化工消防安全知识课件

化工消防安全知识培训课件第一章化工消防安全的重要性与背景化工行业是国民经济的重要支柱产业,但同时也是高危行业化工生产过程中涉及大量易燃易爆、有毒有害物质,一旦发生火灾爆炸事故,往往造成重大人员伤亡和财产损失深刻认识化工消防安全的重要性,是做好安全生产工作的第一步化工火灾事故的严重性典型案例回顾人员伤亡惨重2024年上海金山乙二醇装置火灾事故震惊全国火灾从装置化工火灾往往伴随爆炸和有毒气体泄漏,造成严重人员伤亡区迅速蔓延,浓烟滚滚,火光冲天消防队伍经过数小时奋战才救援人员面临高温、浓烟、毒气等多重危险,抢救难度极大将火势控制,但损失已经造成每一次事故都给家庭带来永久的伤痛经济损失巨大长远影响深远化工装置价值高昂,一场大火可能导致数亿元设备报废,生产停滞加上环境治理、事故赔偿等费用,综合经济损失往往超出预期,甚至导致企业破产化工企业火灾的典型诱因01操作失误阀门未关严导致物料泄漏,设备拆卸不当引发爆炸,违规动火作业引燃可燃物人为失误是化工事故的首要原因,占比高达60%以上02设备老化故障电气线路老化漏电引发火灾,设备腐蚀穿孔导致物料泄漏,安全联锁装置失效无法及时预警设备管理不到位埋下重大隐患自燃物质失控一场火灾毁掉的不只是厂房更是无数家庭的幸福,企业多年的积累,以及社会对行业的信任第二章危险化学品分类与火灾危险性危险化学品种类繁多,特性各异,了解其分类和火灾危险性是做好消防安全工作的基础国家标准将危险化学品分为八大类,每一类都有其独特的危险特性和防护要求掌握危险化学品的闪点、爆炸极限、自燃点等关键参数,对于评估火灾风险、制定防控措施至关重要只有知己知彼,才能做到有的放矢,确保安全危险化学品八大类简介爆炸品压缩气体和液化气体受热、摩擦或撞击能发生爆炸的物质如TNT、硝化甘油包括易燃气体氢气、乙炔、助燃气体氧气、有毒气体等储存运输需特别谨慎,远离火源和热源氯气等高压容器需定期检验,防止泄漏易燃液体易燃固体闪点低于60℃的液体如汽油、苯、乙醇等蒸气与空气易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品如硫磺、黄磷、混合达到爆炸极限遇火源即爆炸,是化工厂最常见危险品钠、碳化钙等需密封储存,防潮防热氧化剂和有机过氧化物毒害品和腐蚀品本身不燃但能助燃的物质如过氧化氢、高锰酸钾等与毒害品如氰化物、砷化物;腐蚀品如硫酸、盐酸、氢氧化钠可燃物接触可能引发火灾甚至爆炸等除火灾危险外,还危害人体健康和环境关键参数说明:闪点是液体挥发蒸气能被点燃的最低温度;爆炸极限是可燃气体与空气混合能发生爆炸的浓度范围;自燃点是物质在空气中无需火源自行燃烧的最低温度火灾危险性分类甲、乙、丙、丁、戊类甲类极高危险闪点＜28℃的液体;爆炸下限＜10%的气体;常温下能自行分解或爆炸的物质如汽油、乙醚、氢气、乙炔、硝化棉等需最高等级防护乙类高危险闪点28℃~60℃的液体;爆炸下限≥10%的气体;助燃气体如柴油、松节油、氨气、氧气等防火要求严格丙类中等危险闪点≥60℃的液体;可燃固体如重油、润滑油、樟脑、硫磺等需要一般防火措施丁类较低危险难燃烧物品如自熄性塑料及制品、酚醛泡沫塑料等防火要求相对较低戊类低危险不燃烧物品如钢材、玻璃、陶瓷制品等基本无火灾危险,但仍需注意包装材料的可燃性防火重点:甲乙类危险品是化工企业防火的重中之重,必须严格控制火源,加强通风,配备充足的消防设施和专业人员典型危险化学品火灾案例分析黄磷自燃引发的火灾乙烯、环氧乙烷爆炸事故黄磷是一种剧毒的自燃物质,着火点仅为34℃,在空气中极易自燃某化工厂因黄磷储存容器密封不严,黄磷暴露在空气中迅速自燃,引发大火教训:黄磷必须浸没在水中储存,储存温度严格控制,容器定期检查一旦发现冒烟立即用水覆盖,绝不可用泡沫或干粉扑救乙烯和环氧乙烷都是极易燃易爆的化工原料扬子石化环氧乙烷装置因静电火花引发爆炸,装置瞬间被摧毁爆炸冲击波波及周边,造成重大人员伤亡教训:易爆气体生产区域必须消除一切火源,设备可靠接地防静电,安装可燃气体报警器,制定严格的应急预案并定期演练第三章化工厂防火设计与设施要求科学合理的防火设计是化工企业安全的硬件保障从厂区总体规划到具体装置设计,从消防设施配置到应急救援准备,每一个环节都关系到能否有效预防和控制火灾国家制定了一系列防火设计标准和规范,对化工企业的建设和运营提出了明确要求严格执行这些标准,是企业的法定义务,也是保护员工生命安全的基本责任《精细化工企业工程设计防火标准》GB51283-2020要点储罐容量限制防火分区设计防爆设施配置甲、乙类液体储罐单罐容量严格限制,总生产装置按火灾危险性分区布置,甲类装爆炸危险区域电气设备必须采用防爆型,容量不得超过规定值储罐区必须设置置与其他设施保持规定安全距离装置防爆等级符合要求建筑物设置泄压设防火堤,容积不小于最大储罐容量的

1.1之间设置防火墙或防火间距,防止火势蔓施,采用轻质屋面和易碎窗户关键设备倍储罐之间保持足够防火间距延每个防火分区面积不超过标准限安装超压泄放装置值自动灭火系统安全距离规定甲、乙类生产装置和储罐区设置自动喷生产装置、储罐区与厂外居民区、道水灭火系统或泡沫灭火系统重点部位路、河流等保持法定安全距离厂内建安装火焰探测器和可燃气体报警器,实现筑物之间根据火灾危险性等级确定防火早期预警和自动启动灭火间距,确保一旦发生火灾不会迅速蔓延易燃易爆场所的消防设施配置自动报警系统防爆通风措施火灾自动报警系统覆盖全厂区,包括感烟探测器、感温探测器、火焰爆炸危险区域设置防爆通风系统,及时排除泄漏的可燃气体,防止达探测器等多种探测器可燃气体泄漏检测系统24小时在线监测,浓到爆炸浓度通风设备采用防爆电机,排风口远离火源和人员聚集度超标立即报警区防静电系统专职消防队伍所有金属设备、管道可靠接地,防止静电积聚人员进入危险区域必大型化工企业必须建立专职消防队,配备消防车、泡沫车、化学救援须穿防静电工作服和鞋,使用防静电工具装卸作业设置静电消除装车等专业装备消防人员经过严格训练,熟悉厂区布局和危险源分置布,能够快速响应各类火灾此外,还应配备充足的灭火器、消防栓、消防砂、防毒面具、防化服等应急物资,定期检查维护确保随时可用化工厂防火设计示意关键防火要素应急设施布局安全距离:装置间距≥15米,储罐与建•应急疏散通道畅通无阻,标识清晰筑≥30米•应急集合点设在上风向安全区域防火墙:耐火极限≥3小时,高出屋面•应急物资库房靠近危险区域但保≥

0.5米持安全距离消防通道:宽度≥4米,转弯半径≥12•监控室设在安全位置,具备全厂监米控能力消防水池:容量满足2小时灭火用水量泡沫站:储罐区配备移动式泡沫灭火装置第四章化工消防安全管理制度与法规完善的法律法规和管理制度是化工消防安全的制度保障国家高度重视危险化学品安全管理,颁布了一系列法律法规,对企业的安全生产提出了明确要求和严格监管企业必须建立健全安全管理制度,落实安全生产主体责任,确保各项安全措施得到有效执行只有制度到位、责任到人、执行到底,才能真正实现安全生产主要法律法规概览《安全生产法》《消防法》2021年修订,强化企业主体责任,加大违法处罚力规定单位消防安全责任,要求落实消防安全责任制,配度要求企业建立安全风险分级管控和隐患排查治备消防设施器材,定期组织消防演练,保障疏散通道畅理双重预防机制通1234《危险化学品安全管理条例》地方性法规国务院令第344号,全面规范危险化学品生产、储各省市根据本地实际制定危险化学品安全管理办法,存、使用、运输、废弃处置全过程管理明确各方对重点监管危险化工工艺、重大危险源等提出更严安全责任格要求法律责任:违反安全生产法律法规,造成重大事故的,企业负责人将面临刑事责任追究,企业可能被吊销许可证、责令停产整顿甚至关闭企业消防安全责任体系01主体责任落实企业是安全生产的责任主体,法定代表人是第一责任人必须建立安全生产责任制,明确各级各岗位安全职责,层层签订安全责任书02安全管理机构设置安全生产管理机构,配备专职安全管理人员大型企业须设置安全总监,负责全面安全工作定期召开安全生产会议,研究解决安全问题03员工权利义务从业人员有权了解作业场所危险因素、防范措施和应急预案,有权拒绝违章指挥和冒险作业同时必须遵守安全规章制度,正确使用防护装备04安全投入保障按规定提取安全生产费用,专项用于改善安全设施、配备防护用品、安全培训教育、应急演练等,不得挪作他用动火作业安全管理重点动火作业是化工企业最危险的作业之一,大量火灾爆炸事故由违规动火引发必须严格执行《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2022审批流程现场检测动火前必须办理动火作业证,经安全部门、生产部门、消防部门层层审动火前30分钟内进行可燃气体浓度检测,必须低于爆炸下限的20%有毒批一级动火由厂级批准,二级由车间批准气体浓度不超过允许值每2小时复测一次安全措施现场监护清理现场可燃物,设置防火隔离,配备灭火器材动火点周围15米内不得有动火期间必须安排专人现场监护,监护人不得离开发现异常立即停止作可燃物关闭相关管道阀门并加盲板业动火完毕30分钟后方可离开,确认无复燃可能严禁行为:禁止无证动火,禁止气体浓度超标动火,禁止雨雾天气室外动火,禁止与生产装置直接相连的设备、管道动火违反规定导致事故的,依法追究刑事责任第五章危险化学品储存与运输安全危险化学品的储存和运输环节是安全管理的重要组成部分储存不当可能导致泄漏、火灾、爆炸;运输过程中的事故往往波及范围更广,社会影响更大必须严格按照危险化学品的理化性质和安全要求,选择合适的储存方式和运输方案,配备专业人员和设备,建立完善的安全管理制度,确保万无一失储存安全要求分类分区存放原则储存设施设计包装标志规范仓库采用防火防爆设计,通风良好,温湿度控制地面防渗漏、防腐蚀设置危险化学品必须使用符合标准的包装,完好无损粘贴符合GB13690标准围堰或防泄漏托盘电气设备符合防爆要求的危险货物标志附有化学品安全技术说明书MSDS日常管理制度建立入库验收、在库检查、出库复核制度定期盘点,账物相符严格控制储存量,先进先出配备专业管理人员,持证上岗运输安全管理运输资质要求1危险化学品运输必须取得危险货物道路运输许可证运输车辆应是专用或经检验合格的厢式货车,安装GPS定位系统驾驶员和押运员持有危险货物运输从业资格证装卸作业安全2装卸现场远离明火和热源,设置警戒标志轻装轻卸,严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动装卸设备防爆,作业人员穿戴防护装备雷雨天气禁止作业运输途中管理3选择合理运输路线,避开人口密集区和重要设施遵守限速规定,禁止超载中途停车选择安全地点,远离火源高温天气避开中午高温时段运输应急处置准备4车辆配备应急处理器材,包括灭火器、防毒面具、吸附材料、堵漏工具等驾驶员和押运员熟悉所运货物性质和应急措施制定运输应急预案,发生事故立即报警和启动预案重点提示:运输过程中一旦发生泄漏、火灾等事故,应立即停车,疏散人员,设置警戒,向

119、

110、120报警,同时通知企业应急救援队伍切勿擅自处理,防止次生灾害第六章火灾预防与应急处置技术预防胜于救援采用先进的检测技术和防控手段,及早发现隐患并消除,是避免火灾事故的关键同时,建立完善的应急响应机制,一旦发生事故能够快速有效处置,最大限度减少损失泄漏检测与修复技术LDAR LDAR技术原理红外热成像技术利用红外摄像机可视化气体泄漏,直观显示泄漏位置和程度可远距离快速扫描大面积区域,提高检测效率PID传感器检测光离子化检测器PID能够高灵敏度检测挥发性有机化合物VOC浓度,定量分析泄漏量,精准定位泄漏源检测修复流程建立设备台账,标识潜在泄漏点定期或不定期进行全面检测,发现超标立即修复修复后复测确认,记录存档网格化监测系统在厂区关键区域安装固定式气体监测探头,形成监测网络,实现24小时在线监测,异常自动报警,实时传输至监控中心火灾报警与自动灭火系统可燃气体报警器有毒气体检测在易燃气体可能泄漏的区域安装可燃气体探测器,浓度达到报有毒有害气体作业区域安装相应的气体检测器,如氨气、硫化警设定值通常为爆炸下限的25%时发出声光报警,同时联氢、氯气等浓度超标立即报警,保护人员安全动启动排风和切断电源自动喷淋系统泡沫灭火系统建筑物内设置自动喷水灭火系统,火灾时喷头自动启动,快速易燃液体储罐和装置区配备泡沫灭火系统泡沫覆盖液面,隔控制火势储罐区安装水喷淋冷却系统,降低储罐温度防止爆绝空气,抑制蒸发,快速扑灭火灾移动式泡沫炮用于大面积炸火灾防爆电气设备安全操作要求爆炸危险区域内的电气设备必须采用防爆型,防爆等级与区域危险严格执行电气设备检修制度,停电挂牌上锁禁止带电作业使用等级相匹配照明灯具、开关、插座、电机等全部防爆防爆工具,避免产生火花定期检测电气线路绝缘性能应急疏散与救援演练1制定应急预案针对可能发生的火灾、爆炸、泄漏等事故,制定专项应急预案明确组织机构、职责分工、响应程序、处置措2疏散路线规划施、应急资源等设计多条疏散路线,确保任何位置都能快速撤离疏散通道宽度充足,保持畅3救援队伍组织通,设置应急照明和疏散指示标志应急集合点设在上风向安全区域建立专兼职应急救援队伍,明确队长、副队长、各小组职责配备个人防护4装备、通讯器材、救援工具、急救药定期演练评估品等定期培训提高业务能力每年至少组织2次综合应急演练,每季度进行专项演练演练设定不同场景,检验预案可行性和人员响应能力演练后总结评估,持续改进演练经验分享:某化工企业通过长期坚持应急演练,2023年发生一起储罐泄漏事故时,员工按演练程序迅速疏散,救援队5分钟内到达现场处置,成功将泄漏控制在最小范围,未造成人员伤亡第七章典型事故案例与教训事故是最严厉的老师,每一起事故都用惨痛的代价警示我们安全的重要性深刻剖析典型事故案例,吸取教训,举一反三,才能避免重蹈覆辙以下两起事故具有典型性和代表性,从不同角度揭示了化工安全管理中的薄弱环节和致命漏洞希望通过学习案例,引起全体员工的高度警觉上海金山乙二醇装置火灾事件分析1事故起因调查初步调查显示,装置中某法兰连接处长期微量泄漏未被发现夜班巡检不到位,泄漏的乙二醇蒸气在装置区积聚凌晨一台电机启动时产生电火花,引燃可燃气体2火势发展过程初期火灾仅在泄漏点附近,但由于自动报警系统故障未及时发现发现时火势已经较大,蔓延至相邻设备储罐受热升压,安全阀泄放,加剧火势3应急处置评估企业消防队响应及时,但灭火器材不足,泡沫液储备量不够公安消防到达后,由于不熟悉厂区布局和物料性质,处置一度陷入被动所幸未造成人员伤亡事故概况2024年,上海金山某化工企业乙二醇生产装置发生火灾起火时间为凌晨2时许,火势迅速蔓延至整个装置区消防部门出动20余辆消防车、100余名消防员,经过6小时才将火势扑灭事故教训与改进措施加强泄漏管理:全面开展LDAR检测,对所有法兰、阀门、泵密封进行排查,消除泄漏隐患完善监测系统:增设可燃气体探测器覆盖率,确保报警系统完好有效,24小时有人监控强化巡检制度:增加夜班巡检频次,配备便携式气体检测仪,发现异常立即处置提升应急能力:补充消防器材和灭火剂储备,定期与公安消防开展联合演练,熟悉情况扬子石化环氧乙烷爆炸事故回顾事故影响范围爆炸原因分析爆炸威力巨大,装置瞬间被摧毁,碎片飞出数百米冲击波波及周边建筑,造成环氧乙烷是极易燃易爆的化学品,且易发生自聚合反应放出大量热事故装多人受伤储罐火灾持续数小时,浓烟覆盖周边区域直接经济损失超过置因温度控制系统故障,反应器温度失控,环氧乙烷发生剧烈自聚同时,储罐5000万元卸料时未消除静电,静电火花引发爆炸预防措施与技术升级安全管理反思事故后,行业全面加强环氧乙烷安全管理:升级温控和联锁系统,实现冗余保事故暴露出多个管理漏洞:温控系统缺乏维护,安全联锁失效;静电接地不规护;规范静电消除措施,强制检测合格后方可作业;开展专项培训,提高人员安范,缺乏检测验收;操作人员对环氧乙烷特性认识不足;应急预案流于形式,未全意识;完善应急预案,配齐应急装备能有效发挥作用行业警示:环氧乙烷爆炸事故不是个案,国内外多次发生类似事故必须高度重视环氧乙烷等高危物料的安全管理,严格执行安全技术规程,决不能心存侥幸警钟长鸣安全无小事每一起事故都是对安全规章制度的践踏,都是对生命的漠视前车之鉴,后事之师让我们铭记教训,时刻绷紧安全这根弦,确保类似悲剧不再重演第八章提升化工消防安全的未来方向随着科技进步和管理理念更新,化工消防安全正在向智能化、精细化、系统化方向发展新技术、新装备、新方法的应用,为提升本质安全水平提供了有力支撑虚拟仿真培训智能化监测技术先进防护装备利用VR/AR技术构建虚拟化工场景,模拟各人工智能、物联网、大数据等技术在化工安新型防化服、智能头盔、便携式气体检测仪类事故情景,进行沉浸式培训员工可反复全领域广泛应用智能监测系统可实时采集等装备不断升级装备集成通讯、定位、生练习应急处置,提高技能,无实际风险,培训效温度、压力、流量、气体浓度等海量数据,理监测功能,实时掌握作业人员状态,遇险自果显著提升通过算法模型预测风险,提前预警动报警求救总结与行动呼吁强化安全意识落实责任制安全意识是第一道防线每一位员工都要树立安全第

一、生命至上的理念,时刻安全生产责任重于泰山企业各级管理者要切实履行安全职责,做到守土有责、守保持警惕,严格遵守安全规章制度,杜绝违章作业和侥幸心理土尽责建立考核奖惩机制,让安全责任真正落到实处推广先进技术持续培训演练积极引进和应用先进的检测、防护、灭火技术,用科技手段提升本质安全水平加定期开展安全教育培训,不断提高员工安全素质和应急处置能力通过实战化演练,大安全投入,及时更新老旧设备,消除安全隐患检验和完善应急预案,确保关键时刻拉得出、用得上、打得赢安全生产人人有责,防患未然共创平安化工,化工消防安全是一项长期的、艰巨的、复杂的系统工程,需要我们持之以恒、常抓不懈让我们携手并进,以更高的标准、更严的要求、更实的措施,筑牢安全生产防线,为企业发展和社会稳定作出应有贡献!。