主井提升安全管理课件

主井提升安全管理培训课件目录010203主井提升系统概述提升设备安全技术规范提升机操作与维护管理系统组成、功能与基本安全要求钢丝绳、容器、信号系统技术标准操作规程、日常维护与设施管理04典型事故案例分析应急预案与安全文化建设真实案例剖析与预防措施第一章主井提升系统概述主井提升系统是煤矿的生命线,承担着人员、设备和矿石的垂直运输任务了解系统构成和安全规范是保障安全生产的基础主井提升系统的组成与功能核心组成部件提升信号系统主井提升系统由多个关键部件协同工作,共同保障安全运输:信号系统是提升作业的神经中枢,确保井上井下协调一致:罐笼、箕斗:承载人员和物料的运输容器,具有严格的结构强度要求•井口与井底信号站的双向通讯装置矿本结构:提升机的机械主体,包括卷筒、天轮等传动装置•声光信号组合,确保信息准确传递钢丝绳:连接提升容器的承载介质,是系统安全的核心要素•信号闭锁机制,防止误操作防坠器:在钢丝绳断裂时自动制停罐笼的关键安全装置•备用信号系统,保障通讯可靠性跑车防护装置:防止矿车在斜坡道意外滑行的保护系统安全要求:所有信号必须清晰、准确、及时,信号工必须经过专业培训并持证上岗信号装置应定期检查维护,确保功能完好《煤矿安全规程》对提升系统的基本要求提升容器结构规范罐道与卸载曲轨安全标准罐笼必须配备可靠的罐门、罐帘和阻车罐道安装必须垂直,偏斜不得超过规定器,罐门高度不低于

1.8米乘人罐笼应值木罐道连接应牢固,间距均匀卸载设置照明装置,罐底板应平整防滑箕斗曲轨的曲率半径应符合设计要求,轨道磨卸载门应动作灵活,闭锁可靠损超限必须及时更换钢丝绳使用与维护规定钢丝绳安全系数必须符合规程要求:提升人员不小于9,提升物料不小于7钢丝绳应定期涂油保养,每日进行外观检查,每月进行详细检验并记录这些规范是多年安全生产经验的总结,是用血的教训换来的,必须严格遵守,不得有丝毫马虎主井提升机结构示意图机械系统安全保护装置电控系统•卷筒与传动装置•制动系统工作闸与安全闸•主控制柜•天轮及支撑结构•深度指示器•保护继电器•减速器与联轴器•速度监测装置•监控显示系统提升设备的安全检查与验收日常检查年度检验每班次操作前后对关键部位进行巡视检查,包括钢丝绳外每年进行一次全面系统检验,包括非破坏性探伤、载荷试观、制动系统、信号装置等,发现异常立即处理验、保护装置校验,由有资质单位出具检验报告1234月度检查三年大修每月进行全面技术检查,包括钢丝绳详细检验、保险装置每三年进行大修,对主要部件进行拆检、测试,更换磨损件,动作试验、润滑系统检查,并做好记录对整体性能进行评估验收重点检查项目保险装置:防坠器、过卷保护、限速保护动作可靠性井架结构:垂直度偏差、焊缝裂纹、腐蚀程度天轮系统:轮毂磨损、轴承间隙、固定螺栓紧固罐道系统:垂直度、连接牢固性、导向间隙制动系统:闸瓦磨损、制动力矩、制动时间测试钢丝绳:断丝数量、直径变化、锈蚀程度第二章提升设备安全技术规范提升设备的安全技术规范是保障系统可靠运行的技术基础,涵盖钢丝绳、提升容器、信号系统等各个环节的详细标准钢丝绳的使用与维护钢丝绳结构与分类钢丝绳是提升系统最关键的承载部件,由多股钢丝按一定规律捻制而成常用的有6×

19、6×37等结构,根据用途分为提升用、牵引用和平衡用钢丝绳选用时必须考虑强度、柔韧性、耐磨性等综合性能涂油要求日常检查标准定期检验制度钢丝绳应使用专用润滑脂定期涂油,新绳投用前每日必须对全长钢丝绳进行外观检查,重点检查每月进行一次详细检验,测量绳径变化,统计断丝必须充分浸油涂油可以减少摩擦磨损,防止锈断丝、磨损、锈蚀、变形、损伤等情况检查应数量提升人员的钢丝绳每半年进行一次探伤检蚀,延长使用寿命涂油应均匀渗透到绳芯,避免在运行速度不超过

0.3m/s时进行,并做好记录测,检查内部损伤检验结果应归档保存表面堆积钢丝绳更换标准钢丝绳达到以下任一条件必须立即更换:•在一个捻距内断丝数达到规定限值提升人员:10根,提升物料:15根•钢丝绳直径减小量达到10%以上•出现严重锈蚀、点蚀麻坑、绳股挤出、波浪变形等•遭受突发冲击载荷或过热损伤•安全系数低于规定值提升容器安全规范罐笼设计基本要求载重管理规定罐笼是承载人员和设备的关键装置,其设计必须确保最大限度的安全性:载重量限制:每次提升不得超过罐笼额定载重量,人员罐门:高度不低于

1.8米,开启方向应向罐内或与物料不得混装多层罐向上,门锁可靠,具有防误操作功能笼各层载重差不得超过规罐帘:罐顶必须设置安全盖或罐帘,防止物料坠定值落伤人,罐帘必须能承受规定载荷阻车器:罐笼内必须设置阻车器或防跑车装置,防坠器安装要求防止矿车在罐内移动照明设施:乘人罐笼应有良好照明,电压不超过防坠器是罐笼最重要的安全保护装36V置,必须:通讯装置:应配备紧急通讯设备,确保罐内人员•每6个月进行一次脱钩试验能与井口联系•每年进行一次重载落放试验•动作可靠,制停距离符合要求•定期检查弹簧、连接件磨损提升信号系统与信号工职责井底信号工信号传递检查罐笼状态、人员和物料装载情况,确认安全后发出提升信号,严禁超载、严禁人料混装通过声光信号系统传递提升指令,采用标准化信号代码,确保信息准确无误传达到提升机操作室提升机司机井口信号工接收信号后确认无误,按照操作规程启动提升机,控制运行速度和加减速过程,确保平稳运行监视罐笼到达状态,控制井口安全门和摇台,确认卸载完成后发出下一步指令信号装置技术要求闭锁与联锁机制备用系统配置信号系统必须具有完善的闭锁功能,防止误发信号导致事故:为保障通讯可靠,必须配备备用信号系统:•罐笼未到位时,井口安全门不能打开•主信号系统故障时自动切换•安全门未关闭,提升机不能启动•备用电源保障应急通讯•信号未确认,司机不能操作•语音通话系统作为辅助•紧急情况可强制停车•定期测试备用系统功能信号是提升作业的生命线,信号工是安全的守护神每一次信号都关系到井下工人的生命安全,必须严肃认真,一丝不苟提升信号系统示意图信号闭锁工作原理信号闭锁机制通过电气和机械联锁,确保提升作业的每个环节都处于安全状态只有当所有安全条件满足时,系统才允许下一步操作,形成多重安全屏障安全门开启罐笼到位检测确认到位后安全门电磁锁解除,允许手动开启安全门位置传感器确认罐笼准确停靠在井口或井底指定位置装卸作业完成人员或物料的装卸,信号工检查确认罐内状态提升启动安全确认司机接收信号,确认所有联锁条件满足后启动提升机安全门关闭并锁定,摇台复位,信号工发出提升信号智能提升机安全技术新进展随着物联网、大数据和人工智能技术的发展,现代提升系统正向智能化、信息化方向演进,安全保障能力显著提升智能防坠监控超载监测系统倾角与高度监测采用传感器实时监测防坠器状态,通过算法预判在罐笼和井口安装高精度称重传感器,实时监测安装姿态传感器和激光测距装置,实时监测罐笼可能的失效风险系统自动记录防坠器动作历载重情况超载时系统自动报警并闭锁提升机,倾斜角度和精确位置异常倾斜时立即报警,防史,分析磨损趋势,提前预警更换时机,避免突发拒绝启动称重数据自动记录,便于追溯和管止撞击罐道高度数据用于精确停靠控制,减少失效理平层误差多级报警机制语音提示功能紧急呼叫系统根据危险程度设置预警、报警、紧急停车三级响应,关键操作节点自动播报语音提示,减少人为失误,提高罐笼内设置一键呼叫装置,紧急情况下可直接与地面提前发现隐患,及时干预处置作业规范性和安全性调度室通话,快速响应救援第三章提升机操作与维护管理规范的操作和精心的维护是提升系统安全运行的根本保障,必须建立严格的管理制度,落实岗位责任提升机司机安全操作规程操作前的全面检查提升机司机每班开车前必须进行全面细致的检查,确认设备状态良好才能投入运行这是防止事故的第一道防线,绝不能流于形式123仪表与信号系统制动系统功能保护装置状态检查深度指示器、速度表、电流表等仪表显示正常,信号装置清试验工作闸和安全闸制动效果,确认制动力矩符合要求,闸瓦接触检查过卷保护、限速保护、深度指示失效保护等各项保护装置晰准确,通讯系统畅通良好,液压系统无泄漏功能正常,闭锁可靠45润滑与冷却环境与记录检查各润滑点油量充足,冷却水循环正常,轴承温度在允许范围内检查操作室光线充足,视野清晰,查阅交接班记录,了解上一班次设备运行情况和存在问题运行速度控制要求乘人罐笼管理制度提升机运行必须严格遵守速度限制,保障安全:乘人提升必须建立严格的管理制度:提升人员:最高速度不超过12m/s,加速度不超过

0.75m/s²•由专人负责管理,清点人数,严禁超员提升物料:最高速度不超过15m/s,加速度不超过

1.2m/s²•不得人料混装,不得携带超长物件检修速度:检修或移动设备时速度不超过

0.3m/s•不得在运行中打开罐门或探身罐外接近井口:减速过程平稳,准确停靠,停车精度±50mm•不得在罐内打闹喧哗,保持安静•司机应平稳操作,减少冲击和震动日常维护与保养要点1班次维护每班对关键部位进行检查和简单保养,包括钢丝绳外观检查、制动器调整、润滑点加油、异常声音判断发现问题及时处理,做好交接班记录2周检保养每周进行一次系统性检查,包括电气系统绝缘测试、机械部件磨损检查、液压系统压力测试、安全保护装置动作试验调整间隙,紧固螺栓,更换磨损件3月度维护每月进行深度维护,重点检查钢丝绳内部状态探伤、轴承温升情况、制动系统制动力矩测试、深度指示器校验清洁设备,补充润滑油脂,检修电气柜4季度检修每季度进行局部解体检查,包括减速器内部检查、联轴器找正、天轮轴承更换、制动闸瓦更换对提升机进行全面清洁,检查钢结构锈蚀情况,进行防腐处理钢丝绳润滑与损伤检测钢丝绳的维护是重中之重,直接关系到提升安全:•每周进行一次人工涂油,使用专用钢丝绳油脂•每半年进行一次电磁探伤或X光探伤检测•每月测量钢丝绳直径,绘制磨损曲线•记录断丝位置和数量,绘制分布图•每日运行前在慢速下目测全长钢丝绳•发现内部断裂或锈蚀及时报告•重点检查弯曲段、接触段的断丝和磨损•建立钢丝绳技术档案,追溯使用历史罐笼及井口安全设施管理井口安全门联锁机制摇台防撞闭锁系统井口安全门是防止人员坠井的重要屏障,必须与提升系统形成可靠的联锁关系:摇台是连接井口和罐笼的过渡装置,其动作必须精确协调:位置联锁:罐笼未到位时,安全门电磁锁自动锁死,无法开启

1.罐笼到位后,位置传感器发出信号状态联锁:安全门未关闭到位,提升机拒绝启动,控制回路断开

2.确认安全后,液压系统推动摇台伸出摇台联锁:摇台未对接罐笼,安全门不能打开,防止人员踏空

3.摇台与罐笼准确对接,形成平稳通道超限保护:罐笼超过正常停靠位置,安全门自动闭锁

4.对接到位传感器确认,解除安全门闭锁

5.信号工可以打开安全门,进行装卸作业注意:联锁装置不得随意短接或解除,维修时必须挂牌上锁,专人监护

6.装卸完成,关闭安全门,摇台缩回

7.摇台完全缩回到位后,提升机才能启动摇台必须定期检查液压系统、传感器、限位开关,确保动作准确可靠,防止撞击罐笼井口安全门开启条件管理严格的开启条件管理是防止事故的关键,必须做到:建立开启许可制度维修时的特殊管理应急情况处置预案只有当罐笼准确停靠、摇台对接到位、所有传感器维修需要解除联锁时,必须办理作业票,设置专人监护,联锁装置故障时,启动应急程序,使用手动开启装置,加确认正常时,安全门才允许开启信号工必须目视确悬挂禁止启动警示牌,维修完成后恢复联锁并试验强人员监护,及时抢修恢复正常功能认后才能操作功能井口安全门与阻车器实景井口安全设施是提升系统的重要组成部分,包括安全门、阻车器、摇台等装置这些设施必须保持良好状态,定期检查维护,确保联锁可靠、动作灵活、功能完好第四章典型事故案例分析通过学习典型事故案例,深刻吸取血的教训,举一反三,防止类似事故重演每一起事故背后都有深刻的原因和警示意义钢丝绳断裂事故案例事故基本情况深层原因分析某矿主井提升钢丝绳使用8年,在一次正常提升作业中突然断裂,罐笼该起事故暴露出企业安全管理的严重缺陷:坠落,幸亏防坠器及时动作,罐笼被卡在井筒中距井底约50米处,15名制度执行不力:钢丝绳检测制度形同虚设,半年一次的探伤检测未实际执行井下工人受惊吓但无人员伤亡维护保养缺失:钢丝绳涂油不及时不充分,加速了锈蚀进程直接原因检查把关不严:维修工和安检员检查敷衍,未发现明显的锈蚀和断丝•钢丝绳严重锈蚀,内部断丝达到危险程度更换不及时:钢丝绳已使用8年,超过建议使用年限,未及时更换•未按规定进行探伤检测,隐患未被发现侥幸心理:认为一直都这样,不会出事,麻痹大意,疏忽侥幸•日常检查流于形式,记录造假教训与预防措施加强日常维护严格执行检测制度:必须按规定周期进行探伤检测,委托有资质单位,出具正式报告,重视涂油保养:定期充分涂油,使用优质润滑脂,确保钢丝绳内外充分润滑,防止锈不得弄虚作假蚀提高检查质量科学确定更换时机认真细致检查:每日检查必须逐米目测,重点关注易损部位,如实记录,及时报告异定期评估更换:根据使用年限、检测结果、磨损程度综合判断,达到标准果断更换,不常得拖延罐笼坠落事故案例事故经过某矿副井在检修作业中,维修人员解除了防坠器与信号系统的连接,准备对防坠器进行测试由于沟通不畅,提升机司机不知情,在接到信号后启动提升机罐笼上升约20米后,维修人员误触发了防坠器动作,但由于防坠器连接已解除,罐笼失去制动能力,在重力作用下开始下滑,最终坠落井底,造成罐笼内2名维修人员死亡,3人重伤事故原因剖析责任追究违规解除保护装置:在未制定安全措施的情况下,擅自解除防坠器连接事故发生后,当地煤监部门进行了严肃查处:沟通协调不到位:维修人员与司机之间未建立有效沟通,信息不对称•矿长、总工程师、机电矿长等管理人员被追究刑事责任作业票制度缺失:危险作业未办理作业票,未进行风险评估和安全交底•提升机司机、维修负责人被吊销操作资格证监护人员缺位:无专人监护,违章指挥,盲目作业•该矿被责令停产整顿,罚款500万元应急措施不足:司机发现异常后未能及时采取紧急制动措施•矿井生产能力被核减,直接经济损失超过千万安全管理改进建议强化沟通协调机制建立作业许可制度建立维修作业与运行操作的联系制度,关键信息必须书面确认,使用对讲机保持实时联系涉及安全保护装置的维修作业,必须办理特殊作业许可证,进行风险评估,制定安全措施,经审批后方可作业加强应急处置培训落实监护人员配置定期进行应急演练,提高司机应对异常情况的能力,熟练掌握紧急制动操作危险作业必须设置专职监护人,监护人应经过培训,有权制止违章行为,确保作业安全井口安全门未闭导致坠落事故事故背景某矿主井提升系统在早班提升作业中发生一起坠井死亡事故一名运输工在井口等待罐笼,由于井口安全门联锁装置故障,安全门未能自动闭锁该工人以为罐笼已到达井口,推开安全门准备进入罐笼,但实际上罐笼尚在井下50米处上升途中该工人一脚踏空,从井口坠落,当场死亡事故直接原因

1.井口安全门位置传感器损坏,未能正确检测罐笼位置

2.联锁装置失效,安全门在罐笼未到位时仍可打开

3.维修人员为图省事,私自短接了联锁回路

4.信号工未在井口把守,未能及时制止工人冒险行为

5.死者安全意识淡薄,未确认罐笼位置就打开安全门管理漏洞分析这起事故反映出该矿在安全管理方面存在严重问题:•安全设施维护不到位,带病运行•违规操作未被制止,短接保护装置•岗位责任不清,信号工脱岗•安全教育流于形式,工人违章作业•隐患排查不深入,未及时发现问题事故警示与制度完善12安全设施完好管理严禁随意解除保护建立安全设施台账,定期检查维护,确保联锁装置功能完好发现故障立即停产检修,严禁带病运行任何人不得擅自短接、解除安全保护装置因检修需要临时解除的,必须办理审批手续,设置监护,完成后恢复事故现场与安全隐患警示这些事故现场照片触目惊心,每一起事故都是血的教训我们必须以案为鉴,深刻反思,举一反三,从思想上真正重视安全,从行动上严格落实规程,从制度上堵塞漏洞,坚决遏制类似事故发生安全提示:事故是可以避免的!只要我们认真落实安全规程,严格执行操作流程,加强设备维护,消除侥幸心理,绝大多数事故都可以预防安全生产,人人有责!第五章应急预案与安全文化建设完善的应急预案和良好的安全文化是企业安全管理的重要组成部分,是防范和化解风险的有效手段提升机事故应急预案要点应急预案的基本框架提升机事故应急预案应包括组织体系、响应程序、处置措施、保障机制等内容,做到职责清晰、流程明确、可操作性强事故报告发现事故立即上报,启动应急响应,通知相关人员,调集救援力量紧急停车立即切断电源,使用紧急制动,防止事故扩大,保护现场人员疏散组织井下人员有序撤离,启用备用通道,清点人数,确认无遗漏救援行动救护队进入现场,搜救被困人员,提供医疗救治,转移伤员事故调查保护现场证据,开展事故调查,分析原因,提出改进措施应急通讯与救援协调事故报告与调查程序建立畅通的应急通讯网络:规范的报告和调查是总结教训的关键:•配备应急电话、对讲机、广播系统•事故发生后1小时内向有关部门报告•设立应急指挥中心,统一调度指挥•24小时内提交初步报告,说明基本情况•与地方政府、消防、医疗等部门建立联动机制•成立调查组,由专业人员组成•定期测试通讯设备,确保关键时刻能用•查明事故原因、经过、损失和责任•建立应急联系人名单,24小时值班•提出整改措施和责任追究建议•编写调查报告,通报全矿学习安全培训与意识提升安全文化建设的核心内容安全文化是企业的软实力,体现在全员的安全价值观和行为习惯上:树立生命至上理念将安全第一从口号变为每个人的行动准则,任何时候安全都不能让步营造人人讲安全氛围通过标语、宣传栏、安全活动日等形式,让安全文化深入人心建立我要安全机制从要我安全转变为我要安全,激发员工主动参与安全管理的积极性定期安全教育的重要性形成互保联保习惯班组成员之间相互提醒、相互监督、相互帮助,共同维护安全安全教育是提高全员安全素质的根本途径通过系统培训,使每个员工掌握安全知识和技能,增强安全意识,自觉遵守安全规程培训应做到:•新工人入矿必须经过三级安全教育•特种作业人员持证上岗,定期复训•每月开展一次全员安全学习•每季度进行一次安全知识考试激励机制与责任落实建立科学的激励约束机制,奖优罚劣,促进安全管理水平提升:安全奖励违章处罚责任追究对安全工作突出的个人和班组给予物质和精神奖励,树立先进典型,弘扬安全对违反安全规程的行为严肃处理,轻则警告教育,重则经济处罚,情节严重的调建立安全生产责任制,层层签订责任状,发生事故严格追究责任,决不姑息迁正能量离岗位就现代信息化安全管理手段监测数据实时采集与分析利用物联网技术,在提升系统关键部位安装各类传感器,实时采集运行数据,上传到云平台进行分析处理通过大数据技术,挖掘数据背后的规律,预测潜在风险,实现从被动应对到主动预防的转变多参数实时监测历史数据对比分析智能诊断与预警监测钢丝绳张力、罐笼位置、运行速度、制动力矩、电建立设备运行数据库,对比历史数据,识别异常波动,判断设运用人工智能算法,自动识别异常模式,提前预警潜在故障,机电流等数十项参数,形成完整的运行状态画像备健康状态,预测故障趋势推送维修建议,提高预防性维修效率智能预警系统应用优势安全管理数字化转型案例提前发现隐患:在故障发生前几天甚至几周发出预警,赢得处置时间某大型煤矿实施智能化提升系统改造后,安全管理水平显著提升:减少停机损失:计划性维修代替突发故障抢修,减少非计划停机•故障率下降60%,设备可靠性大幅提高延长设备寿命:科学维护保养,避免过度维修和维修不足•维修成本降低35%,备件库存减少40%降低维护成本:精准维修,减少备件浪费,优化人力配置•提升效率提高15%,年增产值超千万提升管理水平:数据驱动决策,管理更科学更高效•安全事故零发生,员工满意度提升•获得行业智能矿山示范单位称号智能提升机监控系统界面现代化的监控系统集成了三维可视化、数据分析、预警报警等功能,操作界面直观友好,实时显示设备运行状态,帮助管理者全面掌握提升系统安全态势主监控界面数据分析模块远程控制功能•三维动画展示提升过程•历史曲线对比分析•手机APP远程监控•关键参数实时数值显示•统计报表自动生成•异常情况推送提醒•报警信息滚动提示•趋势预测与诊断•专家远程诊断支持总结主井提升安全管理的核心要点回顾人员培训持续提升安全技能规程落实监控预警严格遵守操作规程运用信息化手段设备完好应急准备定期检查维护保养完善应急预案演练持续改进与技术创新保障安全全员参与,共筑安全防线安全管理没有终点,只有持续改进我们要:安全生产是全员的责任,需要每个人的参与:•密切跟踪行业先进技术和管理经验•管理层要真正重视,舍得投入•不断优化完善安全管理制度和流程•技术人员要精益求精,科学管理•积极应用智能化、信息化技术手段•操作工人要遵章守纪,规范作业谢谢聆听欢迎提问与交流感谢大家的认真学习!如果您对主井提升安全管理有任何疑问或建议,欢迎随时与我们交流探讨让我们携手并进,共同为煤矿安全生产贡献力量!。