道化学安全评价法课件

道化学安全评价法课件第一章道化学安全评价法概述定义与目的重要性道化学安全评价法是一套系统化的危在危险化学品全生命周期管理中发挥险化学品风险评估方法旨在识别、评核心作用通过系统评价预防事故发,,估和控制化学品相关的安全风险为企生保护人员生命安全和财产安全促,,,业提供科学的安全管理决策依据进企业可持续发展法规背景与应用危险化学品的定义危险化学品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等危险性质在生产、储存、运,输、使用和废弃处置过程中容易造成人员伤亡、财产损失或环境污染而需要特别防护的,化学品数量规模全球已识别约余种危险化学品•6000工业生产中常用约种•2000涉及众多行业领域和应用场景•这些化学品是道化学安全评价法针对的主要评价对象需要建立完善的分类管理和风险控,制体系危险化学品的八大分类根据化学品的主要危险特性,我国将危险化学品分为八大类别,每类都有其特定的危险性质和管理要求:爆炸品1受热、撞击或摩擦等作用下能发生剧烈化学反应并产生大量气体和热量的物质压缩气体和液化气体2在压力下储存,易发生物理爆炸或具有易燃、有毒等性质的气体易燃液体3闪点较低,遇明火、高温或氧化剂易引起燃烧的液体易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品4燃点低、易被引燃或自发燃烧,以及遇水反应放出易燃气体的物质氧化剂和有机过氧化物5本身不燃烧但能提供氧气助燃,易分解引起爆炸或火灾的物质毒害品6进入人体后能引起急性或慢性中毒,危害人体健康甚至致死的物质放射性物品7能自发放出射线,对人体和环境造成辐射危害的物质腐蚀品8能灼伤人体组织,对金属等物品造成损坏的酸性或碱性物质各类危险化学品示意各类危险化学品具有不同的物理化学特性需要针对性地采取相应的安全防护措施和管理策略,爆炸品的特性与安全隐患受热易爆温度升高导致分子运动加剧超过临界点即发生爆炸反应,撞击敏感机械冲击能量转化为热能引发化学键断裂和连锁反应,摩擦起爆摩擦产生局部高温和静电成为爆炸的引发源,殉爆现象及其危害殉爆是指一个爆炸品的爆炸引起附近其他爆炸品连续爆炸的现象这种连锁反应会造成灾难性后果导致大范围破坏和人员伤亡典型案例如天津港特大火灾爆炸事故,8·12,充分说明了爆炸品储存管理和安全距离控制的重要性压缩气体和液化气体的风险容器压力变化风险压缩气体和液化气体储存在高压容器中当受到外部热源加热或机械损伤,时容器内压力急剧上升超过容器承压能力即发生物理爆炸破片飞溅造,,,成严重伤害气体分类与防护易燃气体如氢气、甲烷、乙炔需远离火源和氧化剂:,有毒气体如氯气、氨气、硫化氢需配备检测报警系统:,助燃气体如氧气需与可燃物分开储存:,气瓶安全管理要点惰性气体如氮气、氩气注意窒息风险:,定期检验确保在检验有效期内使用

1.,正确安装减压阀和安全附件

2.固定存放防止倾倒和碰撞

3.,远离热源避免阳光直射

4.,分类储存标识清晰

5.,易燃液体的安全特性低闪点液体中闪点液体高闪点液体闪点℃闪点℃闪点℃2323-6161如汽油、乙醚、丙酮极易挥发常温下即可如煤油、柴油、松节油需要一定温度才能如重油、某些润滑油相对安全但在高温操,,,,,形成爆炸性混合气体,危险性最高,需特别防引燃,但在夏季高温或加热条件下仍存在火作或喷雾状态下仍可能燃烧护灾风险易挥发性与爆炸极限易燃液体的蒸气与空气混合达到一定浓度范围爆炸极限时遇火源即发生爆炸挥发性越强越容易达到爆炸浓度危险性越大,,,实验室及储存安全措施储存在阴凉通风处远离火源和热源•,使用防爆电器和工具消除静电•,配备灭火器材和应急处理设施•限量储存专柜管理定期检查•,,易燃固体、自燃物品及遇湿易燃物品010203易燃固体自燃物品遇湿易燃物品燃点低,易被明火、摩擦或热量引燃的固体物质,如硫在空气中易自发燃烧的物质,如白磷、烷基铝等需要遇水或受潮后能发生剧烈反应,放出易燃气体并引起燃磺、红磷、镁粉等燃烧速度快,火焰温度高,难以扑隔绝空气储存,采用水封或惰性气体保护,防止接触空烧或爆炸的物质,如钠、钾、碳化钙电石等救气应急处理要点易燃固体:用砂土、干粉灭火,禁用水或泡沫自燃物品:立即隔绝空气,用干砂覆盖遇湿易燃物品:严禁用水扑救,应使用干粉或砂土•及时疏散人员,设立警戒区域氧化剂和有机过氧化物的危险性强氧化性及助燃作用储存与操作注意事项氧化剂本身不燃烧但能释放氧气或与可隔离储存与还原剂、易燃物、有机物严,:燃物发生氧化反应,使燃烧更加猛烈常格分开见的氧化剂包括高锰酸钾、硝酸、过氧温度控制储存在阴凉通风处避免高温和:,化氢等与还原性物质、有机物、易燃阳光直射物接触可能引发剧烈反应容器材质使用耐腐蚀容器确保密封良好:,易分解爆炸风险标识清晰明确标注氧化剂标志和危险提:有机过氧化物分子结构不稳定含有易断,示裂的过氧键受热、撞击、摩擦-O-O-,限量储存控制储存量定期检查有效期:,或接触杂质时易分解放出大量热量和气,体导致爆炸如过氧化苯甲酰、过氧化,防止污染避免杂质混入保持化学品纯度:,甲乙酮等应急准备配备相应的灭火器材和应急设:施毒害品的分类与防护毒性指标解读常见剧毒物质防护措施LD50半数致死量:使50%实验动物死亡•氰化物氰化钠、氰化钾:干扰细胞呼•穿戴防护服、防护手套和防毒面具的剂量,单位为mg/kg体重,数值越小毒性吸在通风橱或密闭系统中操作•越强汞及其化合物损害神经系统•:配备解毒剂和急救药品•LC50半数致死浓度:使50%实验动物死•砷及其化合物:多器官损伤定期进行职业健康检查•亡的空气浓度单位为用于评价气,mg/m³,有机磷农药抑制胆碱酯酶活性•:体和蒸气的毒性五双管理制度针对剧毒化学品实施严格的五双制度双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用确保剧毒品从采购、储存、使用到废弃全过程可追溯:,防止流失和误用放射性物品与腐蚀品简介放射性物品腐蚀品放射性物品能自发放出α、β、γ等射线,对人体细胞造成电离损伤,可能导致急性放射病、腐蚀品包括强酸硫酸、硝酸、盐酸和强碱氢氧化钠、氢氧化钾,能灼伤人体组织,腐蚀癌症或遗传效应金属和其他材料分类标准化学性质与防护Ⅰ类:高活度,需特殊屏蔽容器•强酸:pH2,遇水放热,腐蚀金属产生氢气Ⅱ类:中活度,需标准包装•强碱:pH12,溶解蛋白质,破坏有机物Ⅲ类:低活度,基本包装即可•防护:耐酸碱手套、护目镜、防护服•应急:大量清水冲洗,中和剂处理储存和使用需获得许可,配备辐射监测设备,建立严格的管理制度典型事故案例警示某化工厂浓硫酸泄漏事故导致3名工人严重烧伤,原因是违规操作和防护不到位教训:必须严格遵守操作规程,正确佩戴防护装备,配备应急冲洗设施第二章危险化学品安全管理制度:0102入库前检查登记分类储存管理所有危险化学品入库前必须进行严格检查核对品名、规格、数量检查包根据化学品的危险特性进行分类储存不相容的化学品必须分开存放设置,,,,装完整性查验安全数据表建立详细的台账记录明显的分区标识和警示标志确保储存环境符合要求,SDS,,0304专用柜管理定期检查维护易燃、易爆、剧毒化学品必须储存在专用安全柜中配备双锁指定专人管建立定期巡查制度检查化学品状态、容器完整性、储存条件、标识清晰,,,理实施严格的领用审批和登记制度度及时发现和处理安全隐患做好检查记录,,,储存安全细则压缩气体与液化气体隔离易燃气体与助燃气体分开钢瓶安全规范压缩气体和液化气体必须与爆炸品、氧化剂、易燃物品隔氢气、甲烷等易燃气体必须与氧气、氯气等助燃气体分开气体钢瓶必须定期检测,在有效期内使用,正确安装减压阀,离储存,防止相互影响导致事故扩大存放,两者混合可能形成爆炸性混合物固定存放,防止倾倒和滚动储存环境要求•通风良好,防止有害气体积聚•温度适宜,避免高温和阳光直射•干燥清洁,防止容器腐蚀•照明充足,电器设备防爆•标识醒目,应急通道畅通•配备消防器材和应急设备储存区域应设置监控系统和气体泄漏报警装置,确保24小时安全监控剧毒物品五双管理制度双人收发双人记账双人双锁剧毒化学品的收发必须由两人同时在建立剧毒品专用账册,每次收发都由两剧毒品储存柜配备两把锁,钥匙由两人场相互监督共同清点数量核对品名人共同登记详细记录日期、品名、数分别保管开启时必须两人同时在场任,,,,,,规格确保账物相符防止差错量、用途、经手人等信息确保可追何一人单独无法取用确保安全,,,,溯双人运输双人使用剧毒品运输必须由两人同行使用专用使用剧毒品时必须两人在场相互监督,,车辆持有准运证确保运输过程安全可操作过程确保规范使用及时发现异,,,,控防止丢失或被盗常降低安全风险,,实际案例分享某高校化学实验室严格执行五双制度后剧毒品管理实现零差错、零事故通过双人确认机制成功避免了多起潜在的误用和丢失事件为其他单位树立,,,了良好示范实验设计中的安全原则选用低毒、少量化学品在满足实验目的前提下,优先选用低毒或无毒的替代品,尽量减少危险化学品的使用量,降低风险暴露小规模试验对于强放热、易爆炸的反应,必须先进行小规模试验,充分了解反应特性,确定安全参数后再放大规模逐步放大在小试成功且安全确认后,按照递增比例逐步放大,每个阶段都要重新评估风险,确保可控实验前的安全评估实验过程的安全控制•查阅化学品安全数据表SDS•在通风橱或密闭系统中进行•分析可能的危险因素和事故场景•严格控制反应条件温度、压力、速度•制定详细的实验方案和应急预案•实时监测反应参数,及时调整•准备必要的防护装备和应急物资•做好详细的实验记录•确保实验人员经过安全培训•实验结束后妥善处理废弃物第三章道化学安全风险评价标准:个人风险社会风险个人风险是指因危险化学品事故导致特定位置人员死亡的概率,通常以每年的死亡概率表示,如1×10⁻⁶百万分之一反映了个体承受的风险水平社会风险是指一次事故造成N人或更多人员死亡的累积频率,用F-N曲线表示反映了事故对社会群体的影响程度,考虑了事故后果的严重性风险基准值及其应用风险基准是判定风险可接受程度的标准,分为个人风险基准和社会风险基准通过将评价结果与基准值比较,判断风险是否在可接受范围内,为决策提供依据我国参考国际标准,结合实际情况,制定了适用于化工行业的风险基准,包括新建装置和在役装置的不同标准,以及针对不同防护目标的分级要求个人风险基准详解新建装置×10⁻⁶在役装置×10⁻⁶社会风险基准与分区管理不可接受区尽可能降低区可接受区风险水平过高超出社会可承受范围必须立风险处于过渡区域需要进行成本效益分析风险水平较低社会可以接受但仍需保持警,,,,,,即采取措施降低风险否则不允许继续运在合理可行的范围内采取措施降低风险持惕定期评估确保风险不上升位于曲,,,,F-N行位于F-N曲线的上方区域续改进位于两条基准线之间线的下方区域风险曲线判定与安全改进措施通过定量风险评价计算得出项目的曲线与社会风险基准线比较判定所处区域若在不可接受区或尽可能降低区需采取工程措施如增加安全设F-N,,,备、改进工艺或管理措施如强化培训、完善应急预案降低风险风险沟通与公众参与对于可能影响周边社区的项目应开展风险沟通向公众说明风险水平和控制措施听取意见和建议取得理解和支持实现共建共治共享的安全治理模式,,,,,防护目标分类标准高敏感防护目标人员密集且疏散困难的场所重要防护目标对社会经济有重要影响的设施一般防护目标普通工业和商业设施高敏感目标详细分类重要防护目标一般防护目标•学校、幼儿园、托儿所•火车站、汽车站、机场•工厂车间、仓库•医院、养老院、福利院•地铁站、码头•办公楼、写字楼•居民住宅区、公寓•高速公路、铁路干线•一般商业建筑•大型商场、超市•电力设施、供水设施•停车场•体育场馆、影剧院•通信枢纽、数据中心•农田、荒地•旅游景区、公园•政府办公楼•低密度工业区•宗教活动场所•军事设施防护目标分类是风险评价的基础,确定了需要保护的对象和保护程度,指导安全距离设定和风险控制措施的选择风险评价可视化风险评价的可视化展示包括曲线、个人风险等值线图、防护目标分布图等直观呈现风险分布和影响范围便于决策者理解和判断也有助于与公众沟F-N,,,通第四章危险化学品安全操作规程:01储存库房安全管理库房应符合消防规范,配备温湿度监控、通风系统、防雷防静电设施定期检查库存,确保化学品在有效期内,包装完好建立出入库登记制度,做到账物相符02操作人员培训所有接触危险化学品的人员必须经过岗前安全培训,掌握化学品性质、操作规程、应急处理方法定期进行复训和考核,确保安全意识和技能水平03防护装备配备根据化学品种类和操作风险,配备相应的个人防护装备:防护服、手套、护目镜、防毒面具、防护鞋等确保防护装备符合标准,定期检查和更换04废弃物管理危险化学品废弃物必须分类收集,使用专用容器,标识清晰委托有资质的单位处置,不得随意倾倒或混入生活垃圾建立废弃物台账,实现全过程追溯防毒、防爆、防火措施有毒气体操作规范•在通风橱或负压操作间内进行•佩戴过滤式或供气式防毒面具•安装气体泄漏检测报警装置•制定中毒应急救援方案•配备特效解毒剂和急救药品•操作人员定期进行职业健康检查易燃易爆物品防护要点•远离火源、热源和氧化剂•使用防爆电器和工具•消除静电,工作区接地•控制可燃气体浓度在爆炸极限下限的25%以下•配备可燃气体报警器实验室火灾应急处理流程立即报警:按下火警按钮或拨打119防灼伤与个人防护强酸强碱安全使用低温液体防护个人防护装备选择稀释浓酸时,必须将酸缓慢倒入水中,严禁将水倒入酸中使用强碱时,防止飞溅操作过程中佩戴防酸碱手套液氮、干冰等低温物质可造成严重冻伤使用时穿戴低温防护手套和面罩,避免皮肤直接接触,操作区域保持根据化学品MSDS推荐,选择适当级别的防护装备A级:全封闭防护服+供气式呼吸器;B级:防化服+正压式呼和护目镜通风吸器;C级:防护服+过滤式面具;D级:基本防护灼伤事故应急处理迅速脱离:立即脱离致伤源,脱去污染衣物大量冲洗:用流动清水冲洗至少15-30分钟中和处理:酸灼伤可用2-5%碳酸氢钠溶液冲洗;碱灼伤可用2%醋酸或硼酸溶液冲洗包扎保护:用无菌纱布覆盖创面,不涂抹油膏就医治疗:及时送医院进一步处理特别提醒:眼睛灼伤需立即用生理盐水或清水冲洗,至少15分钟,然后紧急就医危险化学品事故应急处置事故报告人员疏散发现事故立即报告,启动应急预案按照预案有序疏散,清点人数恢复生产现场处置消除隐患后恢复正常运行应急小组控制事态,防止扩大事故调查医疗救护分析原因,制定改进措施救治伤员,及时送医事故分类应急资源与联动机制泄漏事故:容器破损、管道断裂导致化学品外泄•应急物资:防护装备、堵漏器材、吸附剂、中和剂火灾爆炸:易燃物遇火源或发生化学爆炸•应急设施:喷淋洗眼器、安全柜、通讯设备中毒窒息:有毒气体泄漏或缺氧环境•外部联动:消防

119、医疗

120、公安

110、环保部门灼伤腐蚀:强酸强碱溅洒或接触•定期演练,确保响应迅速有效典型事故案例分析天津港特大火灾爆炸事故18·122015危险品仓库违规储存,硝酸铵等氧化剂遇水分解放热引发连环爆炸,造成165人死亡,直接经济损失

68.66亿元江苏响水特别重大爆炸事故23·212019化工企业长期违法违规储存危险废物,自燃引发爆炸,造成78人死亡,直接经济损失

19.86亿元印度博帕尔毒气泄漏事故31984农药厂异氰酸甲酯泄漏,45吨剧毒气体扩散,造成

2.5万人死亡,55万人受伤,被称为世界上最严重的工业灾难事故原因剖析预防措施与改进建议违法违规:无证经营、超范围储存、违规操作

1.严格落实安全生产责任制管理混乱:安全制度不落实,隐患排查不到位

2.加强危险化学品全过程管理设备缺陷:设施老化、维护不当、安全装置失效

3.定期开展风险评估和隐患排查培训不足:员工安全意识淡薄,应急能力不足

4.强化员工安全教育培训监管缺位:政府部门监管不力,执法不严

5.完善应急预案,定期演练

6.加大安全投入,提升本质安全水平

7.建立社会监督和举报机制第五章道化学安全评价法的应用实践:确定评价目标明确评价对象、范围、目的和要求危险识别识别潜在的危险源和事故场景频率分析计算事故发生的可能性后果分析评估事故影响范围和严重程度风险计算得出个人风险和社会风险数值风险评估与基准值比较,判定可接受性提出建议制定风险缓解和改进措施风险识别与评估工具检查表法:系统检查潜在危险因素道指数法:评价装置的火灾爆炸危险性故障树分析FTA:分析事故发生的逻辑关系泄漏模型:计算有毒有害物质扩散范围事件树分析ETA:分析事故发展的可能路径爆炸模型:评估爆炸超压和伤害半径HAZOP分析:识别工艺偏差和危险火灾模型:分析热辐射影响区域未来发展趋势与挑战智能化管理利用物联网、大数据、人工智能技术,实现危险化学品全生命周期智能监管和预警新法规与标准持续更新完善法律法规体系,与国际标准接轨,提高准入门槛和管理要求本质安全推广本质安全技术,从源头减少或消除危险,发展绿色化学和清洁生产持续改进建立PDCA循环,定期评估安全绩效,不断优化管理体系,追求卓越安全表现安全文化建设培育全员安全意识,建立安全价值观,形成人人讲安全、时时想安全、处处保安全的文化氛围面临的挑战•化工产业转型升级,新技术新工艺带来新风险•中小企业安全管理能力不足,隐患突出•老旧装置改造难度大,历史遗留问题多•应急救援能力需要进一步提升•公众风险认知和接受度存在差异•国际化合作与技术交流需要加强课程总结道化学安全评价法核心要点道化学安全评价法是系统识别、分析和控制危险化学品风险的科学方法,通过定量评价个人风险和社会风险,为安全决策提供依据,是化工行业安全管理的重要工具安全管理制度与操作规程完善的安全管理制度是预防事故的基础保障从危险化学品的分类储存、五双管理、防护装备配备到应急处置,每个环节都需严格执行标准操作规程,落实责任到人风险评价的关键作用定期开展风险评价,能够及时发现安全隐患,采取针对性措施,将风险控制在可接受水平风险评价不是一次性工作,而是需要持续进行的动态过程,确保安全管理与时俱进安全生产,预防为主,综合治理每一个人都是安全管理的责任主体,每一次规范操作都是对生命的尊重让我们共同努力,构建本质安全的化学品管理体系,守护生命安全和健康谢谢聆听欢迎提问与交流1如果您对道化学安全评价法有任何疑问或希望深入探讨危险化学品安全管理的,相关话题欢迎随时与我们交流,后续学习资源推荐联系方式•《危险化学品安全管理条例》如需进一步咨询或培训服务,请通过以下方式联系我们:《化工企业定量风险评价导则》•AQ/T3046邮箱:safety@chemeval.cn《道化学火灾爆炸指数评价法》•网站:www.chemicalsafety.org国家应急管理部官方网站•期待与您共同推进危险化学品安全管理中国化学品安全协会培训课程•水平的提升!国际化学品安全规划署资料库•IPCS。