安全生产标准化掘进课件

安全生产标准化掘进课件第一章安全生产标准化概述安全生产标准化的意义提升安全管理水平保障人员生命安全促进企业可持续发展通过建立健全安全生产责任制,完善各项管理预防和减少各类安全事故的发生,最大限度地通过标准化管理降低事故风险,减少经济损失,制度,规范作业流程,全面提升煤矿掘进安全管保护煤矿职工的生命安全和身体健康,实现安提高生产效率,为企业创造良好的安全生产环理的系统性和科学性全发展目标境和经济效益国家安全生产法规框架《煤矿安全生产条例》标准化管理体系2025版安全规程2024年修订版基本要求与实施指南重点内容解读•明确企业安全生产主体责任•安全生产目标管理•机械化掘进技术要求•强化安全投入保障机制•组织机构与职责划分•瓦斯防治新标准•完善事故隐患排查治理制度•风险分级管控体系•智能化监测系统应用•加大违法行为处罚力度•隐患排查治理机制•应急救援能力建设安全生产标准化管理体系安全文化1培训教育体系2责任考核机制3组织机构与职责4标准化管理体系采用金字塔结构,底层是清晰的组织机构和职责分工,为整个体系提供坚实基础在此之上建立科学的责任考核机制,确保各级人员履职尽责通过系统化的培训教育,提升全员安全意识和技能水平塔顶的安全文化是最高层次的追求,将安全理念融入企业发展的各个环节,形成人人关注安全、人人参与安全的良好氛围煤矿掘进现场安全管理流程风险识别评估制定控制措施全面排查掘进作业中的各类风险点针对风险制定针对性防控方案措施落实执行监督检查验收严格按标准实施各项安全措施持续监控确保措施有效落实该流程图清晰展示了从风险识别到控制措施落实的完整闭环管理过程每个环节都设置了关键控制点,通过层层把关,确保掘进作业的全过程安全可控第二章掘进工作面安全管理掘进工作面是煤矿生产的前沿阵地,也是安全管理的重点和难点本章将系统介绍工作面的基本安全条件、机械化作业要求、隐患排查方法以及典型事故案例,帮助管理人员和一线职工全面掌握掘进作业的安全管理要点掘进工作面安全生产基本条件123机械化设备配置通风防尘防爆安全防护设施•综掘机、掘锚一体机等先进设备•局部通风系统设计合理有效•支护材料质量合格,数量充足•皮带运输机、局部通风机配套齐全•风筒吊挂规范,出风口距离符合要求•照明、通讯、监控系统完备•设备性能符合安全标准要求•防尘洒水系统完善可靠•紧急避险设施设置到位•备用设备及零配件储备充足•瓦斯监测装置灵敏准确•消防器材配备齐全有效这三个方面构成了掘进工作面安全生产的基础保障只有硬件设施达标,才能为安全作业创造良好条件机械化掘进安全要求核心指标机械设备维护管理日常维护:班前班后例行检查,及时发现和处理异常情况≥50%定期保养:按周期进行系统维护,更换易损件,确保设备良好状态安全检查:重点检查制动、照明、防护装置等安全关键部位机械化程度检修记录:建立设备档案,详细记录维护保养和故障处理情况综合机械化水平底线要求驾驶员安全操作规程•严格执行开机前检查制度,确认设备状态正常100%•规范操作流程,禁止违章作业和冒险蛮干•佩戴个人防护用品,保持安全作业距离持证上岗率•遇到异常情况立即停机,及时报告处理操作人员必须经培训考核每班设备检查班前必检,运行中巡检掘进工作面安全隐患排查支护质量检查巷道断面控制隐患台账管理定期检查锚杆锚固力、顶板离层情况,确保测量巷道尺寸偏差,评估支护强度,防止建立隐患清单,明确责任人和整改期限,实施支护系统完整有效断面不足影响安全闭环管理隐患排查要点清单支护系统检查巷道质量检查

1.锚杆安装质量:间距、角度、外露长度

1.断面尺寸:宽度、高度符合设计要求

2.锚固力测试:抽检不少于3%

2.中线偏差:控制在规定范围内

3.顶板离层监测:超限及时采取措施

3.坡度变化:平稳过渡,无急剧起伏

4.钢筋网铺设:搭接长度、固定牢固度

4.巷道表面:喷浆平整,无裂缝脱落典型事故案例分析案例一:锚杆支护失效导致顶板冒顶事故事故经过整改措施某矿掘进工作面因锚杆安装不规范,锚固力不足,导致顶板大面积冒落,造成3人被困严格执行锚杆支护标准,加强现场监督,提高锚固质量检测频次123原因分析锚杆间距超标、钻孔深度不够、树脂药卷搅拌不充分、质量验收走过场案例二:机械操作不当引发的瓦斯爆炸隐患隐患情况教训启示综掘机司机未按规定检查瓦斯浓度即开机作业,掘进工作面瓦斯积聚超限,机械设备产生火必须严格执行一炮三检和瓦斯检查制度,任何情况下不得违章作业加强通风管理,确保花,差点引发瓦斯爆炸幸好瓦斯监测系统及时报警,现场人员紧急撤离,避免了重大事故工作面风量充足提高机械设备防爆性能,定期检测维护强化安全培训,提升职工风险意识这两起案例充分说明,任何环节的疏忽都可能导致严重后果必须时刻绷紧安全这根弦,将标准化要求落实到每个细节第三章掘进巷道支护标准化管理巷道支护是保证掘进作业安全的关键环节科学合理的支护设计、严格规范的施工工艺、精细到位的质量管控,是防止顶板事故的根本保障本章详细介绍锚杆、喷浆、锚索等主要支护形式的标准化管理要求锚杆支护管理细则12材质与规格要求安装质量标准锚杆材质应符合国家标准,螺纹钢强度等级不低于HRB400直径、长钻孔角度70-90度,深度符合设计要求树脂药卷搅拌充分,锚固力达到度根据地质条件和巷道断面选择,一般Φ20-22mm,长度

2.0-

2.4米设计值的90%以上锚杆外露长度10-30mm,托盘紧贴岩面34间距与排距控制质量检测验收顶板锚杆间距800-1000mm,排距800-1000mm帮部锚杆间距900-每班随机抽检锚固力不少于2根,不合格率不超过5%发现问题及时补1100mm,排距900-1100mm允许偏差±100mm打或更换建立检测台账,记录详细数据违规处罚标准:锚杆安装不合格,责任人罚款500-2000元;造成安全隐患的,停工整改并追究管理责任;引发事故的,依法严肃处理钢筋网喷射混凝土支护规范材料配比要求•水泥标号不低于P.O

42.5,砂子细度模数

2.3-

3.0•石子粒径5-15mm,含泥量不超过3%•水灰比

0.4-

0.5,速凝剂掺量2-4%•配合比经试验确定,强度等级不低于C20喷浆厚度控制顶部喷层厚度100-150mm,帮部80-120mm分层喷射,单层厚度不超过60mm终凝后检测厚度,不足部位及时补喷施工工艺及质量验收0102基面处理钢筋网铺设清除浮石杂物,用高压风水冲洗岩面,确保基面干净湿润网格尺寸100×100mm,搭接长度不少于一个网孔,绑扎牢固0304喷射作业养护验收喷头与受喷面垂直,距离

0.8-

1.2m,分段分层连续喷射喷后及时洒水养护7天以上,检测强度、厚度、平整度锚索及架棚支护管理锚索支护标准架棚支护规范锚索直径

15.24-

21.8mm,长度根据设计确定,一般6-10米钻孔直径28-采用U型钢或工字钢,材质符合GB/T700标准棚距根据围岩条件确定,一般32mm,孔深超过锚索长度200mm预紧力不低于设计值的80%,锁定可

0.5-

1.0米架棚垂直度偏差不超过±50mm,棚间连接牢固背板接顶严实,靠安装后进行张拉测试,记录伸长量和荷载值空隙用木楔或混凝土填充定期检查棚腿变形情况,发现问题及时处理安全检查与维护要求检查项目检查频次检查内容处理要求锚索预紧力每月抽检10%,测试张拉力不足及时补张架棚变形每周测量棚腿下沉、弯曲量超限及时更换支护完整性每班巡查破损、松动情况发现问题立即处理顶板离层每班读取离层仪数据超限停工加固标准化锚喷巷道构造示意关键尺寸标注•巷道净宽:4500mm,净高:3800mm•锚杆间距:900mm,排距:900mm•喷层厚度:顶部120mm,帮部100mm•锚索布置:顶板中部,间距2400mm支护构造说明•顶板:锚杆+钢筋网+喷浆+锚索•两帮:锚杆+钢筋网+喷浆•底板:混凝土硬化,厚度150mm•排水沟:巷道两侧,断面300×300mm该示意图展示了典型锚喷支护巷道的标准断面形式和支护构造图中清晰标注了各部位的尺寸要求、锚杆布置参数、喷层厚度等关键技术指标实际施工中应严格按照设计图纸和本标准执行,确保支护质量满足安全要求对于地质条件复杂的区段,应根据围岩变化及时调整支护参数,必要时采取超前支护措施第四章掘进安全技术措施掘进作业面临瓦斯、粉尘、顶板、爆破等多种危险源威胁本章系统介绍瓦斯抽采与通风管理、冲击地压防治、爆破作业安全、机电运输提升等关键技术措施,为掘进作业提供全方位的安全技术保障瓦斯抽采与通风管理瓦斯抽采通风系统低透气性煤层实施预抽,高瓦斯区域边掘边抽合理设计风路,保证风量充足稳定防爆措施瓦斯监测电气设备防爆,杜绝明火和违规作业实时监测浓度,超限自动报警断电瓦斯抽采管理要点矿井通风系统要求抽采原则:先抽后掘、抽采达标、监测监控风量计算:按瓦斯涌出量、人员、炸药等核定钻孔设计:根据瓦斯赋存情况合理布孔局部通风:风筒直径不小于600mm,末端距工作面不超过5米管路敷设:管径匹配,连接严密不漏气风速控制:掘进巷道风速

0.25-4m/s效果评价:定期测定抽采量和残余瓦斯通风设施:风门、风桥等设施完好有效系统维护:及时清理积水,更换损坏部件防尘措施:湿式作业、喷雾降尘、个体防护矿井冲击地压与顶板事故防治冲击地压危险识别与预警危险性评估开展地质构造探测,分析煤层埋深、厚度、硬度等因素,评定冲击倾向性实时监测预警安装微震监测系统,实时监测应力变化,建立预警指标体系防治措施实施采用卸压爆破、煤层注水、开掘卸压巷等措施,降低冲击危险顶板离层监测管理顶板事故应急处置在工作面及两侧安装顶板离层仪,监测范围覆盖应力影响发现征兆:顶板出现裂缝、掉渣、离层、异响等,立即撤人区域每班由专人负责读取数据并记录,发现离层量超过并报告50mm或增长速度加快,立即停止作业,采取加强支护措紧急措施:加打锚杆锚索,架设临时支护,严禁人员进入危险施区域离层仪安装深度应穿过离层带,一般为5-8米定期对仪器处理方案:组织专家会诊,制定加固方案,经批准后实施进行校验,确保数据准确可靠建立离层监测数据库,分析变化规律,为支护设计提供依据恢复作业:加固验收合格,确认安全后方可恢复生产爆破作业安全管理钻孔装药规范炸药器材管理按爆破说明书确定孔数、孔深、角度钻孔后清除煤岩粉装药前检查瓦斯,超限禁止装药炸药卷紧贴,只能使用煤矿许用炸药和电雷管严格执行领退制度,当班剩余及时退库炸药雷管分开运送,专人押运堵塞严实,封泥长度不小于

0.5米建立台账,做到账物相符爆后检查处理起爆安全措施爆破后通风排烟至少15分钟方可进入由爆破工、班组长、安全员共同检查瓦斯、顶板、盲炮等处理起爆前清点人数,设置警戒,切断电源起爆母线与其他电缆分开敷设爆破工最后离开现场,在安全地点起盲炮必须在专人指导下进行,严禁用镐刨或从炮眼取药爆使用发爆器或起爆器,严禁明火放炮爆破事故致因及预防事故类型主要原因预防措施瓦斯爆炸通风不良,瓦斯积聚;爆破引爆瓦斯加强通风,严格执行一炮三检制度早爆事故杂散电流、静电、雷管质量问题切断电源,使用合格雷管,正确连线盲炮处理违规操作,从炮眼掏药制定专门措施,专人监护处理爆破伤人警戒不到位,人员未撤出严格执行警戒制度,清点人数机电运输提升安全矿用电气设备管理运输设备安全要求所有设备必须具有防爆合格证和煤安标志电气设备完好率达到95%以皮带机、刮板机等设备安装牢固,保护装置齐全有效皮带运行中严禁人员上定期检测接地电阻,保护装置灵敏可靠严禁使用非防爆电器和明火作跨越、清理浮煤定期检查传动滚筒、托辊、钢丝绳等关键部件,及时更换业磨损件提升系统安全保障安全监控系统应用斜井提升严格执行行车不行人,行人不行车制度提升容器与井壁间隙符安装瓦斯、风速、温度、烟雾等传感器,实时监测环境参数监控中心24小合规定保险闸、防跑车装置等安全设施完好每日检查钢丝绳,发现断丝时值班,参数超限自动报警断电定期标校传感器,确保数据准确利用监控超标及时更换数据分析隐患,预防事故机电运输是煤矿的生命线必须坚持设备完好、运行可靠、监控到位、管理规范的原则,为安全生产提供坚实保障第五章安全生产应急管理应急管理是安全生产工作的重要组成部分建立健全应急救援体系、完善应急预案、加强演练培训、提升应急处置能力,是减少事故损失、保护职工生命安全的重要保障本章重点介绍应急救援组织、预案管理、隐患治理等内容煤矿事故应急救援体系应急组织架构职责分工明确成立应急指挥部,矿长任总指挥下设抢险、医疗、后勤等小组各级管理人员职责清晰,一岗双责,层层落实通讯联络畅通预案完善齐全建立应急通讯网络,确保信息传递及时准确编制综合预案和专项预案,定期评审修订物资装备充足演练培训常态化配备救援装备、药品器材,专人管理定期检查每年至少2次综合演练,每月1次专项演练应急预案编制与演练要求预案编制原则演练组织实施•针对性强:根据本矿实际,突出重点灾害类型•制定演练方案,明确目标、内容、步骤•操作性好:程序清晰,措施具体,便于执行•全员参与,各司其职,模拟真实场景•动态管理:根据条件变化及时修订完善•演练后总结评估,找出不足改进提高•层级衔接:与上级预案、周边矿井预案对接•建立演练档案,记录过程和效果重大事故隐患排查与治理安全风险分级管控机制重大风险红色预警,矿长监管,重点防控较大风险橙色预警,副矿长负责,严格管控一般风险黄色预警,部门负责,常态管控低风险蓝色预警,班组负责,基础管控隐患排查治理双重预防体系全面排查闭环治理日常巡查、专项检查、季度普查相结合,不留死角盲区落实五落实,验收销号,形成完整闭环1234分级管理动态评估重大隐患挂牌督办,一般隐患限期整改,建立台账跟踪定期分析隐患分布和变化趋势,持续改进管理措施重大隐患动态清零:建立重大隐患数据库,实行清单管理、挂图作战每月调度进展,确保按期完成整改整改完成后组织验收,不合格不销号实现重大隐患动态清零,坚决防止带病运行法规与处罚案例违反安全生产法的典型处罚案例一:未按规定提取使用安全费用案例二:重大隐患不整改继续作业案例三:特种作业人员无证上岗违法行为:某煤矿企业未按规定标准提取安全生产违法行为:监管部门下达重大隐患整改指令后,企违法行为:企业安排未取得特种作业操作资格证的费用,且挪用已提取的安全费用用于其他支出业未停产整改,继续组织生产作业人员从事爆破、电气等特种作业处罚结果:责令停产整顿,处100万元罚款,对主要负处罚结果:责令限期改正,处10万元罚款,对直接负处罚结果:责令限期改正,处50万元罚款,对直接负责人处年收入40%的罚款,并给予撤职处分责人处2万元罚款,相关人员调离岗位责的主管人员处5万元罚款事故隐患未整改的法律后果责任追究与问责机制根据《安全生产法》第一百零四条规定,生产经营单位对监管部门依法下达的整改实行安全生产一票否决制,发生责任事故的单位和个人,取消当年评先评优资格指令置之不理,逾期未整改的,责令停产停业整顿,并处10万元以上50万元以下罚款;建立安全生产责任追究制度,对失职渎职导致事故的,依据情节轻重给予警告、记造成严重后果构成犯罪的,依法追究刑事责任过、降级、撤职等处分对于一般隐患不及时整改,导致事故发生的,同样要承担相应法律责任,包括行政处构成犯罪的,移送司法机关依法追究刑事责任典型案例通报全矿,警示教育广大职罚、民事赔偿和刑事责任工第六章安全生产标准化考核与提升标准化考核是检验管理成效的重要手段通过科学的考核指标体系、严格的评价标准、持续的改进机制,推动标准化工作不断深化,实现安全管理水平的螺旋上升本章介绍考核指标、改进路径和未来发展方向掘进安全生产标准化考核指标20%25%20%机械化程度支护质量隐患排查综合机械化水平、设备完好率、技术创新应用支护参数符合率、锚固力合格率、巷道断面质量排查覆盖率、整改完成率、闭环管理效果15%20%安全培训应急能力培训计划执行、持证上岗率、安全知识考核预案完善性、演练频次质量、物资装备配备管理制度落实情况评价评价项目评价标准评分要点责任制落实各级安全责任明确,考核到位查阅责任书、考核记录,抽查人员履职情况规章制度执行制度健全,执行严格,记录完整检查制度文本、执行台账、违章处理记录安全投入保障费用提取使用符合规定,账目清楚审查财务账目、支出凭证、项目台账隐患整改质量整改措施到位,验收规范,效果明显现场核查整改情况,查阅整改资料和验收记录考核采取百分制,90分以上为优秀,80-89分为良好,70-79分为合格,70分以下为不合格考核结果与经济奖惩、评先评优挂钩标准化管理持续改进路径动态管理风险评估根据生产条件变化,及时调整管理措施和技术方案定期开展安全风险评估,识别新风险,完善管控措施员工参与技术创新发动职工提合理化建议,形成全员参与的良好局面引进先进技术装备,提升本质安全水平安全装备升级改造安全文化深化建设加大安全投入,淘汰老旧设备,引进先进的掘进机械、监测监控系统、防灾减灾装备推广应用智能化掘进技培育安全第

一、生命至上的核心价值观,将安全理念融入企业文化开展安全文化示范矿井创建活动,营造浓术,提高机械化自动化水平厚的安全氛围建设矿山安全风险监测预警系统,实现对瓦斯、水害、火灾、顶板等主要灾害的实时监测和预警利用物联加强安全宣传教育,利用多种形式普及安全知识组织安全演讲、知识竞赛、技能比武等活动,激发职工参与网、大数据、人工智能等技术,提升安全管理的科技含量热情建立安全激励机制,表彰先进,鞭策后进持续改进是标准化管理的生命力所在只有不断总结经验,查找不足,持续优化,才能推动安全管理水平螺旋上升,实现长治久安未来展望智能化与信息化助力安全生产:矿山安全信息化平台智能监测与预警系统大数据驱动安全决策构建综合信息管理平台,集成人员定位、视频监控、环境监部署智能传感器网络,实时采集瓦斯、风速、温度、位移等汇聚海量安全生产数据,运用大数据分析技术,挖掘事故规测、设备管理等系统,实现数据互联互通、信息共享建立参数利用人工智能算法分析数据,识别异常模式,提前预律,识别高风险区域和时段为制定针对性措施、优化资源安全管理数据库,为决策提供支持警潜在风险实现从被动应对到主动预防的转变配置、提升管理效能提供科学依据智能化掘进技术应用未来发展趋势•掘进机器人:实现远程控制和自主作业,减少井下作业人员•少人化无人化:逐步实现井下关键岗位的少人化无人化•智能支护系统:自动检测围岩状态,智能调整支护参数•智能决策支持:AI辅助安全管理决策,提升科学性•精准定位导航:利用激光雷达等技术,确保掘进精度•虚拟现实培训:利用VR技术开展沉浸式安全培训•无人化巡检:机器人巡检替代人工,提高效率降低风险•5G+矿山:高速网络支撑智能化应用全面落地智能化信息化是煤矿安全发展的必由之路通过技术创新,不断提升本质安全水平,最终实现机械化换人、自动化减人、智能化无人的目标,从根本上保障矿工生命安全总结与行动呼吁安全生产标准化是基石全员参与持续改进零事故是我们的目标标准化管理体系是保障掘进作业安全的根本必须安全生产需要全员参与,人人有责要充分发挥广大任何事故都是可以预防的我们要树立零事故目标,坚定不移地推进标准化建设,将各项制度要求落实到职工的主体作用,群策群力,持续改进,不断提升管理水以对生命的敬畏之心,严格执行标准,消除一切隐患,确每个环节、每个岗位、每个人平和安全保障能力保安全生产万无一失共同筑牢煤矿安全防线守护生命与发展安全生产关系到每个家庭的幸福,关系到企业的兴衰,关系到社会的和谐稳定让我们携手并肩,以更加坚定的信念、更加务实的作风、更加有力的措施,全面推进安全生产标准化建设从我做起,从现在做起,从每一个细节做起严格遵守规章制度,认真履行岗位职责,时刻绷紧安全这根弦用我们的实际行动,筑牢安全防线,创造安全业绩,为实现煤矿安全发展贡献力量!安全第

一、预防为主、综合治理——让我们共同践行安全生产方针,为建设本质安全型矿井而不懈努力!。