起重设备安全课件

起重设备安全培训课件第一章起重设备基础知识了解起重设备的分类、构造和工作原理,是安全操作的第一步只有深入掌握设备特性,才能在作业中做到心中有数、操作有据起重设备的分类与构成主要设备类型关键部件组成起重设备根据结构形式和使用场景可分为多种类型桥式起重机广泛应用于车间、仓库等室内场所,通过桥架在高架轨道上运行门式起重机多用于露天货场、码头,具有跨度大、起重量大的特点塔式起重机是建筑工地的标志性设备,能够实现大范围、高空作业移动式起重机则以其灵活机动的特性,适用于各类临时性吊装任务起重设备的主要部件详解支腿系统钢丝绳选用合成纤维吊带移动式起重机的支腿是保证设备稳定性的关钢丝绳按结构分为6×

19、6×37等多种规键支腿必须完全伸出并均匀受力,伸出长度格6×19钢丝绳单丝较粗,耐磨性好,适用于不足会严重降低起重能力支腿下方必须铺工作环境恶劣的场合6×37钢丝绳柔性好,设坚固垫板,确保地面承载力满足要求支腿适合需要频繁弯曲的工况选用时需根据起的正确布置直接影响整机的抗倾覆能力重量、工作级别和使用环境综合考虑支腿布置示意图正确的支腿伸出长度对起重机的稳定性和起重能力有决定性影响上图清晰展示了完全伸出支腿与部分伸出支腿的对比当支腿未完全伸出时,设备的有效工作范围大幅缩小,额定起重量显著降低,倾覆风险急剧上升安全提示:作业前必须确认支腿完全伸出并锁定,支腿下方垫板放置平稳,各支腿受力均匀严禁在支腿未完全伸出的情况下进行吊装作业钢丝绳安全使用要点钢丝绳是起重作业中最重要的承载部件之一,其安全状态直接关系到作业安全正确使用和及时更换钢丝绳是预防断绳事故的关键措施0102钢丝绳报废标准绳夹安装规范当钢丝绳出现以下情况之一时必须报废:断钢丝绳绳夹的安装必须严格遵守规范绳丝数量在一个捻距内超过规定值、锈蚀严夹数量应根据钢丝绳直径确定,一般不少于重导致直径减小7%以上、出现明显的变形3个绳夹间距为钢丝绳直径的6-8倍U型如波浪形、笼状畸变、绳芯挤出、局部压螺栓应卡在钢丝绳的尾端,压板压在主绳扁等此外,钢丝绳受到高温、电弧烧伤或上绳夹应逐个均匀拧紧,承载后应再次检化学腐蚀时,也应立即停用报废查并重新紧固03损伤案例分析常见的钢丝绳损伤包括:过载使用导致的拉伸变形和断丝、在滑轮或卷筒上反复弯曲造成的疲劳断裂、与尖锐边缘接触引起的局部磨损、长期露天存放造成的锈蚀老化定期检查可及早发现这些隐患,避免事故发生吊钩与卸扣的安全使用卸扣受力方向与安装报废标准与维护卸扣是连接吊索的重要部件,其正确使用对作卸扣出现以下情况应报废:卸扣体出业安全至关重要卸扣应沿销轴方向受力,严现裂纹、永久性变形或过度磨损;销禁横向受力或侧向拉扯,否则会大幅降低其承轴弯曲、螺纹损坏或直径磨损超过载能力并可能导致销轴弯曲或断裂安装时,原直径的5%;卸扣承载能力降低超过销轴螺纹部分必须完全旋紧,并确保螺栓与螺额定值的10%母之间有足够的啮合长度日常维护包括:定期清洁并涂抹润滑为防止作业过程中螺栓松动脱落,应采取防松脂,防止锈蚀;存放在干燥通风处,避免措施,如使用开口销、细钢丝绑扎等卸扣在与酸碱等腐蚀性物质接触;建立使用每次使用前都应检查销轴是否完好,螺纹是否记录,跟踪使用频次和载荷情况损伤,卸扣体是否有裂纹或变形第二章起重作业安全风险识别起重作业是高风险作业,事故一旦发生往往造成严重后果识别和控制风险是预防事故的根本途径本章将深入分析起重作业中存在的各类安全风险,通过典型事故案例剖析事故原因,总结经验教训,帮助作业人员树立风险防范意识,掌握事故预防措施认识风险、评估风险、控制风险,是实现安全生产的必由之路起重作业的高危风险点12吊索断裂与滑脱起重机倾覆吊索具承受全部载荷,是最薄弱的环节之一超载使用、吊索老化、绑移动式起重机倾覆是最严重的事故类型之一主要原因包括:超载作扎方式不当、锐边切割等都可能导致吊索断裂吊索角度过大、表面业、支腿未完全伸出或地基承载力不足、作业半径超出额定范围、起光滑、绑扎不牢固则容易发生滑脱此类事故会造成吊物坠落,后果严吊偏心载荷、大风天气作业等倾覆事故不仅造成设备损坏,还可能导重致人员伤亡34钢丝绳断裂吊物摆动与旋转钢丝绳断裂往往毫无征兆且后果严重断裂原因包括:长期超载使用导吊物在空中失控摆动或旋转会造成多种危害:撞击周围人员或设施、与致疲劳、锈蚀减小有效截面、在滑轮槽中磨损、反复弯曲造成内部断建筑物碰撞导致坠落、缠绕钢丝绳造成扭曲、难以准确就位增加作业丝积累、受到冲击载荷等断绳瞬间释放的能量巨大,极易造成伤亡时间主要原因是起吊时加速过快、风力影响、绑扎点不在重心位置等典型事故案例剖析一案例一年空调静压箱吊耳断裂事故:2003事故经过:某工地在吊装空调静压箱时,临时焊接的吊耳突然断裂,静压箱坠落,正在下方作业的工人被砸中当场死亡事故原因:吊耳焊接质量不合格,焊缝存在未熔合、气孔等缺陷;吊耳强度计算不准确,截面尺寸偏小;未经试吊直接进行正式吊装;现场管理混乱,吊物下方有人作业教训启示:临时吊耳必须经过强度计算和焊接质量检验;正式吊装前必须进行试吊;严格执行吊物下方严禁站人的规定案例二年钢丝绳断裂致钢筋坠落事故:2004事故经过:某建筑工地使用塔吊吊运钢筋时,钢丝绳突然断裂,成捆钢筋从高空坠落,砸中地面作业人员,造成1人死亡,2人重伤事故原因:钢丝绳严重锈蚀且存在多处断丝,已达报废标准但仍继续使用;钢丝绳未按规定定期检查;超载使用加速了钢丝绳的损坏;作业区域未设置警戒线,地面人员未撤离教训启示:钢丝绳必须定期检查,达到报废标准立即更换;严禁超载使用;作业区域必须设置警戒,无关人员严禁进入典型事故案例剖析二案例三年塔吊顶升套架提前拆卸事故:2005事故经过:某工地在塔吊尚未完成顶升固定前,作业人员擅自拆除顶升套架,导致塔吊瞬间失稳倾倒,砸毁周边建筑,造成3人死亡,多人受伤,直接经济损失超过500万元事故原因:违反操作规程,在塔吊未完全固定前拆除支撑装置;现场指挥混乱,缺乏有效的安全监督;作业人员安全意识淡薄,未充分认识危险性;应急预案缺失,事故发生后救援不力教训启示:塔吊顶升作业必须严格遵守操作规程,分步骤实施;加强现场安全监督,关键环节必须经验收合格后方可进入下一步;强化人员培训,提高安全意识案例四年钢丝绳松脱致吊物坠落事故:2008事故经过:某厂房在使用桥式起重机吊运钢板时,钢丝绳突然从卷筒上松脱,钢板从5米高处坠落,砸中下方正在检查设备的维修工,造成1人死亡事故原因:钢丝绳在卷筒上的固定装置损坏失效;操作人员未注意钢丝绳在卷筒上的缠绕情况;起重机限位装置失灵,钢丝绳放至极限位置仍未停止;日常维护保养不到位,隐患未及时发现教训启示:钢丝绳固定装置必须完好有效;操作中应密切关注钢丝绳缠绕状态;限位装置必须灵敏可靠;加强设备维护,及时消除隐患事故现场与原因分析现场勘查要点事故原因分类•保护事故现场,防止证据破坏设备因素:质量缺陷、老化失效、维护不当•记录设备位置、状态和环境条件人为因素:违章操作、判断失误、疲劳作•收集断裂部件进行技术鉴定业•访谈目击者,还原事故过程管理因素:制度缺失、监督不力、培训不•检查操作记录和维护保养档案足环境因素:恶劣天气、地基不良、空间狭窄吊装人员安全管理吊装作业对人员素质要求高,必须建立严格的人员管理制度,确保作业人员具备相应的资质和能力持证上岗制度三级安全教育起重机械操作人员、指挥人员、司索人员必须经专业培训,考核合格取新入职人员必须接受公司级、部门级、班组级三级安全教育,总学时不得特种作业操作证后方可上岗证书应在有效期内,并按规定参加复少于24小时教育内容包括安全法规、操作规程、应急处置等考核合审严禁无证人员从事起重作业格并签订安全责任书后方可安排工作作业区管理指挥信号规范吊装作业前必须划定危险区域,设置明显的警戒线和警示标志,禁止无关吊装指挥必须使用标准手势信号或对讲设备,信号清晰准确操作人员人员进入配备专人监护,及时制止违章行为吊物下方、回转半径内听从指挥人员指令,信号不明或有疑问时应停止操作紧急情况下任何严禁站人或通行人发出停止信号,操作人员必须立即停止第三章起重设备操作规范规范操作是安全作业的基本要求每一条操作规程都是用血的教训换来的,必须严格执行,决不能有任何侥幸心理本章将详细介绍各类起重设备的操作规范,包括作业前的准备工作、操作中的注意事项、作业后的保养要求以及各类禁止性规定只有将规范操作内化于心、外化于行,才能真正实现安全生产吊装作业十不吊原则以下十种情况严禁进行吊装作业,这是用血的教训总结出的铁律,必须无条件执行超载不吊吊物下有人不吊

1.

2.吊物重量超过起重机额定起重能力时严禁起吊吊物下方或吊装危险区域内有人时严禁起吊信号不清不吊捆绑不牢不吊

3.

4.指挥信号不明确或操作人员对信号有疑问时不吊吊物捆绑不牢固、吊索与吊物锐角接触时不吊吊具不合格不吊安全装置失灵不吊

5.

6.钢丝绳、吊钩、卸扣等吊具达到报废标准时不吊限位器、力矩限制器等安全装置失效时不吊光线不足不吊斜拉斜牵不吊

7.

8.作业现场光线昏暗,无法看清吊物及周围环境时不吊吊物被卡住或埋在地下需要斜拉或用起重机拖拽时不吊棱角物无衬垫不吊重量不明不吊

9.

10.吊物有锐边锐角且未加衬垫保护吊索时不吊吊物重量不清楚或无法估算时不吊吊车固定与防风措施防风固定装置停工安全措施轨道式起重机在停工期间必须采取可靠每日收工或临时停工时,必须执行以下操的防风固定措施夹轨器是最常用的固作:将吊钩升至上限位置,防止吊钩摆动;小定装置,通过夹紧钢轨防止起重机被风吹车停放在轨道中部,大车停靠在安全位置;动夹轨器必须安装在大车两端,数量和切断电源,锁好控制室门窗;固定好防风装规格应满足抗风要求置,确保牢固可靠缆风绳用于塔式起重机等高耸设备的防风速预警:当风速达到6级风速

10.8-风加固,缆风绳应选用足够强度的钢丝绳,

13.8m/s时,应停止露天起重作业;风速达一端固定在设备上,另一端锚固在可靠的到7级时,应停止塔式起重机顶升、安装、地锚上,并保持适当张力缆风绳数量一拆卸等作业安装风速仪实时监测,超过般不少于4根,呈对称布置安全风速立即停工流动式起重机安全操作要点010203支腿伸出与承载确认作业条件确认表填写设备证件与检验管理作业前必须将全部支腿完全伸出至最大长度并锁每次作业前必须填写《起重机作业安全条件确认起重机必须具有产品合格证、制造监督检验证定,不得只伸出部分支腿支腿下方必须铺设坚固表》,逐项检查:吊物重量及尺寸、作业半径、地明、使用登记证等证件投入使用前应经特种设的垫板,面积不小于

0.5平方米,厚度不小于面承载力、周边环境、天气条件、吊索具状况、备检验机构检验合格,取得《特种设备使用登记50mm检查地面承载力是否满足要求,软土地基安全装置功能等确认表由操作人员、指挥人证》在用设备应按规定周期一般为一年进行应采取加固措施各支腿受力应基本均匀,用水平员、安全监护人员共同签字后方可开始作业定期检验,检验合格并取得检验报告后方可继续使仪检查车身是否水平用将证件和报告妥善保管,随时接受检查桥式起重机安全操作规程桥式起重机是使用最广泛的起重设备之一,操作看似简单,实则需要精细控制和丰富经验作业前全面检查操作纪律要求三不越过原则123每班作业前必须进行全面检查机械部严禁酒后上岗或在操作中饮酒;操作中不吊运物品时必须严格遵守三不越过原则分:检查钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒、制得与他人闲聊、接打手机或从事与操作:不越过人头——吊物绝对不允许从人员动器等是否完好,有无异常磨损、变形或无关的活动;不得擅自离开操作岗位,因故上方通过,无论人员是否在固定位置还是损坏;检查车轮、轨道、车档等行走机构离开须将吊钩升至上限位置并切断电源;行走中;不越过设备——吊物不得从正在是否正常电气部分:检查控制器、接触不得将控制器交给未经培训的人员操作;运行的设备上方通过,防止吊物坠落损坏器、电缆等是否完好,接线是否牢固,绝缘保持注意力集中,密切关注吊物及周围情设备或造成事故;不越过产品——吊物不是否良好安全装置:检查限位开关、缓况,发现异常立即停机得从成品、半成品等物料上方通过,避免冲器、紧急开关等是否灵敏可靠发现因吊物坠落造成损失违反三不越过原问题立即报告,未经修复不得使用则是严重违章行为叉车及搬运车安全操作驾驶员资质与车辆行驶与装载规范特殊作业要求维护叉车在厂区内行驶速度不在坡道上行驶时,载物上叉车驾驶员必须持有《特得超过5km/h,转弯、进出坡应前进,载物下坡应倒种设备作业人员证》叉门或视线不良地段应减速退,保持货物在上坡方车司机,并经过本单位的至3km/h载物行驶时,货向禁止在坡道上转弯或专项培训和考核驾驶员叉应保持在距地面200-横向行驶应熟悉车辆性能、操作方300mm高度,门架后倾禁止人员站在货叉上或货法和安全规程,熟练掌握禁止急转弯、急刹车物上升降,也不得用叉车驾驶技能搭载人员货叉下严禁有叉车应建立日常维护保养装载时货物重量不得超过人员停留或穿行升降货制度,每日作业前检查制额定载荷,货物重心应在物时,周围人员应远离安动、转向、液压系统、货货叉中央禁止用货叉顶全距离叉、灯光、喇叭等是否正升或拖拉货物叉车与前常发现故障及时维修,方车辆或障碍物应保持3不得带病作业定期进行米以上安全距离专业保养,保持车况良好第四章吊索具及附件安全使用吊索具是连接起重机与吊物的纽带,其质量和使用方法直接关系到吊装安全选用合格的吊索具,正确使用和维护,是预防事故的重要环节本章将系统介绍各类吊索具和附件的选用标准、使用方法、检查维护和报废标准,帮助作业人员正确选用和安全使用吊索具,消除因吊索具问题导致的安全隐患吊索具的选用与维护色标吨位识别日常检查制度报废判定标准合成纤维吊装带按颜色区分额定载荷:紫色1吨、吊索具应建立使用登记和检查制度每次使用前吊索具达到以下任一标准应立即报废:合成纤维吊绿色2吨、黄色3吨、灰色4吨、红色5吨、棕色6应目视检查:合成纤维吊带是否有割伤、磨损、烧带表面磨损、割伤深度超过原厚度10%,或出现烧吨、蓝色8吨、橙色10吨使用时必须核对颜色焦、化学腐蚀;钢丝绳是否有断丝、锈蚀、扭结、焦、化学腐蚀;钢丝绳断丝数量超标、直径减小超与载荷是否匹配,严禁超载标签上标注有制造压扁;吊钩是否有裂纹、变形、磨损;卸扣销轴是过7%、出现严重锈蚀或变形;吊钩开口度增加超厂、规格型号、额定载荷等信息,应保持清晰可否有弯曲、螺纹是否完好定期进行详细检查并过原尺寸15%、钩体出现裂纹或永久变形;卸扣体读记录,发现问题及时处理变形、销轴弯曲或直径磨损超过5%报废的吊索具应做标记并妥善处置,防止误用钢丝绳夹的正确使用安装技术要求钢丝绳夹是固定钢丝绳端部的重要附件,其安装质量直接影响连接强度数量确定:根据钢丝绳直径选择绳夹数量直径10-16mm用3个,16-20mm用4个,20-26mm用5个,26mm以上用6个或更多宁可多用不可少用间距要求:相邻两个绳夹的间距应为钢丝绳直径的6-8倍过密或过疏都会影响夹持力安装顺序:第一个绳夹应距绳头约150mm,其余绳夹依次向钢丝绳端部方向布置绳夹的U型螺栓应卡在钢丝绳的尾端受力较小的一侧,压板压在主绳上紧固方法:先将所有绳夹按位置套上,轻轻拧紧螺母然后对第一个绳夹的螺母施加足够扭矩拧紧,再依次拧紧其余绳夹钢丝绳受力后应重新检查并再次紧固严禁行为:绝对不允许用绳夹代替卸扣使用;不允许一个绳夹夹多股钢丝绳;不允许正反交叉安装绳夹;不允许绳夹安装方向错误U型螺栓卡在主绳上吊钩与卸扣维护保养润滑与防锈存放要求受力与安装规范吊钩和卸扣的转动部位应定期加注润滑脂,保吊钩应悬挂或平放在专用架上,不得直接堆放吊钩应沿钩口平面方向受力,严禁侧向受力或持转动灵活螺纹部位涂抹防锈油脂,防止生地面卸扣应分类存放,不同规格分开放置钩尖受力使用前检查吊钩开口度,超标应报锈卡死每次使用后应清除表面的泥沙、油存放处应远离酸、碱等腐蚀性物质,避免阳光废卸扣必须沿销轴方向受力,横向受力会使污等,保持清洁长期存放应涂抹防锈油,存直射和雨淋建立吊索具台账,记录使用和检承载力降低70%以上销轴螺栓应完全拧紧,放在干燥通风处查情况并采取防松措施第五章安全监控与应急处理完善的安全管理体系和有效的应急预案是起重作业安全的重要保障建立健全监控机制,提高应急处置能力,才能最大限度地减少事故损失本章将介绍起重作业的安全监控体系、各方安全职责、应急预案编制与演练、事故处理流程等内容,帮助建立完善的安全管理体系,提高应对突发事件的能力起重作业安全监护职责施工单位管理建立健全起重作业安全管理制度;配备符合要求的起重设备和吊索具;对作业人员进行培训监理单位职责和考核;编制专项施工方案并组织交底;落实安全防护措施和应急预案;开展日常检查和隐患审查起重设备资质证件和检验报告;审核专项排查;按规定报告和处理事故施工方案和安全技术交底;对关键工序和重大危险作业实施旁站监理;发现违规操作及时制作业人员责任止并要求整改;定期检查起重设备安全状况;参与事故调查和处理持证上岗,遵守操作规程;正确使用劳动防护用品;参加安全教育培训;服从指挥人员指令;作业前检查设备和吊索具;发现隐患及时报告;拒绝违章指挥和冒险作业;掌握应急处置方法三方协同配合,各司其职,形成完整的安全监控体系,确保起重作业全过程处于受控状态应急预案与事故处理流程现场保护与疏散立即报警救援在确保安全的前提下,迅速将伤员转移至安全地点,进行必要的现场急事故发生后,现场人员应立即拨打急救电话120和报警电话110,简要说明救划定警戒区域,疏散无关人员,防止次生事故保护事故现场,除抢事故地点、伤亡情况等同时向单位领导和安全管理部门报告启动救伤员必需外,不得破坏现场应急预案,组织救援力量事故调查分析人员救援处置事故处理完毕后,按照四不放过原则开展调查:事故原因未查清不放过,对受伤人员进行初步急救:出血者止血包扎,骨折者固定患处,心跳呼吸责任人员未处理不放过,整改措施未落实不放过,有关人员未受教育不放停止者实施心肺复苏等待专业救援人员到达,配合医护人员进行救过编写事故调查报告,总结教训,防止类似事故再次发生治详细记录伤员情况和救治过程安全技术交底与风险评估技术交底内容风险辨识与控制每次起重作业前,项目负责人或安全管理人员应向作业人员进行安全技术作业前应进行全面的风险辨识和评估:交底,交底内容应包括:设备风险:起重能力是否满足要求,设备状况是否良好,安全装置是否有效

1.工程概况和作业任务

2.吊物的重量、尺寸、重心位置环境风险:作业场地是否平整,地基承载力是否足够,周边是否有障碍物,天

3.起重设备的型号、性能参数气条件是否适宜

4.作业方法和操作要点作业风险:吊装方案是否合理,人员配置是否充足,指挥信号是否畅通,吊索

5.危险因素和防范措施具是否合格

6.安全注意事项和禁止行为管理风险:制度是否健全,责任是否明确,监督是否到位,应急准备是否充

7.应急处置措施分

8.环境条件要求天气、场地等针对识别出的风险,制定相应的控制措施,明确责任人和完成时限,确保风险交底应采用书面形式,交底人和被交底人双方签字确认得到有效控制第六章起重机械安全法规与标准法律法规和技术标准是起重作业安全的底线要求,是用无数事故教训换来的安全红线,必须严格遵守,不得逾越本章将介绍起重机械相关的主要法律法规和技术标准,重点解读《起重机械安全技术规程》的核心内容,帮助从业人员了解法规要求,增强法律意识,做到依法依规从事起重作业《起重机械安全技术规程》简介TSG51-2023《起重机械安全技术规程》是我国起重机械安全监管的核心规范,于2023年修订实施,对保障起重机械安全具有重要意义123适用范围核心内容法规要求本规程适用于桥式起重机、门式起重机、塔规程涵盖了起重机械全生命周期的安全要求明确了制造单位、安装单位、使用单位、检式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门:设计文件编制、型式试验、监督检验;制造验检测机构的安全责任规定了作业人员资座起重机、升降机、缆索式起重机等各类起过程控制、出厂检验、产品标识;安装调试格条件和培训考核要求建立了起重机械安重机械的设计、制造、安装、改造、修理、验收、使用登记;定期检验、维护保养;报废全技术档案制度强化了安全监察和事故处使用、检验检测及监督管理处置等各个环节的技术标准和管理要求理规定违反规程将承担相应法律责任除《起重机械安全技术规程》外,还应遵守《特种设备安全法》《安全生产法》《建筑起重机械安全监督管理规定》等相关法律法规,以及GB/T、JGJ等相关国家和行业标准结语安全责任人人有责:,0100%365零事故目标规程执行率全年安全日我们的目标是实现零伤严格遵守安全规程,将每一安全无小事,每一天都要保亡、零事故,让每一位员工条要求落实到每一次作业持警惕,防患于未然安全回家中起重作业安全关系到每一位作业人员的生命安全,关系到企业的生产效益和社会形象安全生产没有终点,只有起点我们必须时刻绷紧安全这根弦,严格遵守安全规程,决不能存有任何侥幸心理希望通过本次培训,大家能够深刻认识到起重作业的危险性,掌握安全操作技能,增强风险防范意识让我们携手共进,持续学习与培训,不断提升安全意识和操作水平,共同营造安全、和谐的作业环境,为实现安全生产目标而不懈努力!安全第一,预防为主,综合治理。