机电维修班安全培训课件

机电维修班安全培训课件第一章安全意识与法规基础安全第一，生命至上2024年全国机械伤害事故数据回顾机电维修岗位事故高发原因分析根据国家安全生产监督管理总局统计，2024年机械伤害事故占工业事故•安全意识淡薄，侥幸心理严重总数的

28.5%，其中机电维修领域事故率居高不下全国共发生机电维修•未严格执行操作规程与安全制度相关事故1,247起，造成直接经济损失超过

3.8亿元•设备防护装置缺失或功能失效事故主要集中在设备检修过程中的误操作、安全防护装置失效、未执•应急处理能力不足，缺乏有效培训行停电挂牌制度、以及疲劳作业等方面相关法律法规解读《特种作业人员安全技术培训大《安全生产法》与机电维修相关条持证上岗的重要性与法律责任纲》（2025版）款明确规定机电维修特种作业人员必须经过专第二十七条规定生产经营单位应当对从业人业培训，并取得相应资格证书后方可上岗员进行安全生产教育和培训第三十条明确培训内容包括安全法规、专业技能、应急处特种作业人员必须持证上岗违反规定最高理等，培训学时不少于72小时可处20万元罚款，造成重大事故的将追究刑事责任安全文化建设010203企业安全管理体系简介安全责任分工与岗位职责安全培训与考核制度建立完善的安全生产责任制，实施风险分级管控明确各级人员安全职责，班组长负责现场安全监新员工必须经过三级安全教育，在岗人员每年不和隐患排查治理双重预防机制通过PDCA循环督，维修工负责按规程操作，安全员负责检查指少于20学时的再培训考核采用理论+实操方持续改进，确保安全管理体系有效运行导实行谁主管谁负责、谁操作谁负责的原式，成绩不合格者不得上岗，并需重新培训则标准防护装备配置示范安全帽、绝缘手套、防护眼镜、防砸安全鞋、工作服——每一件防护装备都是生命的守护者第二章机电设备安全操作规范规范的操作是确保设备安全运行和人员安全的关键本章详细讲解各类机电设备的安全操作要点，从操作前检查到设备运行的全流程安全管理，帮助维修人员掌握标准化操作技能设备操作前的安全检查123设备外观及防护装置检查要点电气线路及接地保护确认润滑、冷却系统状态检查•检查设备外壳是否完好，有无裂纹或变•检查电源线、控制线是否有破损或老化•检查润滑油液位是否在正常范围形•确认接地线连接牢固，接地电阻符合要•确认冷却水循环系统工作正常•确认所有防护罩、安全门完整且功能正求•检查油路、水路有无泄漏现象常•测试漏电保护器动作是否正常•清理设备周围的油污和杂物•检查紧急停止按钮是否灵敏有效•检查电气柜内元件无异常发热或异味•查看设备铭牌与技术参数是否清晰桥式起重机安全操作要点持证司机操作要求起重机司机必须持有特种设备作业人员证书，熟悉设备性能和安全操作规程操作前必须进行设备检查，确认制动器、限位器、报警装置等安全装置完好十不吊安全原则详解

1.超载或重量不明不吊

2.指挥信号不明或违章指挥不吊

3.吊具及附件不符合安全要求不吊

4.吊物上站人或放有浮动物不吊

5.工作场地光线阴暗看不清不吊

6.歪拉斜挂或埋在地下物品不吊吊运三不越过规定吊物不越过人头、不越过设备、不越过通道确保吊运路径安全，设置警戒区域，专人监护指挥蓄电瓶搬运车与叉车安全操作驾驶资格与日常检查速度限制与行驶规则载物规范与安全距离保持驾驶员必须经过专业培训并持有厂内机动车辆厂区内行驶速度不得超过5km/h，转弯、路严禁超载，载物重心必须稳定货物高度不得驾驶证每日作业前检查制动系统、转向系口、视线不良处必须减速鸣笛严禁超速、急遮挡驾驶员视线，必要时倒车行驶与前车保统、电池电量、轮胎状况、照明喇叭等，确认转弯、急刹车行驶时货叉离地高度保持15-持3米以上安全距离，严禁在斜坡上转弯或横正常后方可使用30cm，门架后倾向行驶砂轮机与台式钻床安全操作防护眼镜佩戴及防护罩检查设备启动前的空转与试运转操作姿势与工件固定要求操作前必须佩戴防护眼镜，检查砂轮防护新装砂轮必须经过静平衡试验启动前确站立位置在砂轮侧面，工件平稳送进，用罩是否完好，托架间隙不超过3mm砂轮认周围无人，先空转3-5分钟，观察有无异力均匀钻床操作时工件必须牢固夹持，片应完整无裂纹，安装牢固透明挡板清常振动或噪音站在砂轮侧面，严禁正对小件使用台虎钳严禁戴手套操作，长发洁无损，位置合适砂轮启动必须束起操作时禁止测量、调整或清理叉车安全行驶规范图解5330厂区限速安全距离货叉高度公里/小时米以上厘米第三章常见机电设备安全维护设备维护是保障生产安全的重要环节本章重点介绍机电设备维护过程中的安全防护措施、故障识别与应急处理方法，以及如何通过规范的维护流程预防机械伤害事故的发生设备维护的安全防护措施维修现场安全区域划分个人防护装备（PPE）配置维修操作中的安全注意事项设立明确的作业区、警戒区和禁入区使用安全根据作业性质配备相应防护装备绝缘手套、绝严格执行停电-验电-挂牌-接地程序使用合格围栏、警示带划分区域，设置醒目的安全标志缘鞋（电气作业）；防护面罩、防尘口罩（打磨工具，禁止用铁丝代替保险丝多人协作时明确牌维修区域内严禁无关人员进入，必要时设专作业）；安全带（高处作业）；防割手套（金属分工，统一指挥作业完成后清理现场，归还工人监护加工）所有防护装备必须定期检验具，做好记录设备故障识别与应急处理常见故障类型及安全隐患预防二次事故的关键措施机械故障轴承损坏、传动部件松动、润滑不良导致过热

1.彻底切断能源，悬挂禁止合闸警示牌电气故障绝缘老化、接触不良、保护装置失效

2.释放残余能量（压力、势能等）液压故障密封件损坏、油温过高、压力异常

3.对现场进行风险评估，制定处置方案控制故障传感器失灵、程序错误、通讯中断

4.准备必要的应急救援器材

5.保持通讯畅通，随时报告进展故障报告流程与应急停机操作

6.维修完成后进行试运行验证发现异常立即按下紧急停止按钮，切断电源向班组长报告故障情况，填写设备异常记录表未经批准不得擅自启动设备重大故障立即上报安全管理部门设备防护装置的维护与验收电气安全部分的验收标准绝缘电阻测试合格，接地电阻≤4Ω漏电保护器动作时间≤

0.1秒，保护装置整定值正确电防护罩、联锁装置功能检查气元件无发热、异味，接线牢固规范定期检查防护罩完整性，联锁装置灵敏可靠防护罩打开时设备应自动停机，测试安全门开关、光栅、双手按钮等安全装置的响设备润滑与清洁保养规范应时间按照润滑五定原则（定点、定时、定量、定质、定人）进行润滑定期清理设备表面油污，保持散热孔畅通检查油质，及时更换变质润滑油机械伤害的预防与控制挤压、绞缠、切割等伤害类型安全操作规程的执行要点挤压伤害发生在压力机、冲床、机械手等严禁在设备运行时进行清理、调整、测量设备，身体部位被夹在运动部件与固定部件使用专用工具而非徒手操作禁止跨越运行之间中的设备禁止拆除或破坏安全防护装置操作时精力集中，不得闲谈打闹绞缠伤害多发生在旋转设备，衣物、头发、手套被卷入导致人员被拖拽切割伤害刀具、锯片、砂轮片等高速旋转部件造成的割伤或断肢安全距离与防护装置设计原则危险区域与操作位置保持安全距离，旋转部件防护罩与转轴间隙≤10mm传动带、齿轮、链条等必须设置防护罩危险点设置急停装置，操作者能在2秒内触及规范的现场安全防护设施标准化的安全警示系统和物理隔离措施是保护维修人员的重要屏障第四章应急处理与事故预防有效的应急处理能力和完善的事故预防体系是降低事故损失的关键本章通过典型案例分析、应急处置流程讲解和安全纪律强化，全面提升维修人员的应急响应能力和风险防范意识事故案例分析与警示1案例一未执行停电挂牌制度导致触电事故2023年5月，某企业维修工在检修电机时未执行停电挂牌程序，另一名操作工不知情启动设备，造成维修工触电死亡教训必须严格执行停送电管理制度，多人作业加强沟通2案例二防护装置失效引发机械伤害2023年8月，某工厂冲床防护罩损坏未及时修复，操作工手部伸入危险区被冲压，造成三指断裂教训设备防护装置必须完好有效，发现问题立即停用并报修3案例三违章操作引发起重伤害2024年1月，某企业使用行车吊运时违反十不吊原则，吊物捆绑不牢脱落砸伤地面人员教训严格执行操作规程，指挥人员必须持证上岗，地面人员必须撤离到安全区域事故原因共性分析违章作业、安全意识淡薄、侥幸心理、管理缺失是导致事故的主要原因所有事故都是可以预防的！应急预案与现场处置流程事故现场保护与调查配合急救知识与现场自救互救在确保人员安全前提下保护现场，设置警戒事故报警与应急响应步骤触电事故立即切断电源，不得直接接触触线未经批准不得移动现场物品如实向调发现事故立即呼救并拨打急救电话

120、报电者进行心肺复苏（CPR），每分钟100-查组提供情况，积极配合调查吸取教训，警电话110同时报告班组长和安全管理部120次按压机械伤害止血、包扎、固举一反三，防止类似事故再次发生门启动应急预案，组织救援力量保持冷定、搬运化学灼伤大量清水冲洗15分钟静，不要慌乱以上安全操作的五项纪律持证上岗，严格执行操作规程设备异常及时报告与处理严禁违章作业与疲劳作业特种作业人员必须持证上岗，证书在有效发现设备运行异常立即停机检查，及时严禁无票作业、无监护作业不得在疲期内熟记本岗位操作规程，按规程操报告不得隐瞒未经批准不得擅自维修劳、饮酒、服药后上岗拒绝违章指挥，作，不得简化步骤或省略环节或继续使用故障设备对自己和他人安全负责加强沟通协作，确保作业安全正确使用工具，做好维护保养多人协作时明确分工，统一指挥交接班时交代清楚设备状态和注使用合格工具，禁止用其他物品代替工具使用后及时清理归位意事项发现他人违章及时制止定期检查工具状态，损坏的工具及时报废更换安全培训与持续改进定期安全教育与技能提升建立常态化培训机制，新员工三级安全教育、岗前培训、师傅带徒制度在岗人员每月安全例会、每季度专题培训、每年复训考核培训内容包括安全法规更新、新技术新工艺、事故案例分析、应急演练、技能竞赛等多种形式，确保培训效果安全隐患排查与整改机制实施日常巡检、周检、月检、季检的分级检查制度建立隐患台账，实行闭环管理发现、登记、整改、验证、销号重大隐患挂牌督办，限期整改安全文化的持续推动应急演练实战检验应急能力定期组织应急演练，提高员工应急处置能力，确保关键时刻能够快速响应、有效施救附录一个人防护装备正确使用示范安全帽佩戴方法安全鞋正确穿着防护手套选择与使用调整帽箍至合适大小，安全帽应水平佩戴，不得根据作业环境选择防砸、绝缘、防静电等不同功电气作业用绝缘手套（定期耐压试验）；焊接作歪戴或反戴系紧下颌带，松紧适度，帽箍与头能的安全鞋穿着前检查鞋底、鞋面是否完好业用防火手套；机械加工用防割手套使用前检顶间隙约2-4cm使用期限一般为

2.5年，受过重系紧鞋带，确保鞋子贴合脚部电气作业必须穿查有无破损注意操作旋转设备时严禁戴手击后必须更换绝缘鞋，鞋面保持干燥清洁套，防止绞缠防护眼镜佩戴规范防护服穿着规范打磨、切割、焊接作业必须佩戴防护眼镜或面罩眼镜应贴合面部，镜片工作服应合身，袖口、裤脚扎紧，不得有飘带高处作业系安全带，挂钩清晰无划痕焊接作业使用符合国标的滤光片定期清洁镜片，损坏后及挂在安全位置电气作业穿阻燃工作服禁止穿凉鞋、拖鞋、短裤进入作时更换业区附录二常用安全标志及含义禁止类标志（红色圆环+斜杠）警告类标志（黄色三角形+黑指令类标志（蓝色圆形）边）•禁止烟火•必须戴安全帽•禁止吸烟•当心触电•必须穿防护鞋•禁止通行•当心机械伤害•必须戴防护眼镜•禁止攀登•当心吊物•必须戴防护手套•禁止合闸•当心坠落•必须系安全带•禁止启动•当心车辆现场标志设置规范•禁止触摸•当心火灾标志应设在明显位置，高度

1.5-2米保持清晰•当心爆炸完整，定期检查更换附录三机电维修安全操作流程图设备检查1作业前对设备进行全面检查，包括机械部分、电气部分、安全防护装置、工具仪表等，填写检查记录，确认设备状态良好操作许可2填写作业票，明确作业内容、安全措施、作业人员班组长审批签字，特殊作业需安全部门审批持票作业，严格执行安全措施安全操作3按照操作规程进行作业，正确使用工具和防护用品多人协作加强沟通，设置监护人员严禁违章操作，遵守安全纪律维护保养4定期进行设备润滑、清洁、紧固、调整更换磨损件，检查防护装置做好维护保养记录，建立设备技术档案异常处理5发现异常立即停机，切断电源，报告班组长分析原因，制定处理方案排除故障后试运行验证，确认正常后投入使用重要提示每个环节都必须认真执行，不得省略或简化安全操作是保护自己和他人的责任！培训考核与持证上岗123培训内容回顾考核重点提示持证上岗流程说明本次培训涵盖了安全法规、设备操作规范、理论考核安全法规、操作规程、应急处通过考核后领取培训合格证书特种作业人维护保养要点、应急处理流程等全方位内理、事故案例分析实操考核设备检查、员需参加专项培训，通过考试后申请特种作容重点强化了安全意识、规范操作和风险标准操作、故障处理、防护用品使用考核业操作证证书有效期内定期复审，确保持防控能力合格分数线为80分证上岗培训考核是检验学习效果的重要环节，也是取得上岗资格的必经之路希望大家认真准备，顺利通过考核，为安全生产贡献力量！安全是最大的效益安全生产带来的经济与社会效益经济效益减少事故损失、降低保险成本、提高生产效率、提升企业形象、增强市场竞争力安全投入产出比可达1:6，预防事故的成本远低于事故损失社会效益保障员工生命健康、维护家庭幸福、促进社会和谐稳定、履行企业社会责任、树立良好社会形象机电维修安全的未来展望随着智能化、自动化技术的发展，机电设备将更加安全可靠通过物联网、人工智能等技术实现设备状态监测、故障预警、远程诊断，降低人工干预风险但人的安全意识和规范操作永远是安全生产的核心要素安全生产，人人有责让我们携手共建安全、高效、和谐的工作环境！谢谢聆听！安全从我做起生命重于泰山现场答疑与互动如有任何疑问，欢迎现场提问交流我们将为您详细解答关于机电维修安全的各类问题联系方式与后续支持安全管理部门培训资料获取持续学习支持电话0755-88888888|邮箱登录公司内网培训平台下载课件、视频及相关资料定期推送安全知识、案例分析，欢迎关注企业安全公safety@company.com众号祝大家工作顺利、平安健康！。