关于起重作业的安全课件

起重作业安全培训课件第一章起重作业安全的重要性起重作业是现代工程建设中不可或缺的重要环节，涉及大型设备吊装、构件安装等关键工序然而，起重作业也是高风险作业类型之一，一旦发生事故，往往造成严重的人员伤亡和财产损失起重作业的危险性高空作业风险设备失控风险起重作业通常在高空进行，作业人员面临坠落风险一旦发生高空坠起重设备若操作不当或维护不善，可能发生失控、翻倒等严重事故落，后果往往非常严重，可能导致重伤甚至死亡高空环境还会增加设备倾覆会造成大范围破坏，危及周边人员和设施安全，造成连锁性心理压力，影响操作判断灾难设备故障隐患重物坠落危险起重机械结构复杂，长期使用会产生磨损、疲劳等问题关键部件如吊装过程中若绑扎不牢、吊索断裂或操作失误，重物失控坠落会对地钢丝绳、吊钩、制动器等若出现故障，将大大增加事故发生概率面人员和设备造成毁灭性打击，损失难以估量起重作业安全的意义经济效益提升80%规范的起重作业能够显著提高施工效率，减少人力投入，降低综合成本通过机械化作业替代人工搬运，不仅速度快、效率高，还能完成人力无法完成的重型吊装任务效率提升事故预防保障相比人工作业严格执行安全规范和操作流程，能够有效识别和控制风险点，从源头预防事故发生完善的安全管理体系可以将事故发生率降低80%以上90%人员能力提升事故降低系统的安全培训不仅提升操作人员的专业技能，更重要的是强化安全意识，培养安全第一的职业素养持证上岗制度确保每位作业人员都具备必要的安全知识规范管理后100%持证上岗特种作业要求安全作业规范先行现代化起重作业现场，工人全部佩戴标准安全装备，包括安全帽、安全带、反光背心等起重机操作规范有序，地面指挥人员清晰传达信号，确保每一次吊装都在可控范围内进行第二章起重机械及吊索具基础知识起重机械是起重作业的核心装备，其种类繁多、结构复杂吊索具则是连接起重机与重物的关键部件，直接关系到吊装安全全面了解起重机械的分类、特点及吊索具的性能参数，是安全作业的前提条件本章将系统介绍各类设备的基础知识和安全装置起重机械分类桥式起重机门式起重机在车间、仓库等室内场所使用，沿架空轨道运行主要用于重物的水平搬运也称龙门吊，支腿在地面轨道上行走常用于露天场所如港口、料场等结和垂直起升，适合频繁作业载重范围从几吨到数百吨构稳定，跨度大，适合大型构件吊装塔式起重机移动式起重机建筑工地最常见的起重设备，高度可达数十米回转半径大，覆盖范围广，包括汽车吊、履带吊等，机动性强，可快速转场适用于临时性、分散性的是高层建筑施工的核心装备吊装任务，是应急抢险的重要装备升降机设备小型起吊设备用于人员和物料的垂直运输包括施工升降机、简易货梯等，安全性要求极如电动葫芦、手拉葫芦、千斤顶等体积小、操作简便，适合小吨位重物的高，必须严格按规范安装和使用起吊和移动作业吊索具介绍钢丝绳合成纤维吊带卸扣结构类型常用的有6×19和6×37结构材质特点由高强度聚酯纤维编织而成，具类型区分主要有D型卸扣和弓型卸扣D6×19钢丝绳柔软性好，适合频繁弯曲作有轻便、柔软、无火花等优点不会损伤被型卸扣受力集中，承载能力强；弓型卸扣受业；6×37钢丝绳强度高，耐磨损，适合重吊物表面，特别适合精密设备和表面光洁物力范围广，适合多向受力载工况品的吊装安装要求销轴必须正确安装，开口端朝维护保养需定期涂抹润滑油脂，防止锈蚀安全优势断裂前有明显的预兆性损伤，给外拧紧后再倒退1/4圈，防止过紧导致无和磨损使用中应避免扭结、打结，禁止与操作人员预警时间使用安全系数高，一般法拆卸严禁侧向受力尖锐物体接触储存时应卷成盘状，放置在为5:1-7:1安全检查使用前检查销轴、耳板是否变干燥通风处颜色标识不同颜色代表不同载重等级，紫形、裂纹载荷标识清晰可见，超载使用绝报废标准出现断丝、磨损、变形、锈蚀等色1吨、绿色2吨、黄色3吨、灰色4吨、红对禁止情况达到标准时必须及时报废更换色5吨，使用时必须核对起重机械安全装置力矩限制器防脱钩装置实时监测起重机的工作力矩，当力矩超过额定值的90%时发出预警，达到100%时自动切断动作，防止倾在吊钩开口处安装弹簧式安全舌板，防止钢丝绳或吊索在作业中脱钩简单有效，是防止重物坠落的最后覆这是移动式起重机最重要的安全装置一道防线起升高度限制器支腿回缩锁定装置防止吊钩上升过高导致钢丝绳过卷，损坏设备或造成重物坠落当吊钩上升到预设高度时，自动切断起升确保起重机作业时支腿处于完全伸出并锁定状态若支腿未正确展开，起重机将无法启动作业，强制要求动力，保护设备安全操作人员正确操作幅度限位器控制吊臂伸缩范围，防止吊臂过度伸展导致失稳特别是在大幅度作业时，限位器能有效预防倾覆事故发生关键提示所有安全装置必须保持完好有效，严禁擅自拆除、短接或调整发现故障必须立即停机检修，禁止带病作业！起重机核心结构解析现代起重机由多个精密系统组成吊臂负责伸缩和变幅，支腿提供稳定支撑，驾驶室集中控制操作，回转机构实现360度旋转，卷扬系统完成重物升降每个部件都至关重要，缺一不可第三章起重作业人员资质与职责起重作业是国家规定的特种作业，对从业人员有严格的资质要求操作人员、指挥人员、司索工等必须经过专业培训并取得相应资格证书方可上岗明确各岗位的职责分工，建立责任追究机制，是确保起重作业安全的组织保障本章将详细阐述人员资质标准和安全职责要求起重作业人员资质要求0102基本条件专业培训年满18周岁，初中及以上文化程度身体健康，无妨碍从事起重作业的疾参加由具备资质的培训机构组织的专业培训，学习起重机械原理、安全操病和生理缺陷视力、听力正常，无色盲、恐高症等作规程、事故预防等理论知识完成规定学时的实操训练0304考试取证技能提升通过理论考试和实操考核，取得由应急管理部门颁发的《特种作业操作熟练掌握起重指挥信号，能准确判断重物重量和重心位置了解所操作设证》证书分为起重机司机、起重信号司索工等类别，每4年复审一次备的性能参数、安全装置功能，具备应急处置能力持证上岗不是形式，而是对生命安全的承诺每一个证书背后，都是对专业技能和安全意识的认可作业人员安全职责严格执行规程规范使用防护服从统一指挥•遵守安全操作规程和作业标准•正确佩戴安全帽、安全带•严格执行指挥人员信号•按照技术交底要求进行作业•穿着符合要求的工作服•保持警戒区域内人员安全•不违章作业、不冒险蛮干•使用合格的劳动防护用品•做好设备日常维护保养•发现隐患及时报告处理•遵守三不伤害原则•参加安全教育培训三不伤害原则不伤害自己不伤害他人不被他人伤害提高安全意识，遵章守纪，正确使用劳保用操作前确认周围人员安全，作业中注意他人保持警惕，及时制止他人违章行为，远离危品，不违章作业，不冒险蛮干动态，避免因自己行为伤及他人险区域，保护自身安全标准化安全着装起重作业人员必须按规定着装安全帽正确佩戴并系紧下颚带，高处作业系挂安全带，穿着醒目的反光背心便于识别手套、安全鞋等防护用品一应俱全规范的安全防护是保护生命的第一道防线第四章起重作业风险识别与事故案例起重作业涉及多个风险环节，从设备选择、吊索具检查、现场环境评估到具体操作，每个步骤都可能存在隐患系统识别风险点，是预防事故的关键血的教训警示我们任何侥幸心理和违章行为都可能酿成惨剧本章通过典型案例分析,深刻认识起重作业的风险,吸取教训,警钟长鸣常见风险点吊索具失效风险设备结构风险吊索断裂钢丝绳磨损、断丝超标,吊带切割、老化,超载使用导致突吊臂倾覆超载作业,支腿未完全伸出,地基承载力不足,大风天气作业然断裂导致整机倾覆吊物滑脱绑扎方法不当,吊点选择错误,重心偏移造成吊物从吊索中钢丝绳断裂使用报废钢丝绳,维护保养不当,瞬间冲击载荷过大造成滑脱坠落断绳事故吊物控制风险人员伤害风险吊物摆动起吊速度过快,惯性作用大,风力影响,吊物摆动撞击周边人高空坠落高处作业未系安全带,脚手架不稳,违规站在吊物上等导致员或设施人员坠落吊物坠落吊钩脱钩,指挥失误,制动失效等原因导致重物从高处坠落,触电风险起重机械触碰高压线,电气设备漏电,雷雨天气作业可能造后果严重成触电事故风险管控要点建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,做到风险可控、隐患及时消除!典型事故案例警示年空调静压箱吊耳断裂事故12003事故经过某工地吊装空调静压箱时,吊耳突然断裂,重约2吨的静压箱从8米高处坠落,正在下方协助作业的工人当场被砸中,经抢救无效死亡年钢筋吊运钢丝绳断裂事故22004事故原因静压箱吊耳焊接质量不合格,未进行载荷试验,承载能力事故经过工人使用汽车吊吊运一捆钢筋,当钢筋离地约

1.5米时,钢严重不足作业人员站位不当,违规进入危险区域丝绳突然断裂,钢筋散落,砸中地面工人,造成1人死亡,2人重伤教训启示所有吊装用具必须经过质量检验和载荷试验作业时严事故原因使用的钢丝绳严重磨损,已达报废标准但未及时更换格划定警戒区,无关人员不得进入钢筋捆扎松散,吊装时受力不均加剧了钢丝绳负荷教训启示必须定期检查钢丝绳,发现达到报废标准立即更换吊年门式起重机倾覆事故32016物必须捆扎牢固,确保受力均匀事故经过某企业一台50吨门式起重机在吊装大型设备时突然倾覆,起重机侧翻压垮临时建筑,造成18人死伤的重大事故事故原因严重超载作业,吊装重量达到额定载荷的150%地面轨道基础不牢固,承载力不足大风天气违规作业,风载放大了倾覆力矩教训启示严禁超载作业,必须准确称量重物重量确保起重机基础牢固可靠恶劣天气必须停止作业事故无情警钟长鸣每一起事故背后都有血的教训,每一个伤亡数字都是一个家庭的破碎事故现场的警戒线,是用生命和痛苦划出的安全界限我们必须从事故中深刻反思,举一反三,坚决杜绝类似事故再次发生安全生产,人人有责!第五章起重机械操作规范规范操作是起重作业安全的核心要求从起重机的支腿布置、吊点选择、绑扎方法到钢丝绳使用,每个环节都有严格的技术规范和操作标准只有严格按照规范操作,才能最大限度地保证作业安全本章将详细讲解起重机械操作的关键技术要点和注意事项起重机支腿布置要求支腿完全伸出的重要性100%60%移动式起重机作业前,所有支腿必须完全伸出并牢固支撑这是保证起重机稳定性的基础条件,任何一条支腿未完全伸出都会造成严重后果支腿伸出能力下降数据对比支腿完全伸出时,起重机额定起重量为100%;若只伸出80%,起重能力降至60%;若只伸出60%,起重能力仅剩30%左右,且完全伸出标准未完全伸出极易倾覆支腿下垫枕木要求4支腿下必须垫放坚硬、面积足够的枕木或专用垫板枕木应完好无裂纹,面积应大于支腿面板面积的2-3倍,厚度不小于10厘米支腿数量垫板要放置平稳,不得有翘起或悬空软土地基还需增加垫板面积或采取地基加固措施缺一不可吊点选择与绑扎技术吊点与重心对齐长形物体吊点位置吊索绑扎方法吊点必须选择在重物重心的正上方,确保吊长条形物体采用两点吊装时,吊点位置根据物体形状选择合适的绑扎方法直钩、吊索与重心在同一垂直线上重心偏有特定计算公式通常吊点距离物体两吊、兜吊、卡扣吊、包吊等绑扎必须牢移会导致重物倾斜、摆动,甚至翻转坠落端各为总长的

0.207倍即从端部往中固可靠,吊索与物体夹角不小于30度,最好对于形状不规则的物体,需计算或试吊确定心总长的21%位置这个位置可使物在45-60度之间要防止吊索滑移,可在受重心位置体保持水平,受力最均匀力处加垫保护常用绑扎方式对比直吊兜吊卡扣吊包吊适用于有吊装孔或吊耳的物体,受用于无吊装点的规则物体,吊索从利用物体凹槽或凸起部位卡住吊吊索完全包裹物体,用于易损、易力清晰,最为安全底部兜住,防止滑脱索,适合特殊形状物体滑的精密设备钢丝绳及吊索使用注意定期检查报废标准每次使用前必须检查钢丝绳外观,重点检查磨损、断丝、变形、锈蚀情钢丝绳在一个捻距内断丝数达到10%必须报废磨损量达到原直径的况吊带检查是否有切割、撕裂、烧伤、缝线断裂等损伤7%应报废出现整股断裂、严重变形、锈蚀等必须立即报废正确安装颜色识别钢丝绳夹安装时,U型螺栓应卡在钢丝绳的工作段,夹座压在钢丝绳的尾吊带颜色标识紫色1吨、绿色2吨、黄色3吨、灰色4吨、红色5吨、棕端间距为钢丝绳直径的6-8倍,数量不少于3个拧紧后再重新检查色6吨、蓝色8吨、橙色10吨使用时必须核对颜色,严禁超载一根断了10根丝的钢丝绳,看起来似乎还能用,但它随时可能断裂,带来致命危险报废标准不是参考,而是生命的底线!关键细节决定安全钢丝绳夹的正确安装方式U型螺栓扣在绳头一侧,压板扣在主绳一侧,记住口诀U型扣死头,压板压主绳吊带颜色分级清晰明确,从紫色1吨到橙色10吨,不同颜色代表不同载荷,使用时一目了然,绝不能混淆第六章起重吊装指挥信号起重指挥信号是起重作业的通用语言,是司机与指挥人员、地面人员之间的沟通桥梁统

一、规范、清晰的指挥信号能够确保各方准确理解操作意图,避免误操作导致事故国家标准GB5082规定了起重吊运指挥信号,包括手势信号、旗语信号、音响信号等所有起重作业人员都必须熟练掌握这些信号的含义和使用方法常用指挥手势预备注意起升下降水平移动一臂伸直向上,五指并拢,保持静止提醒司机注意,准备接受下一臂向侧上方伸直,五指并拢,掌心向上,以腕部为轴转动表示一臂向侧下方伸直,五指并拢,掌心向下,以腕部为轴转动表示一臂伸直,手指指向移动方向小车或起重机应向指定方向水平一个指挥信号这是所有动作的起始信号指挥吊钩起升,提升重物指挥吊钩下降,放下重物移动明确指示移动方向指挥信号规范操作指挥人员要求持证上岗必须经过专业培训,取得起重信号司索工操作证,熟练掌握各种指挥信号明显标识佩戴鲜艳的指挥旗或指挥棒,穿着醒目的反光背心,便于司机识别位置选择站在司机视野清晰的位置,既能观察吊物又能看到司机,保持安全距离信号准确手势规范、幅度明显、节奏清晰,确保司机能准确理解指挥意图司机配合要求•只能服从一人指挥,但任何人发出停止信号都必须执行•看不清指挥信号或信号不明确时,必须鸣笛示意,不得盲目操作•发现指挥信号违反安全规定时,有权拒绝执行,并说明理由常见错误与纠正手势不规范动作幅度小、不清晰,容易造成误解必须按标准做出规范手势多人指挥同时有多人发出指挥信号,司机无所适从只能由一人统一指挥背对司机指挥人员位置不当,司机看不清信号必须调整到司机视野范围内标准指挥手势示范专业指挥人员演示标准手势动作规范、幅度明显、意图清晰每个手势都有明确含义,不能随意变化起升、下降、移动、停止等基本手势必须熟练掌握配合明确的旗语和哨声,形成完整的指挥体系,确保作业安全有序进行第七章起重作业安全管理与应急措施完善的安全管理制度和有效的应急措施是起重作业安全的重要保障从作业前的准备、作业中的监督到作业后的总结,每个环节都需要严格管理同时,必须制定应急预案,定期演练,确保在突发情况下能够迅速、正确地处置,最大限度减少损失本章将介绍安全管理要点和应急处置方法安全管理要点作业前安全技术交底交底内容详细说明作业任务、工艺流程、设备性能、安全要求、危险因素和预防措施明确各岗位职责分工,交底必须有书面记录并签字确认现场勘查检查作业环境,识别危险源,确认地面承载力、高压线距离、周边建筑物影响等制定针对性安全措施设备检查检查起重机械、吊索具的完好性,测试安全装置功能,确认设备处于良好状态不合格设备严禁使用设立警戒区与专人监护警戒范围根据作业半径、重物高度、可能的摆动范围划定警戒区,警戒距离应大于吊装半径加2米使用警戒线、围栏或安全网围护警示标识设置醒目的安全警示标志,如起重作业区闲人免进当心吊物当心坠落等夜间作业设置警示灯专人监护指定专人负责监护,禁止无关人员进入危险区域监护人员要熟悉作业方案,具备应急处置能力严禁违章作业落实十不吊原则十不吊内容

①超载不吊

②指挥信号不明不吊

③吊索具不符合要求不吊

④吊物上站人不吊

⑤埋在地下或凝固在地面的物件不吊

⑥斜拉斜牵不吊

⑦散物捆扎不牢不吊

⑧零散物件无容器不吊

⑨吊物边缘锋利无防护不吊⑩恶劣天气不吊监督检查安全管理人员现场监督,及时制止违章行为建立违章处罚机制,严肃追究违章责任应急处理与安全总结应急处置措施持续安全改进安全培训是一个持续的过程,不能一劳永逸要定期组织安全教育,更新安全知识,强化安全意识每次作业后进行总结,分析存在的问题和不足,持续改进01保持冷静建立安全档案,记录培训、检查、隐患整改等情况开展安全文化建设,营造人人讲安全、事事重安全的良好氛围事故发生时,现场人员必须保持冷静,不要惊慌失措立即按下急停按钮,稳定局面02立即报警第一时间报告现场负责人和安全管理部门拨打

119、120等救援电话说明事故地点、类型、伤亡情况03人员疏散组织危险区域内人员迅速撤离到安全地带设置警戒线,防止次生事故统计人数,确保无人员遗漏04现场处置司机留在驾驶室内,保持镇定切断电源,防止触电如有伤员进行初步救护保护现场,等待救援。