单轨吊使用安全技术课件

单轨吊使用安全技术课件第一章单轨吊概述与应用场景单轨吊定义及结构典型应用领域单轨吊是一种沿单一轨道运行的广泛应用于煤矿井下运输、建筑悬挂式运输设备，主要由轨道系工地物料吊装、大型仓储物流配统、驱动装置、吊挂机构、控制送等场景在矿山领域尤其重系统等核心部件组成设备通过要，是井下辅助运输的主要工电机驱动，实现物料和人员的高具，承担设备、材料及人员运送效运输任务优势与安全挑战单轨吊主要部件介绍核心组成系统吊具安全要求钢丝绳必须符合国家标准，定期检查磨损和断丝情0102况吊钩应有防脱装置，卸扣需选用合格产品并正轨道系统吊车机体确连接所有吊具必须标注额定载荷，严禁超载使用包括工字钢轨道、吊挂装置、固定卡由驱动电机、制动系统、行走机构、具等，是设备运行的基础支撑结构，控制装置组成，是实现运输功能的动需满足强度、刚度和稳定性要求力核心部分03吊具系统包含吊钩、钢丝绳、卸扣、吊索等关键承载部件，直接关系到吊装作业的安全性单轨吊安全标准法规框架国家标准规范监管部门规定行业专项标准《座板式单人吊具悬吊作业安全技术国家安全生产监督管理总局发布的相规范》GB23525-2009是单轨吊作关规定涵盖特种设备管理、作业人员业的基础性国家标准，明确了设备设资格、安全检查制度等方面企业必计、制造、安装、使用和维护的安全须建立健全安全管理体系，落实安全技术要求该标准规定了吊具的结构生产主体责任，确保各项规定得到有要求、安全系数、检验方法等关键内效执行容安全第一，规范操作第二章单轨吊操作人员安全责任轨道线路工职责负责轨道系统的日常巡检、维护保养和故障排除必须接受专业技术培训，掌握轨道安装标准、检修工艺和安全操作规程，定期检查轨道连接、吊挂装置的完好性维修工安全规范严格执行设备维修作业安全操作规程，正确使用防护装备作业前必须切断电源并挂牌上锁，高空作业需系安全带熟练掌握设备结构原理和故障诊断技能司机岗位管控单轨吊司机安全操作要点基础能力要求现场操作注意事项设备性能熟知乘罐安全要求全面了解单轨吊的技术参数、结构特点、工作原理，掌握各进入吊罐前检查吊罐完好性，乘坐时保持稳定姿势，严禁操作装置的功能和使用方法，熟悉常见故障现象及处理措探身出罐或在罐内打闹运行中禁止开启罐门施规程严格执行行走站位规范严格按照操作规程进行作业，禁止擅自改变操作程序，禁止在轨道沿线行走时必须走人行道，严禁在轨道正下方停超载、超速运行，禁止酒后作业或疲劳驾驶留需要跨越轨道时，必须确认设备停稳并得到许可后方可通过作业时选择安全站位，远离吊装物运行轨迹安全意识常态作业过程中保持高度警觉，注意观察轨道状况、吊挂情况和周围环境，发现异常立即停车检查并报告跟车工安全职责协同作业配合岗位安全事项指挥服从纪律跟车工是司机的重要助手，负责协助完熟知本岗位作业安全注意事项，掌握货严格服从现场指挥调度，执行统一的信成运输任务全过程与司机保持密切沟物捆绑固定方法和安全检查要点作业号规范发现安全隐患或异常情况立即通，及时传递信号指令，确保装卸作业前检查吊索具完好性，装载时确保货物报告并采取措施禁止擅自离岗或从事安全有序进行重心稳定、固定牢靠，防止运输中晃动与本职工作无关的活动，全程保持警觉或坠落防止事故发生第三章单轨吊轨道安装与维护安全技术措施轨道设计标准要求施工质量控制要点坡度控制轨道坡度应符合设计规范，轨道铺设前必须进行技术交底，明确施一般不超过25°，特殊区段需采取防滑措工标准和安全要求安装过程中严格控施制轨道平直度、接头间隙和吊挂装置的安装质量弯道半径水平弯道半径不小于6米，垂直弯道半径不小于10米，确保设备平稳每节轨道安装完成后进行质量检查，重通过点检查连接强度、垂直度、水平度等参断面标准工字钢轨道断面尺寸满足承数整体安装完成后进行负荷试验，确载要求，吊挂装置间距合理，保证足够认达到设计要求后方可投入使用的安全间隙净空要求轨道下方保持足够净高，侧向保持安全距离，防止碰撞和挂刮轨道维护保养建立定期巡检制度，检查轨道磨损、变形、锈蚀情况，及时紧固松动的连接件发现裂纹、严重磨损等异常情况立即停用并进行修复或更换轨道安装安全技术措施实例盘区巷轨道安装工程案例3032303施工准备阶段现场防护设置成立专项施工队伍，配备经验丰富的轨道线路工在施工区域设置警戒标志和安全围栏，配备足够和安全管理人员编制详细施工方案，明确施工的照明设备高空作业人员系安全带，地面设专工艺、质量标准和安全措施人监护准备应急救援器材，制定应急预案1234技术交底实施验收投用管理组织全体施工人员进行安全技术交底，讲解轨道安装完成后组织验收，检查轨道质量、吊挂装安装标准、作业流程、安全注意事项和应急处置置、安全间隙等关键参数进行负荷试验和空载方法确保每个人都清楚自己的岗位职责和安全运行测试，确认符合要求后办理移交手续正式投要求入使用严守标准，保障安全轨道安装质量直接关系到单轨吊运行安全，必须严格按照标准施工，不放过任何细节，确保每一个环节都符合规范要求第四章吊索具及吊钩安全使用规范吊索具分类与性能吊索具主要包括钢丝绳吊索、链条吊索、合成纤维吊索等类型每种吊索具都有特定的承载能力、使用环境和适用范围性能要求吊索具必须标注额定载荷、生产厂家、检验合格标志等信息钢丝绳应符合国家标准，具有足够的抗拉强度和抗疲劳性能合成纤维吊索需具有耐磨、耐腐蚀特性钢丝绳夹使用规范•绳夹数量根据钢丝绳直径确定，一般不少于3个•U型螺栓必须卡在钢丝绳的工作段，压板扣在钢丝绳的尾段•绳夹间距为钢丝绳直径的6-8倍•螺母拧紧后，钢丝绳直径压扁量约为绳径的1/3•首次使用前和每次重载后都要检查并重新拧紧吊索具常见故障与风险识别钢丝绳磨损与断丝鸟笼现象识别标签与腐蚀风险钢丝绳在使用过程中会因摩擦、弯曲等原因鸟笼是钢丝绳严重变形的一种表现，绳吊索标签遗失会导致无法确认其额定载荷和产生磨损和断丝当一个捻距内断丝数超过股向外凸起呈笼状这种情况多由突然卸检验状态，存在误用超载风险化学腐蚀会规定值，或出现严重锈蚀、变形时，必须立载、扭结或使用不当造成一旦出现鸟笼现严重降低吊索强度，特殊环境下使用的吊索即报废更换定期检查是发现问题的关键象，钢丝绳已失去承载能力，严禁继续使具需采取防腐措施，加强检查频次用防滑与使用技巧吊装时确保吊索角度合理，避免过大的侧向拉力选择合适的吊点，使载荷均衡分布吊装光滑物体时使用防滑垫或增加摩擦措施操作中避免急剧启动和制动，减少冲击载荷第五章单轨吊作业安全操作规程0102作业前全面检查设备试运行检查轨道系统完好性，确认无变形、裂纹、松动检查吊车机体、空载试运行检查设备各项功能，测试制动性能、运行平稳性进行制动装置、钢丝绳、吊钩等关键部件状态测试控制系统、信号装吊钩升降试验，确认传动机构正常检查有无异响、振动等异常现置、照明设备功能正常检查现场作业环境，清除障碍物象试运行合格后方可进行吊装作业0304安全距离设定指挥与配合根据吊装物尺寸、重量和作业环境，划定安全警戒区域吊装物下明确信号指挥人员，统一使用标准指挥信号司机只服从指定指挥方严禁站人，侧向保持安全距离在狭窄通道作业时，增设监护人人员的指令作业人员各司其职，密切配合保持通讯畅通，遇到员，禁止无关人员进入作业区异常情况立即停止作业并报告吊装作业十不吊原则严禁违章的十项禁令违章作业惨痛教训超载不吊吊装物重量超过设备额定载荷某矿井曾发生一起因违反十不吊原则导致的严重事故司机在未经检查的情况下超载吊装设备，且吊索捆绑不牢，运行中物体坠吊人不吊严禁使用吊罐载人或吊篮载人落砸中地面作业人员，造成2人死亡的严重后果斜拉不吊吊索与垂直方向夹角过大散物不吊未经捆绑固定的散装物料事故调查显示设备超载约15%，吊索存在断丝未及时更换，指挥人员未严格执行检查埋置不吊埋在地下或被压物体制度，多个环节存在违章行为信号不明不吊指挥信号不清或无指挥光线不足不吊作业现场照明不良警示任何一项十不吊原则都关系着生命安全，绝不能有侥幸心理一次违章可能带棱角物无衬垫不吊锐角边缘未加防护来终生遗憾，必须时刻保持敬畏之心，将安吊索具不合格不吊吊具存在安全隐患全规程内化于心、外化于行安全装置失效不吊制动、限位等装置故障第六章单轨吊事故案例分析典型事故回顾与分析123吊索断裂事故设备倾覆事故人员坠落事故事故经过某工地使用严重磨损的钢丝事故经过单轨吊在弯道处运行时，因事故经过维修人员在轨道上方作业时绳吊索吊装重型设备，运行中吊索突然货物重心偏移、固定不牢，加上速度过未系安全带，因轨道突然震动失去平衡,断裂,设备从3米高处坠落，造成1人死快，导致吊罐倾覆，货物散落砸伤地面从4米高处坠落致重伤亡、2人重伤人员原因剖析违反高空作业安全规定，未原因剖析钢丝绳严重磨损超过报废标原因剖析货物装载不规范，重心未居佩戴防护装备；作业前未设置安全防护准未及时更换，安全检查流于形式，操中，捆绑不牢固；司机操作不当，弯道措施；缺乏安全监护作人员安全意识淡薄未减速；跟车工未尽监护责任防范措施严格执行高空作业安全规防范措施建立吊索具定期检查更换制防范措施规范货物装载程序，确保重程，正确佩戴安全带等防护装备；设置度，严格执行报废标准，加强操作人员心稳定、固定牢靠；严格控制运行速安全防护设施；安排专人监护，确保作培训和现场监督检查度，特殊路段减速慢行；强化跟车工职业安全责意识安全无小事，警钟长鸣每一起事故都是用血泪换来的教训，提醒我们安全工作永远没有终点，必须时刻保持警惕，防微杜渐，将隐患消灭在萌芽状态第七章单轨吊设备维护与保养日常维护检查体系关键部件保养标准润滑管理减速器、轴承、链条等传动部位定期加注润滑油脂根据设备说明每班检查书要求选择合适的润滑材料，保持润滑系统清洁检查制动装置、钢丝绳、吊钩等关键部位，清除杂物和积尘，补充润滑油，测试控制系统功钢丝绳养护定期涂抹防锈油，保持钢丝绳清洁检查磨损程度，达到报废标能准立即更换正确缠绕，避免扭结和死弯制动系统定期检查制动片磨损情况，调整制动间隙检查制动弹簧弹力，确每周保养保制动可靠测试制动距离，保持在规定范围内全面检查轨道连接、吊挂装置、传动机构，紧固松动部件，检查电气系统绝缘性能每月维护深度检查设备整体状况，更换磨损严重的零部件，清洁润滑系统，测试安全保护装置年度大修全面拆检主要部件，更换易损件，进行性能测试，消除安全隐患，延长设备使用寿命故障排查建立故障记录档案,分析故障规律常见故障包括异响、振动、运行不畅等发现故障立即停机检查，找出原因后方可继续使用重大故障必须报告并组织专业人员维修设备维护责任制与记录管理维修工培训维护日志建立维修工持证上岗制度，定期组织技术培训和安全教育培建立设备维护档案，详细记录每次检查、保养、维修情况记训内容包括设备原理、维修技能、安全规程、应急处置等，考录内容包括时间、项目、发现问题、处理措施、责任人等维核合格后方可独立作业护日志是追溯设备状态的重要依据隐患排查异常报告实行隐患排查治理闭环管理发现隐患立即登记，制定整改方建立设备异常报告制度，任何人发现设备异常都有责任及时报案，明确责任人和完成时限整改完成后组织验收，确认合格告接到报告后立即组织检查处理，不得拖延异常情况未排后销号重大隐患实行挂牌督办除前不得使用设备，确保安全第八章应急预案与安全防护措施高空坠落应急处置1发现人员坠落立即拨打急救电话，同时组织现场人员进行初步救护保持伤员呼吸道通畅，有骨折者固定后搬运设置警戒区域，2设备故障应急流程保护现场专业救援队伍到达后配合抢救设备突发故障立即停机，切断电源并挂警示牌疏散吊装物下方人员,设置安全警戒通知维修人员检查故障原因载物悬停时采取吊装物坠落应对3临时固定措施，防止坠落故障排除并检验吊装物坠落立即疏散周围人员，检查是否有合格后方可恢复运行人员受伤设置警戒区域，防止次生事故检查设备损坏情况，分析事故原因保护现4火灾应急救援场证据，配合事故调查发现火情立即报警，组织人员疏散切断电源，使用灭火器进行初期扑救火势较大时撤离至安全区域等待消防队清点人员,救助被困人员应急救援组织建立应急救援组织体系，明确总指挥、副总指挥及各工作组职责定期组织应急演练，检验预案可行性，提高人员应急处置能力配备应急救援物资,保持通讯畅通单轨吊安全防护装备介绍安全帽安全带防滑手套选用符合国家标准的安全高空作业必须使用合格的选择抗磨、防滑、透气性帽，具有良好的抗冲击性全身式安全带，挂点应在好的劳保手套操作控制能正确佩戴，系紧下颚作业者上方使用前检查装置、吊装作业时必须佩带，帽箍调节至头部稳固带体、绳索、金属配件完戴根据作业性质选择合舒适定期检查帽壳是否好无损正确穿戴,系紧适类型，电气作业使用绝有裂纹、变形，帽衬是否带扣安全带使用期限一缘手套保持手套清洁干完好，超过使用年限及时般为3-5年，出现磨损、燥，破损及时更换更换老化立即报废其他防护装备装备管理要求防护眼镜防止灰尘、碎屑进入眼睛个人防护装备由企业统一配发，建立领用登记制度定期检查装备完好性，建立更换档案作业人员必须正确佩戴,严禁不戴或不防砸鞋保护脚部免受重物砸伤规范佩戴管理人员加强监督检查，发现违规及时纠正反光背心提高作业人员可见度防护面罩特殊作业环境使用第九章安全培训与管理制度操作人员培训体系培训内容与考核理论知识安全生产法律法规、设备技术标准、操作规程、应急预案等采用课堂讲授、案例分析、视频教学等方式入职安全教育实操技能设备操作、维护保养、故障处理、应急演练等通过现场指导、模拟训练、实际操作提高技能水平新员工上岗前必须接受三级安全教育公司级、部门级、班组级学习安全生产法律法规、企业规章制度、岗位安全操作规程考核评价培训结束组织理论考试和实操考核，双合格方可持证上岗建立培训档案，记录培训内容、时间、成绩等信息专业技能培训特种作业人员参加专业培训，学习设备原理、操作技能、故障处理、应急救援等内容经考核合格取得操作证后方可上岗定期复训提升在岗人员定期参加安全再教育，更新安全知识，强化安全意识特种作业证到期前参加复审培训结合事故案例开展警示教育安全管理制度关键点持证上岗制度现场监督检查特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作建立证件建立日常安全检查制度，各级管理人员定期到现场检查安全生管理台账，跟踪证件有效期，提前组织复审培训新员工在取产情况重点检查操作规程执行、设备状态、防护措施落实得操作证前，只能在师傅监护下进行辅助作业等发现违章行为立即制止，现场整改检查情况记录存档，作为考核依据隐患整改机制奖惩激励机制实行隐患分级管理，一般隐患立即整改，重大隐患制定方案限建立安全生产奖惩制度，对安全工作突出的个人和班组给予表期整改建立隐患整改台账，实行闭环管理整改完成后组织彰奖励对违章作业、隐患整改不力、发生事故的责任人按规验收，确认达标后销号对逾期未整改的隐患实行挂牌督办，定进行处罚将安全绩效与工资、晋升挂钩，形成人人重视安追究相关责任全的良好氛围第十章单轨吊安全技术新进展智能监控技术远程操控系统采用视频监控、传感器技术实时监测设备运行状态通过AI图像识别技术自动识别违在危险环境或特殊作业条件下,采用远程操控技术减少人员暴露风险操作人员通过控章行为、异常情况数据上传至云平台进行分析,实现故障预测和预警远程监控系统制台远程操作设备，实时观察作业情况系统具备故障自诊断功能，提高作业安全性让管理人员随时掌握现场情况和效率新型吊索材料自动化检测维护高强度合成纤维吊索具有重量轻、强度高、耐磨损、耐腐蚀等优点新型涂层钢丝绳轨道检测机器人可自动巡检轨道状况，识别裂纹、变形等缺陷设备状态监测系统实提高了防锈性能和使用寿命纳米材料的应用使吊索具更加安全可靠智能吊索内置时采集振动、温度、电流等参数，判断设备健康状态智能润滑系统根据工况自动补传感器，实时监测载荷和磨损状态充润滑油这些技术大幅提升了维护质量和效率科技助力安全先进技术的应用正在改变传统的安全管理模式，通过智能化、自动化手段提升本质安全水平，为作业人员提供更可靠的安全保障第十一章施工现场安全文化建设安全意识提升活动安全生产月活动每年6月开展安全生产月主题活动，通过悬挂标语、发放手册、知识竞赛、演讲比赛等形式,营造浓厚的安全氛围班前安全会每班作业前召开班前会，总结上一班安全情况，布置本班安全重点，进行安全提醒，让安全意识入脑入心事故案例警示定期组织观看事故案例视频，分析事故原因和教训，开展讨论交流，以案说法，增强安全防范意识安全承诺签名组织全体员工签订安全生产承诺书，明确安全责任，增强责任感和使命感安全标语与警示设计在作业现场醒目位置设置安全标语、警示牌标语语言简洁有力，如安全第

一、预防为主、违章作业等于自杀等警示标志颜色鲜明，图案清晰，能够有效提醒作业人员注意安全在危险区域设置禁止、警告、指令等不同类型标志，形成完整的安全视觉识别系统员工参与反馈机制安全文化成功案例分享某矿区单轨吊安全运营三年零事故109598%15650安全运行天数培训合格率隐患整改数量安全奖励人次从2021年1月至2023年12月，实现所有操作人员100%持证上岗，年三年间共排查整改各类安全隐患表彰安全工作先进个人50人次，先连续三年零事故安全运行度安全培训考核平均合格率达98%156项，整改率100%进班组15个成功经验总结持续改进措施领导重视矿区领导高度重视安全工作，将安全视为企业生命线该矿区没有满足于已有成绩，而是持续改进安全管理引入智能监控系统，提升监管能力优化激励机制，将安全绩效与收入挂钩制度健全建立完善的安全管理制度体系，做到有章可循培训到位持续加强人员培训，提高安全意识和操作技能定期开展安全文化调查，了解员工安全心理和行为特点，有针对性地开投入保障加大安全投入，及时更新设备和防护装备展教育引导员工安全行为持续改善，从要我安全转变为我要安全、我会安全文化引领培育良好的安全文化，让安全成为员工自觉行动总结单轨吊安全操作的核心要点规程标准1培训责任2设备维护3风险管控4文化建设5严格遵守规程持续培训落实维护管控并重操作规程是用血泪教训总结出来的宝贵经验，必安全培训不是一劳永逸，需要持续开展通过培训设备维护保养和风险管控是保障安全的两个轮须不折不扣地执行任何违章操作都可能导致严不断强化安全意识，提升操作技能，确保人人懂安子，缺一不可既要保持设备良好状态，也要识重后果全、会安全别控制作业风险安全管理是一个系统工程，需要从人、机、环、管等多方面入手，建立完善的安全管理体系只有各个环节都做到位，才能实现本质安全，保障作业人员生命安全和企业安全生产安全是生命线，规范是保障每一次安全操作，都是对生命的尊重让安全成为习惯，守护每一位作业人员安全生产，人人有责只有人人讲安全、事事讲安全、时时讲安全，才能营造安全和谐的作业环境，确保企业长治久安安全工作永远在路上，没有最好只有更好让我们携手共进，将安全理念深植于心，将安全行为贯穿始终，共同创造一个安全、健康、和谐的工作环境谢谢观看欢迎提问与交流后续培训安排如果您对单轨吊安全技术有任何疑问，或者希望分享您的实践经验，欢迎随时与我们交流探讨实操演练我们相信，通过不断学习、交流和改进，一定能够下周安排现场实操培训，由经验丰富的师傅现场指将单轨吊安全管理提升到新的高度导操作技能应急演练下月组织应急救援演练，提高应急处置能力持续提升建立长效培训机制，定期组织安全教育和技能提升联系方式安全管理部门将在培训结束后与各位联系，安排后续培训和考核事宜让我们共同努力，为实现安全生产目标而奋斗！。