化工厂车间安全培训课件

化工厂车间安全培训课件第一章安全生产形势与法律法规年安全生产形势概览2024总体态势行业数据管理核心全国生产安全事故总体呈现趋稳态势，但形势2023年化工行业事故死亡人数超过千人，重安全生产责任制是企业安全管理的核心制度依然严峻复杂化工行业作为高危行业，安全特大事故时有发生这些数字背后是破碎的家只有将责任层层落实到每个岗位、每个人员，风险点多面广，事故防控压力持续加大庭和惨痛的教训，警示我们必须时刻绷紧安全才能真正筑牢安全防线，确保生产安全平稳运这根弦行1000+35%100%化工行业年度事故死亡人数重特大事故占比责任制覆盖率要求2023年统计数据需重点防控《新安全生产法》核心解读2021年修订的《安全生产法》进一步强化了企业主体责任和政府监管责任，对安全生产工作提出了更高更严的要求作为化工企业员工，我们必须深刻理解并严格遵守法律规定第一责任人制度一岗双责原则主要负责人是本单位安全生产第一责强调安全职责与岗位职责同等重要，任人，对安全生产工作全面负责这每位管理人员既要抓业务，也要抓安不仅是法律要求，更是对企业和员工全安全工作不是某一个部门的事，生命财产的庄严承诺而是全员共同的责任严厉处罚措施安全生产责任制的落实明确职责规范管理责任追究谁管、管什么——每个岗位的安全职责必须怎么管——建立标准化作业流程，确保每个承担何责——建立奖惩机制，对失职渎职行清晰明确，不留模糊地带环节有章可循为严肃问责典型案例天津港瑞海公司爆炸事故该事故造成165人遇难，直接经济损失

68.66亿元事故调查认定，企业安全责任制形同虚设，主要负责人被判处有期徒刑这个血淋淋的教训告诉我们责任制不是写在纸上、挂在墙上的摆设，而是必须落实到行动中的硬约束安全责任缺失的惨痛代价2015年8月12日，天津港瑞海公司危险品仓库发生特别重大火灾爆炸事故，165条鲜活生命瞬间消逝，直接经济损失

68.66亿元这场灾难用血的教训警示我们安全容不得半点侥幸，责任不能有丝毫懈怠安全生产双重预防机制介绍双重预防机制是近年来国家大力推广的安全管理创新举措，通过风险分级管控和隐患排查治理两道防线，实现关口前移、源头治理，有效防范事故发生风险辨识分级管控全面识别生产经营活动中存在的各类风险根据风险等级制定针对性管控措施治理闭环隐患排查及时整改隐患并验证效果定期开展全方位安全隐患排查企业如何构建体系现场常见安全隐患实例•结合本单位实际，制定风险辨识标准•电气线路老化、私拉乱接•绘制风险四色分布图，实现可视化管理•消防器材配置不足或过期失效•建立隐患排查清单，明确排查频次和责任人•危险化学品储存不规范•运用信息化手段，提升管理效率•作业现场警示标识缺失或模糊第二章风险识别与安全操作规范化工危险品的基本特性化工危险品种类繁多，特性各异，但普遍具有易燃易爆、毒害性强、化学反应活泼等共同特征正确认识和把握这些特性，是安全作业的前提易燃易爆性毒害性化学反应性许多化工原料遇明火、高温或摩擦即可燃烧爆炸，如汽化学品通过呼吸、皮肤接触或误食可对人体造成严重伤某些物质相互接触会发生剧烈反应，如酸碱混合、氧化剂油、乙醇、硝化棉等作业现场必须严格控制火源，加强害，如苯、氯气、硫化氢等必须配备有效防护用品与还原剂接触储存和使用时必须严格分类隔离通风典型危险化学品案例硝化棉自燃点低，极易燃烧爆炸，必须浸泡在酒精或水中储存硝酸铵强氧化剂,遇热或撞击可分解爆炸，需阴凉干燥处存放典型危险作业安全管理化工生产中的动火、临时用电、高处作业等特殊作业环节风险高、危害大，必须严格执行作业许可制度和安全管控措施010203动火作业临时用电高处作业实施前必须办理动火许可证，进行可燃气体检测，配备监护人员和消防器材，作业区域应清理必须由专业电工操作,使用合格电缆和漏电保护器,设备可靠接地,严禁在易燃易爆场所私拉乱接作业人员必须系安全带并正确使用,脚手架搭设应符合规范,工具材料要防止坠落,恶劣天气禁止易燃物并设置隔离带电线作业动火作业八不原则

1.未办理动火许可证不动火

2.不了解现场情况不动火

3.不清楚周边易燃物不动火

4.未进行气体检测不动火

5.没有消防器材不动火

6.没有监护人不动火

7.未采取安全措施不动火

8.未交底作业内容不动火工业燃气安全使用要点燃气特性认知管道安装规范泄漏应急处置天然气爆炸极限5%-15%,一氧化碳有毒无色无管道应明设便于检查,连接处使用专用密封材料,发现泄漏立即关闭阀门,开窗通风,严禁开关电器味泄漏后迅速扩散,达到爆炸极限遇火源即爆定期进行气密性试验,严禁私自改动燃气设施和使用明火,迅速疏散人员并报警,使用专业检测炸,中毒可致人死亡仪确认安全燃气安全使用五必须必须安装可燃气体报警器|必须定期检查管道和阀门|必须保持使用环境通风|必须由专业人员维修|必须制定应急预案并演练关键时刻守护生命可燃气体报警器是防止燃气泄漏事故的重要安全设施它能够在气体浓度达到危险值之前及时发出警报,为人员疏散和应急处置赢得宝贵时间企业必须确保报警器正常运行,员工必须熟知报警信号并掌握应急处理程序设备完好性与安全仪表管理设备是生产的基础,安全仪表是生产的守护者设备故障和仪表失灵是导致事故的重要原因,必须建立健全设备管理和仪表维护制度设备完好性管理安全仪表系统（）SIS日常巡检操作人员每班次对设备进行巡检,关注异常声系统功能监测工艺参数,当超限时自动触发联锁保护,防止音、振动、温度、泄漏等事故扩大定期维护按照设备保养计划进行润滑、紧固、清洁、调整重要性SIS是独立于控制系统的最后一道安全屏障,可靠性等维护作业要求极高检修管理大修前制定方案,检修中严格监护,检修后验收确管理要求定期校验测试,严禁随意摘除或旁路,变更需经过认严格审批缺陷管理发现缺陷及时记录上报,按照轻重缓急安排处理1设备异常发现巡检人员发现设备运行异常或仪表报警2快速响应立即通知班长和维修人员,必要时停机检查3专业处理维修人员诊断故障原因,制定处理方案4验证确认维修完成后进行功能测试,确认恢复正常作业许可制度与承包商安全管理作业许可制度是危险作业管理的核心,承包商管理是企业安全管理的薄弱环节强化这两项工作,对防范事故意义重大作业许可流程详解承包商管理重点申请作业单位提出申请,填写作业许可证资质审查严格审查承包商安全生产许可证等资质审批相关部门现场勘查,确认安全措施后签字批准入厂教育进行安全告知和专项培训,考试合格方可作业实施严格按照许可证要求作业,监护人全程在场过程监督派专人现场监督,发现违章立即纠正验收作业完成后清理现场,确认无遗留隐患绩效考核建立安全绩效考核机制,与费用结算挂钩承包商安全管理难点与对策难点承包商人员流动性大,安全意识参差不齐,管理难度大对策选择资质良好的承包商,签订安全协议明确责任,加强现场巡查和监督,建立奖惩机制,对严重违章行为实行黑名单制度变更管理与安全风险评估生产过程中的任何变更都可能带来新的风险建立严格的变更管理制度,确保变更前充分评估风险、变更中严格控制、变更后及时验证,是防范事故的重要手段风险识别与控制变更申请与评审采用HAZOP、JSA等方法识别变更带来的新风险,制定针对性的安全控制措施和变更单位提出书面申请,说明变更原因、内容和预期效果,组织专家进行技术评审和应急预案安全评估验收与培训实施与监督变更完成后组织验收,确认符合设计要求和安全标准,对相关人员进行操作培训和安按照批准的方案实施变更,安全部门和技术部门全程监督,确保控制措施到位全交底典型变更类型风险评估方法•工艺参数调整（温度、压力、配比等）HAZOP分析危险与可操作性分析•设备更换或改造JSA分析工作安全分析•原材料或供应商变更SCL分析安全检查表•操作程序修订FMEA分析故障模式与影响分析•组织机构和人员调整第三章事故案例分析与应急管理血的教训是最好的教科书通过深入分析典型事故案例,吸取教训、举一反三,同时建立完善的应急管理体系,才能最大限度减少事故损失天津港瑞海公司爆炸事故案例分析2015年8月12日22时51分,天津港瑞海公司危险品仓库发生特别重大火灾爆炸事故,这是新中国成立以来危险化学品领域最严重的事故之一事故起因管理混乱埋下祸根企业非法经营、违规储存大量硝化棉等危险品,仓库间距不符合规范,安全设施缺失,应急预案流于形式,安全管理制度形同虚设事故经过瞬间天地变色集装箱内硝化棉自燃引发火灾,消防人员到场处置时发生第一次爆炸相当于3吨TNT,约30秒后发生第二次更猛烈爆炸相当于21吨TNT,冲击波席卷周边区域事故后果代价极其惨重165人遇难其中消防人员24人、公安人员11人、企业员工75人,直接经济损失

68.66亿元,周边居民区严重损毁,社会影响极其恶劣事故教训安全无小事安全意识淡薄是事故根源,责任落实不到位是关键问题企业主要负责人被判处死缓,相关责任人分别被追究刑事责任这警示我们:安全责任重于泰山,违法必究、执法必严日科化学燃气爆炸事故案例事故基本情况时间2017年12月9日凌晨地点张家口市日科化学公司起因煤改气后首次启动天然气加热系统,燃气泄漏积聚遇静电火花引发爆燃伤亡7人死亡,4人受伤事故原因深度剖析事故给我们的警示•企业对煤改气风险认识不足,未进行系统的安全评估•任何技术改造或能源替换都要充分评估安全风险•天然气管道设计、安装不规范,存在泄漏隐患•新设备、新工艺投用前必须进行安全验收和人员培训•可燃气体报警器未安装或未正常使用•燃气使用场所必须安装报警器并确保有效运行•操作人员缺乏燃气使用培训,启动前未进行安全检查•要制定针对性强的专项应急预案并定期演练•应急预案针对性不强,事故发生后处置不当•基层员工是安全生产的第一道防线,培训教育不能走过场事故应急预案与演练的重要性应急预案是应对突发事故的行动指南,应急演练是检验预案有效性、提升应急能力的重要手段养兵千日,用兵一时,只有平时练就过硬本领,关键时刻才能从容应对应急预案内容要素组织体系明确应急指挥机构和各级职责响应程序规定事故报告、响应启动、应急处置流程处置措施针对不同类型事故制定具体处置方案资源保障应急队伍、装备器材、通讯联络等应急演练组织实施频次要求综合演练每年至少1次,专项演练每半年至少1次演练类型桌面推演、功能演练、全过程演练评估改进演练后及时总结,查找不足,修订完善预案全员参与确保每个员工都熟知应急程序和疏散路线现场指挥与人员疏散指挥原则统一指挥、分级负责、协同作战疏散要点迅速、有序、安全,清点人数确认无遗漏现场警戒设置警戒区域,禁止无关人员进入信息报告及时准确向上级和相关部门报告事故情况事故调查与隐患排查治理事故调查的目的不是为了追责,而是查明原因、吸取教训、防止重演隐患排查治理是事故预防的基础工作,必须建立闭环管理机制1事故报告发生事故后立即向单位负责人和政府有关部门报告2现场保护保护事故现场,抢救伤员和财产,防止事故扩大3调查取证事故调查组勘查现场,询问证人,收集相关资料4原因分析运用科学方法分析事故直接原因、间接原因和根本原因5责任认定依据事实和法律法规,认定事故性质和各方责任6整改落实制定整改措施并督促落实,举一反三防止类似事故隐患排查治理闭环管理典型事故案例警示教育排查按照检查表定期开展全面排查定期组织观看事故案例视频,分析事故原因和教训,开展讨论交流,强化安全意识将事故案例编入培训教材,让新员工入职登记发现隐患及时登记建档第一课就接受安全警示教育在生产现场悬挂事故案例展板,时刻提醒员工绷紧安全弦评估评估隐患等级,确定整改期限治理落实整改措施、责任、资金、时限、预案验收整改完成后组织验收,确认消除销号验收合格后予以销号,资料归档实战演练守护生命,应急演练不是走过场、做样子,而是真刀真枪的实战演习通过反复演练,让每个人都熟记于心、形成肌肉记忆,真正做到险情来临时能够迅速反应、科学处置生命只有一次,实战演练就是为关键时刻储备保命技能安全文化建设与员工安全意识提升安全文化是企业的灵魂,员工的安全意识是企业安全的基石建设先进的安全文化,持续提升员工安全素养,是实现长治久安的根本之策全员参与人人都是安全员安全价值观生命至上、安全第一持续改进永不满足现状激励机制奖优罚劣分明培训教育提升安全技能安全文化的内涵与企业价值安全培训的持续性与针对性安全文化是企业在长期生产经营中形成的,为全体员工共同遵守的安全价值观、安全行为准则和安全管理模式先培训是提升员工安全素质的主要途径,必须坚持经常化、制度化、规范化进的安全文化能够凝聚人心、规范行为、提升绩效,是企业核心竞争力的重要组成部分新员工培训入厂三级安全教育不少于24学时•减少事故损失,保障员工生命安全在岗培训每年不少于20学时的再教育•提升企业形象,增强社会责任感专项培训新工艺、新设备投用前的专门培训•降低运营成本,提高经济效益管理人员培训主要负责人和安管人员每年不少于48学时•营造和谐氛围,增强员工归属感安全领导力与安全执行力领导干部是安全生产的组织者和推动者,基层员工是安全生产的执行者和实践者只有领导有力、执行到位,才能形成强大的安全管理合力领导干部安全责任主要负责人履行第一责任人职责,分管领导履行一岗双责,部门负责人抓好本部门安全工作管理层与一线协同管理层深入一线调研指导,一线员工及时反馈问题建议,形成上下贯通的沟通机制安全绩效考核建立科学的考核指标体系,将安全绩效与薪酬、晋升挂钩,奖优罚劣、激励先进领导干部安全示范作用领导干部要做安全的表率,带头遵守安全规章制度,带头参加安全培训和演练,带头查找和整改隐患领导重视什么,员工就会关注什么;领导怎么做,员工就会跟着怎么做身教重于言教,领导的示范作用是无声的命令100%95%0安全责任制签订率隐患整改完成率重大事故目标层层签订,人人有责闭环管理,限期完成零事故,零伤亡化工厂安全管理信息化趋势随着信息技术的快速发展,安全管理信息化已成为提升管理效能、防范事故风险的重要手段数字化、智能化正在深刻改变传统安全管理模式安全信息管理系统风险监测与预警技术数据驱动的安全决策（）EHS部署温度、压力、液位、可建立安全数据仓库,整合事集成隐患排查、风险管控、燃气体等在线监测传感器,实故、隐患、检查、培训等各应急管理、培训教育等功能时采集工艺参数和环境数类数据运用数据挖掘技术,模块,实现安全管理全流程信据通过大数据分析和人工分析事故规律、识别高风险息化通过移动端应用,现场智能算法,实现异常预警、趋区域、评估管理效果,为管理人员可随时上报隐患、查看势预测,做到早发现、早处层决策提供科学依据,实现从作业许可、接收预警信息,大置经验管理向数据管理转变大提高管理效率现代安全技术应用科技是第一生产力,也是保障安全的重要力量充分运用现代安全技术,能够有效弥补人工管理的不足,提升本质安全水平视频监控与智能巡检无人机巡检自动化安全仪表部署高清视频监控系统,实现关键部位全覆盖、全天候监控引入AI智能分析,自动识别违章行为、异常工况,及时提醒和报利用无人机开展高空设备、管道巡检,提高效率,减少人员高处警作业风险搭载热成像、气体检测等设备,可发现隐蔽缺陷和泄漏点采用先进的安全仪表系统（SIS）和联锁保护装置,当工艺参数超限时自动切断、卸压、联锁,防止事故发生或扩大,实现本质安全人员定位系统智能安全帽培训VR/AR为员工配备定位标签,实时掌握人员位置和分布应急状态下集成定位、通讯、视频、生命体征监测等功能的智能安全帽,利用虚拟现实和增强现实技术,模拟真实作业场景和事故情快速清点人数、定位被困人员,提高救援效率为现场作业人员提供全方位保护和支持景,开展沉浸式培训,提高培训效果安全培训与考核体系建设建立健全安全培训与考核体系,是提升全员安全素质、夯实安全管理基础的重要保障培训要对接法规要求,考核要确保学习效果010203需求分析计划制定组织实施根据岗位特点、事故教训、法规要求,分析确定培训需编制年度、月度培训计划,明确培训对象、内容、方采用课堂讲授、现场教学、案例分析、演练实操等多种求和重点内容式、时间、师资等方式开展培训0405考核评估持续改进通过理论考试、实操考核、现场提问等方式检验培训效果,不合格者重新培训收集反馈意见,分析培训效果,不断优化培训内容和方式,提升培训质量培训内容对接国家法规线上线下结合的培训模式•《安全生产法》等法律法规线上培训利用网络平台开展通用知识学习,员工可自主安排时间,反复观看视频课程•国家和行业安全技术标准•岗位安全操作规程线下培训组织集中面授,开展现场教学和实操演练,加强师生互动和经验交流•应急处置和自救互救知识混合培训理论学习线上完成,实操训练线下开展,既提高效率又确保效果•典型事故案例警示教育•职业健康和劳动保护知识人人参与安全共建,安全培训不是单向的知识灌输,而是双向的互动交流只有调动每个人的参与热情,激发大家的主动思考,培训才能真正入脑入心让我们在培训中分享经验、碰撞思想、共同成长,把学到的知识转化为保护自己、保护他人的实际行动企业安全管理最佳实践分享学习借鉴行业先进企业的成功经验,取长补短、为我所用,是提升安全管理水平的有效途径以下分享某大型化工企业的安全管理实践案例某大型化工企业安全管理体系建设经验该企业建立了横向到边、纵向到底的安全责任体系,实现了安全管理的全员、全过程、全方位覆盖推行安全生产标准化达标创建,通过国家一级企业认证引入国际先进的过程安全管理PSM理念,建立了14要素管理体系近5年实现了零死亡、零重伤的优异成绩安全隐患排查与整改闭环案例企业开发了隐患排查治理信息系统,实现隐患从发现、上报、评估、整改到验收销号的全流程闭环管理每月开展一次全员安全大检查,领导班子成员带队检查对查出的隐患按照五定原则定整改责任人、定整改措施、定整改期限、定整改资金、定应急预案限期整改,验收合格后方可销号2023年累计排查整改隐患3200余项,隐患整改率达98%以上员工安全激励与文化培育设立安全标兵、安全班组等荣誉称号,每季度评选表彰一次建立安全积分制度,员工通过参加培训、提出建议、发现隐患等可获得积分,积分与年终奖金挂钩定期举办安全知识竞赛、应急演练比武等活动,营造人人讲安全、个个会应急的浓厚氛围在厂区设置安全文化长廊,宣传安全理念和先进典型,潜移默化培育安全文化未来展望打造零事故化工车间零事故不是遥不可及的梦想,而是我们共同追求的目标通过推广本质安全设计、持续改进管理、全员参与防控,我们一定能够实现安全生产的长治久安本质安全设计从源头消除或降低风险持续改进永不停歇的优化提升安全创新用新技术赋能安全管理全员参与人人都是安全守护者零事故目标共筑牢不可破的安全防线本质安全设计理念推广本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性,即使操作人员误操作或设备发生故障,也不会发生事故•优先选用危险性小的原料和工艺•采用自动化控制减少人工操作•设计多重保护和冗余系统•进行人机工程学优化,防止误操作让我们携手并进,以更高的标准、更严的要求、更实的措施,共同打造本质安全型化工车间,为企业发展、为家庭幸福、为社会和谐贡献我们的力量!安全生产人人有责,安全是生命的保障安全是企业的生命线没有安全,一切归零珍爱生命,从遵守每一条安全生产是企业生存发展的基础,是不可逾越安全规程开始的红线安全需要你我共建每个人都是安全链条上的重要一环,让我们携手共筑安全防线!让我们携手共筑安全防线守护美好未来,!安全工作永远在路上,需要我们持之以恒、常抓不懈让我们牢记安全责任,强化安全意识,提升安全技能,用实际行动践行安全第

一、预防为主、综合治理的方针,为实现零事故目标而不懈努力!谢谢大家!。