搬运吊装安全培训课件

搬运吊装安全培训课件第一章:搬运吊装作业概述搬运吊装定义适用范围风险特征利用起重机械、吊具和辅助工具通过科学广泛应用于建筑施工、装备制造、仓储物吊装作业属于高危作业类型涉及重型设备,,的操作方法移动、装卸重物的作业过程这流、港口码头、电力能源等多个行业领域和高空作业事故风险高、后果严重加强,,是现代工业生产中不可或缺的重要环节是保障生产效率的关键作业安全管理和人员培训至关重要搬运吊装事故震撼数据典型事故类型15%1000+吊钩脱落吊钩保险装置失效或操作不当导致重物突然坠落:钢丝绳断裂钢丝绳超期使用、磨损严重或超载造成突然断裂:事故占比年度死亡重物坠落绑扎不牢、重心偏移或指挥失误导致吊物失控坠落:中国建筑行业吊装事故占全部安全年因吊装事故造成的死亡人2019设备倾覆地基不稳、超载作业或操作失误引发起重设备倾翻:事故的比例触目惊心数每个数字背后都是破碎的家庭,,第二章:起重机械与吊具基础知识桥式起重机天车汽车起重机塔式起重机主要用于车间、仓库内部物料搬运,运行平稳,起重量大,机动性强,适用于户外作业和流动施工,广泛应用于建筑工高层建筑施工的必备设备,起升高度大,工作幅度广,是建是工业生产的主力设备地和设备安装领域筑行业的标志性机械吊具种类与选用常用吊具类型选用基本原则•钢丝绳吊索:强度高、耐磨损•承载能力必须符合工作载荷要求•链条吊索:适应性强、使用灵活•材质和结构适应作业环境条件•合成纤维吊带:质轻柔软、保护工件•考虑吊物形状、重心和表面特性•吊钩:连接设备的关键部件•确保吊具证书齐全、在有效期内吊具安全检查要点123钢丝绳检查标准吊钩检查要点吊带安全检验表面无断丝、无扭结变形钩体表面无裂纹、无疲劳变形织带无磨损、无烧伤痕迹••••无明显磨损和锈蚀现象•开口度增加量不超过原尺寸5%•缝合部位无开线、无断裂•直径减小量不超过标准7%•保险装置完好、开闭灵活•标识清晰完整、在有效期内端部固定连接牢固可靠钩柄螺纹无损伤、连接紧固金属配件无变形、无裂纹•••润滑良好、无干枯现象旋转部位转动灵活、无卡滞整体柔软度良好、无僵硬•••安全检查原则使用前必检、使用中常检、使用后复检发现任何异常情况立即停止使用并报告切勿心存侥幸:,,断丝即报废安全第一生命无价钢丝绳一旦出现断丝、磨损或变形其承载能力将急剧下降即使外观看似完好内部结,,构可能已经受损为了您和他人的生命安全务必严格执行报废标准绝不使用存在安全,,隐患的吊具第三章:搬运吊装作业安全规范0102方案制定与审批人员资质确认作业前必须制定详细的吊装方案包括吊装方法、设备选型、人员配置、安吊装设备操作人员必须持有特种作业操作证吊装指挥和司索人员需经专业,,全措施等内容明确各环节责任人经技术负责人审批后方可实施培训合格所有参与人员应接受安全技术交底了解作业风险和防护措施,,,0304现场条件检查设备检验确认核实地基承载能力清理作业区域障碍物设置安全警戒区确保照明充足、检查起重机械安全装置是否灵敏可靠吊具是否完好无损制动系统是否正,,,,,通讯畅通恶劣天气条件下禁止吊装作业常设备必须在检验有效期内性能符合作业要求,吊装过程操作要求严禁超载实际起重量不得超过额定载荷缓慢起吊先离地试吊确认稳定后继续::10-20cm,严禁斜拉歪拉吊钩中心应垂直于重物重心平稳运行避免急停急转保持吊物稳定::,绑扎牢固吊物绑扎点应对称、重心平衡准确就位落放时对准位置轻放稳落::,吊装十不吊原则这是吊装作业的铁律是用无数血的教训总结出的安全红线每一条都关系到生命安全必须牢记于心、严格执行,,

1.棱角未包扎不吊

2.吊物上有活动物不吊

3.歪拉斜挂不吊物品锐利棱角会割伤吊索必须用护角或软垫工具、零件等松动物品必须清理或固定吊索与铅垂线夹角超过规定角度禁止起吊,保护

4.埋地物品不吊

5.指挥信号不明不吊埋在地下或冻结在地面的物体重量不明信号不清晰、多人指挥时必须停止作业

6.超负荷不吊

7.工件紧固不牢不吊

8.安全装置不灵不吊重量不明或超过设备额定载荷严禁起吊绑扎不符合要求、重心不稳禁止起吊制动器、限位器等安全装置失效必须停用

9.液体过满不吊

10.光线隐暗不吊容器未封闭或液体装载过满易洒落伤人照明不足看不清吊物和周围环境必须停止第四章:吊装作业人员职责与操作要求起重机操作员吊装指挥员司索工现场安全员负责起重设备的操负责现场统一指挥负责吊装前的绑负责监督安全措施作控制必须持有特协调发出规范的信扎、挂钩和摘钩工落实检查作业人员,,,种设备操作证严号指令必须经过作必须掌握各类资质和设备状态格按照操作规程执专业培训熟悉吊装吊具的使用方法能有权制止违章作业,,,行指挥信号保持高方案和安全措施够正确选择绑扎及时发现和消除安,度集中随时注意设站位应能清楚观察点、计算吊索受全隐患作业前进,备运行状态和周围吊物和设备运行情力作业时必须站行安全技术交底作,环境变化禁止酒况确保与操作员沟在安全位置严禁吊业中巡回检查作业,,,后作业、疲劳作业通顺畅及时发现和物下方或受力索具后组织安全总结,和无证操作制止违章行为侧面停留团队协作吊装作业是团队协作的过程各岗位人员必须明确职责、密切配合任何环节的疏忽都可能导致严重后果:,典型事故案例分析以下三起真实事故案例深刻揭示了违反安全规范的严重后果每一个教训都是用生命和鲜血换来的,值得我们深刻反思和警醒12003年惠州吊钻杆事故事故经过:施工人员使用尼龙吊带起吊钻杆时,吊带突然断裂,钻杆坠落造成1人死亡2原因分析:吊具选用不当,尼龙吊带承载能力不足;未进行试吊检验;作业人员2007年车间吊钩脱钩事故站位不当事故经过:车间内起吊工装时,吊钩保险装置失效导致脱钩,工装坠落砸伤地面防范措施:根据吊物重量和特性选择合适吊具;严格执行试吊程序;人员远离危作业人员双脚险区域原因分析:吊钩保险装置损坏未及时更换;作业人员未穿防护鞋;吊物下方未设置警戒区32008年环型吊链断裂事故防范措施:定期检查吊钩保险装置;佩戴完整防护用品;严禁人员进入吊物下事故经过:使用环型吊链起吊重物时,吊链突然断裂,吊物坠落致地面人员死方亡原因分析:吊链长期使用未进行维护保养,出现疲劳裂纹;超载使用;未进行定期检验防范措施:建立吊具检验维护制度;严格执行报废标准;禁止超载作业事故启示:所有事故都是可以预防的严格遵守安全规范、加强设备维护、提高安全意识,是避免悲剧重演的根本保障安全疏忽代价惨重100%01次可预防性容错空间机会成本所有吊装事故都是可以通高危作业不容许任何侥幸生命只有一次安全事故没,过规范操作避免的心理和违章行为有重来的机会每一起事故背后都是破碎的家庭和无尽的悲痛图片中模糊的事故现场提醒我们安全,:不是儿戏规范不是摆设让我们从这些惨痛教训中汲取警示时刻绷紧安全这根弦,,第五章:吊装设备维护与检查设备维护管理体系建立完善的设备维护制度是确保吊装安全的基础工作通过系统化、规范化的维护检查,及时发现和消除设备隐患,延长设备使用寿命,保障作业安全吊具报废标准详解吊具达到报废标准后,其安全性能已无法保证,继续使用将带来极大的安全风险必须严格执行报废标准,及时更换报废吊具12钢丝绳报废标准吊钩报废标准•一个捻距内断丝数达到标准规定数量•钩体表面出现裂纹或疲劳裂纹•钢丝绳直径减小量超过公称直径的7%•开口度比原尺寸增加15%以上•出现整股断裂或严重扭结变形•钩体扭转变形超过10度角•表面严重锈蚀、腐蚀,麻芯外露•危险断面磨损量达原尺寸的10%•遭受突然冲击载荷或高温烧伤•钩柄螺纹损坏或板钩衬套磨损严重34链条报废标准吊带报废标准•链环出现裂纹、塑性变形或扭曲•织带磨损超过原厚度的10%•链条伸长量超过原长度的5%•出现割伤、烧伤、熔化或化学腐蚀•单个链环直径磨损超过原直径的10%•缝合部位开线、断裂或脱线•链条表面严重锈蚀或化学腐蚀•标识模糊不清或超过有效使用期限•连接部件吊环、卸扣损坏变形•金属配件变形、裂纹或严重腐蚀报废原则:宁可错报废,不可错使用对于接近报废标准的吊具,应提前更换,确保使用安全报废吊具必须做明显标识或销毁,防止误用第六章:吊装作业现场安全管理警戒区域设置在吊装作业区域周围设置醒目的安全警戒线,使用隔离栏、警戒带或围栏进行物理隔离警戒区范围应大于吊物可能坠落的最大半径,并设置明显的警示标志严禁无关人员进入警戒区域,安排专人监护信号通讯管理指挥人员必须使用国家标准规定的手势信号或旗语信号当视线受阻或距离较远时,应使用对讲机、无线电话等通讯设备确保信号清晰、准确,避免误解严禁多人同时指挥,必须实行统一指挥原则照明与通风吊装作业区域必须有充足的照明,光线不足时应设置临时照明设施,照度不低于50勒克斯室内作业时确保通风良好,避免粉尘、有害气体积聚夜间作业时照明设施应可靠,并设置应急照明环境条件控制严格执行恶劣天气停工制度六级以上大风、大雨、大雪、浓雾等天气禁止露天吊装作业雷雨天气严禁作业高温天气应合理安排作业时间,防止作业人员中暑冬季作业注意防滑防冻现场安全禁令•严禁人员站立或行走在吊物下方•严禁作业区域内嬉戏打闹•严禁吊物从人员头顶上方通过•严禁酒后、疲劳或带病作业•严禁利用吊物载人升降•严禁擅自离岗或从事无关工作吊装安全防护装备正确佩戴和使用个人防护装备是保护作业人员安全的最后一道防线所有参与吊装作业的人员必须按照规定佩戴完整的防护用品安全帽安全鞋必须佩戴符合国家标准的安全帽,正确系好下颚带安全帽能有效防护坠落物打击,减轻头部伤穿戴防砸、防穿刺的安全鞋,保护脚部免受重物砸伤和尖锐物刺伤鞋底应具有防滑功能,适应害定期检查帽壳无裂纹、帽衬完好,超过使用期限及时更换不同地面条件保持鞋具清洁干燥,定期检查鞋头保护部件完好防护手套安全带根据作业性质选择合适的防护手套司索作业使用耐磨防割手套,电气作业使用绝缘手套手套高处作业时必须系挂安全带,高挂低用,防止坠落选用符合标准的全身式安全带,定期检查带应大小合适,不影响操作灵活性,破损后及时更换体、锁扣、连接环无损坏安全带应专人专用,不得随意外借反光背心急停装置穿戴高可见度反光背心,提高作业人员在现场的辨识度,特别是光线不足或视线复杂环境反光起重设备必须配备易于操作的急停按钮,紧急情况下能够快速切断动力现场设置声光报警系材料应保持清洁,反光性能下降时及时更换统,异常情况及时警示定期测试急停装置和报警系统功能正常防护提醒:个人防护装备不是摆设,而是保命工具正确佩戴、妥善保管、定期检查,是对自己生命安全负责的表现第七章:应急预案与事故处理事故发生发生吊装事故后,第一时间停止作业,保护现场,防止事故扩大立即启动应急响应程序人员救护迅速组织救援,对受伤人员进行现场急救拨打120急救电话,在专业救援到达前实施心肺复苏等急救措施现场疏散组织无关人员有序撤离危险区域,设置更大范围的警戒区,防止次生事故安排专人维持秩序,引导救援车辆事故报告按照规定时限向上级主管部门和安全监管部门报告事故情况,包括时间、地点、伤亡、原因、处理措施等事故调查配合事故调查组开展调查,查明事故原因、责任,分析事故性质如实提供相关资料和证据,不得隐瞒、谎报整改落实根据事故调查结论,制定整改措施并严格落实开展事故警示教育,举一反三,防止类似事故再次发生应急救援要点现场急救措施应急预案要点骨折:固定伤肢,避免移动,等待专业救援•明确应急组织机构和人员职责出血:加压包扎止血,严重时使用止血带•配备必要的应急救援器材和药品休克:平卧保暖,保持呼吸道畅通•制定详细的应急处置流程心跳骤停:立即实施心肺复苏CPR•定期组织应急演练和培训•建立应急联络通讯机制预防胜于治疗演练保安全应急演练是检验预案有效性、提高应急处置能力的重要手段通过模拟真实事故场景,让参与人员熟悉应急流程,掌握救援技能,在真正的紧急情况下能够快速、有序、高效地开展救援工作,最大限度减少事故损失4次100%5分钟年度演练频次人员参与率响应时间每季度至少组织一次应急演练所有作业人员必须参加演练从事故发生到启动应急响应第八章:提升吊装安全的先进技术科技创新为吊装安全提供了新的手段和工具积极采用先进技术能够有效提升安全管理水平降低事故风险,,智能监控系统自动报警保护VR虚拟培训新型吊具材料通过传感器实时监测起重载荷、工超载限制器达到额定载荷的利用虚拟现实技术模拟真实吊装场高强度合成纤维吊带重量轻、强度:90%:作幅度、起升高度、倾斜角度等参时预警超载自动停止起升力矩限景学员在虚拟环境中进行操作练高、柔软耐用对吊物表面损伤小,,,数数据传输到监控平台超限自动制器防止起重力矩超限导致倾覆习可以模拟各种事故场景和应急碳纤维复合材料强度超过钢材重,::,报警配备摄像头全方位监控作业防碰撞系统塔吊之间自动保持安全处置提高应对能力无需实际设量仅为其五分之一智能吊具内置:,:过程记录存储便于事后分析大数距离黑匣子记录记录所有操作数备降低培训成本和风险数据记录芯片记录使用历史到期自动,:,RFID,,据分析识别潜在风险预防性维护提据事故分析提供依据断电保护评估培训效果个性化制定培训方提醒更换纳米涂层技术提高耐,,:,:高设备可靠性异常情况自动切断电源案沉浸式体验增强安全意识磨、防腐性能延长使用寿命,技术赋能先进技术是提升安全管理的有力工具但技术永远无法替代人的责任心和规范操作技术管理人员素质才是安全保障的完整体系:,++,结语:安全搬运,人人有责安全是生命的保障生命高于一切,安全重于泰山每一次吊装作业都关系到自己和他人的生命安全我们必须时刻保持警醒,将安全意识内化于心、外化于行,让安全成为一种习惯、一种文化持续学习,永不止步安全技术和管理方法在不断进步,我们的知识和技能也要持续更新积极参加培训,学习新规范、新技术,掌握新方法与时俱进,才能适应现代化吊装作业的要求严格执行规程强化责任意识营造安全文化每一条规程都是用血的教训总结出来的,必须严格遵守,不岗位就是责任,安全人人有责履行好自己的职责,就是对共同营造安全、和谐的工作环境,相互提醒、相互监督,形打折扣,不存侥幸生命的敬畏成人人讲安全的良好氛围安全生产,永远在路上让我们携手努力,从每一个细节做起,从每一次作业做起,确保每一次吊装都平安顺利完成愿安全之花常开,生命之树常青!谢谢聆听!安全第一预防为主培训回顾关键要点•吊装作业基础知识与安全规范•牢记十不吊原则,严格执行•设备吊具维护与检查标准•正确选用和检查吊具设备•现场安全管理与应急处置•做好个人防护,规范操作流程•事故案例分析与经验总结•加强团队协作,确保沟通顺畅欢迎提问与交流如果您对培训内容有任何疑问,或在实际工作中遇到安全问题,欢迎随时提出我们将竭诚为您解答,共同提高安全管理水平联系方式后续培训安排安全管理部门定期安全培训:每月第二周电话:400-XXX-XXXX专项技能培训:根据岗位需要邮箱:safety@company.com应急演练:每季度一次安全无小事,责任大于天让我们共同努力,为打造零事故的安全生产环境而奋斗!。