动能极易造成缠绕、,,碰撞和飞溅伤害切屑锋利且高温操作不当容易划伤或烫,伤钻床安全操作要点工件必须夹紧严禁用手直接握持小型工件进行钻孔工件必须用台虎钳、压板或专用夹具牢固固定在工作台上防止钻头咬住工件旋转伤人,钻头安装检查钻头安装前检查锥柄是否清洁完好安装后检查是否牢固钻孔前先点中,心确保钻头对准位置钻削过程保持均匀进给避免用力过猛,,正确退刀停机钻透工件时减慢进给速度防止钻头突然钻穿造成工件飞出或钻头折断,钻孔结束应先将钻头退出孔外再关闭电源停机,特别警示钻床钻孔时严禁戴手套已发生多起因手套被钻头缠绕导致手指绞断:,的严重事故切削铁屑温度高且锋利禁止用手直接清理应使用刷子或钩子清,,除铣床安全操作要点铣床安全操作规程个人防护装备操作铣床时必须佩戴防护眼镜防止飞溅的切屑和冷却液伤害眼睛严禁:,戴手套操作避免被旋转的铣刀或工件卷入造成严重伤害,开机顺序正确的启动顺序是先启动主轴使铣刀旋转达到额定转速后再进行工作台进给:,运动严禁铣刀静止时强行进给容易造成铣刀崩刃和工件损坏,装夹工件工件必须装夹牢固压板位置合理螺栓拧紧检查工件、夹具和刀具之间的间:,,隙确保工作台移动时不会发生碰撞,切削参数选择根据工件材料、铣刀类型和加工要求合理选择主轴转速、进给速度和切:,削深度首次切削应试切确认无问题后再正式加工,切屑清理绝不允许用手直接清理切屑必须在停机状态下使用毛刷清扫更不能用嘴吹:,切屑极易造成眼睛和呼吸道伤害,铣床主要危险高速旋转的铣刀锋利易造成切割伤•,切屑高温且形状不规则飞溅伤人•,工件装夹不牢可能飞出•违规操作导致机床部件损坏•磨床安全操作要点砂轮安装前检查个人防护措施砂轮使用前必须进行音响检查用木锤轻击磨削时必须佩戴防护眼镜或使用防护面罩,,砂轮声音清脆表示完好声音沉闷说明有裂保护眼睛免受砂轮碎片和磨屑伤害穿戴,,纹发现裂纹的砂轮严禁使用新砂轮安防护工作服袖口扎紧站立位置应在砂轮,装后需空载试转至少分钟确认无异常振侧面避免正对砂轮防止砂轮破裂时碎片飞1,,,动和摆动出伤人规范操作要求工件进给要平稳均匀不可用力过猛造成砂轮崩裂严禁使用砂轮侧面磨削非侧面磨砂轮容易,,造成砂轮破碎磨削过程保持冷却液充足避免工件过热变形或产生裂纹,砂轮是磨床最危险的部件高速旋转的砂轮一旦破裂碎片飞出速度极快杀伤力巨大历史上发生过,,,多起砂轮破裂导致操作者重伤甚至死亡的事故必须严格遵守安全规程,冲床安全操作要点冲床安全操作规范设备检查开机前必须检查光电保护装置、双手按钮、紧急停止按钮等安全装置是否完好有效检查离合器、制动器动作是否灵敏可靠模具安装是否牢固,禁用手操作冲压小型工件时严禁用手直接送料和取件必须使用专用送料工具、镊子或机械送料装置这是预防手指被冲切的最关,,键措施模具装卸安全安装或拆卸模具时必须先切断电源并挂上正在检修严禁合闸警示牌使用专用工具进行装卸作业防止模具掉落砸伤,,,脚部单次运行模式调试模具或试冲时应采用单次行程模式每次操作前确认危险区域无人严禁连续冲压造成误伤,,,第四章机械安全标志识别与应用安全标志是无声的安全警示正确识别和遵守是每个员工的基本责任,常见安全标志及含义禁止吸烟禁止带火种在易燃易爆场所、存放危险化学品区域、加油站等地必须严格禁烟违反规定可能引发火灾爆炸标识区域内禁止携带打火机、火柴等一切火源包括禁止进行焊接、切割等产生明火的作业,,禁止用水灭火当心火灾电气设备、油类火灾等不能用水扑救需使用干粉、二氧化碳等专用灭火器用水会导致更严重后果警示该区域存在可燃物质或火灾风险提醒注意火源管理配备灭火器材掌握应急逃生路线,,,,,当心爆炸禁止锁闭区域内存在易爆物品、压力容器或可能产生爆炸的工艺需远离火源避免撞击严格控制压力温度安全出口、疏散通道门禁止上锁必须保持畅通确保紧急情况下人员能够快速安全撤离,,,,,安全标志的形状与颜色含义圆形红色三角形黄色圆形蓝色方形绿色++++禁止标志表示不允许或制止的行为警告标志提醒注意危险指令标志要求必须遵守提示标志指示安全信息,,,,机械安全标志应用示例安全标志应设置在醒目位置保持清晰可见所有员工必须接受标志识别培训理解每个标志的具体含义严格按照标志指示行动定期检查标志是否完好及时,,,,更换破损褪色的标志第五章机械事故案例分析与警示血的教训警示我们安全无小事违章必出事:,典型机械伤害事故案例案例一车床卷入致手指截肢案例二钻床工件飞出击伤面部案例三冲床未装防护致手掌压伤:::事故经过某机加工车间操作员张某在车床事故经过工人李某在立式钻床上钻孔为图事故经过某五金厂冲压车间冲床光电保护::,:,上加工长轴类零件因赶进度未按规定穿戴方便用手直接握持小型铝件进行钻削当装置损坏后未及时维修继续使用操作员,,防护服工作服袖口敞开操作过程中身体钻头即将钻透工件时钻头咬住工件高速旋王某在冲压作业时习惯性地将手伸入模具,,,靠近主轴袖口被高速旋转的卡盘挂住瞬间转将工件从手中夺走飞出击中李某面部内调整工件位置恰巧另一名工人误碰了启,,,,,,将右手卷入造成四根手指被绞断造成鼻梁骨折、门牙脱落动按钮滑块瞬间下降将王某左手压在模具,,,内造成手掌严重压伤,直接原因违章作业未扎紧袖口操作时身直接原因严重违反操作规程未使用台虎钳:,;:,体位置不当距离旋转部件过近固定工件钻透时未减速进给直接原因安全防护装置失效继续使用操作,;:;人员违规将手伸入危险区双人作业未执行;伤害程度四根手指截肢构成七级伤残终伤害程度面部多处骨折门牙缺失面容受:,,:,,联锁程序身丧失精细操作能力损构成九级伤残,伤害程度手掌粉碎性骨折肌腱断裂五级:,,伤残基本丧失劳动能力,事故原因深度剖析安全意识淡薄侥幸心理经验主义1,违规操作行为2图省事走捷径不按规程执行,,防护装置缺失失效3设备维护不及时防护措施形同虚设,管理监督缺位4制度执行不力隐患排查整改不到位培训教育流于形式,,人的不安全行为物的不安全状态操作失误和违反操作规程防护装置缺损或功能失效••忽视安全警告标志设备存在机械故障隐患••使用不安全设备和工具电气线路老化或接地不良••穿戴不符合要求的着装作业环境光线不足或杂乱••未经培训擅自操作设备安全标识不清或缺失••疲劳作业和注意力不集中维护保养不及时不到位••事故教训与预防措施严格执行操作规程强化安全意识教育制定科学完善的操作规程对每台设备的操作步骤、安全要求进行详细规定加强,通过案例警示教育、安全培训、安全文化建设等方式使每一名员工深刻认识到违培训考核确保操作人员熟练掌握并严格执行坚决杜绝违章指挥、违章作业和违,,规操作的严重后果树立安全第

一、预防为主的理念从要我安全转变为我要安反劳动纪律的三违行为,,全加强监督检查完善防护设施建立多层次安全检查体系包括班组日检、车间周检、企业月检和专项检查对发,所有机械设备的危险部位必须安装有效的防护装置并保持完好状态建立定期检现的隐患建立台账明确整改责任人和期限实行闭环管理对违章行为坚决处罚,,,,查维护制度发现防护装置损坏、失效必须立即停机检修严禁设备带病运行或防护绝不姑息,,缺失运行每一起事故的背后都有次轻微事故和起未遂先兆以及起事故隐患海因里希法则293001000——这警示我们必须高度重视每一个细小的安全隐患及时消除不安全因素才能有效预防重大事故的发生,,第六章机械安全应急处理与管理完善的应急预案和管理体系是减少事故损失的重要保障机械事故应急处置流程第一步立即停机断电:发现事故或异常情况立即按下紧急停止按钮切断机械动力电源如有人员被困或卡在设备中在确保安全的前提下由专业人员操作设备释放被,,,,困人员切忌盲目拉拽造成二次伤害,第二步紧急救护伤员:迅速将伤员移至安全地带根据伤情进行现场急救出血严重的进行止血包扎骨折的进行固定呼吸心跳停止的实施心肺复苏同时立即拨打,,,急救电话详细说明伤情和地点争取抢救时间120,,第三步保护事故现场:设置警戒线隔离事故现场禁止无关人员进入保持设备、工件、工具的原始状态不得擅自移动或清理为事故调查保留证据拍照记录现场情,,,况固定关键证据,第四步及时上报事故:按照事故报告制度立即向车间、安全管理部门和企业领导报告重大事故按规定向当地安全监管部门报告报告内容包括事故时间、地点、伤,亡情况、初步原因和已采取的措施应急处置关键原则先救人后救物先止损后调查快速响应、科学施救、妥善处置:,,安全管理制度与责任落实建立安全责任体系隐患排查治理机制定期开展安全演练实行全员安全生产责任制明确各级人员的安建立定期安全检查和隐患排查制度对排查出每季度至少组织一次综合应急演练每月开展,,,全职责企业法定代表人是安全生产第一责任的隐患分类分级管理一般隐患立即整改重专项演练包括火灾疏散、机械伤害救援、触,,人各级管理者实行一岗双责操作人员对岗大隐患制定方案限期整改建立隐患档案实电急救等通过演练检验预案可行性提高员,,,,位安全负责层层签订安全责任书将责任落行登记、整改、验收、销号闭环管理确保整工应急处置能力发现问题及时完善预案和措,,,实到人改到位施安全培训教育制度三级安全教育新员工入厂必须经过公司、车间、班组三级安全教育考核合格后方可上岗:,岗前培训员工转岗或接触新设备前必须进行专门的安全操作培训:,日常教育班前会进行安全提醒每月开展安全学习每季度进行安全考核:,,特种作业培训特种设备操作人员必须持证上岗定期复审:,机械安全文化建设安全理念渗透激励机制建设将安全第

一、生命至上的理念融入企业核心价设立安全奖励基金对安全工作表现突出的个人和,值观通过标语、板报、微信等多种渠道宣传安全班组给予表彰奖励鼓励员工提出安全改进建议,,文化营造浓厚的安全氛围对有价值的建议给予奖励,持续改进提升全员参与管理定期评估安全管理体系运行效果总结经验教训建立安全员、群众监督员队伍发动员工参与安全,,,不断完善制度流程引入先进安全管理理念和技检查和隐患排查设立安全建议箱畅通安全沟通,术推动安全管理水平持续提升渠道营造人人关心安全的氛围,,优秀的安全文化不是一朝一夕形成的需要长期坚持和培育当安全成为每个员工的自觉行为和价值追求时企业就建立了最坚固的安全防线,,机械安全培训总结1234生命安全第一位防护与规范并重预防胜于应急全员共同努力机械安全关乎每个人的生命健康任完善的防护装置和规范的操作行为事故预防比事故处理更重要通过安全生产需要全体员工的共同参与,何经济效益都不能以牺牲安全为代缺一不可防护装置是物的保障规加强日常管理、消除安全隐患、规从企业领导到一线员工每个人都要,,价树立正确的安全观将安全放在范操作是人的自律两者结合才能构范操作行为将事故消灭在萌芽状态承担起安全责任形成人人讲安全、,,,,,一切工作的首位建有效的安全防护体系才是最有效的安全管理事事保安全的良好局面铭记安全警句持续学习提高安全生产人人有责机械安全知识和技术在不断发展新设备、新工艺、新材料带来新的安全,,挑战我们要保持学习的态度不断更新安全知识提高安全技能适应安,,,宁可千日不松无事不可一日不防酿祸,全管理的新要求违章一次事故一生,希望每位学员能够将今天学到的安全知识运用到实际工作中养成良好的,安全习惯真正做到高高兴兴上班来平平安安回家去安全是最大的效益事故是最大的浪费,,,安全生产人人有责携手共筑安全防线让我们共同努力创造一个更加安全、健康、和谐的工作环境,谢谢观看!请牢记机械安全知识保护自己与他人的生命安全安全是回家最近的路让我们时刻保持警惕严格遵守安全规程用实际行动践行安全承诺记住你的安全是家人最大的幸福,,:,!培训结束后请注意:认真复习培训内容巩固安全知识•,将所学知识应用到实际工作中•发现安全隐患及时报告•相互提醒共同进步•,。