焦化安全培训课件

焦化安全培训守护生命线目录010203焦化行业概况与危险性安全操作规程常见事故案例分析了解行业特点和潜在风险掌握标准化作业流程从事故中吸取深刻教训04应急处理与逃生安全文化建设学习应急响应技能第一部分焦化行业概况与危险性焦化行业是国民经济的重要基础产业,但同时也是高危行业深入了解行业特点和危险性,是做好安全工作的第一步焦化行业高危行业的定义焦化生产过程涉及高温、高压、易燃、易爆、有毒有害物质等多种危险因素焦炉温度高达1000℃以上,煤气管道压力巨大,生产环境复杂多变安全事故发生概率高,一旦发生,往往造成人员伤亡、财产损失和环境污染等严重后果因此,焦化行业被列为国家重点监管的高危行业之一每一位从业人员都必须时刻保持高度警惕,严格遵守安全规程,将安全意识贯穿于生产的每一个环节焦化生产流程图配煤与装煤原料准备阶段,需注意粉尘爆炸风险炼焦过程高温干馏阶段,防范煤气泄漏和烫伤熄焦与筛焦焦炭处理阶段,警惕机械伤害煤气净化化学处理阶段,防止有毒气体中毒焦化生产流程环环相扣,每个环节都存在特定的安全风险点只有全面掌握工艺流程,才能有效识别和控制危险源,确保生产安全顺利进行焦化行业主要危险源高温危害易燃易爆物质•焦炉炉体温度超1000℃•焦炉煤气含氢气甲烷•煤气管道高温蒸汽•苯、甲苯等芳烃•熔融焦油和沥青•焦油及其馏分•易造成严重烫伤烧伤•遇火源可能发生爆炸有毒有害气体机械伤害•一氧化碳剧毒窒息性•推焦车、拦焦车运行•硫化氢腐蚀刺激性•皮带输送机、破碎机•氨气和氰化物•起重设备和搅拌装置•苯系物致癌物质•物料坠落和设备碰撞危险化学品管理化学品安全管理要点危险化学品的安全管理是焦化企业安全工作的重中之重每种化学品都必须有清晰的安全标识,标明其危险特性和防护要求储存管理:分类存放,远离火源热源,保持通风良好,配备专用储存设施使用规范:严格按照安全技术说明书操作,佩戴相应防护用品,避免混合使用运输要求:使用专用容器和运输工具,固定牢靠,防止泄漏,遵守运输规程应急准备:配备泄漏应急处理器材,制定应急预案,定期演练所有接触危险化学品的人员必须经过专业培训,熟悉化学品特性和应急措施第二部分安全操作规程安全操作规程是保障生产安全的基本准则严格遵守操作规程,规范每一个动作,是预防事故的根本措施炼焦安全操作规程123装煤作业推焦作业出焦作业•检查焦炉炉门密封状况•确认结焦时间达到要求•确保熄焦设施准备就绪•确认装煤孔盖开启正常•检查推焦车、拦焦车就位•控制出焦速度防止扬尘•控制装煤速度防止喷煤•观察焦炭成熟度和颜色•检查焦炭质量和块度•佩戴防尘口罩和护目镜•注意高温焦炭防护•及时清理现场遗撒焦炭煤气系统安全操作煤气系统是焦化生产的核心,也是最危险的环节操作人员必须熟练掌握煤气管道、阀门、设备的操作规程,严格执行煤气安全管理制度每次操作前必须进行安全确认,操作中保持高度集中,操作后做好记录检查设备维护保养设备的完好状态是安全生产的基础保障建立健全设备检查、维修、保养制度,定期进行设备安全性能检测,及时消除设备隐患维护作业前必须办理作业票证,落实安全措施,严禁带病运行煤气安全操作规程煤气管道巡检制度建立定期巡检制度,每班次至少巡检2次,重点检查管道连接处、阀门、法兰等易泄漏部位使用便携式气体检测仪进行泄漏检测,发现异常立即报告处理煤气阀门操作规范煤气阀门操作必须由专人负责,严格执行先通知、后操作原则开关阀门时动作要缓慢平稳,避免突然开启造成系统压力波动操作后做好标识和记录煤气设备维护要求定期对煤气设备进行检查维护,确保设备密封良好、运行正常维护前必须进行煤气置换,确认无煤气后方可作业维护完成后进行气密性试验,合格后方可投入使用煤气作业人员必须持证上岗,严禁无关人员进入煤气危险区域发现煤气泄漏,立即启动应急预案电气安全操作规程电气设备管理电气作业资质防触电措施建立电气设备台账,定期进行安全检查所有电气作业人员必须经过专业培训,采用多重保护措施防止触电事故:电气和预防性维护重点检查电气设备的取得电工操作资格证书后方可上岗设备必须具备良好的绝缘性能;实施可绝缘性能、接地保护、过载保护装置严格执行持证上岗、规范操作制度,靠的接地和接零保护;配备漏电保护装等及时更换老化损坏的电气元件,确禁止无证人员从事电气作业定期组置;设置安全隔离和警示标识;作业时使保设备处于良好状态织技能培训和考核用绝缘工具和防护用品特殊作业安全管理动火作业管理1动火作业前必须办理动火许可证,分析作业区域可燃气体浓度,确认符合安全要求清理现场可燃物,配备消防器材,设置专人监有限空间作业管理护作业过程中持续监测气体浓度,作业完成后彻底检查现场,确2认无火种进入有限空间前必须办理作业许可证,进行充分通风换气,检测氧气浓度和有毒有害气体浓度,确认合格后方可进入作业人员必高空作业管理3须佩戴个人防护装备,设置专人监护,配备应急救援设备,严格执行先通风、再检测、后作业原则高空作业前检查作业平台、脚手架的稳固性,确认安全带、安全网等防护设施完好作业人员必须正确佩戴安全带,系挂在牢固的安全绳上严禁在恶劣天气条件下进行高空作业,作业时不得抛掷物料工具个人防护用品PPE安全帽防护服防护手套安全鞋保护头部免受坠落物打击和碰撞伤害,必须正确佩戴并系好下颌带阻隔高温、化学品和粉尘,根据作业环境选择合适的防护等级防止手部烫伤、割伤和化学品腐蚀,选择适合作业类型的手套防砸防刺穿防滑,保护足部安全,必须穿着符合标准的劳保鞋第三部分常见事故案例分析事故案例是血的教训通过分析真实事故案例,深刻认识违章操作的严重后果,警钟长鸣,防患于未然案例一煤气中毒事故事故经过某焦化厂煤气管道检修作业中,3名工人在未进行充分通风和气体检测的情况下进入煤气柜内部作业约15分钟后,1名工人感到头晕恶心,随即倒地另外2名工人试图施救,也相继晕倒最终造成2人死亡、1人重伤的严重后果原因分析违章作业:未办理有限空间作业许可证,未进行气体检测和通风安全意识淡薄:对煤气中毒危险性认识不足,侥幸心理严重防护措施缺失:未佩戴呼吸防护器具,无监护人员盲目施救:缺乏应急知识,施救方法不当导致伤亡扩大教训总结一氧化碳是无色无味的剧毒气体,人体吸入后迅速与血红蛋白结合,造成组织缺氧进入煤气危险区域前,必须严格执行先通风、再检测、后作业的程序,确保氧气含量≥

19.5%,一氧化碳浓度≤24ppm发现有人中毒,切忌盲目施救,应立即报警并在确保自身安全的前提下采取正确救援措施案例二爆炸事故事故经过某焦化企业在进行煤气管道焊接作业时,由于管道内残留煤气未彻底置换,焊接产生的火花引燃煤气,发生剧烈爆炸爆炸冲击波摧毁了周边设施,造成4人死亡、6人受伤,直接经济损失超过500万元原因分析置换不彻底:管道内煤气未完全置换为氮气或蒸汽,残留大量可燃气体监护不到位:现场无专人监护,无法及时发现和制止违章行为检测流于形式:未进行可燃气体浓度检测,或检测不规范不准确应急准备不足:现场消防器材配置不足,应急预案未落实动火管理混乱:未严格执行动火作业审批程序和安全措施教训总结煤气爆炸极限为5%-35%,在此范围内遇火源即会发生爆炸动火作业前必须进行充分置换和吹扫,使用氮气或蒸汽将管道内煤气浓度降至爆炸下限的20%以下连续取样分析合格后,方可进行动火作业作业全程必须配备监护人员和应急器材,持续监测气体浓度变化案例三机械伤害事故事故经过某焦化厂一名操作工在清理皮带输送机时,未按规定停机并办理检修票证,在设备运行过程中直接用手清理卡住的物料突然,衣袖被卷入滚筒,整个人被拖入机械中,造成右臂被压断,经抢救无法保留,被迫截肢原因分析严重违章作业在设备运行状态下进行清理作业,违反停机断电、挂牌上锁的基本安全原则图省事心理为了节省停机时间,冒险作业,对机械伤害的危险性估计不足防护缺失设备防护罩缺失或未正确安装,未穿着合身的工作服,袖口未扎紧管理漏洞现场安全监督不到位,未及时发现和制止违章行为教训总结机械伤害往往发生在瞬间,后果严重且不可逆任何情况下都不得在运行设备上进行清理、维护作业必须严格执行停机、断电、验电、挂牌程序,确认设备处于安全状态后方可作业穿着合身的工作服,扎紧袖口,长发必须盘入帽内,避免被卷入旋转部件事故案例分析共同点违章操作安全意识淡薄未按规程作业,图省事走捷径,忽视安全程序对危险性认识不足,侥幸心理严重,麻痹大意培训教育不足防护措施不到位安全培训走过场,员工安全技能和应急能力欠防护设施缺失或失效,个人防护用品未佩戴缺管理制度缺陷应急处理不当安全制度不健全或执行不力,现场监督检查流于形缺乏应急知识,延误救援时机,盲目施救造成伤亡扩式大这些事故案例揭示了一个共同的真理:事故是可以预防的绝大多数事故都源于人的不安全行为和管理的漏洞只要我们严格遵守规章制度,强化安全意识,落实安全措施,绝大多数事故都可以避免事故案例分析警示安全无小事责任重于泰山。