铸造业安全 课件

铸造业安全生产培训课件第一章铸造业安全现状与重大风险铸造业事故频发的五大高危类型机械伤害类爆炸风险中毒窒息机械伤害、物体打击、烧伤烫伤是铸造车间高温熔融金属泄漏爆炸风险极高特别是铝铸造过程产生有毒气体如砷化氢、一氧化碳,最常见的事故类型多发生在混砂、造型、液遇水会发生剧烈爆炸造成重大人员伤等通风不良易导致人员中毒窒息事故,,,浇注等关键工序亡高处坠落火灾爆炸高处作业、设备维护时的坠落与坍塌事故往往造成严重的人身伤害甚火灾爆炸隐患频发尤其是铝液遇水爆炸、可燃气体泄漏等后果极其,,,至死亡严重2023年广西兴越铝熔铸车间爆炸事故事故后果事故原因深刻警示人死亡人受伤经济损失高达万铸造工擅自脱岗冷却水流量监控失效导致操作人员责任心缺失、设备维护不到位、6,5,1900,,元这起事故给企业和家庭带来了无法挽铝液泄漏高温铝液遇到地面积水瞬间发应急措施不完善三重隐患叠加最终酿成悲,,回的损失教训极其惨痛生剧烈爆炸现场工人来不及逃生剧每一个岗位都是生命防线,,!铸造安全生命防线高温铸造现场一次疏忽可能带来无法挽回的后果让我们时刻警醒,,将安全意识融入每一个操作细节第二章铸造车间常见安全隐患详解铸造车间是高危作业场所隐患无处不在从设备操作到环境管理从个人防护到应急准,,备每一个环节都可能存在安全风险只有全面识别、系统防控才能确保作业安全接,,下来我们将详细剖析铸造车间的主要安全隐患机械伤害与操作风险典型机械伤害场景0102混砂机作业风险造型吊装隐患取砂样时手部被卷入混砂机造成挤压、碾造型作业中吊装物滑落砸伤操作人员吊,压伤害操作时必须停机取样严禁运转中装前必须检查吊具、确认重量、清空作业,伸手区域03搬运砂箱风险手工造芯搬运砂箱时夹伤手脚应佩戴防护手套采用正确搬运姿势重物使用机械辅助,,防护要点机械伤害预防的关键在于规范操作、:正确使用防护装备、保持注意力集中任何违章操作都可能付出血的代价烫伤、切伤与有害气体中毒高温烫伤风险切割伤害有毒气体危害浇注操作时铝液、铁水过满溢出高温金清理铸件粘砂时割伤手部飞溅的砂粒伤铸造过程产生一氧化碳、砷化氢等有毒,,属液飞溅造成严重烫伤必须严格控制及眼睛作业时必须佩戴防割手套和护气体通风不良易导致中毒窒息必须加,浇注量穿戴防烫防护服保持安全距目镜使用专用工具不得徒手操作保强通风换气佩戴防毒面具定期检测气,,,,,,离熔融金属温度高达一持工具锋利反而更安全钝刀更易滑脱伤体浓度出现头晕、恶心等症状立即撤700-1600℃,,旦接触皮肤后果不堪设想人离现场这三类伤害在铸造车间极为常见看似是小伤小痛但累积起来对工人健康造成长期损害严重的甚至危及生命必须引起高度重视采取切实有效的防,,,,护措施设备老化与安全管理漏洞设备维护缺失设备维护不及时,同一隐患反复出现冷却系统管道老化、电气线路破损、安全防护装置失效等问题长期得不到整改,设备带病运行成为事故隐患的温床管理制度不完善安全管理制度不完善,缺乏有效的应急预案责任不明确、流程不规范、监督不到位,安全管理停留在口号层面,未能真正落实到具体操作中人员意识薄弱操作人员安全意识薄弱,违章作业频发抱有侥幸心理,认为不会那么倒霉,忽视安全规程,简化操作步骤,为追求效率牺牲安全,最终酿成事故设备隐患+管理漏洞+人员麻痹=事故必然发生铸造企业必须从这三个方面系统整改,才能真正消除安全隐患第三章铸造安全操作规程与防护措施安全操作规程是用无数血的教训总结出来的生命守则每一条规定都有其深刻的原因每一项要求都关乎生命安全严格遵守操作规程正确使用防护装,,备是保障铸造作业安全的根本本章将详细介绍铸造作业的安全要求和防护措施,进入车间的安全要求个人防护装备要求1必须穿戴防护服阻燃防烫防护服、安全鞋、防护手套和护目镜是基本防护装备,一件都不能少高温作业区还需佩戴面罩、护腿等2严禁嬉戏打闹车间是高危作业场所,不是游乐场保持场地整洁,物料摆放有序,通道畅通,消防器材完好可用3培训后方可操作设备操作前必须经过专业培训,掌握正确操作方法,了解应急处置流程,考核合格后才能上岗作业关键操作安全要点造型作业规范1造型时砂箱、工具必须摆放规范,固定牢靠严禁用嘴吹砂,防止砂粒吸入呼吸道使用气枪吹砂时佩戴防护眼镜,保持安全距离砂箱吊运时下方严禁站人浇注前检查确认2浇注前必须确认模具完全干燥,无水分残留使用测温仪检测金属液温度,达到工艺要求后方可浇注检查浇注包完好,浇注路径畅通,作业区域无闲杂人员浇注过程控制3浇注时保持稳定均匀,避免过满溢出发现异常立即停止,等待冷却处理浇注人员站位正确,保持安全距离,做好烫伤应急准备记录填写完整4浇注结束后认真填写熔炼浇注记录,包括温度、时间、操作人员、异常情况等,确保信息完整准确,为质量追溯和安全管理提供依据以上每一个操作要点都是关键控制环节,任何一个环节的疏忽都可能导致事故必须严格执行,养成良好的操作习惯防止铝液遇水爆炸的措施本质安全设备冷却系统监控优先使用本质安全型设备,如液压铸造机替代钢丝消除积水源头冷却水系统定期检查维护,确保流量、压力正常绳牵引,减少机械故障风险升级改造老旧设备,增严禁铸造现场积水和保持潮湿环境地面必须保安装流量监测报警装置,一旦出现异常立即停机处加安全联锁装置,从设备本身提升安全性能持干燥,及时清理积水浇注区域设置排水沟,雨天理冷却水管道做好保温防护,防止凝露滴水做好防雨措施,禁止在潮湿环境下进行铝液浇注作业铝液遇水爆炸威力巨大,1公斤铝液遇水可产生相当于1公斤TNT炸药的爆炸能量!防止铝液遇水是铝铸造企业的头等安全大事,必须从源头控制,绝不能心存侥幸第四章安全管理制度与培训建设再好的设备、再严的规程如果没有完善的管理制度和持续的培训教育安全生产也难以,,保障安全管理是一个系统工程需要建立科学的制度体系培养全员安全意识形成安全,,,文化氛围本章将介绍如何构建铸造企业的安全管理体系建立完善的安全生产管理体系规章制度责任落实制定科学合理的安全操作规程和应急预案覆明确各级安全责任建立一岗双责制度从,,盖各个工序和岗位制度要具体可操作定期厂长到班组长、从管理人员到操作工人人人,,修订完善确保与实际作业相符都是安全责任人层层签订安全责任书,,检查排查奖惩激励定期开展安全检查和隐患排查治理建立隐患建立安全奖惩制度对安全工作突出的个人和,,台账实行闭环管理采用日检、周检、月检班组给予奖励对违章作业、安全隐患整改不,,相结合确保隐患及时发现、及时整改力的进行处罚用制度激励安全行为,,安全管理体系不是纸上文章而是要真正运转起来、发挥作用关键在于持续改进、常抓不懈将安全管理融入日常生产的每一个环节,,提升管理干部与操作人员安全意识管理干部作用教育培训体系持续改进机制管理干部要深入现场,强化安全指导和监督不能坐在办公室加强安全教育培训,提升操作人员技能和应急能力新员工入职里遥控指挥,要到一线发现问题、解决问题,以身作则带动全员培训、在岗人员定期培训、特殊工种专项培训,实现培训全覆盖重视安全通过安全台账记录安全工作,分析事故隐患规律,持续改进管理水平建立安全例会制度,及时总结经验教训,推广先进做法培训要点:培训不能走过场,要注重实效采用理论讲解+实操演练+考核验证的方式,确保每个人真正掌握安全知识和技能特别要加强应急演练,提高事故情况下的应对能力第五章应急响应与事故防范尽管我们采取了各种预防措施但意外情况仍可能发生建立完善的应急响应机制开展定期应急演练学习事故案例教训是减少事故损失、保护人员安,,,,全的最后防线有备才能无患应急准备做得越充分事故发生时就越从容,,事故应急处置流程立即报警启动预案事故发生后第一时间报警厂内报警、、等立即启动应急预案现场负责人迅速组织应急小组明确分工有序开展救援119120,,,组织人员疏散迅速组织无关人员疏散到安全区域清点人数确认无人员滞留疏散时注意风向避开危险源防止次生事故切断电源、气源控制危险源,,,,扩散现场封锁保护设置警戒线封锁事故现场禁止无关人员进入保护事故现场完整不得破坏证据等待专业救援和事故调查组到达配合开展救援和调查工,,,作黄金救援时间事故发生后的最初几分钟是救援的黄金时间快速反应、正确处置可以最大限度减少人员伤亡和财产损:失这就要求每个人都熟悉应急流程平时多演练关键时刻才不会慌乱,,典型事故案例警示教育案例深度剖析结合真实事故案例分析事故原因,从技术、管理、人员等多个维度查找问题根源通过案例学习,强化安全警觉,做到举一反

三、引以为戒1•事故经过还原•直接原因与间接原因分析•责任认定与处理结果•改进措施与防范建议成功救援经验分享成功应急救援经验,学习科学的处置方法,提升应急反应能力通过正面案例,树立信心,掌握应对突发情况的技巧和策略2•快速响应机制的建立•协同配合的重要性•应急物资的合理配置•心理素质与临场应变前车之鉴,后事之师每一起事故都是一堂生动的安全课我们要从事故中汲取教训,不断完善安全管理,防止类似事故再次发生结语:安全铸造,生命至上0100%365事故目标全员参与每日警醒零事故、零伤害是我们永恒的追安全管理需要每个人的参与和坚安全工作一年365天,一天都不能求守放松安全理念内化于心携手共筑安全防线安全无小事,人人是安全责任人从进入车间的让我们携手共筑铸造安全防线,守护每一条生命那一刻起,安全就应该成为我们的第一意识每一安全生产,从我做起!从现在做起!从每一个细节做次规范操作、每一次隐患排查、每一次安全提醒,起!都是对生命的尊重和守护记住:您的安全不仅关系到您自己,更关系到您的只有严格遵守安全规程,时刻保持警惕,才能保障家庭幸福为了自己,为了家人,请时刻绷紧安全铸造生产高效稳定运行安全不是束缚,而是保这根弦!障;不是成本,而是效益生命至上、安全第一不是口号而是我们每个铸造人必须践行的准则让安全成,为习惯让习惯更加安全,!。