锅炉安全检修课件

锅炉安全检修课件第一章:锅炉安全概述锅炉安全的重要性主要风险与法规标准锅炉作为承压特种设备一旦发生事故将造成严重的人员伤亡和财产损主要事故类型包括超压爆炸、缺水干烧、满水淹没、爆管泄漏等国家,失据统计我国每年发生的锅炉事故中超压、爆管、缺水等类型占比最制定了严格的安全技术规程其中《锅炉安全技术监察规程》,,,TSG11-高是行业基本遵循2020•年均事故发生率约

0.03%•设计制造监管标准重大事故伤亡率居高不下安装改造维修规范••经济损失动辄百万元以上运行使用安全要求••锅炉结构与工作原理简述锅炉本体组成燃烧与循环系统锅筒是核心部件承载汽水分离功能燃料在炉膛内燃烧释放热量加热锅水,,受热面包括水冷壁、对流管束等吸收产生蒸汽蒸汽循环系统将饱和蒸汽,热量产生蒸汽炉膛为燃烧空间提供送至过热器进一步加热最终输出至用,,高温环境汽设备关键安全部件事故篇导入锅炉安全事故的典型表现与隐患锅炉事故往往来势凶猛、破坏力强了解典型事故的征兆、处理方法和预防措施是每一,,位锅炉操作与检修人员的必修课接下来我们将深入剖析各类常见事故提供系统化的应,对策略锅炉超压事故010203典型现象识别应急处理步骤案例分析与教训压力表指针超过红线警戒值超压报警器持续鸣立即减弱燃烧强度或停止燃料供给手动开启安全某电厂因安全阀失灵、操作人员未及时发现压力,,响蒸汽温度异常升高安全阀频繁起跳此时锅阀进行快速泄压同时加大给水量和排污量以降低异常导致锅炉超压幸亏紧急停炉避免爆,,,,20%,炉承压部件面临严重的爆炸风险锅内温度和压力炸此案例凸显定期校验安全阀和加强值班监控的重要性预防要点定期校验安全阀和压力表严格控制燃烧强度建立压力异常自动报警与联锁停炉机制:,,锅炉缺水事故危险征兆•水位计显示低于安全水位线•低水位报警器持续报警•过热器管壁温度急剧上升•蒸汽温度异常升高•锅炉本体发出异响应急处理原则严禁盲目加水!缺水时受热面过热,突然加冷水会引起爆炸正确做法是立即紧急停炉,待锅炉自然冷却后缓慢补水锅炉满水事故现象识别紧急处理预防措施水位超过最高安全线水位计呈满水状态蒸迅速减弱燃烧强度关闭或减小给水阀门开启安装可靠的水位自动调节系统设置高水位报,,,,汽大量带水管道内发出剧烈水锤声响严重时排污阀和疏水阀降低水位同时监控蒸汽带水警与给水联锁装置加强司炉人员培训确保水,,,,,蒸汽品质恶化影响用汽设备情况直至恢复正常位监控不间断锅炉汽水共腾事故什么是汽水共腾应急处理方法汽水共腾是指锅水在蒸发过程中由于水质不良、含盐量或碱度过高导致加大连续排污降低锅水含盐量,,

1.,水面产生大量泡沫使蒸汽大量带水的异常现象,停止向锅炉加药处理

2.适当降低负荷减缓蒸发强度典型现象

3.,维持水位略低于正常水位

4.水位表内水位剧烈波动上下翻腾•严密监控蒸汽品质变化

5.蒸汽含水量显著增加•蒸汽管道内出现水锤声•预防核心严格执行水质管理制度定期化验锅水控制含盐量和:,,过热器温度下降•值在标准范围内合理使用水处理药剂pH,蒸汽品质严重下降•锅炉爆管事故1事故征兆突然传出爆破声响,炉膛内压力发生异常波动,水位迅速下降且难以维持,炉膛负压转为正压,烟气可能倒灌2应急措施立即紧急停炉,切断燃料供应,隔断主蒸汽管道,开启空气门降低炉膛温度,同时疏散无关人员,防止二次事故3事故原因受热面管道腐蚀减薄、水质不良导致结垢、长期超负荷运行、焊接质量不合格、维护检修不到位等都可能引发爆管4典型案例某热电厂水冷壁管因长期结垢导致局部过热,最终爆管事故调查发现水处理系统失效达三个月未被发现,暴露监管漏洞过热器管爆破事故现象特征听到明显的蒸汽喷出声蒸汽流量表显示异常炉膛压力发生变化过热蒸汽温度下,,,降严重时可见蒸汽从炉墙或烟道泄漏,处理流程迅速降低锅炉负荷至最低如有备用锅炉立即启动以保证供汽视爆破程度决定是否,,紧急停炉轻微爆破可短时维持运行严重爆破必须立即停炉检修,维护要点过热器管工作温度高材质要求严格定期检查管道外观测量壁厚检测焊缝质量,,,运行中严格控制蒸汽温度避免超温运行停炉后必须充分冷却才能检修,省煤器管爆破事故事故现象结构与易损分析•锅炉水位迅速下降省煤器位于锅炉尾部烟道,利用排烟余热预热给水,提高热效率由于给水含氧和烟气腐蚀,省煤器管内外壁易发生腐蚀管道弯•省煤器附近传出泄漏声头、焊缝处是应力集中区,也是易损点•给水流量明显大于蒸发量•排烟温度异常升高或降低•省煤器出口水温异常应急处理立即关闭省煤器再循环管放水阀,开启旁通烟道使烟气不经过省煤器,同时加强给水维持水位情况严重时必须紧急停炉空气预热器管损坏事故现象识别应急处置烟气混入空气系统送风温度异常锅启用烟气旁通烟道使烟气不经过空,,,炉燃烧效率下降负荷降低炉膛燃烧气预热器如有备用锅炉尽快启动,,,不稳定排烟温度可能升高引风机电维持生产需求评估损坏程度后择机,,流增大停炉进行检修更换预防与检查空气预热器长期处于高温腐蚀环境,应定期检查管道腐蚀情况清理积灰,,防止堵塞导致局部过热运行中监控进出口温度发现异常及时处理,锅炉水锤事故水锤形成处理方法蒸汽管道内积存凝结水高速流动的蒸汽推动水团猛烈检查修理疏水阀和止回阀确保疏水畅通控制给水温,,撞击管壁、阀门或弯头产生强烈冲击力发出撞击声度避免急冷急热蒸汽管道启动时缓慢升温升压充分,,,,排水排气1234典型表现危害防范管道内传出咚咚撞击声管道剧烈震动压力表指针水锤冲击力极大可达数十吨容易损坏管道设备安装,,,,大幅度摆动严重时可造成管道破裂、法兰泄漏、支吊有效的疏水器和排气阀保持管道坡度利于疏水是预防,,,架损坏水锤的关键锅炉受热面变形事故变形现象水冷壁管向火焰侧弯曲变形,炉胆火筒出现鼓包,管排错位,焊缝开裂变形严重时引发爆管风险,危及锅炉安全运行处理决策轻微变形且不影响循环,可带病运行并加强监控变形严重、有爆管危险或影响正常运行时,必须紧急停炉进行检修更换变形原因分析局部过热:水循环不良、结垢导致受热不均热应力:启停过快,温差应力过大材质问题:材料不符合要求或老化安装缺陷:管排间隙不均,约束不当操作不当:缺水、超压等异常工况第二章锅炉安全检修规程与标准锅炉检修工作必须严格遵循国家法规和行业标准确保检修质量和人员安全本章将系统介绍主要技术规程、检修总体要求、准备工作、安全措施以及,关键技术要点TSG11-2020TSG G7002-2015电力行业规程《锅炉安全技术规程》是锅炉设计、制造、安《锅炉定期检验规则》规定了锅炉定期检验的项电力行业还有专门的《电力建设安全工作规程》装、使用、检验全生命周期的基本法规涵盖安目、方法、周期和合格判定标准是检验工作的《锅炉压力容器监察规程》等对发电锅炉提出,,,全管理、技术要求、检验检测等核心内容操作指南更严格要求锅炉检修的总体要求安全第一质量保证检修过程必须确保人身安全、设备安全和环境安全严格执行安全技检修质量直接关系设备运行安全必须按标准施工使用合格材料和备,术措施落实危险点预控杜绝违章作业和冒险蛮干件检修项目全面到位验收严格把关确保设备恢复良好状态,,,,,环境保护文明施工检修废料分类处置防止油污、化学品泄漏污染环境噪声粉尘控制达检修现场整洁有序工器具定置摆放安全标识清晰通道畅通做到,,,,标保护检修人员健康和周边环境工完料尽场地清展现专业素养,,管理要求计划与文件责任分工编制详细检修计划明确工期、人员、材料准备齐全技术文件图纸、规明确检修负责人、安全员、技术员、质检员职责各工种持证上岗特种,:,程、记录表格等检修过程详细记录作业人员资质齐全形成清晰的责任体系,,检修前的准备工作01设备停炉与冷却按操作规程正常停炉,关闭燃料供应,停止给水,开启放水阀缓慢降压降温自然冷却至炉墙温度低于60℃,确保人员可安全进入02危险点识别与评估全面分析检修过程可能存在的危险因素:高处作业、受限空间、触电风险、机械伤害、火灾爆炸等编制危险点清单和预控措施03工具材料准备准备检修专用工具、检测仪器、备品备件、焊接材料、防护用品等核对材料质量证明文件,确保符合标准要求04安全防护准备搭设脚手架、安全网,设置警戒线和安全标识准备个人防护装备:安全帽、防护眼镜、工作服、安全带、防尘口罩、绝缘手套等检修过程中的安全措施123断电排压排污受限空间作业防火防爆防毒切断电源并挂禁止合闸警示牌打开所有进入锅筒、烟道等受限空间前必须检测氧气动火作业办理动火票配备灭火器材清除可,,,人孔手孔充分通风排气排尽锅水确保炉内浓度、有毒有害气体氧含量燃物焊接切割时防止火星飞溅使用化学,,,

19.5%-无压力无积水拆除电气联接防止误动一氧化碳硫化氢清洗剂注意通风防止中毒油系统检修严,

23.5%,24ppm,10ppm,作为合格设专人监护保持通风禁烟火,安全警示每年因违反受限空间作业规定导致的中毒窒息事故屡见不鲜必须严格执行先通风、再检测、后作业原则决不可心存侥幸:,!关键部件检修技术锅筒及受热面检查燃烧系统维护内部检查:清除水垢和沉积物,检查筒体有无裂纹、腐蚀、变形检查炉排传动机构,更换磨损零件;清理炉膛结焦,检查炉墙耐火砖;清洗燃烧器,检查雾化效果;检修鼓风机、引风机轴承,测量转子平衡壁厚测量:使用超声波测厚仪测量筒体和管道壁厚,判断减薄程度安全附件校验水压试验:修复后进行

1.25倍工作压力的水压试验,保压20分钟检查泄漏管道检查:检查水冷壁、对流管束有无变形、磨损、结垢安全阀:拆下送有资质单位校验整定,确保起跳压力准确压力表:校验精度,更换失效表计,确保读数准确水位计:清洗冲洗阀门和管道,检查玻璃板,试验报警装置温度计:校验测温元件,检查显示仪表准确性焊接与金属修复技术焊接方法选择1锅炉常用焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊、气焊等根据材质、厚度、位置选择合适方法碳钢优选手工电弧焊,不锈钢和合金钢采用氩弧焊,薄壁管可用气焊焊接质量控制2焊工必须持证上岗,严格执行焊接工艺焊前清理坡口,选用合格焊材,控制焊接参数多层焊要层间清渣,防止夹渣焊后缓冷,避免裂纹受热面管道焊接3受热面管道工作条件恶劣,焊接质量要求高应注意:对口间隙均匀,错边量≤壁厚10%;焊缝成形良好,无咬边、气孔、夹渣;根部焊透,表面光滑缺陷检测与修补4焊后采用X射线或超声波探伤检测焊缝质量发现裂纹、未焊透等缺陷及时返修裂纹应彻底清除后重新焊接,严重缺陷更换管段修补后复检合格水质管理与化学处理水质标准化学处理锅炉水质必须符合标准主要指标给水除氧防腐蚀锅内加磷酸盐防结垢排污控GB/T1576,,值总硬度溶解氧制含盐量使用缓蚀剂、阻垢剂改善水质化:pH10-12,≤

0.03mmol/L,含盐量适中定期化验监测学清洗去除陈旧水垢≤

0.1mg/L,预防结垢共腾药剂使用良好的水质是预防汽水共腾和水垢形成的根投加水处理药剂要适量过量易引起汽水共,本保持水质达标定期排污避免浓缩倍数过腾检修停炉期间停止加药防止设备腐蚀,,,高是延长锅炉寿命的关键启炉前排污冲洗干净,水质管理要点水质问题是锅炉事故的重要诱因结垢导致传热恶化引发爆管腐蚀导致壁厚减薄降低强度水质不良引发汽水共腾必须高度:,,重视水质管理!检修后的试验与调试气密试验水压试验对烟风系统进行气密试验,检查炉墙、烟道、风道、门孔有无漏风漏烟用肥皂水检修后必须进行水压试验试验压力为工作压力的

1.25倍,保压时间20分钟,检查所涂抹可疑部位,观察有无气泡漏风率应符合标准要求有受压部件无渗漏、无异常变形,压力表指针稳定不下降为合格参数调试安全检查低负荷启动运行,逐步升压升温,监测各部位温度压力,检查燃烧状况,调节给水、排全面检查安全附件:安全阀整定压力正确,压力表、温度计、水位计准确可靠,报警装污、风量,使各运行参数达到正常范围,设备运行平稳置动作正常,联锁保护功能完好,照明通讯畅通应急预案与事故处理流程应急预案要素事故处理基本流程•事故分级与响应机制发现报告•应急组织与职责分工•预警系统与报警流程第一时间发现异常,立即报告值班长和安全管理部门,启动应急响应•应急资源与装备配置应急处置•疏散路线与集合地点•医疗救护与外部联络按应急预案采取措施,控制事故扩大,疏散人员,救护伤员,保护现场•事故调查与分析程序调查分析组织专家查明事故原因,分析技术和管理因素,评估损失,确定责任整改总结制定整改措施,完善管理制度,加强培训教育,举一反三防止类似事故事故是最好的教员,但学费极其昂贵我们要从每一次事故中汲取教训,避免重蹈覆辙第三章现代锅炉安全技术与管理随着科技进步,锅炉安全管理进入智能化时代自动化监控、智能诊断、预防性维护等新技术显著提升了安全水平同时,安全文化建设和持续培训成为保障安全的重要基础自动化监控系统智能预警诊断安全文化培训分散控制系统DCS实时采集温度、压力、流量、水位大数据分析和AI算法识别异常趋势,提前预警潜在故障,建立全员安全责任制,营造安全第

一、预防为主文等参数,自动调节燃烧、给水、排污,实现无人值守远程专家诊断系统快速定位问题,指导处理化定期培训、应急演练、经验分享提升全员安全素质案例分享:某电厂锅炉安全检修全流程项目背景某热电厂350MW机组配套锅炉运行满3年,按规定进行首次大修检修周期45天,涉及受压部件检验、燃烧系统改造、自动化升级等80余项工作1前期准备10天编制详细检修方案,采购备件材料,组织人员培训,搭建脚手架,完成停炉降温,全面安全检查2检修实施25天锅筒内部清理检查,水冷壁管壁厚测量,更换磨损管段45根,炉墙耐火砖修补,燃烧器改造,安全阀校验,除氧器检修,自动化系统升级3试验调试7天水压试验、气密试验,安全附件联校,烘炉煮炉,低负荷试运行,参数调整优化,性能测试验收4总结评估3天检修质量评估,安全管理总结,技术资料整理归档,经验教训分享,持续改进建议关键成果技术突破:采用激光熔覆技术修复水冷壁管磨损,延长使用寿命3年;应用红外热成像检测技安全管理:全程无安全事故,危险点预控100%落实,受限空间作业严格执行监护制度,实现术,提前发现5处隐患零伤害目标常见问题与误区解析误区:缺水后立即加水误区:安全阀频繁起跳是正常的误区:水质超标影响不大这是最危险的误操作!缺水时受热面过热,加冷安全阀频繁起跳说明压力控制不当或阀门故水质不良是事故主要诱因,导致结垢、腐蚀、水会引起爆炸正确做法:紧急停炉,自然冷却障正确做法:调整燃烧控制系统,校验安全阀汽水共腾正确做法:严格执行水质标准,定期后缓慢补水整定压力化验监测检修中易忽视的细节•受限空间作业前气体检测流于形式•临时用电不规范•焊缝返修后未进行探伤复检•动火作业票制度执行不严•水压试验保压时间不足•工器具带病使用•安全附件校验记录不全•检修记录敷衍了事•检修后系统冲洗不彻底•启炉前安全检查走过场避免重复事故的关键:建立事故案例库,定期组织学习讨论,将事故教训转化为安全制度和操作规程,形成闭环管理未来趋势:绿色节能与安全并重高效节能技术超低排放改造优化燃烧控制应用余热回收提高热效率智能,,化运行降低能耗节能率可达,10%-15%采用先进脱硫脱硝除尘技术实现烟尘、、,SO₂超低排放环保性能大幅提升NOx,清洁能源替代燃煤锅炉逐步被天然气、生物质、电锅炉替代碳排放显著降低符合双碳目标,,机器人巡检高温高危环境采用机器人巡检减少人员暴露风数字化转型,险检测精度和效率大幅提高,物联网、云计算、大数据赋能锅炉管理实现设备,全生命周期数字化提升安全和效率,政策导向与行业发展国家十四五规划明确要求推动工业绿色发展淘汰落后产能推广先进节能环保技术锅炉行业面临转型升级机遇安全环保要求更加严格倒逼企业加,,,,大技术创新和管理提升力度未来的锅炉将更加清洁、高效、智能、安全互动环节:安全检修实操问答问题1问题2问题3进入锅筒内部作业前,应检测哪些气体合格标准是水压试验的试验压力和保压时间分别是多少如何发现锅炉严重缺水时,应采取什么措施为什么不能什么判断合格立即加水典型问题解答精选如何判断水冷壁管是否需要更换安全阀为什么要定期校验答:综合考虑壁厚测量值、腐蚀程度、变形情况壁厚减薄超过原厚度15%或小于答:安全阀是最后一道安全屏障,长期运行可能导致弹簧疲劳、阀芯磨损,影响起跳最小允许壁厚,严重腐蚀、裂纹、鼓包变形,应予更换压力准确性每年至少校验一次,确保可靠保护经验分享二十年检修经验告诉我:细节决定成败,责任重于泰山每一道工序都要精益求精,每一个隐患都要彻底消除安全无小事,检修无捷径——资深检修技师张师傅结语:安全检修,责任与使命每一次检修都是生命守护持续学习,提升专业能力锅炉安全关系千家万户的温暖供应,关系技术在进步,标准在更新,风险在变化企业职工的生命安全我们肩负的不仅我们必须保持学习热情,掌握新技术新规是技术工作,更是沉甸甸的安全责任一范,提升专业素养只有不断学习,才能丝不苟的检修,是对生命最庄严的承诺与时俱进,确保安全管理始终走在前列共筑锅炉安全防线安全是全员的责任,需要管理层、技术人员、操作工人共同努力让我们携手并进,严格执行规章制度,落实安全措施,用专业和责任构筑坚不可摧的安全防线!安全生产,人人有责让我们牢记使命,不忘初心,为锅炉安全运行保驾护航,为企业发展和社会稳定贡献力量安全之路,我们一起前行!谢谢聆听欢迎提问交流后续支持如有任何疑问或需要进一步探讨的问题技术咨询热线,:400-XXX-XXXX欢迎随时提出我们愿与各位同仁深入电子邮箱:safety@boilertech.com交流共同提高锅炉安全管理水平,微信公众号锅炉安全技术:培训课程:www.boilertraining.com本课件相关技术资料、案例视频、法规标准等资源可通过以上渠道获取我们还提供现场技术指导、定制化培训等服务助力您的安全管理工作,!。