井下提升工安全培训课件

井下提升工安全培训课件最新版2025第一章井下提升工安全概述:井下提升工定义作业危险性分析培训核心目标井下提升工是负责矿井垂直运输系统操作的井下提升作业存在钢丝绳断裂、设备故障、专业技术人员,工作环境复杂多变,需在地下坠落、触电等多重风险工作环境光线不深处狭窄空间中进行高风险作业工作内容足、通风受限、湿度较大,加之设备负载重、包括提升机操作、设备维护、安全监控等关提升高度大,一旦发生事故后果严重,必须高键任务度重视安全管理井下提升作业的关键设备介绍主要设备系统维护检查要点01日常检查项目:提升机主机•设备运行声音是否异常包括电动机、卷筒、制动系统等核心部件,是整个提升系统的动力源和控制中枢,必须符合TSG51-2023标准•制动系统灵敏可靠性要求•钢丝绳磨损与润滑状态•电气系统绝缘性能02钢丝绳系统•安全保护装置功能测试•液压系统压力与油位承载提升容器的关键部件,需定期检测磨损、断丝、锈蚀情况,严格执行报废标准,确保承载能力设备性能直接关系到作业安全,必须建立完善的检查维护制度,做到班03检、日检、周检、月检相结合,发现问题立即停机处理,严禁带病运行连接装置包括吊钩、卸扣、连接环等,必须保证受力合理、安装规范,禁止超负荷使用和横向受力04安全保护装置防坠器、限速器、深度指示器等安全保护系统,是防止事故的最后一道防线,必须定期检验维护井下提升作业的安全法规与标准国家最新《起重机械安全技术规程》重点解读TSG51-2023法规核心内容企业管理责任施工现场管理TSG51-2023作为2023年企业作为安全生产责任主体,施工现场必须实行严格的安最新修订的国家强制性标准,必须严格落实三同时原则,全准入制度,作业前进行风险对起重机械设计、制造、安建立健全安全管理制度,配备评估,制定专项安全方案,设置装、使用、检验、维护等全专职安全管理人员,保障安全明显的安全警示标志,配备专生命周期提出了更严格的安投入,定期开展安全检查和隐职监护人员,确保各项安全措全技术要求特别强化了智患排查治理施落实到位能化监控、防坠落保护、超•建立安全生产责任制载限制等关键安全性能指标•制定完善的操作规程•组织定期安全培训•设备准入与资质认证要•配置必要的安全设施求•定期检验与安全评估制度•操作人员培训考核标准•应急预案与事故报告机制安全设备生命保障,先进的提升设备配备完善的安全保护系统,是井下作业安全的坚实基础第二章提升作业风险识别与事故案例分析:通过对典型事故案例的深入剖析,帮助提升工认识作业中的主要风险点,掌握事故预防措施,从血的教训中汲取经验,避免类似事故再次发生案例一钢丝绳断裂坠落事故案例二卸扣使用不当脱落事故案例三提升机倾覆事故:::事故经过:某矿井提升机在提升作业中,因钢事故经过:在一次提升作业中,操作人员图省事故经过:某施工现场使用移动式提升机进丝绳长期超负荷使用且维护不当,多处出现事使用了不合格的卸扣,且安装时横向受力,行井下设备吊装,操作人员未将支腿完全伸断丝现象未及时发现,最终在提升过程中突在提升重物时卸扣突然打开,2吨重的设备出就开始作业,且超载20%,在提升过程中提然断裂,导致提升笼从300米深处坠落,造成从高处坠落,砸伤地面作业人员3人,其中1人升机突然倾覆,造成设备损坏和2人受伤6人死亡的重大事故重伤主要原因:钢丝绳超期使用、日常检查流于主要原因:使用不合格卸扣、违规操作、未主要原因:支腿未全部伸出、超载作业、地形式、未执行报废标准、安全管理松懈严格执行安全检查程序、现场监护不到基承载力不足、违章指挥和操作位共同教训总结三起事故暴露出的共性问题包括:安全意识淡薄、规章制度执行不力、设备维护不到位、现场管理混乱、应急措施缺失必须从制度建设、人员培训、设备管理、现场监督等多方面入手,建立健全安全管理长效机制事故案例详解年某矿井提升机坠落事故:2009事故基本情况事故调查结果2009年8月15日上午10时30分,某省某市一座国有煤矿发生提升机坠落重大事故,造成11人死亡、5人1钢丝绳严重老化重伤,直接经济损失超过800万元,在全国范围内引起极大震动断裂的主钢丝绳已使用8年,超出规定使用年限3年,多处存在严重锈蚀和断丝现象,但未按规定及时更换事故经过当日,该矿井主提升机正常进行人员交接班作业,提升笼内载有16名矿工当提升笼上升至井口下方约2安全装置失效50米处时,主钢丝绳突然断裂,提升笼瞬间失去支撑,虽然防坠器启动,但由于长期失修失效,未能有效制动,提升笼从高处坠落至井底,造成重大人员伤亡防坠器年久失修,关键零部件磨损严重,在事故发生时完全失去保护作用,暴露出设备维护管理的严重缺陷3管理制度缺失矿方安全生产责任制流于形式,日常检查记录弄虚作假,上级安全检查发现的隐患未及时整改,安全投入严重不足4人员培训不足提升工未经过系统培训即上岗作业,缺乏基本的安全知识和应急处置能力,对设备异常情况缺乏警觉性预防措施与改进建议•严格执行钢丝绳使用年限和报废标准,建立定期检测和强制更换制度•加强安全保护装置的日常维护和功能测试,确保关键时刻发挥作用•落实企业安全生产主体责任,加大安全投入,完善安全管理体系•强化人员培训考核,实行持证上岗,提高全员安全意识和操作技能•建立隐患排查治理长效机制,对发现的问题立即整改,不留死角警钟长鸣安全第一每一起事故都是血的教训,每一条生命都无法重来让我们铭记历史,珍惜生命,始终把安全放在第一位!第三章提升设备安全操作规程:规范的操作流程是保障提升作业安全的基础每位提升工必须严格遵守操作规程,养成良好的作业习惯,做到四不伤害:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害作业前检查规范操作启动前必须进行全面安全检查,确认设备状态良好、安全装置有效、作业环境符合要求,检查严格按照操作规程进行设备操作,保持注意力集中,密切监视仪表指示,发现异常立即停机检合格后方可启动设备查,禁止违章作业安全距离持证上岗设置明确的警戒区域,禁止无关人员进入作业范围,确保吊物下方无人员逗留,保持安全作业距所有提升工必须经过专业培训并取得特种作业操作证,定期参加复训考核,未经授权人员严禁离操作设备提升机启动前安全检查流程电气系统检查:确认电源正常、绝缘良好、接地可靠、控制系统灵敏信号系统检查:确认井口与井底信号联络畅通、声光信号清晰准确机械系统检查:检查制动器、减速器、卷筒、轴承等部位运转正常,无异响照明通风检查:检查作业区域照明充足、通风良好、无有害气体积聚钢丝绳检查:检查钢丝绳排列整齐、无断丝断股、润滑良好、固定可靠连接装置检查:检查吊钩、卸扣等连接件完好无损、安装正确、受力合理安全装置检查:测试防坠器、限速器、深度指示器等安全保护装置功能正常环境条件检查:确认天气条件符合作业要求、作业区域无障碍物钢丝绳安全使用要点钢丝绳是提升系统的生命线,其质量和状态直接关系到提升作业的安全性必须建立严格的检查、维护、更换制度,确保钢丝绳始终处于良好的工作状态1磨损识别表面磨损:钢丝绳外层钢丝直径磨损超过40%时必须报废通过目视检查和测量,重点检查与滑轮、卷筒接触部位的磨损情况内部磨损:钢丝绳弯曲部位容易产生内部磨损,需通过手感检查钢丝绳弹性,如发现变硬、变形应及时处理2断丝检测断丝标准:在一个捻距内断丝数超过总丝数的10%,或一股中断丝数超过该股总丝数的20%时,必须报废更换检查方法:用白布擦拭钢丝绳表面,仔细观察是否有断丝刺出,重点检查端部固定处和弯曲变形部位3锈蚀评估腐蚀程度:钢丝绳表面锈蚀、点蚀深度超过钢丝直径的40%,或内部锈蚀严重导致钢丝绳结构松散时,必须报废防腐措施:定期涂抹专用润滑脂,保持钢丝绳表面清洁干燥,避免酸碱等腐蚀性物质接触4报废更换使用年限:根据使用强度和环境条件,一般不超过5年即使未达到其他报废标准,超过使用年限也应强制更换更换流程:由专业人员进行更换,更换后必须进行负荷试验,确认安全后方可投入使用钢丝绳夹具的正确使用安装要求使用注意事项•夹具数量应根据钢丝绳直径确定,一般不少于3个•夹具规格必须与钢丝绳直径匹配•夹具间距应为钢丝绳直径的6-8倍•安装后应进行负荷试验,检查是否滑移•U型螺栓应卡在钢丝绳的短头端•使用过程中定期检查紧固情况•夹具底座应压在钢丝绳的长头端•发现夹具变形、裂纹应立即更换•各夹具松紧程度应一致,不得过紧或过松•严禁使用不合格或自制的夹具卸扣与吊钩使用规范卸扣安全使用要点吊钩使用规范01受力方向要求吊钩选用卸扣必须沿轴向受力,严禁横向受力或偏斜受力横向受力会导致卸扣强度大幅降低,极易发生断裂事故安装时应确保卸扣销轴垂直于受力方向根据起吊重量选择合适的吊钩,吊钩必须有制造厂的合格证和安全载荷标识片式吊钩各片必须能自由转动02安装与固定使用检查卸扣销轴必须完全旋紧,使用专用工具紧固不得使用开口过大或闭合不严的卸扣多个卸扣串联使用时,总数不得使用前检查吊钩是否有裂纹、变形、磨损超限等缺陷危险断面磨损量超过原高度的10%时必须报废开口度增大超过超过2个,且必须使用相同规格15%禁止使用负荷控制03维护保养严格按照卸扣额定载荷使用,禁止超载应考虑动载系数,实际使用载荷不得超过额定载荷的80%使用前必须确认卸扣上的载荷标识清晰可见定期对吊钩进行清洁和润滑,保持转动灵活吊钩防脱装置必须完好有效不得随意焊接修补吊钩卸扣损坏判定与报废标准出现以下任何一种情况,卸扣必须立即报废,严禁继续使用:•卸扣体出现裂纹、变形或明显的永久变形•销轴弯曲变形或螺纹损坏,无法正常旋紧•危险断面磨损超过原尺寸的10%•开口部位增大超过原尺寸的5%•表面有严重锈蚀、点蚀或腐蚀坑•载荷标识模糊不清或脱落•使用年限超过8年即使外观完好正确安装保障安全,钢丝绳夹具的正确安装是确保连接可靠性的关键,必须严格按照技术规范进行操作,定期检查紧固状态第四章提升作业现场安全管理:完善的现场安全管理是预防事故的重要保障必须建立健全的现场管理制度,明确各岗位安全职责,加强过程监控,确保各项安全措施落实到位作业区域划分安全警示标志根据作业性质和危险程度,将现场划分为不同的安全区域设置明显的区域边界标识,配在作业区域设置齐全、醒目的安全警示标志,包括禁止标志、警告标志、指令标志和提备相应的安全防护设施危险区域必须设置物理隔离,严格控制人员进出示标志标志的设置位置、高度、颜色必须符合国家标准要求,确保作业人员能够清晰识别监护人员职责风险辨识评估每次提升作业必须配备专职监护人员,负责现场安全监督监护人员应持证上岗,熟悉作作业前必须进行全面的风险辨识,识别作业过程中可能存在的各类危险因素,评估风险等业流程和应急处置方法,有权制止违章行为,发现危险情况立即要求停止作业级针对重大风险制定专项控制措施,明确责任人和完成时限,确保风险可控应急预案制定严禁违规行为根据作业特点制定详细的应急预案,包括事故报告、人员疏散、现场救援、医疗救护等严格执行吊物下方严禁站人的铁律吊装作业时必须设置警戒线,专人警戒,禁止任何内容定期组织应急演练,检验预案的可行性和有效性,提高应急处置能力人员在吊物下方或吊物可能坠落的区域内停留、通行或作业违者必须严肃处理提升作业十不吊原则十不吊是提升作业的基本安全准则,每位提升工和指挥人员必须熟记于心,严格执行任何一条不符合要求,都必须停止作业,消除隐患后方可继续12超载或重量不明不吊指挥信号不明不吊起吊前必须准确掌握物件重量,严禁超过设备额定起重量重量不明、标识不清的物件必须先称重,确认后方可起吊起吊必须有明确的指挥信号,信号不清、手势不明、多人指挥时必须停止作业,统一指挥后再进行34捆绑不牢或不平衡不吊吊物上站人或有浮物不吊物件捆绑必须牢固可靠,绳扣正确,重心稳定捆绑松动、重心偏移、有散落危险的物件严禁起吊被吊物上严禁有人员搭乘,物件上有活动物品、浮放物件必须先清理固定,否则不得起吊56埋在地下或凝固物不吊斜拉斜牵物不吊埋入地下、冻结在地面或与其他物体粘连的物件不得强行起吊,必须先清理周围、松动后再吊装吊装时钢丝绳必须垂直受力,严禁斜拉斜吊需要牵引的物件必须采用专门的牵引设备,不得用吊钩牵引78散物捆扎不牢不吊立式物件不吊散装物料、零散件必须装入专用容器或用网兜等器具兜住,确保不会散落,否则不得起吊细长物件立式起吊容易失稳倾倒,必须采用卧式吊装,或采取可靠的防倾倒措施后方可起吊910安全装置失灵不吊光线阴暗看不清不吊制动器、限位器、防坠器等安全保护装置失效或不齐全时,严禁进行吊装作业,必须修复后使用作业现场光线不足、视线不清时不得进行吊装必须补充照明,确保作业人员能够清晰看到吊物和周围环境违规后果警示违反十不吊原则进行作业,一旦发生事故,操作人员和指挥人员将承担主要责任,面临行政处罚、经济赔偿甚至刑事责任企业也将受到严厉处罚,可能被责令停产整顿、吊销相关资质请务必遵守规定,不要心存侥幸!提升机固定与支腿布置安全要求支腿伸出与固定要求典型事故案例移动式提升机作业时,支腿的正确布置是保证设备稳定性的关键,直接关系到作业安全必须严格遵守以下要求:支腿未伸出导致的倾覆事故支腿必须全部伸出某工地使用25吨汽车吊进行井下设备吊装,操作人员为赶工期,在支腿未完全伸出的情况下就开始作业吊装重约15吨的设备时,由于支撑面积不足、受力不均,吊车突然向一侧倾四个支腿必须全部伸出到最大位置并固定,任何一个支腿未完全伸出都不得开始作业支腿伸出长度应保持一覆致,确保受力均匀后果:吊车侧翻,设备坠落,造成1人死亡、2人重伤,吊车严重损坏,直接经济损失超过200万元地基承载力验证教训:操作人员违章操作,现场监护不到位,企业安全管理松懈此类事故完全可以避免,只作业前必须确认地基承载力满足要求软土地基、回填土地基必须进行加固处理,铺设承力板或钢板,扩大受力要严格按规程操作,确保支腿全部伸出到位面积,防止支腿下陷支腿枕木布置检查要点每个支腿下必须放置坚固的枕木或垫板,枕木应平整、干燥、无腐朽,面积足够大多层枕木垫叠时应交叉放置,•目视确认四个支腿全部伸出绑扎固定,防止滑移•测量支腿伸出长度是否一致•检查支腿锁定装置是否可靠水平度调整•确认枕木放置平稳、无晃动通过调整各支腿高度,使提升机机身保持水平,倾斜度不得超过规定值一般不大于3°使用水平仪精确测量,调•用水平仪检查机身水平度整到位防滑与防沉措施支腿与地面、枕木之间必须采取防滑措施,可使用防滑垫、橡胶垫等松软地面应设置排水沟,防止积水导致地基软化下沉稳固支撑安全保障,支腿正确布置示意图:四个支腿必须完全伸出,支撑垫板面积充足,受力均匀,确保设备稳定可靠第五章提升作业人员安全防护:个人防护装备PPE是保护作业人员免受伤害的最后一道防线所有井下提升作业人员必须按规定佩戴齐全有效的个人防护装备,这既是对自己负责,也是对家庭负责安全帽安全带必须佩戴符合国标的安全帽,正确系紧下颚带安全帽应定期检查,发现裂纹、变形、老化应立即更高处作业必须使用合格的安全带,正确系挂在牢固的挂点上安全带应高挂低用,避免摆动和碰撞定换使用超过3年的安全帽应强制报废期检查安全带的织带、金属件、缝合处是否完好工作手套防护鞋操作钢丝绳、吊钩等设备时必须佩戴防护手套,但在操作旋转设备时应摘下手套,防止被卷入手套应必须穿戴防砸、防穿刺、防滑的安全鞋,鞋头有钢包头,鞋底有防穿刺钢板在潮湿环境作业应穿戴绝选择符合作业要求的类型,破损后及时更换缘鞋,防止触电危险护目镜其他防护在有飞溅物、粉尘或强光的作业环境中,必须佩戴防护眼镜或面罩,保护眼睛免受伤害护目镜应保持根据作业环境特点,配备防尘口罩、耳塞、防护服等专用防护装备在有毒有害气体环境作业必须佩清洁,视野清晰戴自吸过滤式或供气式呼吸器高空作业安全措施与坠落防护高空作业定义与分类坠落防护措施凡在距坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业根据作业高度分为设置安全平台:超过2米的高度必须搭设作业平台,平台应稳固可靠,铺设防滑板,四周设置防护栏杆一级2-5米、二级5-15米、三级15-30米、特级30米以上使用安全网:在无法设置平台的区域,应设置水平或立式安全网,网绳牢固,网孔符合标准•作业前必须办理高处作业许可证配备安全带:每位高处作业人员必须佩戴合格的全身式安全带,系挂在独立的生命绳或牢固构件上•进行安全技术交底,明确安全措施设置安全通道:上下作业必须使用专用梯道或升降设备,严禁攀爬脚手架、吊物等•检查作业平台、防护栏杆、安全网等设施•配备充足的应急救援设备和人员操作人员安全行为规范安全的作业行为是预防事故的根本每位提升工必须严格遵守安全行为规范,自觉抵制三违违章指挥、违章操作、违反劳动纪律,养成良好的安全习惯严禁违章操作严格按照操作规程进行作业,不得擅自简化操作步骤,不得省略安全检查环节遇到设备故障或异常情况,必须立即停机,不得冒险作业未经批准不得改变作业方法、工艺流程或安全措施禁止私自拆改设备严禁私自拆除、改动设备的安全保护装置发现安全装置失效或损坏,必须立即报告,由专业人员维修不得为图方便而短接、屏蔽安全联锁装置未经授权不得对设备进行任何形式的改装或修理禁带手机等分心物品作业期间严禁携带和使用手机、平板电脑等可能分散注意力的电子设备严禁在作业中接打电话、发送信息、浏览网页严禁佩戴耳机听音乐必须保持注意力高度集中,时刻关注设备运行状态和周围环境持证上岗与培训提升工属于特种作业人员,必须经过专门的安全技术培训,考试合格取得特种作业操作证后方可上岗操作证有效期为6年,每3年复审一次必须按时参加复审培训,逾期未复审的证件自动作废,不得继续作业身体状况要求作业前应确保身体状况良好,精神饱满患有高血压、心脏病、癫痫、恐高症等疾病的人员不得从事提升作业饮酒、服用影响反应能力药物后严禁作业感到疲劳、身体不适时应主动申请休息,不得勉强作业安全行为自查清单每班作业前,请对照以下清单进行自查:•□持有效特种作业操作证•□身体状况良好,精神状态佳•□个人防护装备齐全有效•□熟悉当班作业任务和安全措施•□了解作业环境的危险因素•□未携带手机等分心物品•□参加了班前安全会议•□知晓应急处置程序安全从细节开始每一件防护装备的正确佩戴,每一项操作规程的严格执行,都是在为生命安全增添一道保障请记住:安全无小事,细节定成败!第六章提升作业应急处理与事故救援:再完善的安全措施也不能完全杜绝突发情况的发生掌握正确的应急处理方法,建立快速有效的救援机制,能够最大限度地减少事故损失,挽救生命立即停机发现设备异常或危险情况,第一时间按下紧急停止按钮,切断电源不要试图继续操作或观望,必须果断停机,确保安全确保人员安全迅速组织作业区域人员撤离到安全地点,清点人数,确认无人员被困或受伤设置警戒线,禁止无关人员进入事故现场紧急报告立即向班组长、安全管理部门、应急指挥中心报告事故情况,说明事故性质、地点、人员伤亡情况、初步原因等关键信息现场处置在确保自身安全的前提下,根据应急预案进行初期处置如灭火、止血、搬移伤员到安全位置等等待专业救援力量到达,配合救援行动保护现场救援完成后,应保护好事故现场,不得破坏现场痕迹,不得移动、清理现场物品为事故调查提供真实可靠的第一手资料事故现场紧急救援步骤触电事故救援高处坠落救援机械伤害救援

1.迅速切断电源或用绝缘工具使触电者脱离电源

1.立即呼叫救援,拨打急救电话

1.立即停机,切断动力源

2.将伤员转移到通风良好的安全地点

2.评估伤员伤情,注意颈椎保护

2.小心解救被卡压人员,避免二次伤害

3.检查伤员呼吸心跳,如停止立即进行心肺复苏

3.如有出血,采取止血措施

3.如有骨折,就地固定后再搬运

4.拨打120急救电话,详细说明情况

4.保持伤员呼吸道通畅,侧卧位防止窒息

4.大出血应立即采取止血措施

5.持续抢救直至医护人员到达

5.不要随意移动伤员,等待专业救护

5.断肢应用清洁布料包裹,随伤员送医

6.注意保暖,防止伤员休克应急通讯与报警系统11912011012350火警电话急救电话报警电话安监举报发生火灾时拨打人员受伤时拨打遇到破坏等情况举报安全隐患事故报告要点应急演练案例分享某矿井提升机故障应急演练实录演练亮点演练背景:2024年6月,某矿业公司组织了一次大规模的井下提升机突发故障综合应急演练,模拟提反应迅速:从发现异常到启动应急响应仅用2分钟,各应急小组快速到位,显示出良好的应急准备升机在运行中突发制动系统失效,提升笼滑向井底的紧急情况处置得当:操作人员第一时间采取正确措施,防止事态扩大,技术人员快速排除故障,体现专业素养演练科目设置事故发生协调有序:各部门分工明确,配合默契,指挥调度统一高效,避免了混乱局面09:00装备齐全:应急救援设备配备充足,通讯畅通,救援物资准备充分,为快速处置提供了保障提升机操作员发现制动系统异常,立即演练效果与改进建议启动应急停机程序,同时按响警报应急响应09:02取得成效:通过演练检验了应急预案的可操作性,锻炼了应急队伍,提高了员工的应急意识和技能,为实际事故应对积累了宝贵经验调度室接到报警,立即启动应急预案,通知救援队、医疗队、技术组赶赴现场人员疏散发现问题:个别人员对应急流程不够熟悉,出现短暂迟疑;部分应急物资存放位置标识不够明显;医疗09:05救护组到达现场时间稍长井口和井底监护人员组织现场人员有序改进措施:加强应急培训,特别是新员工的培训;优化应急物资布局,增设醒目标识;调整医疗救护组位撤离,清点人数,设置警戒区域技术处置09:10置,缩短响应时间;增加演练频次,每季度至少组织一次专项演练技术人员赶到现场,检查设备状况,启用备用制动系统,稳定提升笼位置救援完成09:30确认设备安全可控,提升笼内被困人员全部安全救出,演练圆满结束第七章智能提升设备与安全技术新进展:随着科技进步,智能化技术在提升设备领域得到广泛应用新一代智能提升系统通过物联网、大数据、人工智能等技术,实现了设备运行的实时监控、故障预警、自动保护,大幅提升了作业安全水平智能监控系统超载监测技术防坠落保护装置远程监控平台基于物联网技术的智能采用高精度称重传感器新型防坠器采用机电液建立集中监控指挥中监控系统,可实时采集和智能算法,实现对提一体化设计,具有更高心,通过高清视频监提升机运行参数,包括升载荷的实时精确监的灵敏度和可靠性配控、数据传输、语音通速度、载荷、制动力、测系统设定多级报警备多重传感器,能够识讯等手段,实现对多台钢丝绳张力等数据,通阈值:接近额定载荷时别正常运行、异常加提升设备的远程集中监过云平台进行分析处黄色预警,超载10%时速、失控下滑等不同状控管理人员可在监控理,为安全管理提供科橙色警告并限制提升,态一旦检测到坠落风中心实时掌握各作业点学依据系统具有历史超载15%时红色报警并险,在

0.1秒内启动制动,情况,远程调取设备运数据查询、趋势分析、强制停机有效防止因制动距离小于2米,为人行数据,视频回放事故异常报警等功能,帮助超载导致的设备损坏和员安全提供最后保障过程,大幅提升管理效管理人员及时发现潜在安全事故定期自检功能确保装置率和应急响应能力风险随时处于最佳工作状态根据2024年最新发布的《智能施工升降机安全技术规程》,智能提升设备还应具备人脸识别、违规行为自动识别、疲劳驾驶监测等功能,通过人工智能技术主动预防人的不安全行为,构建人-机-环境协同的智能安全管理体系智能安全监控系统架构传感器层通信层部署各类传感器采集现场数据:重量、速度、位置、温度、振动通过工业以太网、无线网络实现数据实时传输,保证通讯稳定可等靠中枢核心平台层自动报警与停机保护功能:系统检测到危险参数时,自动触云计算平台进行海量数据存储、处理、分析,提供开放接发声光报警,严重情况下直接切断电源强制停机口服务应用层智能层提供监控大屏、移动APP、Web管理等多种应用界面,满足不运用机器学习算法实现故障诊断、趋势预测、智能决策支持同需求系统核心功能应用案例效果•实时监测设备运行状态,每秒采样100次以上某大型矿业集团应用智能监控系统后,设备故障率下降60%,维护成本降低40%,事故发生率降至零系统成功预警设备异常187次,避免重大事故3起,创造直接经济价值超过2000万元,社•异常情况多级报警,报警信息推送到管理人员手机会效益显著•历史数据存储分析,支持最近3年数据查询•设备健康度评估,预测维护周期•远程控制与调试,提高响应效率第八章安全文化建设与持续改进:安全文化是企业安全管理的灵魂,是全体员工共同认可和遵守的安全价值观、安全行为准则建设积极向上的安全文化,营造人人关注安全、人人重视安全、人人参与安全的良好氛围,是实现本质安全的必由之路持续教育培训严格考核机制建立分层分类的培训体系,新员工入职培训、在岗人员定期培训、转岗人员专项培训相结合,确保全员安全实施培训考核制度,培训后必须经过理论考试和实操考核,合格后方可上岗建立安全积分制度,违章扣分,素质稳步提升达标奖励持续改进优化意识提升活动建立安全管理PDCA循环,定期评估安全管理绩效,查找薄弱环节,制定改进措施,推动安全管理水平螺旋上定期开展安全生产月、安全知识竞赛、事故案例警示教育等活动,通过多种形式强化员工安全意识,营造浓升,实现持续改进厚的安全文化氛围安全培训体系建设安全文化建设实践安全文化核心理念安全生产月活动每年6月是全国安全生产月,企业应围绕主题开展丰富多彩的安全活动:安全第

一、预防为主、综合治理•举办安全知识竞赛,评选安全知识达人这是我国安全生产工作的基本方针安全第一强调安全在一切•组织安全演讲比赛,分享安全心得体会工作中的首要地位;预防为主要求把预防工作放在突出位置,防患•开展隐患排查活动,全员查找身边隐患于未然;综合治理要求运用法律、行政、经济、技术等多种手段,全方位加强安全管理•观看事故警示教育片,汲取事故教训•举行安全技能竞赛,提升实操能力•进行应急演练,检验应急准备以人为本、生命至上•悬挂安全标语横幅,营造安全氛围人的生命健康是最宝贵的一切安全工作的出发点和落脚点都优秀安全员表彰是保护人的生命安全任何经济利益、生产进度都不能以牺牲每年评选表彰一批优秀安全员、安全标兵、安全生产先进个人,给予物质奖励和精神鼓励,人的生命健康为代价尊重生命、珍爱生命应成为每个人的自树立安全榜样,弘扬安全正能量,激发全员参与安全管理的积极性觉行动安全是最大的效益安全生产能够避免事故损失,减少人员伤亡和财产损失,保证生产经营正常进行,这本身就是最大的经济效益和社会效益安全投入不是成本,而是最有价值的投资持续改进案例某煤矿通过推行安全文化建设十个一工程每天一次班前会、每周一次安全活动、每月一次隐患排查、每季一次应急演练等,实现了连续5年零事故,安全管理水平显著提升,被评为国家级安全生产标准化一级企业人人参与安全共,享安全生产需要每个人的积极参与和共同努力,让我们携手共建安全和谐的工作环境第九章总结与考核:经过系统学习,我们全面掌握了井下提升工安全操作的各项知识和技能现在让我们一起回顾培训要点,巩固学习成果,为即将到来的考核做好准备设备知识风险识别熟悉提升机、钢丝绳、吊钩、卸扣等主要设备的性能、技术标准和检查维能够识别提升作业中的主要危险因素,了解典型事故原因,掌握预防措施护要点操作规程应急处置严格遵守提升设备安全操作规程,做到规范操作、持证上岗、不违章作熟悉应急处置流程,掌握基本的急救技能,能够正确应对突发情况业个人防护日常检查正确佩戴和使用个人防护装备,养成良好的安全行为习惯掌握设备日常检查要点,能够发现常见故障和隐患,及时报告处理典型事故警示回顾主要事故类型共同防范措施•钢丝绳断裂导致坠落•严格执行设备检查维护制度•超载导致设备损坏•加强人员培训和教育•支腿未伸出导致倾覆•完善安全管理制度并严格执行•连接件失效导致脱落•配备齐全有效的安全装置•违章操作导致伤害•加强现场安全监督检查•安全装置失效导致事故•建立应急救援机制培训考核说明考核方式与内容考核标准理论考试分601采用闭卷笔试形式,包括单选题30题、多选题10题、判断题20题、简答题4题考试时长90分钟,满分100分,60分及格实操考核分402在实际作业现场进行,包括设备检查、规范操作、应急处置三个环节由考核组现场评分,80分及格考核重点提示设备检查能够独立完成提升机启动前的全面安全检查,正确判断设备状态,填写检查记录规范操作严格按照操作规程进行设备操作,动作规范、程序正确、操作熟练理论知识实操技能安全意识合格标准应急处置•理论考试成绩不低于60分能够正确处置设备故障、人员受伤等突发情况,采取的措施合理有效•实操考核成绩不低于80分•综合成绩不低于70分•未发生安全违章行为考核不合格处理考核不合格者不得上岗作业,必须参加补培训,重新考核连续两次考核不合格者,调离提升工岗位考核作弊者,取消考核资格,一年内不得参加考核答疑环节考核前将安排专门的答疑时间,欢迎大家就培训内容中的疑点、难点提问,培训讲师将耐心解答,帮助大家更好地掌握安全知识和技能学以致用安全同行,知识的学习是为了更好的实践,让我们将所学的安全知识和技能应用到日常工作中,用实际行动守护生命安全!安全无小事责任重于泰山共同筑牢井下提升安全防线各位同事,通过本次培训,我们系统学习了井下提升工安全作业的各项知识和技能从设备原理到操作规程,从风险识别到应急处置,从事故案例到智能技术,内容全面而深入安全生产关系到每个人的生命健康,关系到每个家庭的幸福美满,关系到企业的生存发展让我们牢记血的教训,时刻绷紧安全这根弦,严格遵守各项规章制度,规范操作每一个环节,认真履行安全职责安全是回家最近的路安全需要人人参与每一次规范操作,每一次认真检查,都是在为自己和家人的幸福护航安全生产人人有责,让我们从自己做起,从现在做起,共创安全和谐的工作环境感谢大家的认真学习与积极参与!祝愿各位工作顺利、平安健康!让我们携手并进,共创安全生产新局面!。