企业安全用电培训课件讲解

企业安全用电培训课件培训课程目录0102安全用电的重要性基础电气知识了解用电事故的严重后果与企业责任掌握电路构成、触电机理与伤害原理0304常见用电危险及事故案例安全用电操作规范学习典型事故分析与经验教训熟悉日常用电检查与操作注意事项0506触电事故应急处理电气火灾预防与处理掌握现场急救技能与应急步骤了解火灾原因与正确扑救方法0708配电室安全管理安全用电设备与防护工具规范配电设施管理与隐患排查熟悉专业工器具使用与维护09作业环境与安全标识总结与安全文化建设营造安全作业环境与警示系统第一章安全用电的重要性电能是现代企业生产的核心动力，但不当使用可能带来致命威胁每年全国发生数千起电气事故，造成人员伤亡和巨额财产损失认识安全用电的重要性是预防事故的第一步用电事故的严重后果人身伤害触电致死电流通过人体引发心脏骤停、呼吸停止严重烧伤电弧高温可达以上，造成深度烧伤3000℃二次伤害触电后摔倒、坠落等次生事故企业损失财产损失电气火灾可能造成数百万至千万元设备损毁停产影响事故调查期间生产线停工，订单延误法律责任安全事故可能导致企业负责人承担刑事责任声誉受损安全事故严重影响企业形象与客户信任安全用电，生命至上每一次违规操作都可能成为生命的终点，每一个安全措施都是对生命的尊重让我们时刻保持警惕，将安全意识融入每一次用电行为第二章基础电气知识理解基本电气原理是安全用电的基础本章将介绍电路构成、导线功能、保护装置以及触电机理，帮助您建立系统的电气安全知识体系电路基本构成火线（L线）零线（N线）地线（PE线）带电导线，电压220V，颜色为红色或褐色工作回路线，正常情况下无电压，颜色为蓝色保护接地线，颜色为黄绿双色•提供电能的主要通路•将设备外壳与大地连接•触摸火线会形成触电回路•构成电流回路•发生漏电时引导电流入地•必须通过断路器保护•与火线共同为设备供电•防止触电的最后一道防线•零线断裂可能导致设备损坏断路器的保护功能保险丝的作用•自动检测过载与短路•电流超限时自动熔断•瞬间切断故障电路•价格低廉、结构简单•可手动复位恢复供电•熔断后需更换新保险丝•选型需匹配线路负载•严禁用铜线等替代触电的三种方式单相触电人体接触一根带电导体（通常是火线）的同时，脚站在地面或接触其他接地物体，电流经人体流入大地形成回路1危险程度中等对地电压220V，电流大小取决于人体电阻和接地情况潮湿环境下危险性显著增加两相触电人体同时接触两根相线（如A相和B相），电流从一相经人体流向另一相，形成相间短路回路2危险程度极高对人体电压达380V，电流路径经过心脏，致死率最高这是工业场所最危险的触电方式跨步电压触电高压线落地或设备接地故障时，地面形成电位梯度人的两脚站在不同电位点上，电流从一脚经下肢流向另一脚3防护措施发现高压线落地，应双脚并拢或单脚跳离，保持8米以上安全距离触电机理与人体伤害电流对人体的生理效应人体是导体，电阻约为1000-2000欧姆电流通过人体时会产生热效应、化学效应和生理效应，其中生理效应是导致伤亡的主要原因1感知电流

0.5-1mA，轻微刺痛感10摆脱电流10mA，肌肉痉挛，无法自主摆脱30呼吸困难30mA，呼吸麻痹50第三章常见用电危险及事故案例历史是最好的教科书，事故是最深刻的警示通过真实案例的剖析，我们能更直观地认识到违章操作的严重后果，从而时刻保持警惕典型事故案例分析案例一线路老化引发重大火灾时间地点2022年某制造企业车间事故经过因使用超过15年的老旧电缆，绝缘层严重老化破损某日凌晨2点，电缆发生短路引发火灾，火势迅速蔓延至整个车间损失情况过火面积3000平方米，直接经济损失1200万元，生产线停工3个月，间接损失超过2000万元事故原因未按规定进行电气线路定期检修更换，安全管理存在重大漏洞案例二违规操作导致触电死亡时间地点2023年某食品加工厂事故经过员工李某在清洗设备后，未擦干双手便操作电气控制面板，瞬间触电倒地，经抢救无效死亡教训总结水是良导体，湿手操作电器致死率极高水渍、汗水都可能成为隐形杀手整改措施车间配电箱加装防护罩，操作区域设置防水地垫，强化员工安全培训案例三擅自维修引发爆炸事故时间地点2021年某化工企业事故经过非电工人员擅自拆卸配电柜进行维修，操作不当引发短路电弧，点燃周边易燃气体，造成爆炸伤亡情况2人死亡，5人重伤，设备报废损失800万元法律后果企业负责人被追究刑事责任，判处有期徒刑3年警示意义电气作业必须由持证电工进行，严禁无资质人员操作隐患无处不在，警钟长鸣每一起事故背后都有无数隐患被忽视，每一次侥幸背后都潜藏着致命危机不要让今天的疏忽成为明天的悔恨，不要让他人的事故成为自己的经历第四章安全用电操作规范规范操作是安全用电的核心从用电前的细致检查到日常操作的每个细节，都需要严格遵守安全规程养成良好习惯，让安全成为本能用电前的检查要点12电线绝缘检查插座开关检查观察电线外皮是否有破损、老化、开裂检查插座面板是否松动、破裂••检查接头处是否有裸露的金属导体确认插孔内无异物、无烧蚀痕迹••确认线缆无过热变色、烧焦痕迹测试开关动作是否灵活可靠•••使用超过5年的线缆应重点检查•发现冒烟、异味应立即停用34设备负载评估接地保护检查计算所有用电设备的总功率确认金属外壳设备接地线完好•••确保不超过线路额定负载的80%•检查接地端子连接紧固大功率设备应使用专用线路测试漏电保护器动作是否正常••避免多个高功率设备同时使用定期进行接地电阻测试••安全操作注意事项✓正确插拔插头拔插头时应握住插头绝缘体，不可拽拉电线用力拉扯会导致内部导线断裂或插头松动，引发短路风险❌禁止湿手操作水会大幅降低人体电阻，使致死电流从50mA降至10mA以下操作电器前务必擦干双手，确保手部完全干燥❌严禁私拉乱接私拉电线容易造成接头接触不良发热，使用劣质电器可能因绝缘不良漏电所有线路改动必须由专业电工施工延长线与电器使用规范避免过载使用及时更换老旧线缆电热器具安全放置每条延长线都有额定功率限制（通常为2500W）延长线使用超过3年应检查更换重点关注线体是电暖器、电热水壶、电磁炉等发热设备必须放置在绝不可在一个插座上同时使用多个大功率电器如电否发硬、外皮是否龟裂、插头是否松动、内部铜线隔热、阻燃底座上远离窗帘、纸张、木制品等可暖器、电热水壶、微波炉等是否氧化变色燃物，保持至少50cm安全距离过载会导致电线过热、绝缘熔化，最终引发火灾不要因为还能用而继续使用存在隐患的延长线使用后及时断电，严禁无人看管时长时间通电第五章触电事故应急处理触电事故发生后，现场人员的正确处置是挽救生命的关键掌握科学的急救方法，黄金分钟内的有效施救可以大幅提高生还率4触电现场应急步骤第二步隔离伤者第一步切断电源使用干燥的木板、橡胶垫、厚布料等绝缘物将伤者与带电体分离救立即拉下电源开关或拔掉插头若无法快速断电，使用干燥的木棒、援者应穿绝缘鞋或站在干燥木板上塑料管等绝缘物体将电线挑开高压触电场景下，须保持米以上安全距离，等待专业电力人员处8切记绝不可用手直接触摸触电者，否则救人者也会触电！理第四步送医救治第三步立即施救在持续急救的同时，第一时间拨打急救电话即使伤者恢复意120将伤者转移到安全区域，检查呼吸心跳若无呼吸立即进行人工呼识，也必须送医院全面检查，排查心脏、神经系统的延迟性损伤吸；若无心跳立即进行心肺复苏（）CPR按压位置胸骨中下处；按压频率次分钟；按压深1/3100-120/度厘米5-6心肺复苏操作要点人工呼吸操作流程

1.清除口腔异物，保持呼吸道通畅

2.一手捏住伤者鼻孔，另一手托起下颌

3.深吸一口气，用嘴包住伤者的嘴

4.向内吹气1-

1.5秒，观察胸部是否起伏

5.每次按压30次后，进行2次人工呼吸胸外按压技巧•双手重叠，手掌根部按压胸骨中下部•身体前倾，手臂垂直，用身体重量按压•按压后完全放松，但手掌不离开胸壁•持续按压直至急救人员到达重要提示每2分钟检查一次伤者呼吸心跳，若恢复则停止按压并保持侧卧位，防止呕吐物误吸第六章电气火灾预防与处理电气火灾占所有火灾事故的以上，具有蔓延快、扑救难的特点预防为主，掌握正30%确的扑救方法至关重要电气火灾常见原因短路故障过载发热火线与零线、火线与地线直接接触，瞬间产生巨大电流和高温电弧（可达3000℃以上），引用电负荷超过线路设计容量，导线长时间过热，绝缘层软化、炭化，最终击穿起火燃周围可燃物预防措施合理配置电气容量，不使用一线多用预防措施定期检查线路绝缘，避免鼠咬、挤压损伤接触不良散热不良接线端子松动、氧化，接触电阻增大产生局部高温，长期积热引发火灾电气设备通风口堵塞、环境温度过高、灰尘积聚影响散热，导致内部元件过热损坏起火预防措施定期紧固接线端子，清除氧化层预防措施保持设备周围通风，定期清洁维护线路老化不合格产品使用年限超过设计寿命，绝缘材料自然老化龟裂，机械强度下降，容易发生漏电、短路使用假冒伪劣电器、电线，产品不符合国家安全标准，耐压、阻燃性能不达标预防措施线路使用15年以上应全面更换预防措施采购电气产品必须查验3C认证标志电气火灾应急处理原则断电灭火第一时间切断电源是扑救电气火灾的首要原则拉下总闸或用绝缘工具切断电使用CO₂灭火器或干粉灭火器，对准火源根部喷射保持2米安全距离线禁水疏散绝对禁止用水扑救带电火灾！水是导体，会导致触电或短路爆炸及时报警并疏散人员，切断火势蔓延通道火灾超出控制范围立即撤离现场灭火器选用指南火场逃生注意事项CO₂灭火器适用于电气设备、精密仪器，不导电，无残留污染•用湿毛巾捂住口鼻，低姿势快速移动干粉灭火器适用于一般电气火灾，覆盖面积大，灭火迅速•不可乘坐电梯，走消防通道楼梯泡沫灭火器禁用于电气火灾，泡沫含水导电•身上着火应就地打滚，切勿奔跑•逃生后不可再次进入火场第七章配电室安全管理配电室是企业电力系统的心脏，集中了高压设备和复杂线路规范化管理与定期维护是保障供电安全的基础配电室安全要求五防功能开关设备环境条件要求防误分合断路器防止带负荷拉刀闸室内温度保持在之间•5-40℃防带负荷拉合隔离开关防止电弧烧伤相对湿度不超过•85%防带电挂接地线防止短路事故配备排风扇、除湿机•防带地线合闸保护设备安全安装温湿度监测仪表•防误入带电间隔防止人身触电配置空调或采暖设备•安全标识系统巡检维护制度门口设置高压危险禁止入内警示牌每班次至少巡检次•1设备上标注运行状态标识每月进行全面检查••地面划分安全操作区域每季度测试继电保护装置••张贴安全操作规程和应急预案每年进行预防性试验••设置安全工器具存放柜详细记录巡检维护情况••配电室安全隐患排查重点电缆绝缘检查️设备温度监测️防护设施完好性•使用红外测温仪巡检•关注接线端子温度•检查变压器油温•监测开关柜局部温升•异常温升及时处理•外护套有无破损、老化•电缆沟内有无积水•安全围栏、防护罩完整•电缆桥架固定是否牢固•接地装置可靠连接•电缆接头有无发热变色•绝缘垫、绝缘台完好•标识牌是否清晰完整•安全工器具定期试验•消防器材配置充足配电室管理十不准

1.不准无关人员进入配电室

2.不准在配电室内吸烟、动火

3.不准存放易燃易爆物品

4.不准擅自改动设备

5.不准带电作业无监护

6.不准使用不合格工器具

7.不准穿化纤衣服进入

8.不准在设备运行时清扫第八章安全用电设备与防护工具专业的安全工器具是电气作业人员的生命保障正确选用、规范使用、定期检验是发挥防护作用的前提必备安全工器具绝缘手套绝缘鞋功能防止手部触电，耐压等级1kV-35kV不等功能隔绝人体与大地的电气连接，防止跨步电压伤害使用要求作业前检查有无破损、老化；使用时确保手套干燥清洁；严禁接触尖锐物体适用场景配电室巡检、高压设备操作、潮湿环境作业试验周期每6个月进行一次耐压试验，不合格立即报废注意事项不得用水冲洗，鞋底磨损严重应及时更换验电器绝缘杆功能检测线路或设备是否带电，防止误操作触电功能远距离操作高压设备，保持安全距离使用原则先在有电设备上验证功能正常，再对目标设备验电，确认无电后方可作业长度选择10kV设备至少1米，35kV设备至少

1.5米保管要求防潮防震，专人保管使用规范握持端应保持干燥，不得超出规定距离使用安全带安全绳功能高处作业防坠落保护功能配合安全带使用，提供双重保护检查要点织带无断丝、腐蚀；金属件无裂纹、变形；挂钩弹簧灵活有效材质要求采用高强度尼龙或钢丝绳，直径不小于16mm报废条件使用满5年或经受过坠落冲击使用要求绑扎牢固，禁止多人同用一根安全绳工具使用与维护使用前检查定期试验•查看工器具试验合格标签•绝缘手套、绝缘鞋每6个月•检查外观有无破损、变形•绝缘杆、验电器每年一次•测试绝缘性能是否正常•安全带每6个月荷重试验•确认适用电压等级匹配•试验不合格立即报废•填写使用登记表•建立试验档案记录1234规范使用妥善保管•严格按操作规程使用•存放在干燥通风的专用柜内•不得超电压等级使用•避免阳光直射和高温烘烤•避免磕碰、拖拽工器具•按类别分区存放、标识清晰•使用中发现异常立即停用•定期清洁、涂防护油•作业完毕及时归位•建立领用归还制度安全提示工器具是保命的装备，不是应付检查的摆设每一次疏忽大意，都可能让防护失效宁可备而不用，不可用而不备！第九章作业环境与安全标识良好的作业环境和醒目的安全标识是预防事故的第一道防线通过规范化的现场管理，营造人人重视安全的工作氛围安全作业环境要求现场整洁管理安全通道设置•工作区域保持整洁有序，及时清理杂物•主通道宽度不少于

1.5米，次通道不少于1米•电气设备周围禁止堆放可燃物品•通道地面划黄黑警示线，保持畅通•电缆沟盖板完好，防止人员踩踏损坏•应急出口标识清晰，数量符合规范•定期清扫电气设备表面灰尘•疏散路线图张贴在明显位置实施6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）•通道内严禁摆放任何物品照明与标识系统培训与演练•正常照明不低于200lux•新员工入职必须进行安全用电培训•应急照明供电时间不少于90分钟•每季度组织一次触电急救演练•安全出口指示灯24小时常亮•每半年进行一次电气火灾应急演练•设置当心触电、禁止合闸等警示标识•特种作业人员持证上岗•危险区域设置围栏和警戒线•建立安全培训档案，考核合格后上岗安全用电，人人有责共同承诺持续改进牢记安全操作规程规程是用血泪写成的，每一条•定期参加安全培训和技能提升都关系生命•积极参与安全检查和风险评估养成良好用电习惯从点滴做起，让安全成为本能•分享安全经验和事故教训反应•为安全管理提出合理化建议勇于制止违章行为看到他人违章不能视而不见，及时提醒主动报告安全隐患发现问题立即上报，不留安全死角让我们携手共建安全、和谐的工作环境安全不是一个人的事，是全员的责任每一位员工的安全意识，汇聚成企业的安全文化；每一次规范操作，铸就企业的安全屏障从现在开始，从我做起，将今天学到的知识运用到实际工作中，让安全用电成为我们的共同追求！感谢大家的聆听与配合！让我们共同努力，实现零事故目标！。