回撤工作面安全课件

回撤工作面安全课件矿井安全生产的生命线第一章回撤工作面安全概述:回撤工作面定义主要安全风险年最新标准2025回撤工作面是指采煤工作面完成开采任务后,包括顶板冒顶、设备牵引失控、瓦斯积聚、撤出综采设备、支护设施的特殊作业区域片帮煤坍塌等多重隐患这些风险相互交织,这一阶段作业复杂、风险集中,是矿井安全管任何环节失控都可能导致严重后果理的重中之重回撤作业的高危特点作业环境复杂管理难度突出•设备密集,作业空间极度狭窄•人员流动频繁,不便统一指挥•多工种交叉作业,协调难度大•作业时间紧迫,易产生侥幸心理•照明条件差,视线受限•设备状态复杂,维护难度高•通风条件恶化,瓦斯易积聚•应急响应时间短,救援难度大地质条件影响事故后果严重•地质构造带应力集中明显•人员伤亡风险极高•顶板稳定性急剧下降•设备损毁经济损失巨大•片帮煤频繁发生•可能引发连锁次生事故•底板压力增大导致设备移动困难•影响整个矿井生产秩序工作面回撤现场图中展示了典型的回撤作业场景:设备与人员紧密作业,空间狭窄,支架林立每个环节都充满风险,稍有不慎就可能发生事故这要求我们必须严格遵守安全规程,做到万无一失第二章回撤工作面主要安全风险辨识:12设备牵引移变风险顶板冒顶风险钢丝绳断裂、绞车失控、稳车倾覆是最常见的设备事故钢丝绳承受回撤过程中支护逐渐减少,顶板悬空面积增大,极易发生冒顶和片帮煤巨大拉力,任何磨损、锈蚀都可能导致断裂,造成设备失控和人员伤坍塌地质构造带处尤其危险,必须加强监测和支护亡34瓦斯与煤尘爆炸运输检修风险回撤区域通风条件差,瓦斯易积聚;大量煤尘飞扬,一旦遇到火源或静电运输机及刮板链条检修时,人员进入机体内部作业,空间狭小,若设备意火花,极易引发爆炸,后果不堪设想外启动或结构坍塌,后果严重典型事故案例分析案例一钢丝绳断裂致人员伤亡:某矿在移变作业中,因钢丝绳长期使用未及时更换,在承受峰值拉力时突然断裂,设备失控撞向作业人员,造成2人死亡、3人重伤事故调查发现,钢丝绳磨损率已达35%,远超安全标准教训:必须定期检查钢丝绳状态,发现磨损、锈蚀及时更换,绝不能带病作业案例二片帮煤引发顶板冒顶:某工作面回撤时,施工人员未及时清理片帮煤,导致煤壁失稳随后大面积顶板冒落,掩埋正在作业的4名工人,虽经全力抢救,仍有1人遇难教训:片帮煤必须及时清理,顶板支护必须跟进到位,不能存有任何侥幸心理案例三瓦斯爆炸设备损毁:某矿回撤作业中,瓦斯浓度监测失效,局部区域瓦斯超限未被发现电气设备产生火花引发瓦斯爆炸,造成价值2000万元的综采设备严重损毁,12名工人紧急撤离,幸无人员伤亡教训:瓦斯监测系统必须完好有效,通风措施必须可靠,严禁违章用电第三章回撤工作面安全技术措施:科学的安全技术措施是预防事故的根本保障必须从设备、人员、环境、管理等多个维度构建全方位的安全防护体系设备安全人员防护牵移设备完好、钢丝绳合格、支护可靠培训到位、持证上岗、专人监护环境管控制度保障通风良好、瓦斯监测、照明充足方案审批、交底到位、验收规范牵移作业安全要点设备与材料准备关键安全要求绞车选用:必须使用同型号合格绞车,功率满足要求,制动系统完好可靠牵移速度控制:匀速慢拉,严禁猛拉猛停钢丝绳要求:采用新钢丝绳,直径符合设计,无断丝、锈蚀、扭结等缺陷人员站位:严禁站在钢丝绳两侧及设备前方稳车固定:稳车必须稳固在顶帮完好区域,采用四压两戗加固方式,确保不移动不变形拉力验算:进行绞车绳拉力试验,安全系数不低于

6.5,确保承载能力充足信号指挥:专人负责,信号明确,严格执行作业前安全检查应急准备:配备急停装置,制定应急预案

1.检查牵引路线是否畅通,清除障碍物

2.确认设备连接可靠,各部件齐全

3.测试通讯系统,确保指挥畅通

4.核实作业人员到位,明确分工职责

5.检查顶板支护状态,确认安全可靠绞车钢丝绳拉力试验图为绞车钢丝绳拉力试验现场通过专业测试设备对钢丝绳进行静态和动态拉力测试,确保其承载能力满足安全要求试验数据必须详细记录,作为验收依据只有通过严格测试的钢丝绳才能用于牵引作业检修作业安全规范运输机检修安全1禁入区域:严禁人员进入前部运输机内非必要区域检修时必须停机断电,挂警示牌,设专人监护作业要求:检修人员必须持证上岗,穿戴防护用品,携带通讯工具,严格执行谁检修、谁负责原则煤机检修位置选择2区域选择:必须选择压力小、片帮不严重、顶板完好的区域进行检修,避开地质构造带和应力集中区支护加强:检修区域必须加强临时支护,确保顶板稳定,设置撤退路线,保证人员安全撤离通道畅通千斤顶作业规范3支撑要求:使用支架千斤顶时,煤壁支撑必须牢固可靠,采用木垛或金属支柱加固,防止千斤顶滑移或煤壁坍塌操作规范:千斤顶操作人员必须经过专业培训,熟悉设备性能,严格按照操作规程进行,禁止超载使用专人监护制度4监护职责:检修作业必须设专人监护,监护人员全程在场,密切观察顶板、煤壁、设备状态,发现异常立即停止作业应急处置:监护人员必须熟悉应急预案,配备通讯工具,一旦发生险情,立即组织人员撤离并上报第四章应急自救与互救知识:矿井事故往往突发性强、破坏性大,掌握正确的自救互救知识是保护生命的最后一道防线每一位矿工都必须熟练掌握应急技能,关键时刻能够冷静应对、科学施救0102自救器正确使用险情预兆识别熟练掌握过滤式和隔离式自救器的佩戴方法,确保紧急情况下能够迅速正确学会识别瓦斯爆炸、顶板冒落、火灾等事故的前兆征兆,做到早发现、早报佩戴,为逃生争取宝贵时间警、早撤离0304科学避险撤离现场互救技能根据不同类型事故选择正确的撤离路线和避险方法,避免盲目逃生造成二次在确保自身安全的前提下,对受伤人员进行科学施救,掌握基本的急救技能和伤害救援方法自救器佩戴示范过滤式自救器佩戴步骤隔离式自救器使用要点打开包装:拉开封口带,取出自救器氧气供应:隔离式自救器可提供45-240分钟氧气,适用于高浓度有毒气体环境戴上鼻夹:将鼻夹夹在鼻梁上,确保鼻孔完全封闭启动装置:正确拉动启动装置,确保氧气瓶开始供氧咬住牙垫:用牙齿咬紧口具,嘴唇包住口具边缘压力监测:注意观察压力表,氧气不足时及时更换或撤离调整头带:将头带套在头上,调节松紧适度防止泄漏:确保面罩与面部紧密贴合,防止有毒气体进入用口呼吸:开始用嘴呼吸,切勿用鼻呼吸常见错误及纠正注意:佩戴后有轻微发热感属正常现象,不要取下自救器❌未夹紧鼻夹导致用鼻呼吸❌牙垫咬合不紧造成漏气❌头带过松自救器脱落❌感觉不适中途取下自救器佩戴关键步骤图中清晰展示了自救器佩戴的关键步骤和要领注意观察鼻夹位置、口具咬合方式以及头带调节方法在日常培训中,必须反复练习,确保每位矿工都能在紧急情况下正确快速佩戴,做到熟能生巧瓦斯爆炸前预兆与应对预兆识别佩戴自救器空气颤动:感觉到空气震动、发出嘶嘶声快速取出:从腰带上取出自救器气味异常:闻到刺鼻的煤油味或橡胶味正确佩戴:按规范步骤快速佩戴瓦斯突增:瓦斯检测仪报警,浓度急剧上升保持冷静:调整呼吸,保持镇定1234立即防护紧急撤离背向爆源:迅速背向空气颤动方向选择路线:沿进风方向快速撤离快速俯卧:就地卧倒,面部朝下避开烟雾:不要进入浓烟区域保护头部:用双手护住头部和面部有序撤退:不推挤、不慌乱,互相照应⚠️关键提醒瓦斯爆炸前往往只有几秒钟的预警时间,必须在平时训练中形成条件反射,听到异响立即防护切记:背向爆源俯卧是保命的关键动作!火灾事故应急措施初期火灾扑救有序撤离路线发现火情后,在确保自身安全的前提下,立即使用化学灭火器、砂土或水佩戴好自救器后,沿进风巷道或避灾路线快速撤离绝不能逆风撤退,避进行扑救灭火时站在上风侧,对准火源根部喷射小火用砂土覆盖窒免吸入高温烟雾和有毒气体撤离时保持队形,互相照应,不得擅自改变息,电气火灾严禁用水路线低姿态快速通过利用水源降温穿越高温烟雾区时,采用低姿态弯腰或爬行方式快速通过,因为下部空气途经水源地时,用水浸湿衣物,既可降低体温,又能在穿越火区时起到隔相对清洁、温度较低用湿毛巾捂住口鼻,尽量减少有毒气体吸入热防护作用但注意不要在水中长时间停留,以免体温过低导致虚脱火灾撤离记住八字诀:背风撤离、低姿快跑、湿巾捂口、互助前行生命至上,千万不要为抢救物资而冒险!顶板事故自救互救自救要点互救原则快速撤退:听到顶板破裂声,立即向安全区域撤退发现有人被困,在确保自身安全和顶板稳定的情况下,立即组织救援:寻找掩护:躲避在木垛下、煤壁旁或支架旁及时报告:立即向调度室报告事故地点、被困人数、现场情况发出信号:大声呼救,敲击金属物发出求救信号加固支护:救援前先加固周边支护,防止二次冒顶保持冷静:避免剧烈挣扎消耗体力和氧气开辟通道:谨慎清理矸石,避免损伤被困人员保存体力:等待救援,保持清醒,注意保暖医疗准备:通知医疗队做好接应准备心理安抚:与被困人员保持联系,给予精神鼓励被困后的求生法则救援禁忌如被压埋,保持镇定最重要用手护住头部,尽❌盲目刨挖导致二次伤害❌救援人员过多引发新的冒顶❌未加固支护冒险施救❌急于量扩大身边空间间歇性敲击发声,节省体力和移动伤员加重伤情空气坚信救援队一定会来!第五章施工机械安全操作规程:机械设备是回撤作业的主要工具,也是重要的危险源规范操作、精心维护是保证安全的基础必须树立设备隐患就是事故前兆的理念,严格执行操作规程作业前全面检查启动运行停机规范12挖掘机、运输机等设备作业前,必须进行全面检查:液压系统、制动机械启动前鸣笛示警,确认周围无人;运行中平稳操作,严禁急加速、系统、电气系统、结构件完好性、安全保护装置有效性发现隐患急刹车;停机后拉紧手刹,降下工作装置,切断电源,防止溜坡或意外启立即排除,严禁带病作业动斜坡作业安全措施异常情况应急处置34斜坡作业时,设备重心易失稳必须沿坡度方向直线行驶,不得横向设备出现异响、震动、漏油、过热等异常,立即停机检查严禁边或斜向行驶;严格控制速度,与坡边保持安全距离;遇大坡度严禁空挡运行边修理复杂故障必须由专业人员处理,禁止操作工随意拆卸滑行维修挖掘机安全操作重点作业前鸣笛确认铲斗规范操作驾驶室安全防护崖边作业距离启动前鸣笛3次,观察周围确认无障铲斗动作要平稳,禁止猛提猛放严操作时关闭驾驶室门窗,系好安全崖边作业时,履带距离崖边不得小于碍物和人员设置警戒区,无关人员禁超载,铲装量不超过额定容量禁带离开操作位置时,将铲斗放至地

1.5米作业前检查边坡稳定性,设置禁止进入作业半径范围内止用铲斗击打、撞击物体或进行侧面,拉紧手刹,切断电源,锁好驾驶醒目警示标志,必要时派专人监护向拖拽室挖掘机作业安全距离示意图中清晰标示了挖掘机作业时的各项安全距离要求:设备与人员、设备与坡边、设备与障碍物之间都必须保持足够的安全间距这些距离是用血的教训总结出来的,必须严格遵守,绝不能为图方便而违规作业第六章地质构造带过渡安全措施:地质构造带是回撤作业中最危险的区域断层、褶皱、裂隙等地质构造会导致应力集中、顶板破碎、瓦斯涌出异常,必须高度警惕、科学应对加强支护识别构造带在构造带区域增加支护密度,采用加强型支护通过地质资料分析、物探手段、现场观察等方材料,缩小支护间距,提高支护强度法,提前识别构造带位置、性质和影响范围动态监测安装顶板离层仪、应力监测仪,实时监测顶板变化,发现异常立即预警安全管理方案调整加强人员管理,减少作业人员数量,缩短作业时间,设置避险路线,确保快速撤离根据监测数据和现场情况,及时优化施工方案,调整作业顺序和支护参数过构造带安全案例分享案例某矿成功应对断层带顶板事故:某矿在回撤过程中进入F16断层带,顶板极度破碎矿方提前制定了专项方案:采用π型钢梁配合单体支柱加强支护;安装顶板离层仪实时监测;分段分批组织人员撤离;严格控制作业时间施工过程中,监测系统显示顶板离层量突然增大,现场立即停止作业,人员全部撤至安全区域10分钟后,该区域发生局部冒顶,幸无人员伤亡成功经验:超前预防、科学监测、果断决策,三者缺一不可宁可停工等待,绝不冒险蛮干监测预警系统应用效果施工方案优化成果•提前24小时发现顶板异常12次•支护成本增加15%,但安全系数提高200%•成功预警并避免3起冒顶事故•作业时间延长20%,事故零发生•减少顶板事故率达78%•人员单班作业人数减少40%•缩短应急响应时间至5分钟以内•成功安全通过8个复杂构造带第七章安全管理与风险控制:技术措施是硬件,管理制度是软件,两者结合才能构建坚实的安全防护体系必须把安全管理贯穿于回撤作业的全过程,形成闭环管理机制建立责任制明确各级人员安全责任,从矿长到班组长,从技术员到操作工,人人有责,层层把关实行安全风险抵押和责任追究制度风险辨识定期开展安全风险辨识,对回撤作业各环节进行全面评估,识别危险源,评定风险等级,制定管控措施隐患排查建立日常隐患排查机制,班前排查、班中巡查、班后复查发现隐患立即整改,重大隐患挂牌督办,限期消除培训演练加强安全教育培训,新工人岗前培训、在岗人员定期培训、特种作业持证培训定期开展应急演练,提高应急处置能力闭环管理事故和隐患处理实行闭环管理:发现-报告-处置-验收-总结-改进建立安全信息档案,分析事故规律,持续改进提升安全风险辨识会议纪要要点组建评估小组1成立多部门联合安全风险评估小组,包括安全科、生产科、技术科、机电科等部门负责人,以及现场经验丰富的工程师和班组长确保评估全面、专业、客观识别风险点2对回撤作业进行全流程分析,逐环节识别风险点包括设备风险、顶板风险、瓦斯风险、运输风险、人员风险等共识别风险点37个,其中重大风险8个评定风险等级3采用风险矩阵法,从可能性和严重性两个维度对每个风险点进行评级划分为重大风险红色、较大风险橙色、一般风险黄色、低风险蓝色四个等级制定管控措施4针对每个风险点制定具体管控措施,明确责任人、完成时限、验收标准重大风险实行一风险一方案一演练,确保管控到位责任落实到人5将管控措施分解到岗位、落实到个人,签订安全责任书建立风险管控台账,定期检查、考核,确保措施执行到位、风险有效管控第八章安全文化与人员素质提升:安全文化是企业的灵魂,人员素质是安全的根本只有让安全理念深入人心,让安全行为成为习惯,才能真正实现本质安全安全理念教育培训树立生命至上、安全第一的核心价值观,人的生强化班组安全教育,开展技能培训,提升全员安全意命高于一切生产任务识和应急能力持续改进激励机制不断总结经验教训,持续改进安全管理,追求建立安全奖励制度,激励安全行为,表彰安全卓越安全绩效标兵,营造人人讲安全氛围文化建设警示教育培育安全文化,让安全成为自觉行动,让遵章守纪成开展事故案例警示教育,用血的教训警醒每一位员为行为习惯工,杜绝侥幸心理现场安全管理实操技巧

一、安全标识与警示系统

三、人员心理状态监测标识设置原则异常心理识别•醒目位置设置安全警示牌情绪急躁:操作粗暴,易发脾气•危险区域用红色隔离带围挡注意力不集中:反应迟钝,频繁出错•主要通道设置逃生指示标志过度疲劳:打哈欠,精神萎靡•关键设备张贴操作规程侥幸心理:违章操作,不听劝阻警示牌分类心理疏导措施禁止类:禁止烟火、禁止入内、禁止触摸发现人员心理异常,班组长应及时谈心,了解原因必要时调离岗位,安排休息严禁带情绪上岗作业警告类:注意顶板、当心坠落、小心触电

四、隐患快速反馈流程指令类:必须佩戴、必须检查、必须验收发现提示类:安全通道、紧急出口、避难硐室现场人员发现隐患

二、关键岗位职责安全员巡查要点报告

1.顶板支护状态检查立即向班组长报告

2.设备运行情况监控

3.人员违章行为纠正处置

4.瓦斯浓度定时测定能整改立即整改

5.隐患发现及时上报上报重大隐患上报调度要求:发现隐患到上报不超过5分钟,处置完成后及时反馈第九章最新技术助力安全生产:科技是第一生产力,也是安全保障的重要支撑现代化的监测技术、自动化设备和智能管理系统,正在深刻改变传统的矿山安全管理模式远程监控系统智能预警平台高清摄像头全覆盖,地面调度室实时监控井下作业现场AI识别集成瓦斯监测、顶板监测、应力监测等多种传感器数据,通过大技术可自动检测人员违章行为、设备异常状态,第一时间发出预数据分析和机器学习算法,实现风险智能预警系统可提前预测警,大幅提升管理效率冒顶、瓦斯超限等危险,争取宝贵的应急处置时间自动化设备应用新型支护技术采用遥控液压支架、自动运输系统等自动化设备,减少高危区域采用高强度锚杆、高分子材料、智能支护等新技术,显著提升顶人员暴露时间部分危险岗位实现无人值守,从根本上降低人员板稳定性智能支护可实时监测支护压力,自动调节支撑力,适应伤亡风险复杂地质条件未来展望智慧矿山安全管理:无人作业与机器人巡检大数据与辅助决策AI发展无人采掘、无人运输等无人作业技术,让机器代替人在危险环境中构建矿山安全大数据平台,整合历史事故数据、地质数据、生产数据等工作部署智能巡检机器人,24小时不间断巡查井下环境,自动识别隐海量信息运用人工智能算法进行深度分析,预测潜在风险,为管理决策患,生成巡检报告,大幅提升安全管理的及时性和准确性提供科学依据系统可智能推荐最优安全方案,实现精准防控持续创新保障生命安全虚拟现实培训系统坚持科技创新驱动安全发展,不断引进和研发新技术、新装备、新工利用VR技术构建逼真的井下作业场景,模拟各种事故情境培训人员艺以科技之力守护矿工生命,让每一位矿工都能安全回家,这是我们永可在虚拟环境中反复练习应急处置,体验事故过程,强化安全意识既安恒的追求和使命全又高效,培训效果远超传统方式智慧矿山建设是未来方向,但再先进的技术也代替不了人的安全意识技术与管理双轮驱动,才能真正实现矿山本质安全智慧矿山控制中心这是现代化智慧矿山的地面调度中心大屏幕实时显示井下各作业点的视频画面、设备运行参数、环境监测数据调度人员可通过系统远程监控、调度指挥,第一时间发现和处置安全隐患科技让安全管理更加高效、精准、可靠结语安全无小事生命重于泰山:,回撤工作面安全是矿山生产的生命线,关系到每一位矿工的生命安全,关系到每一0个家庭的幸福美满安全生产没有旁观者,每一位矿工都是安全的守护者从矿长到普通工人,从管理者到操作者,都要时零事故刻绷紧安全这根弦,严格遵守安全规程,认真履行安全职责我们的目标让我们牢记血的教训,珍惜生命,敬畏规章让我们携手并肩,筑牢安全防线,共同守护生命,共创平安矿山!100%安全第一,预防为主,综合治理这不仅是安全生产方针,更是我们每个人的行动准则安全回家我们的承诺安全誓言我承诺:严守安全规程,杜绝违章作业,关爱自己和他人的生命安全!谢谢聆听欢迎提问与交流联系方式持续学习守护安全,安全科:内线5201安全知识需要不断学习更新建议大家:调度室:内线500024小时值班

1.每月参加至少一次安全培训应急电话:

51192.定期观看事故案例警示片邮箱:safety@mine.com

3.积极参加应急演练活动安全资源推荐

4.主动学习新技术、新工艺

5.分享安全经验,互相提醒•《煤矿安全规程》2022版记住:学习是为了更安全地工作,更好地保•《回采工作面安全技术操作规程》护自己和同事!•国家矿山安全监察局官网•矿山安全培训在线平台。