冲压剪切安全技术课件

冲压剪切安全技术第一章冲压剪切工艺基础概述冲压剪切定义与分类工艺定义主要分类冲压剪切是利用压力机和模具对板料施冲裁沿封闭或敞开的轮廓线分离材料加压力，使其产生剪切、弯曲、拉伸等塑性变形或分离，从而获得所需形状和弯曲使板料沿直线或曲线弯成一定角尺寸零件的先进加工工艺这种工艺具度有生产效率高、材料利用率好、产品质拉深将平板毛坯制成开口空心件量稳定等显著优势拉伸改变空心件的形状和尺寸冲裁变形过程解析冲裁过程是一个复杂的材料变形与断裂过程，理解其机理对于优化工艺参数和保障安全至关重要整个过程可分为三个连续阶段，每个阶段材料的受力状态和变形特征各不相同0102弹性变形阶段塑性变形阶段断裂分离阶段凸模开始接触板料并施加压力，材料仅产生弹性随着凸模继续下压,材料应力超过屈服极限,开始变形，此时若卸载，材料可完全恢复原状这个产生永久塑性变形板料在凸凹模刃口处受到强阶段应力集中在凸模刃口周围，为后续塑性变形烈挤压,材料向四周流动,表面出现明显的压痕和做准备隆起冲裁件断面质量与影响因素断面特征分区关键影响因素典型冲裁件断面由三个区域组成冲裁间隙是影响断面质量的首要因素间隙过小会导致上下裂纹不重合形成二次剪切:,带间隙过大则使塑性变形区增大毛刺增加;,光洁区与模具刃口接触产生表面光滑约占断面厚度的:,,5-25%材料性能如强度、塑性、厚度均匀性直接影响变形过程和断面质量剪切区材料被剪切断裂形成表面较粗糙是断面的主要:,,模具刃口状态包括刃口锋利度、刃口圆角半径等磨损的刃口会显著降低断面质量,部分毛刺区材料最后撕裂形成需要去除处理:,冲裁断面质量分析显微照片清晰展示了冲裁断面的三个典型区域靠近模具刃口的光洁带呈现光滑的金属光泽中间的剪切带显示出材料塑性变形的撕裂纹理而边缘的毛刺:,,区则是材料最后断裂时形成的不规则突起通过控制工艺参数可以优化各区域的比例获得更高质量的冲裁件,第二章冲压剪切安全风险与危险因素冲压剪切作业涉及高速运动的机械设备、锋利的模具刃口和巨大的冲击力是工业生产中,的高危作业之一深入认识和有效控制各类危险因素是预防事故、保护操作人员生命安,全的首要任务冲压剪切机械主要危险因素机械危险电气危险滑块高速下行产生的挤压和剪切是最主要的伤害形式可造成手指、手冲压设备使用高压电源线路老化、绝缘破损或违规操作可能导致触电,,掌甚至整个手臂的严重损伤飞溅的金属废料和毛刺可能造成切割伤,事故潮湿环境、缺乏接地保护等因素会显著增加电气危险静电积模具的锋利刃口接触可导致划伤累也可能引发意外启动噪声与振动其他危险冲压设备运行时产生的高强度噪声通常超过分贝长期作用会导致高速冲压产生的摩擦热可能导致烫伤润滑油遇高温存在火灾隐患某85,听力损伤设备振动不仅影响加工精度,还可能造成操作人员的振动些特殊工艺还可能产生有害粉尘和气体物料搬运不当造成的砸伤、病,影响血液循环和神经系统绊倒等也不容忽视典型事故案例剖析通过分析真实事故案例我们可以深刻认识到违章操作和防护缺失的严重后果从而提高安全意识,,案例一手伸入模具间隙案例二飞溅物伤害案例三设备异常未停机:::某工厂操作人员在设备运行中试图调整工操作人员未按要求佩戴防护眼镜和手套,冲设备运行中出现异常响声和振动,但操作人件位置手伸入上下模具间隙滑块突然下行压过程中飞溅的金属屑击中面部造成眼角员为赶进度未及时停机检查继续作业导致,,,,导致手掌被严重挤压造成多根手指骨折和膜划伤同时手部被锋利的工件毛刺割伤模具突然开裂碎片飞出砸伤旁边的质检人,,,软组织损伤事故原因:未使用专用工具,违伤口感染导致较长恢复期事故暴露出个员这起事故反映出安全意识淡薄和应急反安全操作规程,缺乏有效防护装置人防护装备管理不严格的问题处置能力不足事故现场危险区域识别图示标识了冲压作业中的主要危险区域上下模具间隙是伤害发生的核心地带滑块运动区域存在挤压风险工件进出料通道可能发生夹伤设备侧面和后:,,,方是防护盲区红色区域表示严禁身体任何部位进入黄色区域需要特别警惕只有绿色安全区域可供操作人员站立作业,,第三章冲压剪切安全技术措施安全技术措施是预防冲压事故的核心防线通过合理设计防护装置、优化工艺参数、改进模具结构等综合手段可以从源头上消除或降低危险因素实现,,本质安全本章将详细介绍各类安全技术及其正确应用方法防护装置类型及应用机械式防护罩双手操作按钮光电保护装置固定防护罩永久安装,保护传动部件;移动防护要求操作人员必须同时按下两个按钮才能启动设利用红外线光幕在危险区域形成保护屏障,当有罩可打开进行维护配合联锁开关确保罩门打开备按钮间距设计使得双手无法同时触及危险区物体遮挡光束时传感器立即发出信号控制系统,,,,时设备无法启动可调防护罩适应不同工件尺域系统设有延时保护防止单手连续按压强制在几毫秒内紧急制动滑块响应速度快保护可;,,,寸材质应坚固耐用,不影响操作视野操作人员双手始终处于安全位置靠,是现代冲压设备的标准配置冲裁间隙的安全与质量控制间隙对安全性的影响间隙确定方法冲裁间隙不仅影响产品质量更与操作安全密切相关合理的间隙能够减少冲裁经验公式法单边间隙其中为材料厚度为间隙系数,:C=c×t,t,c力降低模具磨损减少毛刺产生从而降低操作人员被毛刺割伤的风险一般为根据材料类型和厚度选择,,,

0.05-

0.08,间隙过小会导致冲裁力急剧增加设备超负荷运行可能引发机械故障同时增加模图表查询法依据材料性能和厚度在标准手册中查找推荐间隙值,;:,,具磨损,磨损的模具更容易产生崩刃,碎片飞溅造成伤害快速准确间隙过大使得材料塑性变形区扩大产生更大的毛刺增加后续去毛刺作业的危险试验修正法通过试冲观察断面质量和毛刺情况逐步调整至最佳,,:,性同时降低工件尺寸精度可能影响装配安全状态适用于批量生产前的工艺优化;,,定期测量和调整冲裁间隙是确保安全和质量的重要维护工作应纳入设备点检制度,模具设计中的安全考量模具是冲压工艺的核心工装其设计质量直接关系到生产安全和效率从安全角度出发模具设计应遵循以下原则,,:123结构匹配性设计刃口维护监测自动化送料设计模具闭合高度必须与压力机参数严格匹配建立模具刃口磨损监测制度定期检查刃口采用机械化或自动化进出料装置如机械,,,避免超程导致设备损坏或模具崩裂安装前锋利度和圆角半径磨损超标的模具应及时手、输送带、料仓等,最大限度减少人工接应仔细核对模具高度、工作台面尺寸、滑块修磨或更换,避免因刃口钝化导致冲裁力增触危险区域的频率和时间这是实现本质安行程等关键参数确保兼容性大、毛刺增加甚至模具开裂等安全隐患全的重要途径显著降低事故风险,,,典型冲裁模具安全设计要点模具结构示意图标注了关键安全设计要素上模固定板与滑块连接牢固防止松动脱落凸:,;模采用高强度材料并设置导向装置确保冲裁精度下模设有废料通道和安全卸料板防止,;,废料堆积引发故障模具四周安装防护板隔离危险区域关键部位设置传感器监测模具状;,;态实现智能预警,第四章冲压设备操作安全规范规范的操作是保障冲压作业安全的最后一道防线即使设备配备了完善的安全装置如果操作人员缺乏安全意识或违反操作规程仍然可能导致严重事,,故本章将系统讲解冲压设备操作全流程的安全要求操作前检查与准备充分的操作前准备是确保安全生产的前提每次开机前必须严格执行以下检查程序,:防护装置完好性检查机械系统功能验证12仔细检查防护罩、光电保护装置、双手按钮等安全防护设施是否完确认离合器、制动器、脚踏开关等关键部件动作灵活可靠手动盘好有效测试联锁开关动作是否可靠光幕遮挡时设备能否立即停车检查滑块运行是否平稳有无卡滞异响检查模具安装是否牢固,,,止发现任何异常必须先维修,严禁带病运行紧固螺栓有无松动验证急停按钮功能正常工作环境整理个人防护装备穿戴34清理工作台及周边区域的杂物、废料和油污,确保通道畅通检查正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等劳保用品检查照明是否充足工具摆放是否有序准备好必要的辅助工具如专用防护用品是否完好不得使用破损或过期的装备长发必须盘起不,,,夹具、安全钩等,避免作业中临时寻找得佩戴手表、戒指等可能被卷入的饰物操作中安全注意事项核心安全原则异常情况处理严禁手伸入上下模具间隙!这是冲压作业最重要的安全禁令,必须时刻设备运行中如发现以下异常情况,应立即按下急停按钮,切断电源后方可检牢记查:异常响声、振动或冲击使用专用夹具、安全钩或机械手代替手工送料、取料和调整工件位置

1.模具松动、偏移或出现裂纹保持注意力高度集中不得与他人闲聊或做与操作无关的事情

2.•,滑块运行不平稳或卡死单次冲压操作模式下每次启动前必须确认危险区域无人

3.•,工件卡在模具中无法取出严格按照设备额定能力作业不得超载使用

4.•,防护装置失效或损坏

5.发现安全隐患或其他异常

6.处理完毕后必须报告班组长并记录不得私自恢复生产,,操作后安全管理规范停机程序设备清洁维护作业完成后应先将滑块停在上止点位置然后按顺序关闭设备电源、断开彻底清理设备和工作台上的废料、金属屑和油污检查模具表面有无损伤,,,气源不得直接拉闸断电确认设备完全停止后才能进行后续工作按照润滑保养规程加注润滑油脂检查油路是否畅通清理后的废料应分类,,,存放防止混入可用材料,状态检查记录安全交接班检查模具、刃口状态记录磨损情况和使用次数如发现异常或达到更换周向下一班次详细交代设备状态、存在问题和注意事项确保信息准确传递,,期应及时申报维修填写设备运行日志详细记录运行时间、加工数量、对于未处理完的隐患要重点说明避免接班人员因不了解情况而冒险操作,,,异常情况及处理措施为预防性维护提供依据,操作人员防护装备规范图示展现了冲压作业操作人员的标准防护装备配置安全帽保护头部免受坠落物伤害防:,护眼镜防止金属屑飞溅入眼耳塞降低噪声对听力的损害防护手套既能防割伤又保持手,,部灵活性工作服应合身避免被卷入安全鞋防砸防穿刺保护双脚正确穿戴并保持防护,,装备完好是每位操作人员的基本责任第五章冲压剪切安全管理与培训技术措施是硬件基础管理与培训则是软件保障建立完善的安全管理体系持续开展有效的安全培训培养员工的安全意识和应急能力是实现冲压作业,,,,长治久安的根本途径本章将探讨安全管理的系统方法安全培训内容重点系统、全面的安全培训是提升员工安全素质的关键培训内容应涵盖以下核心模块,:设备性能与危险识别操作规程与应急处理防护设施维护保养•冲压设备的结构原理和工作特性•标准操作程序SOP详细讲解•各类安全防护装置的工作原理各类危险因素的识别与评估方法安全防护装置的正确使用方法日常点检和定期维护要求•••事故致因理论和典型案例分析异常情况判断和应急处置流程常见故障的判断和简单处理•••危险源辨识和风险分级管控现场急救知识和自救互救技能防护装备的选择、使用和保管•••新员工必须经过不少于学时的安全培训并考核合格后才能在师傅带领下上岗实习独立操作前还需通过技能鉴定40,,安全管理制度建设定期安全检查隐患排查治理建立日检、周检、月检三级检查制度班组长每日检查设备和防护装置车鼓励员工主动报告安全隐患建立隐患举报奖励机制对排查出的隐患按照,,间主任每周组织专项检查安全部门每月进行全面检查检查结果记录在严重程度分级制定整改计划明确责任人和完成期限重大隐患实行挂牌,,,案隐患整改实行闭环管理确保问题得到彻底解决督办整改完成前采取临时管控措施,,,事故报告分析持续改进机制制定事故报告和调查处理制度明确报告时限和程序对每起事故进行四定期开展安全绩效评估分析安全管理的薄弱环节运用循环不断优,,PDCA不放过调查事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未化安全技术措施和管理流程推广先进经验和创新做法形成安全管理的持:,,落实不放过、有关人员未受教育不放过续改进机制,逐步提升安全水平机械化与自动化安全提升机械化进出料智能控制系统采用机械手、输送带、振动盘等自动送料装置实现工件的自动上料、定现代冲压设备配备控制系统集成多重安全联锁功能光幕遮挡、防,PLC,位和卸料操作人员只需在安全区域监控设备运行无需接触危险区域这护门打开、模具异常、超载等情况下系统自动切断动力并报警故障自,,,是降低事故率最有效的技术手段诊断功能可实时监测设备状态,预防性维护降低突发故障风险远程监控技术实现对多台设备的集中监控操作人员可在中控室通过屏幕,查看现场情况进一步减少危险区域暴露数据记录功能为事故分析和工,艺优化提供支持第六章冲压剪切安全技术新进展随着工业和智能制造的发展冲压安全技术也在不断创新进步新型传感技术、人工智能、机器人技术的应用正在将冲压作业安全提升到新的高

4.0,,度了解和应用这些新技术是实现冲压行业高质量发展的必然要求,新型安全防护技术智能光电传感与监控协作机器人辅助作业先进模具材料与涂层AI新一代3D视觉传感器可精确识别危险区协作机器人Cobot具有力控、碰撞检测采用粉末冶金高速钢、硬质合金等新型域内的物体形状和运动轨迹区分工件、等安全特性可与人在同一空间协同工模具材料显著提高模具寿命减少更换频,,,,工具和人体,实现更智能的安全防护结作应用于冲压领域的协作机器人承担次和维护作业的安全风险纳米涂层技合图像识别技术系统能够分析操作人送料、取料、检测等任务人机协作既提术降低摩擦系数减小冲裁力同时提升刃AI,,,,员的动作姿态,提前预判危险行为并发出高效率又保障安全柔性机器人系统可口耐磨性智能模具内置传感器,实时监警告甚至自动干预阻止不安全操作快速换型适应多品种小批量生产需求测温度、应力等参数预测模具失效避免,,,,突发崩裂事故国家标准与法规解读我国高度重视冲压设备安全制定了一系列强制性标准和法规为冲压作业安全提供法律保障,,核心标准体系法规强制要求GB15760-2025《金属切削机床安全防护通用技术规范》是冲压设备安全防护的纲领所有冲压设备必须配备有效的安全防护装置性标准规定了机床安全设计的基本要求、防护装置的技术参数、安全距离的计算方法,防护装置失效时设备不得启动或运行•,等新购设备必须符合最新国家标准•《冲压设备安全操作规程》详细规定了冲压设备操作的安全要求包括操作GB/T24478,在用设备应定期进行安全性能检测•前检查、操作中注意事项、维护保养规范等是操作人员必须遵守的行为准则,操作人员必须持证上岗•相关行业标准如《冲压设备安全防护装置技术条件》等对特定防护装置的性企业应建立安全生产责任制JB/T9916,•能指标、试验方法、检验规则做出具体规定违反安全标准和操作规程发生事故的将依据《安全生产法》追究企业和个人的法律责任,,安全标准文件参考图示为标准文件封面该标准的关键条款包括第章规定了防护装置GB15760-2025:5的分类和要求第章明确了安全距离的计算方法第章详述了电气安全要求第章规,6,8,10范了操作手册编制内容企业应组织全员学习标准要求将标准条款转化为具体的管理制,度和操作规程确保标准要求真正落地执行,结语安全生产人人有责:,安全是生命线持续学习改进营造安全文化冲压生产涉及巨大的机械安全技术在不断进步,安全安全需要每一个人的参与能量和锋利的模具刃口,管理经验在不断积累我和努力让我们共同营造任何疏忽都可能导致不可们要保持学习的态度,及时安全第

一、预防为主挽回的严重后果安全永了解新技术、新标准、新的文化氛围,人人讲安远是第一位的,没有安全方法,不断改进和完善安全全、事事重安全、时时抓就没有一切我们必须始措施从每一次隐患排安全,将安全理念内化于终将安全放在首位,不能查、每一起未遂事件中汲心、外化于行,共同打造为追求产量和效率而忽视取教训,持续提升安全管理安全、健康、高效的工作安全水平环境安全生产只有起点没有终点让我们携手同心为实现零事故、零伤害的目标而不,,懈努力!谢谢聆听!欢迎提问与交流感谢您的耐心学习如有任何关于冲压剪切安全技术的问题欢迎随时提出交流讨论让!,我们共同为提升冲压作业安全水平、保护员工生命健康而努力!。