高级磨工考试必备试题及答案详解

高级磨工考试必备试题及答案详解

一、单选题（每题2分，共20分）

1.在磨削过程中，下列哪种方法不属于提高磨削效率的方法？（）A.提高砂轮转速B.增大进给量C.减小切削深度D.使用硬质合金砂轮【答案】B【解析】增大进给量会加快磨削热量的产生，可能导致工件表面烧伤，不属于提高磨削效率的合理方法

2.磨削外圆时，为了保证加工精度，应优先选择（）A.树脂结合剂砂轮B.陶瓷结合剂砂轮C.电镀结合剂砂轮D.橡胶结合剂砂轮【答案】C【解析】电镀结合剂砂轮具有较好的结合强度和自锐性，适合精密磨削

3.磨削时，砂轮磨损过快的主要原因可能是（）A.砂轮转速过高B.冷却液使用不当C.磨削深度过大D.以上都是【答案】D【解析】砂轮转速过高、冷却液使用不当、磨削深度过大都会导致砂轮磨损加快

4.在磨削过程中，产生振动的主要原因是（）A.砂轮不平衡B.进给量过大C.工件装夹不牢固D.以上都是【答案】D【解析】砂轮不平衡、进给量过大、工件装夹不牢固都会导致磨削振动

5.磨削薄壁零件时，应优先选择（）A.干磨B.湿磨C.缓进磨削D.高速磨削【答案】B【解析】湿磨可以有效地冷却工件，防止薄壁零件变形

6.磨削时，砂轮修整的目的是（）A.去除砂轮表面疲劳层B.提高砂轮的圆度C.改善砂轮的切削性能D.以上都是【答案】D【解析】砂轮修整可以去除砂轮表面疲劳层，提高砂轮的圆度，改善砂轮的切削性能

7.磨削时，冷却液应（）A.远离磨削区域B.沿砂轮周边喷洒C.直接浇在砂轮和工件接触处D.以上都可以【答案】C【解析】冷却液应直接浇在砂轮和工件接触处，以有效冷却和润滑

8.磨削时，砂轮的硬度应（）A.与工件硬度相同B.比工件硬度高C.比工件硬度低D.以上都可以【答案】B【解析】砂轮的硬度应比工件硬度高，以保证磨削效果

9.磨削时，砂轮的粒度应（）A.与工件材料无关B.比工件硬度高C.比工件硬度低D.根据加工要求选择【答案】D【解析】砂轮的粒度应根据加工要求选择，以获得最佳的磨削效果

10.磨削时，砂轮的修整周期应根据（）确定A.砂轮的磨损程度B.加工工件的精度要求C.磨削时间D.以上都是【答案】D【解析】砂轮的修整周期应根据砂轮的磨损程度、加工工件的精度要求和磨削时间确定

二、多选题（每题4分，共20分）

1.以下哪些因素会影响磨削效率？（）A.砂轮转速B.冷却液的使用C.磨削深度D.进给量E.砂轮粒度【答案】A、B、C、D、E【解析】砂轮转速、冷却液的使用、磨削深度、进给量和砂轮粒度都会影响磨削效率

2.以下哪些方法可以减少磨削振动？（）A.提高砂轮转速B.减小进给量C.改善工件装夹D.使用合适的砂轮E.增加切削深度【答案】B、C、D【解析】减小进给量、改善工件装夹和使用合适的砂轮可以减少磨削振动

3.以下哪些属于磨削时常见的缺陷？（）A.烧伤B.裂纹C.划痕D.磨削不均E.表面粗糙度大【答案】A、B、C、D、E【解析】烧伤、裂纹、划痕、磨削不均和表面粗糙度大都是磨削时常见的缺陷

4.以下哪些因素会影响磨削精度？（）A.砂轮的修整质量B.工件的装夹精度C.机床的精度D.磨削参数的选择E.冷却液的使用【答案】A、B、C、D、E【解析】砂轮的修整质量、工件的装夹精度、机床的精度、磨削参数的选择和冷却液的使用都会影响磨削精度

5.以下哪些属于磨削时常用的砂轮修整方法？（）A.金刚石修整B.机械修整C.手工修整D.电火花修整E.超声波修整【答案】A、B、C【解析】金刚石修整、机械修整和手工修整是磨削时常用的砂轮修整方法

三、填空题（每题4分，共32分）

1.磨削时，砂轮的磨损形式主要有______和______两种【答案】磨粒磨损；粘结磨损

2.磨削时，冷却液的作用主要有______、______和______【答案】冷却；润滑；清洗

3.磨削时，砂轮的修整周期应根据______、______和______确定【答案】砂轮的磨损程度；加工工件的精度要求；磨削时间

4.磨削时，砂轮的粒度选择应根据______和______来确定【答案】磨削精度；磨削效率

5.磨削时，砂轮的硬度选择应根据______和______来确定【答案】工件材料；磨削条件

6.磨削时，砂轮的修整方法主要有______、______和______【答案】金刚石修整；机械修整；手工修整

7.磨削时，砂轮的修整质量对______和______有重要影响【答案】磨削精度；磨削效率

8.磨削时，砂轮的修整周期一般应根据______来确定【答案】砂轮的磨损程度

四、判断题（每题2分，共20分）

1.磨削时，砂轮的转速越高，磨削效率越高（）【答案】（×）【解析】砂轮转速过高会导致磨削热量增加，可能烧伤工件，降低磨削质量

2.磨削时，冷却液应直接浇在砂轮和工件接触处（）【答案】（√）【解析】冷却液应直接浇在砂轮和工件接触处，以有效冷却和润滑

3.磨削时，砂轮的硬度越高，磨削效果越好（）【答案】（×）【解析】砂轮的硬度应根据工件材料和磨削条件选择，过高或过低都会影响磨削效果

4.磨削时，砂轮的粒度越小，磨削精度越高（）【答案】（×）【解析】砂轮的粒度应根据磨削精度和磨削效率选择，过小或过大都会影响磨削效果

5.磨削时，砂轮的修整周期应根据磨削时间来确定（）【答案】（×）【解析】砂轮的修整周期应根据砂轮的磨损程度、加工工件的精度要求和磨削时间确定

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述磨削时冷却液的作用【答案】冷却液在磨削过程中起着冷却、润滑和清洗的作用冷却可以降低磨削温度，防止工件烧伤；润滑可以减少磨削区的摩擦，提高磨削效率；清洗可以清除磨削产生的碎屑，防止磨削区堵塞

2.简述磨削时砂轮修整的目的【答案】砂轮修整的目的是去除砂轮表面疲劳层，提高砂轮的圆度，改善砂轮的切削性能通过修整，可以使砂轮表面保持锋利，提高磨削效率和磨削质量

3.简述磨削时砂轮硬度选择的原则【答案】砂轮的硬度应根据工件材料和磨削条件选择一般来说，工件硬度较高时，应选择较硬的砂轮；工件硬度较低时，应选择较软的砂轮此外，磨削条件也会影响砂轮硬度的选择，如磨削速度较高时，应选择较硬的砂轮

4.简述磨削时减少振动的方法【答案】减少磨削振动的方法主要有提高砂轮的平衡性，改善工件的装夹，选择合适的砂轮，减小进给量，调整砂轮的修整质量等通过这些方法，可以有效地减少磨削振动，提高磨削精度和效率

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析磨削时砂轮磨损的原因及其影响【答案】磨削时砂轮磨损的原因主要有磨粒磨损和粘结磨损磨粒磨损是由于砂轮表面的磨粒逐渐脱落，导致砂轮表面变得不锋利；粘结磨损是由于磨粒与工件材料粘结在一起，导致砂轮表面变得不均匀砂轮磨损会影响磨削效率和磨削质量，如磨削精度下降、表面粗糙度增大等

2.分析磨削时冷却液使用不当的危害【答案】磨削时冷却液使用不当会带来多种危害如冷却液使用不足，会导致磨削区温度过高，可能烧伤工件；冷却液使用过多，会导致磨削区湿润，影响磨削效率此外，冷却液使用不当还会导致磨削区堵塞，影响磨削质量

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某零件需要磨削外圆，工件材料为45钢，硬度为HB250-300，磨削精度要求为IT6，表面粗糙度要求为Ra

0.8μm请选择合适的砂轮类型、粒度、硬度和修整方法，并说明选择理由【答案】根据工件材料、磨削精度和表面粗糙度要求，选择合适的砂轮类型、粒度、硬度和修整方法建议选择陶瓷结合剂砂轮，粒度为60-80，硬度为K，修整方法为金刚石修整选择理由如下陶瓷结合剂砂轮具有良好的自锐性和结合强度，适合精密磨削；粒度为60-80可以满足磨削精度和表面粗糙度要求；硬度为K可以适应工件材料的硬度；金刚石修整可以提高砂轮的修整质量，保证磨削效果

2.某零件需要磨削内孔，工件材料为45钢，硬度为HB250-300，磨削精度要求为IT7，表面粗糙度要求为Ra

1.6μm请选择合适的砂轮类型、粒度、硬度和修整方法，并说明选择理由【答案】根据工件材料、磨削精度和表面粗糙度要求，选择合适的砂轮类型、粒度、硬度和修整方法建议选择电镀结合剂砂轮，粒度为80-100，硬度为M，修整方法为机械修整选择理由如下电镀结合剂砂轮具有良好的结合强度和自锐性，适合精密磨削；粒度为80-100可以满足磨削精度和表面粗糙度要求；硬度为M可以适应工件材料的硬度；机械修整可以提高砂轮的修整质量，保证磨削效果---完整标准答案

一、单选题

1.A

2.C

3.D

4.D

5.B

6.D

7.C

8.B

9.D

10.D

二、多选题

1.A、B、C、D、E

2.B、C、D

3.A、B、C、D、E

4.A、B、C、D、E

5.A、B、C

三、填空题

1.磨粒磨损；粘结磨损

2.冷却；润滑；清洗

3.砂轮的磨损程度；加工工件的精度要求；磨削时间

4.磨削精度；磨削效率

5.工件材料；磨削条件

6.金刚石修整；机械修整；手工修整

7.磨削精度；磨削效率

8.砂轮的磨损程度

四、判断题

1.（×）

2.（√）

3.（×）

4.（×）

5.（×）

五、简答题

1.冷却液在磨削过程中起着冷却、润滑和清洗的作用冷却可以降低磨削温度，防止工件烧伤；润滑可以减少磨削区的摩擦，提高磨削效率；清洗可以清除磨削产生的碎屑，防止磨削区堵塞

2.砂轮修整的目的是去除砂轮表面疲劳层，提高砂轮的圆度，改善砂轮的切削性能通过修整，可以使砂轮表面保持锋利，提高磨削效率和磨削质量

3.砂轮的硬度应根据工件材料和磨削条件选择一般来说，工件硬度较高时，应选择较硬的砂轮；工件硬度较低时，应选择较软的砂轮此外，磨削条件也会影响砂轮硬度的选择，如磨削速度较高时，应选择较硬的砂轮

4.减少磨削振动的方法主要有提高砂轮的平衡性，改善工件的装夹，选择合适的砂轮，减小进给量，调整砂轮的修整质量等通过这些方法，可以有效地减少磨削振动，提高磨削精度和效率

六、分析题

1.磨削时砂轮磨损的原因主要有磨粒磨损和粘结磨损磨粒磨损是由于砂轮表面的磨粒逐渐脱落，导致砂轮表面变得不锋利；粘结磨损是由于磨粒与工件材料粘结在一起，导致砂轮表面变得不均匀砂轮磨损会影响磨削效率和磨削质量，如磨削精度下降、表面粗糙度增大等

2.磨削时冷却液使用不当会带来多种危害如冷却液使用不足，会导致磨削区温度过高，可能烧伤工件；冷却液使用过多，会导致磨削区湿润，影响磨削效率此外，冷却液使用不当还会导致磨削区堵塞，影响磨削质量

七、综合应用题

1.根据工件材料、磨削精度和表面粗糙度要求，选择合适的砂轮类型、粒度、硬度和修整方法建议选择陶瓷结合剂砂轮，粒度为60-80，硬度为K，修整方法为金刚石修整选择理由如下陶瓷结合剂砂轮具有良好的自锐性和结合强度，适合精密磨削；粒度为60-80可以满足磨削精度和表面粗糙度要求；硬度为K可以适应工件材料的硬度；金刚石修整可以提高砂轮的修整质量，保证磨削效果

2.根据工件材料、磨削精度和表面粗糙度要求，选择合适的砂轮类型、粒度、硬度和修整方法建议选择电镀结合剂砂轮，粒度为80-100，硬度为M，修整方法为机械修整选择理由如下电镀结合剂砂轮具有良好的结合强度和自锐性，适合精密磨削；粒度为80-100可以满足磨削精度和表面粗糙度要求；硬度为M可以适应工件材料的硬度；机械修整可以提高砂轮的修整质量，保证磨削效果。