钳工安全培训课件

钳工安全培训课件第一章钳工安全的重要性高风险职业生命与生产钳工作业涉及多种机械设备和手工工安全不仅关系到每位员工的生命健具，工作环境复杂多变，稍有不慎就康，更直接影响企业的生产效率和经可能导致严重的安全事故据统计，济效益一次事故可能造成人员伤机械加工行业的工伤事故中，钳工作亡、设备损坏、生产停滞等多重损业占据相当比例失预防第一线钳工职业安全事故案例案例一护目镜的代价案例二松动的钳口血的教训某工厂钳工张师傅在进行金属切割作业李师傅在使用虎钳夹持工件时，未检查钳时，因嫌麻烦未佩戴护目镜作业过程中口是否牢固作业中工件突然脱落飞出，铁屑突然飞溅，直接击中眼部，造成角膜击中三米外正在作业的同事王师傅，造成严重损伤，经过多次手术才部分恢复视其腿部骨折，住院治疗两个月力，右眼视力永久受损第二章安全防护用品及着装要求个人防护装备清单特殊着装要求头部防护电动工具安全必须佩戴符合标准的安全帽，系好帽带安全帽能有效防护高空坠落物、碰撞等伤害使用电动工具前必须仔细检查接地线是否完好，电源线绝缘是否良好，插头有无破损发现异常立即停止眼部防护使用并报修佩戴防护眼镜或面罩，防止铁屑、粉尘、化学液体等飞溅入眼，造成不可逆转的伤害女工特别注意手部防护长发必须完全纳入安全帽内，不得外露宽松衣袖应根据作业性质选择合适的防护手套，但操作旋转设备时严禁佩戴，防止卷入事故扎紧，避免被旋转机械卷入造成严重伤害足部防护穿戴防砸、防刺穿的安全鞋，鞋底防滑耐磨，有效保护双脚免受重物砸伤或尖锐物刺伤钳工标准安全防护装备示意图第三章工作场地与工具安全检查01场地安全检查作业前仔细巡视工作区域，确保地面干燥整洁，无油污、积水或杂物通道畅通无阻，照明充足明亮紧急出口标识清晰，消防器材完好可用02工具状态检验认真检查每一件工具锤头无裂纹、无飞边；手柄牢固可靠，无松动或破损；刀具刃口锋利完整，无崩刃或卷刃；扳手开口尺寸准确，无变形或磨损03设备运行测试开机前检查设备外观完好，防护装置齐全有效，润滑系统正常空载试运行，听声音、观振动，确认无异常后方可正式作业隐患处理原则第四章常用工具安全操作规程锤子使用规范锉刀操作要点扳手使用准则虎钳操作规程使用前检查锤头与把柄连接是否牢锉刀必须装配锉刀柄，防止尖端刺选择与螺帽尺寸相符的扳手，避免工件夹持力度适中，既要夹紧防止固，锤头有无裂纹握锤手不得戴伤手掌锉削时保持水平往复运打滑损伤用力时应采用拉的姿势滑动，又不可过紧损坏工件或虎手套，保持手掌干燥，防止滑脱动，用力均匀锉刀面严禁沾染油而非推，防止滑脱伤人严禁将扳钳禁止用管子或其他工具套在手锤击时注意力集中，方向准确，避污，影响切削效果不用时应悬挂手当作锤子敲击，或套管加力，极柄上加力使用后及时清理钳口铁免打偏伤手或平放，避免刀齿损坏易断裂造成事故屑和污物，保持清洁第五章钻孔与钻床安全操作钻床作业安全要求1严禁戴手套操作钻床时绝对禁止佩戴手套，旋转钻头极易将手套卷入，造成手部严重绞伤甚至截肢这是血的教训，务必牢记2遵守操作规程严格按照《钻床安全操作规程》执行每一个步骤，包括开机检查、工件装夹、转速设定、进刀深度等，不得擅自简化或跳过3工件牢固夹紧工件必须使用专用夹具或虎钳牢固夹紧，严禁用手直接持握工件钻孔小件更易打滑旋转，危险性极高4停车调速需要调整转速时，必须先停车，待主轴完全停止后再进行调整运转中调速会造成齿轮啮合不良，损坏机床或引发事故第六章铁屑清理与工件剔铲安全铁屑清理规范剔铲作业防护清理铁屑必须使用毛刷、铲子等专用使用錾子剔铲工件时，操作者正前方工具，严禁用手直接拨弄，铁屑边缘及飞溅方向严禁站人必须设置挡板锋利极易割伤更严禁用嘴吹气清或防护网，防止铁屑碎片飞出伤人理，铁屑飞溅可能进入眼睛或呼吸剔铲前应提醒周围人员注意避让道，造成严重伤害飞溅方向控制剔铲时要注意控制力度和角度，预判铁屑飞溅的方向佩戴防护眼镜是必须的，即使有挡板防护，也要做好个人防护，确保万无一失钳工清理铁屑与剔铲工件安全示意正确的清理和剔铲方法不仅提高工作效率，更是保护自己和他人安全的关键使用合适工具、保持安全距离、做好防护措施，这些看似简单的要求，实则是多年经验和教训的总结第七章设备检修安全管理办理检修票证1检修作业前必须按规定办理《安全检修票》，明确检修内容、安全措施、责任人员等进入设备内部作业还需办理《进入设备作业许可证》，确保通风、照明、监护等条件具备2特殊作业审批涉及易燃易爆设备的检修，必须额外办理《动火许可证》作业前进行可燃气体检测，确认安全后方可动火现场应配备灭火器停送电管理3材，设专人监护设备停送电操作必须由持证电工执行，其他人员严禁擅自操作断电后在电源开关处加锁并悬挂有人作业，严禁合闸警示4验收与恢复牌必要时设专人现场监护检修完成后，由专业人员验收合格，清理现场工具杂物，确认人员全部撤离后，方可拆除警示牌、取下门锁，通知电工送电试运行正常后交付使用第八章操作中安全注意事项周围环境警觉协同作业配合现场管理规范工作时要时刻保持对周围两人或多人协同作业时，严禁在工作场地嬉戏打环境的警觉，注意其他人必须指定一人负责统一指闹、大声喧哗，保持注意员的位置和动向使用工挥，明确各自分工和配合力高度集中工具用完及具前观察挥动范围内是否时机使用统一的手势或时归位，材料堆放整齐，有人，防止工具、工件意口令信号，确保动作协调废料及时清理，保持工作外脱落或飞出伤及他人一致，避免因配合失误造场地整洁有序，减少安全成事故隐患保持安全作业距离禁止嬉戏打闹••明确指挥负责人传递工具手递手•工具材料归位••统一信号约定重物搬运提前提醒•及时清理废料••保持沟通顺畅•第九章测量工具使用安全游标卡尺操作千分尺使用测量时动作应轻柔细致，避免用力过猛损坏精密部件卡爪与工件旋转微分筒时用指尖轻轻转动，听到棘轮咔咔声即停止，避免测表面保持垂直，读数时视线应与刻度线平行测量完毕轻轻拉开，力过大测量圆柱体时应在不同位置多次测量取平均值，确保精切忌用力甩开度温度注意事项保养与存放严禁测量刚加工完的发热工件，热胀冷缩会导致测量误差，且高温精密量具使用后应用干净软布擦拭，涂抹防锈油，放入专用盒内妥可能损坏量具也不可测量表面粗糙或有毛刺的工件，会划伤卡脚善保管避免与其他工具混放碰撞，远离潮湿、腐蚀性环境，定期和测量面校验精度第十章攻丝与铰孔操作安全中心对准丝攻或铰刀轴线必须与孔的中心线精确对准，偏斜会造成螺纹不正或孔径超差，严重时可能折断丝攻或铰刀，造成工件报废力量控制施加的轴向压力和旋转力矩要均匀适度，过大容易折断刀具，过小则切削不畅初学者尤其要注意力度掌握，积累经验攻丝反转攻丝过程中应经常反转丝攻，使切屑断裂并排出，避免切屑堵塞导致丝攻折断根据材料硬度适当加注切削液或机油润滑铰孔禁忌铰孔操作严禁反转铰刀，否则会损坏刀刃铰削时只能正向旋转，退出时也应继续正转慢慢退出，保持刀刃完好和孔的表面质量第十一章模具钳工特殊安全要求熟悉模具结构断电与锁定工作区整洁作业前必须仔细阅读模具结构图纸和操作手操作前必须切断相关设备电源并执行上锁挂保持模具工作区域整洁有序工具、零件分类,/,册了解各部件功能、运动轨迹、危险点位牌程序防止他人误启动造成伤害只有操作摆放油污及时清理良好的工作环境是安全,,,不熟悉的模具严禁盲目操作者本人才能解除锁定作业的基础工具完好专注操作严禁使用破损、变形的工具模具精度要求高工具状态直接影响作业操作时保持高度专注严禁吸烟、使用手机、闲聊等分心行为模具作,,质量和安全发现问题立即更换业容不得半点疏忽大意模具钳工操作现场安全规范示意模具钳工作业精度要求高、风险大必须具备扎实的专业技能和强烈的安全意识严格遵守操作规程保持工作环境整洁有序使用完好工具设备全神贯,,,,注完成每一道工序这是对自己负责也是对企业和同事负责,,第十二章应急处理与事故报告010203立即停止作业保护事故现场及时报告一旦发生安全事故无论大小必须立即停止所有在确保人员安全的前提下尽可能保护好事故现立即向直接主管、安全管理人员报告事故情况说,,,,作业切断相关设备电源防止事态扩大保持冷场不要移动相关物品和设备这对事故调查分明时间、地点、人员伤亡和财产损失重大事故,,,静不要慌乱析、查明原因至关重要应同时向上级领导和安监部门报告,0405救治伤员配合调查轻伤人员及时送往医务室或就近医院处理重伤人员立即拨打急救电积极配合事故调查组开展工作如实陈述事故经过不得隐瞒、歪曲事实120,,话在专业医护人员到达前可进行必要的止血、包扎等现场急救认真总结教训举一反三防止类似事故再次发生,,,,第十三章培训总结与安全承诺安全无小事每一位钳工都是安全生产的责任主体必须严格遵守各项安全操作,规程不折不扣地执行安全管理制度,细节决定成败安全生产需要每个人的参与和坚守让我们共同努力营造安全、,,和谐、高效的工作环境实现零事故目标,100%0365安全意识事故目标平安天数时刻保持警惕零伤害零事故全年安全生产钳工团队安全宣誓仪式照片我庄严承诺严格遵守安全操作规程正确使用防护用品不违章作业不冒险蛮干:,,,关注自身安全关爱他人生命为实现安全生产目标贡献自己的力量,,!每一位钳工的安全承诺汇聚成企业安全文化的基石让我们携手并进将安全理念内化,,于心、外化于行用实际行动守护好每一个工作日的平安,谢谢观看安全第一保护自己关爱他人请牢记安全始终是第一位的任何时候安全不仅是个人的事更关系到家庭幸,,都不能有丝毫松懈和侥幸心理福和团队和谐让我们互相关爱,及时咨询遇到任何安全疑问或发现隐患请及时向主管、安全员或安全管理部门咨询反映,愿每一位钳工都能平安作业健康回家安全生产从我做起,,!。