危化品安全设施培训课件

危化品安全设施培训课件第一章危化品基础知识概述危险化学品定义与分类什么是危险化学品分类标准依据危险化学品是指具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射等危险性质，在生我国危险化学品分类严格遵循《危险货物分类及品名编号》GB6944-产、储存、运输、使用和处置过程中可能对人身安全、财产和环境造成国家标准，该标准参考联合国《关于危险货物运输的建议书》制2012危害的化学物质和化学品定这些物质一旦管理不当或操作失误，可能引发火灾、爆炸、中毒、灼伤等严重事故，造成人员伤亡和财产损失危险化学品九大类详解12爆炸物压缩气体如TNT、硝化甘油等氧气、液化石油气34易燃液体易燃固体汽油、酒精、丙酮硫磺、红磷、镁粉56氧化剂有毒品高锰酸钾、过氧化物氰化物、农药原料重点关注易燃液体与腐蚀品易燃液体典型代表汽油、苯、甲醇、丙酮等其闪点低于60℃,遇明火、高温极易燃烧爆炸储存时必须远离火源，保持通风，使用防爆电器设备危险化学品的法律法规框架危险化学品安全管理条例安全生产法配套法规体系国务院颁布的专门法规，明确危化品生产、规定生产经营单位的安全生产保障、从业人包括《危险化学品登记管理办法》《化学品储存、使用、经营、运输各环节的安全管理员的权利义务、安全生产监督管理及法律责物理危险性鉴定与分类管理办法》等数十项要求和法律责任任等核心内容部门规章和技术标准企业安全生产主体责任企业是安全生产的责任主体，必须建立健全安全生产责任制，完善安全管理机构，配备专职安全管理人员，保证安全投入，落实各项安全措施主要负责人对本单位安全生产工作全面负责危险化学品分类图示第二章危化品安全储存管理原则储存基本原则123按危险等级隔离存放强制分开存储要求容器标准与安全柜不同危险等级的化学品必须分区分类存放，易燃物品与氧化剂必须分开；腐蚀剂与有机容量升加仑的低燃点化学品必须≥

3.7851避免性质相互抵触或反应的物质混合储存物质分开；有毒物品专库存放并严格管控；存放于经国家认证的防火安全柜内容器材爆炸品、氧化剂、易燃物品严禁同库存放压缩气体与易燃液体保持安全距离质应与所储化学品相容，密封良好，标识清晰完整储存方式分类隔离贮存在同一房间或同一区域内，不同物料之间保留一定的安全距离，中间留有通道供检查和搬运适用于危险性较小、性质相近的化学品隔开贮存在同一建筑物或同一区域内，使用隔板、墙体将不相容物质分隔开来，每个隔间有独立的出入口适用于中等危险性、性质有差异的化学品分离贮存在不同的建筑物或远离建筑物的区域单独存放，彼此之间保持规定的安全距离适用于高危险性、严重不相容的化学品，如爆炸品、剧毒品储存安全距离与通道要求基本空间要求货架与通道间距不相容物质分隔消防安全要求货架之间及货架与墙壁之间的距离应≥1米，主要通根据物质危险性和相容性，分隔距离从

0.5米到6米禁止在储存区域堆积可燃废弃物，储存场所必须远离道宽度≥

1.5米，确保人员通行和应急疏散畅通无不等如酸碱类分隔≥3米，氧化剂与还原剂≥5米火源、热源至少10米以上，配备足量灭火器材阻典型物质安全距离表物质类型不相容物质最小分隔距离易燃液体氧化剂≥5米或分库存放强酸强碱≥3米有机过氧化物还原剂≥6米或分库存放金属粉末水或潮湿环境干燥环境,≥2米氨氯气、溴≥10米或分库存放典型储存设施介绍易燃易爆物品安全柜强腐蚀性PP药品柜防泄漏托盘系统采用双层冷轧钢板结构内填阻燃材料可耐火采用耐腐蚀聚丙烯材质制造可存放各类强放置于储存容器底部可承接泄漏液体防止污染,,PP,,,分钟配备可调节层板、防爆通风口、接酸强碱试剂柜体无金属部件防止腐蚀穿孔扩散容积应最大容器容量的材质根据30-90,≥110%地导线和自动关闭门黄色柜体用于存放易燃液配备防腐蚀层板和防泄漏底槽确保安全化学品性质选择、或不锈钢,PE PP体二次包装原则所有危险化学品包装外应加设二次防护包装或使用防泄漏托盘防止因包装破损造成泄漏事故运输和搬运过程中必须轻拿轻放避免,,剧烈撞击专业储存设施实景现代化危险化学品储存设施配备完善的安全防护系统包括通风排气、泄漏监测、温湿度控制、视频监控等储存区域地面应采用防渗、防腐材料设置,,围堰或导流沟配备应急处置器材所有容器和货架均应有清晰的标识注明化学品名称、危险性、储存日期等信息,,第三章危化品特殊作业安全规范《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB30871-2022特殊作业是危化品企业事故多发环节必须严格执行作业许可、现场监护、应急准备等安,全措施本章通过标准解读和典型案例分析系统阐述动火、受限空间、高处等特殊作业,的安全管理要求特殊作业定义与风险八大类特殊作业动火作业在禁火区域进行焊接、切割、加热等可能产生火焰、火花的作业受限空间作业进入储罐、反应釜、下水道等密闭或半密闭空间的作业高处作业在距坠落基准面2米以上含2米有坠落危险的作业吊装作业使用起重机械进行重物吊装、移位的作业临时用电作业在非固定电源处接线用电的作业盲板抽堵作业在含有危险化学品的管道、设备上安装或拆除盲板的作业事故多发原因分析管理缺失未办理作业许可、审批流程不严、安全措施不落实、现场监护缺位防护不足未进行气体检测、防护装备缺失或不合格、应急器材不足违规操作无证上岗、违章指挥、冒险作业、不按规程操作隐患排查不力未识别危险源、风险评估不全面、应急预案缺失典型事故案例江苏甲醇厂清灰作业中毒事故事故概况某化工企业在甲醇合成塔除灰作业中,5名作业人员先后进入塔内,因一氧化碳中毒全部遇难事故经过详细还原作业当日,企业安排人员清理甲醇合成塔内积灰首名作业人员进入塔内约5分钟后失去联系,第二名人员进入施救时也失去意识随后又有3名人员陆续进入施救,均因吸入高浓度一氧化碳中毒倒地最终5人全部死亡,造成重大人员伤亡事故原因深度剖析未办理作业许可未进行气体检测企业违规安排受限空间作业,未履行审批程序,未制定专项安全方案作业前未对塔内气体进行检测分析,不了解有毒气体浓度,盲目进入通风措施缺失盲目施救导致伤亡扩大未对受限空间进行强制通风置换,一氧化碳浓度超标数十倍后续人员未佩戴呼吸防护装备贸然进入施救,造成连环中毒事故防范措施与深刻教训受限空间作业必须严格执行先通风、再检测、后作业原则作业前必须办理作业许可,进行风险分析,配备合格的检测仪器和防护装备现场必须设置专人监护,禁止盲目施救企业要加强安全教育培训,提高员工安全意识和应急处置能力受限空间作业安全管理作业前准备与许可010203办理作业许可证隔离能量源清洗置换详细填写作业内容、危险分析、安全措施,经审批后方可切断电源、关闭阀门、加装盲板,防止物料意外进入用蒸汽、氮气或清水彻底清洗,置换有害气体作业0405通风换气气体检测强制通风至少30分钟,确保空气流通检测氧含量、可燃气体、有毒气体浓度,合格后作业监护人职责与应急准备监护人员要求熟悉作业内容和应急程序,持续监护不得离岗配备通讯工具,与作业应急装备配置空气呼吸器或长管呼吸器、安全绳、应急照明、通讯设备现场配备人员保持联络发现异常立即停止作业,组织人员撤离,严禁盲目施救急救药品,明确应急联络方式,确保紧急情况下快速响应事故案例山西某化工厂硫化氢中毒事件-3名工人进入污水池清理作业,因硫化氢浓度超标导致2人死亡事故暴露出未进行气体检测、防护装备缺失、监护人员缺位等严重问题动火作业安全要求12作业前安全准备通风换气要求•彻底清理动火区域可燃物和粉尘•密闭空间动火前必须强制通风检测可燃气体浓度,必须低于爆炸下限的20%•通风时间不少于30分钟•办理动火作业许可证,明确安全措施•作业过程中保持持续通风•配备灭火器材,设置现场监护人•定期进行气体浓度复测34动火区划分与隔断防爆设备与个人防护固定动火区、特殊动火区、禁火区要明确划分特殊和禁火区动火需升级使用防爆电焊机和防爆工具作业人员穿戴阻燃工作服、防护手套、护目审批动火点周围10米内不得有易燃物,用防火布或挡板隔离镜高处动火必须系安全带,下方设接火盆或铺石棉布动火作业分级管理一级动火禁火区需企业总工程师审批;二级动火特殊动火区需车间主任审批;三级动火固定动火区需班组长审批审批人员必须到现场确认安全措施落实情况动火作业现场安全管理现场安全隔离示意动火作业现场必须建立严密的安全隔离系统作业区域周围设置安全警戒线悬挂醒目的,动火作业警示牌使用阻燃防火布或金属挡板将动火点与周围可燃物隔离防止火花,飞溅引燃高处动火时必须在下方铺设石棉布或设置接火盆防止高温熔渣掉落引发火,,灾专职监火人员携带灭火器全程监护随时处置险情作业结束后需彻底清理现场监火人,,员应在现场守候至少分钟确认无复燃危险后方可离开30,第四章危化品事故案例分析与警示重特大危化品事故造成惨重的人员伤亡和财产损失给社会带来深刻警示本章通过剖析,天津港爆炸等典型事故深入分析事故原因总结经验教训为企业安全管理提供重要借,,,鉴天津港瑞海公司爆炸事故回顾事故基本情况亿

165879868.66遇难人数失踪人数受伤人数经济损失其中消防人员人公安人员人事故造成人失踪直接受伤人员人直接经济损失人民币24,758798年月日时分秒天津港瑞海国际物流有限公司危险品仓库发生特别重大火灾爆炸事故爆炸威力相当于吨当量现场形成直径2015812225146,450TNT,近百米的巨坑周边建筑严重损毁数千辆进口汽车被烧毁,,事故原因综合分析直接原因间接原因硝化棉因湿润剂散失、自身分解放热在高温天气等因素作用下加速分企业违法违规安全管理混乱政府部门监管缺失把关不严建设项目审批,,;,;解自燃引起相邻集装箱内硝化棉和其他危化品长时间大面积燃烧最终导违法安全评价弄虚作假应急处置不当造成人员伤亡扩大,,,;,致硝酸铵等爆炸硝化棉与硝酸铵爆炸特性及防范硝化棉危险特性自燃机理硝化棉是强氧化性物质,必须用水或乙醇作为湿润剂保持安全一旦湿润剂挥发散失,干燥的硝化棉在常温下即可缓慢分解,放出热量和氮氧化物当蓄热超过散热时,温度持续升高,分解加速,最终自燃储存温度控制硝化棉储存温度必须严格控制在30℃以下,相对湿度保持在75%以上储存场所应阴凉通风,配备温湿度监控系统和报警装置定期检查湿润剂含量,不得低于规定标准一般≥25%硝酸铵爆炸危险性硝酸铵是强氧化剂,受热、撞击或与可燃物混合时极易爆炸天津港事故中,大量硝酸铵遇热分解产生氧气,与燃烧的硝化棉等可燃物形成爆炸性混合物,在密闭的集装箱内积聚,达到爆炸极限后发生剧烈爆炸1严禁与有机物、还原剂、易燃物混储2储存场所温度不超过30℃,保持通风干燥硝酸铵必须单独存放,与其他化学品保持安全距离避免阳光直射和热源接近,防止温度过高引发分解3容器密封完好,搬运轻拿轻放,避免撞击摩擦4配备专用灭火器材,制定应急预案并定期演练使用专用包装,运输工具要有防火防爆措施一旦发生火灾立即疏散人员,用大量水冷却降温事故应急救援经验教训现场救援调度与通道保障天津港爆炸事故暴露出应急救援体系的重大缺陷初期火灾报警后,消防部门未能及时获取现场危化品种类和数量等关键信息,盲目出动大量消防力量由于不了解硝酸铵遇水可能产生的危险,采用了不当的灭火方式,导致第二次更大规模爆炸,造成大量消防官兵伤亡完善信息报告制度加强专业应急力量科学制定救援方案企业必须建立危险源信息数据库,与应急部门共组建专业化工应急救援队伍,配备专用装备,定期根据危化品特性制定针对性救援预案,避免盲目享,确保救援人员了解现场危险开展危化品事故应急演练施救造成次生灾害应急预案缺失的严重后果瑞海公司虽然制定了应急预案,但预案针对性不强,未考虑硝酸铵等特殊危化品的应急处置要求,也从未组织过实战演练企业值班人员不清楚储存物品的危险特性,无法向消防部门提供准确信息这种应急准备的缺失,直接导致救援决策失误,造成重大人员伤亡所有危化品企业必须引以为戒,切实做好应急预案编制、培训和演练工作天津港爆炸事故现场爆炸瞬间形成巨大火球,冲击波摧毁了方圆数公里内的建筑物现场留下深达数米的巨坑,集装箱被炸飞数百米,钢筋混凝土建筑严重变形倒塌救援人员冒着余火和有毒气体泄漏的危险,连续奋战多日,搜救被困人员这场灾难给国家和人民造成了巨大损失,成为新中国成立以来最严重的危化品事故之一,为全社会敲响了安全生产的警钟第五章危化品安全管理与应急处置建立健全安全管理体系和应急处置机制是预防和减少危化品事故的根本保障本章系统,介绍企业安全生产责任制、管理制度建设、应急预案编制以及个人防护要求帮助企业构,建全方位的安全管理网络企业安全生产责任制主要负责人安全责任全面领导保障投入制度建设对本单位安全生产工作全面负责,建立并落实全员安保证安全生产投入的有效实施,确保资金、人员、设组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规全生产责任制备到位程教育培训应急管理组织开展安全教育培训,确保从业人员具备必要的安全素质组织制定应急预案并定期演练,确保应急处置能力安全管理人员职责与培训要求安全管理机构设置危化品从业单位应当设置安全生产管理机构,配备专职安全管资格与培训主要负责人和安全管理人员必须具备相应资格,经专门培训考核合理人员从业人员超过300人的,按不低于1%配备;不足300人的,至少配备3名专格特种作业人员必须持证上岗所有从业人员上岗前必须接受三级安全教育培职安全管理人员训安全管理人员负责日常安全检查、隐患排查治理、安全教育培训、应急演练组织等工作有权制止违章指挥和违章作业,对安全生产问题提出改进建议企业必须保障其履职所需的权限和资源危化品安全管理制度建设作业许可管理制度安全检查制度建立动火、受限空间、高处等特殊作业许可制度明确审批权限开展综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查建立检查记和流程规范作业票证管理落实现场安全措施确认严禁无票作业录和隐患台账实行隐患分级管理和闭环整改确保隐患及时消,,,,,和先作业后补票除危险源辨识与风险分级管控设备设施管理制度全面辨识生产、储存、使用等各环节危险有害因素评估风险等建立设备台账实行定期检验检测制定维护保养计划确保安全,,级制定管控措施实施红橙黄蓝四级风险分级管控从源头预防事装置灵敏可靠关键设备实施预防性维修防止设备故障引发事,,,,故发生故安全教育培训制度承包商管理制度新员工三级教育、转岗培训、日常安全教育培训内容包括法律严格承包商资质审查签订安全协议明确双方安全责任对承包,,法规、规章制度、操作规程、应急处置等建立培训档案考核合商进行安全交底和监督检查纳入企业统一安全管理,,,格上岗应急预案与演练应急组织架构与职责分工总指挥12应急指挥部3抢险救援组|警戒疏散组4医疗救护组|后勤保障组|通讯联络组5各车间班组应急小组建立分级响应机制,明确各级人员职责总指挥负责应急决策和资源调配,各专业组按职责开展救援行动保持24小时应急值守,确保指令畅通常见事故应急处置流程发现报告1第一发现人立即报告,启动应急响应2先期处置现场人员采取初期处置措施,控制事态应急响应3应急队伍到场,实施专业救援行动4扩大响应超出能力时请求外部支援,启动联动机制应急结束5危险消除后终止响应,开展恢复工作应急演练要求综合应急预案每年至少演练1次,专项应急预案每半年至少演练1次,现场处置方案每季度至少演练1次演练后要进行评估总结,修订完善预案通过演练检验预案、磨合机制、锻炼队伍、提高能力个人防护与安全操作规范个人防护用品选择与正确佩戴呼吸防护身体防护眼面部防护根据有毒气体种类选择防毒面具操作腐蚀性化学品穿戴耐酸碱防佩戴化学防护眼镜或面罩,防止液或空气呼吸器过滤式防毒面具护服、防化手套和防化靴防护体飞溅和气体刺激护目镜要与适用于氧含量≥18%的环境,隔离服应完全覆盖身体,手套和靴子与面部贴合,防止侧面进入处理强式呼吸器用于缺氧或高浓度有毒防护服连接处要密封根据化学腐蚀性物质时必须使用全面罩环境定期检查滤毒罐有效期品性质选择合适材质危险化学品操作安全规范操作前检查操作中注意事项•确认化学品标识和安全技术说明书•轻拿轻放,避免剧烈震动和撞击•检查容器完好性和密封状况•按规定方向开启容器,防止喷溅•确认防护装备齐全有效•使用专用工具,禁止徒手接触•了解应急处置措施•保持通风良好,监测气体浓度特别提醒禁止在操作现场饮食和吸烟;操作后彻底清洗手部和接触部位;污染的工作服单独存放清洗;发现身体不适立即停止作业并就医建立个人防护用品发放和使用记录,确保正确使用和及时更换个人防护装备全景展示完整的个人防护装备系统包括头部防护安全帽、呼吸防护防毒面具或空气呼吸器、眼面部防护护目镜或面罩、身体防护防化服、手部防护防化手套、足部防护防化靴每种防护用品都有严格的技术标准和使用要求,必须根据作业环境和危害因素科学选配防护装备是保护作业人员生命安全的最后一道防线,务必正确选择、规范佩戴、定期检查、及时更换安全无小事责任重于泰山危险化学品安全管理是一项系统工程,需要企业全员参与、全过程管控、全方位防范每一个环节的疏忽都可能酿成大祸,每一项制度的落实都是对生命的守护坚持安全第一原则落实责任到人持续学习与改进安全生产必须摆在首位,任何时候都不能建立健全安全生产责任制,层层签订安全安全管理永无止境,要持续学习先进经以牺牲安全为代价追求效益树立生责任书,将安全责任分解到岗位、落实到验,不断改进管理方法,完善管理体系命至上理念,宁可经济损失也不能冒险个人,形成人人有责、各负其责的责任体从事故案例中汲取教训,举一反三,防患蛮干系未然让我们共同努力筑牢安全防线守护生命安全为企业发展和社,,,会稳定做出贡献!。