起重安全技培训课件

起重安全技术培训课件第一章起重作业的重要性与风险概述起重作业是现代工程建设中不可或缺的重要环节，广泛应用于建筑施工、设备安装、物流运输等领域然而起重作业同时也是高风险作业稍有不慎就可能造成严重的人员伤,,亡和财产损失起重作业的危险性高空作业风险设备失控危险起重作业通常在高空进行一旦发生坠落或物体打击后果极其严重起重设备一旦失控或翻倒会直接威胁作业人员和周围人员的生命安,,,高处作业环境复杂人员容易受到视野受限、风力影响等因素干扰全设备倾覆、吊臂折断等事故往往造成群死群伤,设备故障隐患重物失控后果起重机械长期承受重载各部件易磨损老化制动系统失效、钢丝绳断,裂、结构件疲劳裂纹等故障会显著增加事故发生概率起重作业安全的必要性提升施工效率降低事故风险提升专业技能规范的起重作业能够大幅提高施工效率减少人严格遵守安全规范和操作规程能够有效减少事系统的安全培训能够显著提升操作人员的专业,,力成本投入机械化作业替代人工搬运不仅速故发生建立完善的安全管理制度落实各项安技能和安全意识掌握正确的操作方法、了解,,度快、效率高还能完成人力无法胜任的重型吊全措施是保护作业人员生命安全的根本保障设备性能特点、熟悉应急处置程序是每位从业,,,装任务人员的基本要求每一起事故都会给企业带来巨大的经济损失和科学的作业计划和熟练的操作技能可以确保工社会负面影响安全投入远小于事故代价持续的技能培训和经验积累能够培养出高素质,,,程进度按时完成为企业创造更大的经济效益的专业队伍为企业的长远发展奠定坚实基础,,安全作业从规范开始高空吊装作业必须严格执行安全防护措施作业人员必须正确佩戴安全带、安全帽等防护用品设置警戒区域确保地面人员安全只有将安全责任落实到每一个操作环节才能,,,真正做到万无一失第二章起重机械及吊索具基础知:识起重机械和吊索具是完成吊装作业的核心工具了解各类设备的结构特点、性能参数和适用范围掌握吊索具的正确选用和维护方法是安全作业的技术基础,,本章将详细介绍常见起重机械类型、吊索具种类及其安全使用要点帮助您建立系统的专,业知识体系常见起重机械类型桥式起重机门式起重机主要用于车间、仓库等室内场所沿架设的轨道运行结构稳定、支腿落地行走常用于货场、码头等室外场所跨度大、适应性强,,,起重量大适合重型设备的装配和搬运作业可在较大范围内进行物料装卸作业,塔式起重机移动式起重机建筑工地的主力设备起升高度大、工作幅度广能够覆盖整个施包括汽车起重机、履带起重机等机动性强、转场方便适用于不,,工区域完成各类建筑材料和构件的垂直和水平运输同工地的临时吊装作业是施工现场的重要辅助设备,,升降机设备小型起吊设备用于人员或物料的垂直运输常见于高层建筑施工运行平稳、安包括电动葫芦、手拉葫芦等轻便设备适用于小吨位物品的起吊作,,全可靠能够大幅提高垂直运输效率业体积小巧、操作简便广泛应用于维修安装等场合,,吊索具及附件介绍钢丝绳吊带卸扣钢丝绳是最常用的吊索具主要有和合成纤维吊带具有重量轻、柔软性好、不损卸扣是连接吊索与吊物的重要附件主要有,6×19,D两种结构结构钢丝较粗耐磨伤吊物表面等优点常用材料有聚酯纤维和型和弓型两种使用时必须确保受力方向正6×376×19,性好适用于一般吊装作业结构柔软尼龙承载能力强使用安全可靠确严禁侧向受力或受力不均,;6×37,,,性好适合多次弯曲的场合,吊带必须避免与锐利边缘直接接触使用时卸扣的销轴必须完全拧紧并进行防松处,,使用中必须定期润滑保养防止锈蚀和磨应加护套保护禁止在高温环境下使用避理定期检查螺纹磨损情况发现损伤应及,,,损存放时应避免接触酸碱等腐蚀性物质免化学品腐蚀时更换确保连接可靠,,保持干燥通风钢丝绳安全使用要点检查与维护每次使用前应仔细检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀和变形情况•定期测量钢丝绳直径磨损量超过标准应立即更换•,观察钢丝绳表面是否有油污干燥状态说明需要润滑•,检查绳端固定是否牢固绳夹数量和间距是否符合规范•,安装规范绳夹安装必须遵守三三制原则至少使用个绳夹间距约为绳径的倍形螺栓压在:3,6-7,U绳头一侧绳夹应按规定扭矩拧紧使用一段时间后需要重新紧固,报废标准钢丝绳出现以下情况之一必须报废一个捻距内断丝数超过规定、绳径磨损达到原直径的:、出现严重锈蚀或腐蚀、发现裂纹或明显变形、绳芯外露或绳股松散7%钢丝绳状态对比图中清晰展示了断丝损坏的钢丝绳与完好钢丝绳的对比左侧可见明显的断丝、毛刺和锈蚀这样的钢丝绳已经失去安全使用条件必须立即报废更换右侧的合格钢丝绳表面,,光洁股绳排列整齐没有断丝和变形可以安全使用,,,第三章起重机械安全操作规程:规范的操作是确保起重作业安全的关键环节起重机司机必须经过专业培训掌握设备性能熟悉操作规程具备应急处置能力,,,本章将系统讲解起重机司机的资质要求、安全检查要点、操作注意事项以及十不吊等核心安全原则为安全作业提供制度保障,起重机司机资质与职责0102持证上岗要求熟悉设备性能起重机司机必须经过专业培训并取得特种设备操作证方可独立操作证件司机应全面了解所操作设备的技术参数、结构特点、性能极限和安全保护,应在有效期内并定期参加复审培训确保知识和技能与时俱进装置掌握设备的操作特性能够准确判断设备状态及时发现异常情况,,,,0304执行操作规程规范作业行为严格按照操作规程进行作业不得擅自修改安全保护装置不得超载运行操作过程中严禁吸烟、吃东西、闲聊或使用手机等分散注意力的行为保,,作业前必须进行试车检查作业中集中注意力禁止酒后上岗持操作室整洁不得存放易燃易爆物品确保视线清晰反应迅速,,,,,起重机安全检查要点制动系统检查限位装置检查检查各制动器动作是否灵敏可靠制动间隙是否符合要求测试制动力检查起升高度、运行行程、回转角度等各类限位开关是否正常工作,矩是否足够确保能够在规定距离内停车测试限位动作的准确性和灵敏度防止超限运行,,钢丝绳状态吊钩滑轮检查检查各部位钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀、变形等缺陷测量绳径检查吊钩是否有裂纹、变形、磨损超标等情况检查滑轮转动是否灵,检查润滑状况确认安全系数符合要求活轮槽磨损是否均匀防护罩是否完好,,,卷筒状态检查轨道车轮检查检查卷筒绳槽磨损情况钢丝绳排列是否整齐确认卷筒固定可靠筒检查轨道连接是否牢固有无松动、变形、裂纹检查车轮磨损情况,,,,壁无裂纹端部挡板牢固有效轴承运转是否正常润滑是否充足,,起重机十不吊原则1超载或物体重量不明不吊严禁超过额定起重量作业,对重量不清楚的物体必须先称重,确保在安全范围内2吊物下方有人不吊起吊物体下方及运行路线上严禁有人停留或通过,必须设置警戒区域并派专人监护3指挥信号不清不吊起重作业必须有专人指挥,信号不明确或看不清指挥人员时,司机应停止操作,待确认后再继续4吊物上站人或有浮置物不吊被吊物体上严禁站人,物体表面的活动物品必须清理干净或固定牢固,防止坠落伤人5斜拉斜牵物体不吊起吊时钢丝绳必须垂直,严禁斜拉斜吊,防止物体摆动失控或设备倾覆此外还包括:埋在地下或凝固在地面的物体不吊;捆绑不牢或平衡不好的物体不吊;有棱角快口且未加防护的物体不吊;容器内装满液体的物体不吊;六级以上大风天气不吊起重机支腿与地基要求支腿操作要求移动式起重机作业前必须将所有支腿完全伸出到位并调整至水,,平状态支腿伸出长度应对称一致避免受力不均造成设备倾斜,操作过程中应缓慢平稳观察各支腿受力情况确保支撑点稳固可,,靠严禁在支腿未完全展开的状态下进行吊装作业地基承载要求作业场地地面必须坚实平整承载力满足设备和吊物的总重量要,求软土地基应进行加固处理回填土必须分层夯实达到设计密实,度支腿垫板应使用足够面积的硬质枕木或钢板确保地面压强在允许,范围内垫板布置要平整牢固防止在作业过程中发生滑移、下沉,或倾斜支腿布置示意图中展示了移动式起重机支腿的正确布置方法四个支腿完全伸出并对称分布每个支腿,下方都垫有足够面积的钢垫板垫板下方还铺设了硬质枕木确保荷载均匀传递到地基,,支腿油缸完全伸出支撑点稳固可靠整机处于水平状态符合安全作业要求,,,第四章吊点选择与绑扎技术:正确选择吊点和规范绑扎是确保吊装安全的核心技术吊点位置直接影响物体的稳定性和受力状态绑扎方法则决定了吊索与吊物的连接可靠性,本章将详细讲解不同形状物体的吊点选择原则、常用绑扎方法及安全注意事项帮助您掌,握这项关键技能吊点选择原则靠近重心原则长形物体吊点方形物体吊点吊点应尽可能靠近物体重心保证起吊后物长形物体如钢管、型钢、预制梁等吊点位方形或矩形物体如箱体、设备机壳、板材,,体处于平衡状态不会发生倾斜或翻转对置应根据长度确定当采用两点吊装时吊等应在四个角或四边对称位置设置吊点,,,于形状不规则或重心偏移的物体要通过计点通常距离两端约为物体长度这吊点位置应尽量远离边缘避免在吊装过程,

0.2LL,,算或试吊确定重心位置样能够使物体保持水平弯矩最小中对物体造成损伤,多吊点起吊时各吊点应对称分布于重心两对于特别细长的物体可以采用三点或多点对于有吊耳或吊环的设备应优先使用这些,,,侧确保受力均匀必要时可以调整吊点位吊装吊点位置按照、、专用吊装点使用前必须检查吊耳焊缝质,,

0.13L

0.5L

0.87L置或使用平衡梁实现物体的平稳起吊布置或者根据实际情况进行力学计算确定量、尺寸规格确认其承载能力满足要求,,,,防止物体因自重产生过大弯曲变形绑扎方法与安全要求基本安全要求操作注意事项•钢丝绳绝对不得打结,接头只能采用编插或专用绳夹连接绑扎前应清理物体表面的油污、锐刺等,检查吊索具是否完好绑扎过程中要注意自身安全,防止被绳索反弹击伤或从高处坠落•钢丝绳与物体锐角边缘接触处,必须加设护角或防护垫,防止钢丝绳被割断•多吊点绑扎时,各吊点受力应尽量均衡,避免个别钢丝绳超载起吊前应进行试吊,将物体提升离地10-20厘米后暂停,检查绑扎是否牢固,物体是否平衡,确认无误后方可继续起吊•绑扎角度不宜过大,一般应控制在60度以内,角度过大会显著增加钢丝绳拉力•绑扎应紧密牢固,防止吊装过程中绳索松动或物体滑移特殊情况处理对于表面光滑的物体,应采用多圈缠绕或使用防滑吊带,增大摩擦力防止滑脱易碎或精密设备应在绑扎处加软垫保护,避免损坏物体表面或内部结构常用绳索绑扎方法平行吊装绑扎法垂直斜形吊装绑扎法适用于长形物体的水平吊装钢丝绳从吊钩分出后呈平行状态包围物体用于竖直物体的起吊如立柱、管道等钢丝绳呈一定角度围绕物体绑扎,,,,吊点对称分布这种方法受力均匀物体平稳是最常用的绑扎方式下部加兜底绳确保稳定适合需要直立起吊的场合但要严格控制绑扎角度,,,和兜底绳的可靠性绑扎技术对比图组展示了正确与错误的绑扎方法对比正确的绑扎具有吊点对称、绳索角度合理、防护措施到位等特点错误的绑扎则存在受力不均、角度过大、缺;少防护等安全隐患通过对比学习能够更好地理解绑扎技术要点在实际作业中避免常见错误,,第五章起重吊装指挥信号:指挥信号是起重作业中司机与指挥人员沟通的专用语言规范准确的指挥信号能够确保操作意图传达清晰避免误操作导致事故,本章将系统介绍起重指挥信号的种类、含义和标准动作帮助指挥人员和司机建立有效的,沟通配合机制指挥信号基础预备信号作业前的准备信号,提醒司机注意即将开始操作一般为双手高举过头,表示准备就绪,请司机注意主钩与副钩指示使用主钩还是副钩进行作业单手握拳置于头顶表示主钩,双手握拳置于头顶表示副钩升降信号吊钩上升:手臂向上伸直,五指并拢,掌心向上,做上下挥动吊钩下降:手臂向下伸直,五指并拢,掌心向下,做上下挥动水平移动手臂水平伸出,指向要移动的方向,做前后挥动可以指示大车、小车或回转机构的运行方向和速度微调信号需要缓慢精确操作时使用在标准信号基础上,另一只手做小幅度挥动,表示要求慢速微动调整位置紧急停止遇到危险需要立即停止时使用双臂急剧交叉于胸前呈×形,或双手上下急速挥动,司机应立即停止所有动作指挥信号规范要求动作标准指挥手势必须清晰明确,幅度足够大,便于司机从操作室清楚观察每个动作应持续足够时间,不要过快变换,避免司机误判在光线不足或距离较远的情况下,应使用信号旗或发光棒增强可见性,确保信号传达准确无误沟通确认指挥人员应站在司机视线良好的位置,并与司机保持目光接触司机收到指令后应鸣笛回应,表示已理解并将执行如发现指挥信号不清或存在疑问,应停止操作,待确认后再继续持证上岗起重指挥人员必须经过专业培训并取得相应资格证书应熟练掌握各种指挥信号,了解起重机械性能和作业特点,具备应急处置能力,确保指挥工作安全可靠第六章典型事故案例分析:通过分析真实的起重事故案例我们能够更深刻地认识到违章作业的严重后果从血的教,,训中吸取经验警示自己时刻绷紧安全这根弦,以下案例均来自实际发生的事故每一起事故都造成了生命财产的重大损失让我们认真,学习引以为戒确保类似悲剧不再重演,,案例吊耳断裂导致坠落死亡事故1:事故经过预防措施某机械制造企业在吊装一台重约8吨的大型设备时,使用了设备自带的吊耳进行起吊当物体被设计验算吊起约3米高度时,其中一个吊耳突然断裂,设备瞬间失去平衡,另一侧吊耳也随即被拉断吊耳设计必须进行强度计算,安全系数不得小于4倍,并经专业人员审核确沉重的设备从空中坠落,砸中了地面上正在作业的一名工人,当场造成该工人死亡设备本身也认严重损坏,直接经济损失超过200万元制造质量事故原因分析吊耳制作应选用优质材料,焊接质量必须符合标准,必要时进行无损检测

1.吊耳设计强度不足,安全系数偏低

2.吊耳焊接存在质量缺陷,焊缝内有气孔和裂纹定期检查

3.设备长期使用,吊耳材料疲劳,但未定期检查

4.作业前未对吊耳进行承载能力验算和探伤检测建立吊耳检查制度,定期进行外观检查和探伤检测,发现裂纹立即停用

5.起吊时吊装区域未设置警戒线,人员管理混乱使用前验证每次使用前必须仔细检查吊耳状态,必要时进行试吊,确认安全后再正式作业现场管理设置警戒区域,严禁无关人员进入,专人监护,确保吊装路线下方无人停留案例钢丝绳断裂引发吊物坠落事故2:事故经过安全提示某建筑工地使用塔式起重机吊装钢筋笼,重约5吨当钢筋笼被吊至15米高度时,起升钢丝绳突建立检查制度然断裂,钢筋笼从高空坠落,砸在地面上幸运的是,由于事先设置了警戒区域,地面人员及时撤离,未造成人员伤亡,但钢筋笼完全损坏,地每日作业前必须检查钢丝绳状态,每周进行详细检查并做好记录,每月进行全面检查和测量面设施也遭到破坏事故原因掌握检查方法•钢丝绳使用时间过长,表面严重磨损和锈蚀•钢丝绳一个捻距内断丝数量超过报废标准,但未及时更换目视检查表面磨损、断丝、锈蚀情况;用卡尺测量绳径,判断磨损程度;用手感受钢丝绳柔软度,判断是否有内部损伤•钢丝绳缺乏日常润滑保养,内部钢丝锈蚀严重•作业前安全检查流于形式,未发现钢丝绳的严重缺陷•设备维护保养记录不完整,缺少钢丝绳更换记录严格报废标准严格执行钢丝绳报废标准,达到报废条件的必须立即停用更换,不得带病作业,不能心存侥幸加强维护保养定期对钢丝绳进行润滑保养,使用专用润滑脂,保持钢丝绳良好状态,延长使用寿命案例起重机倾覆事故3:事故背景倾覆发生某工地使用50吨汽车起重机吊装设备,重量约35吨,起重机额定起重吊装开始后,随着吊臂伸出,一侧支腿开始下沉司机发现异常但操量足够,但地面为新回填土,未经充分压实作不当,反而加速了倾覆过程1234操作失误事故后果司机为节省时间,仅部分伸出支腿,未完全展开到位同时垫板面积起重机侧翻,吊臂砸在地面,驾驶室严重变形,司机重伤被吊设备坠偏小,且放置不够平稳落损坏,周边设施也受到破坏防范措施充分伸展支腿处理地基支腿必须完全伸出到位,伸出长度对称一致,确保支撑面积最大化,受力均衡稳定回填土地基必须分层夯实,达到承载要求必要时铺设路基箱或浇筑混凝土基础,确保地面坚实足够垫板作业监控使用足够面积和强度的垫板,一般不小于

0.5平方米多层垫板应十字交叉铺设,确保受作业过程中密切观察支腿状态,发现下沉或倾斜应立即停止作业,采取措施加固后再继力均匀续事故现场警示这些事故现场照片真实记录了违章作业的惨痛后果倾覆的设备、损坏的机械、设置的警戒区域都在提醒我们安全无小事生命大于天每一起事故的,:,背后都是对安全规程的漠视都是侥幸心理酿成的悲剧让我们铭记这些教训时刻保持安全警惕,,,安全责任人人有责,100%01安全责任事故目标生命价值每个人都要对自己和他人的安全负杜绝一切违章作业,实现零事故生命只有一次,安全重于泰山责严格遵守操作规程持续学习提升技能共建安全施工环境每一条安全规程都是用血的教训安全技术在不断发展,新设备新工安全是集体的事业,需要每个人的换来的,必须不折不扣地执行不艺层出不穷我们要保持学习的参与相互提醒、相互监督、相超载、不违章、不冒险,按章操作态度,不断提升安全意识和操作技互帮助,共同营造安全、和谐的施是对自己和他人生命的负责能,与时俱进工环境,让每个人都能平安回家安全生产,人人有责从我做起,从现在做起,让安全成为一种习惯,让规范成为一种自觉。