气割的安全使用方法课件

气割的安全使用方法培训课件第一章气割基础知识与设备介绍什么是气割工作原理应用特点气割利用氧气与可燃气体如乙炔混合燃•常用气体组合氧气+乙炔最常烧产生的高温火焰,将金属加热至燃点后,见、氧气+丙烷、氧气+天然气通过高压氧气流将熔化金属吹除,从而实•适用于5mm-300mm厚度的碳钢板材现切割火焰温度可达3000°C以上,能够切割快速高效地切割各种厚度的碳钢及低合•设备便携,操作灵活,适合现场作业金钢气割设备组成010203气体供应系统压力调节系统输送系统氧气瓶蓝色,15MPa与乙炔瓶白色,

2.5MPa提供减压器将高压气体降至工作压力氧气

0.3-专用橡胶胶管红色输乙炔,黑色或绿色输氧气连切割所需气体,必须配备合格的气瓶支架固定

0.8MPa,乙炔

0.05-

0.15MPa,确保稳定供气接气瓶与割炬,长度通常5-10米04切割执行系统安全防护装置割炬割枪配备不同规格割嘴,根据板材厚度选择合适型号,控制火焰形状与切割氧流气割设备各部件必须配套使用,严禁混用或改装图中清晰标注了氧气瓶、乙炔瓶、减压器、回火防止器、胶管及割炬的正确连接方式特别注意氧气系统蓝色与乙炔系统白色/红色的区分,两种气体绝不可混淆或互换使用第二章气割前的安全准备:安全准备是气割作业的重中之重从作业环境到个人防护,从设备检查到应急预案,每一个环节都直接关系到操作人员的生命安全充分的准备工作能够有效预防90%以上的气割事故本章将详细讲解操作前必须完成的各项安全检查工作场地安全检查清理作业区域通风条件检查•清除周围10米范围内的易燃易爆物品纸张、木材、油料、化学•室内作业必须保证良好的自然通风或机械通风品等•避免在密闭或半密闭空间进行气割•地面不得有油污、可燃液体或粉尘堆积•确保有害气体和烟尘能及时排出•确保有足够的作业空间,避免拥挤安全标识设置消防器材准备•在作业区域周围设置气割作业,禁止烟火警示牌•配备至少2具干粉或CO₂灭火器5kg以上•拉设安全警戒线,禁止无关人员进入•准备砂箱、石棉布等辅助灭火工具•明确标注安全出口和灭火器位置•确认消防器材在有效期内且功能正常个人防护装备PPE完整的防护装备清单头面部防护佩戴焊接专用防护眼镜遮光号5-8或带侧面防护的焊接面罩,防止强光、火花及紫外线伤害手部防护穿戴耐高温防火手套牛皮或芳纶材质,袖口应能盖住袖口,防止火花飞溅烧伤身体防护穿着阻燃防火工作服不得有破损或油污,衣服口袋应有盖,裤脚罩在鞋外,防止火花落入足部防护穿防砸防刺穿安全鞋,鞋面应能防火花烫伤,避免穿戴运动鞋或布鞋作业重要提醒:所有防护装备使用前必须检查完好性,破损或失效的装备严禁使用防护装备是保护生命的最后一道防线!气瓶及设备检查气瓶外观检查压力与泄漏检查•瓶体无明显锈蚀、凹陷、裂纹或鼓包•氧气瓶压力≥1MPa,乙炔瓶压力≥

0.1MPa•颜色标识正确氧气瓶天蓝色,乙炔瓶白色•使用肥皂水检查各连接处,不得有气泡产生•检验合格标志清晰,在有效期内•减压器指针灵敏,表面玻璃完好•瓶阀及瓶帽完好无损•严禁使用明火检查泄漏胶管状态检查割炬及附件检查•胶管无老化、开裂、鼓包现象•割炬阀门开关灵活,无卡滞现象•胶管接头牢固,卡箍紧固可靠•割嘴孔道通畅,无堵塞或变形•氧气胶管与乙炔胶管颜色区分明确•回火防止器安装到位且功能正常•胶管长度适中,无打结或过度弯曲•所有密封垫完好,无漏气任何一项检查不合格,必须立即停止作业并进行维修或更换,严禁带故障操作!气瓶的安全摆放至关重要氧气瓶与乙炔瓶或其他燃气瓶之间必须保持至少5米的安全距离,防止一旦发生事故时相互影响两种气瓶应分别存放在指定区域,并用专用支架或铁链固定,防止倾倒气瓶应远离热源、火源及阳光直射,周围不得堆放易燃物品现场应配备明显的安全警示标识和灭火器材第三章气割操作步骤详解:正确的操作步骤是确保切割质量和作业安全的关键本章将从工件准备、火焰调整、操作姿势到切割技巧,逐步讲解标准化的气割作业流程每一个细节都经过实践检验,是无数操作经验的总结严格遵循操作规程,既能提高工作效率,又能最大限度保障安全步骤一:工件准备表面清理切割线标记切割前必须彻底清除工件表面的油污、铁锈、氧化皮和涂层这些杂质会影响预热效果,降低切割质量,甚至引发飞溅和回火可使用钢丝刷、砂轮或化学清洗根据图纸要求,使用划针、粉笔或标记笔在工件表面准确划出切割线对于复杂形状,应制作样板辅助定位切割线应清晰可见,便剂进行清理对于油污严重的工件,应先用专用清洗剂除油,再用干布擦净于操作时跟踪对于厚板切割,可在边缘预先开出起割口,便于火焰切入工件支撑将工件垫高至适当高度通常20-50cm,使用耐火砖、钢支架或专用工作台支撑底部必须留有足够间隙,便于熔渣和氧化铁自由落下,避免堆积造成二次点燃或污染切口支撑点应稳固,防止切割过程中工件移动步骤二火焰点燃与调整:点燃火焰开启气体用专用点火枪在割嘴前方点燃气体点火时割嘴应稍向下倾斜,防止火焰喷先微开割炬上的氧气调节阀约1/4圈,再缓慢打开乙炔调节阀约1/2圈注向操作者严禁用其他明火点燃意顺序不可颠倒!火焰检查调整火焰观察火焰稳定性和颜色若焰芯过长且冒黑烟为碳化焰乙炔过多,会使切口通过微调氧气与乙炔阀门,将火焰调整为中性焰中性焰有三层结构:焰芯白增碳变硬;若无明显焰芯为氧化焰氧气过多,会使切口氧化粗糙亮色尖锥、内焰蓝白色、外焰淡蓝色,焰芯轮廓清晰且长度约2-4mm火焰类型识别要点:中性焰——焰芯清晰,长约3mm,适合大多数切割;碳化焰——焰芯长且冒黑烟,需减少乙炔量;氧化焰——焰芯很短或消失,需减少氧气量或增加乙炔量步骤三气割姿势与操作:正确的操作姿势站姿要求采用外八字蹲姿或弓步站立,双脚分开与肩同宽,重心稳定身体略微前倾,便于观察切割过程,但要保持安全距离30-50cm手部动作右手惯用手握持割炬手柄,拇指和食指控制切割氧阀门,其余三指握紧炬身左手轻扶割炬前端或搭在工件边缘作为支撑点,保持稳定手臂自然放松,避免僵硬割炬角度割嘴应与工件表面保持基本垂直90°,或根据板厚略向前倾斜5-15°割嘴与工件距离保持3-5mm,过近易粘连,过远预热不足移动方式沿切割线缓慢均匀移动,速度根据板厚调整薄板快,厚板慢保持割炬移动平稳,避免抖动或停顿眼睛注视割嘴前方,确保沿线切割步骤四切割技巧:预热阶段将调好的火焰对准切割起点,保持割嘴垂直,焰芯距工件表面2-3mm持续加热至钢板边缘呈鲜红色或微白色约750-900°C,表面开始熔化薄板预热5-10秒,厚板需20-30秒预热不足会导致切割中断切入阶段当预热充分后,缓慢打开切割氧阀门至最大此时高压氧气流

0.4-

0.6MPa将熔化金属吹除,形成切口观察有明亮的橙黄色熔渣从工件底部连续流出,说明已切透若熔渣呈暗红色或断续,说明未切透或氧气压力不足前行切割切透后匀速沿切割线移动割炬,速度以熔渣连续均匀喷出为准薄板5-10mm切割速度约500-600mm/min,厚板30-50mm降至200-300mm/min保持火焰始终对准切割前沿,割缝宽度均匀约2-3mm角度调整根据板厚适当调整割炬倾角薄板≤10mm垂直切割;中厚板10-30mm可前倾5-10°,使火焰略超前切口;厚板30mm前倾10-20°,并降低移动速度曲线切割时,割炬向弯曲内侧倾斜,保持割缝宽度一致中断与换位若需暂停或调整位置,应先关闭切割氧阀,抬起割炬,但保持火焰点燃移动到新位置后,重新预热切口边缘再打开切割氧继续切割切割完成后,先关切割氧,再沿割缝返回一小段距离后关闭预热火焰标准的气割操作姿势示意图注意观察:操作者采用稳定的蹲姿,双脚外八字分开保持平衡;右手握持割炬控制切割氧阀,左手轻扶炬身作为稳定支点;割炬与工件保持基本垂直,割嘴距离工件表面3-5mm;眼睛注视切割点,身体与切割方向保持协调正确的姿势能够减少疲劳,提高切割精度,并在紧急情况下快速撤离第四章气割后的安全操作与清理:作业完成后的安全收尾同样重要许多气割事故发生在操作结束后,往往是因为气瓶阀门未关闭、设备未妥善存放或工件余热引发火灾本章将详细介绍设备关闭的正确顺序、维护保养要点以及现场清理的注意事项,确保作业全过程安全可控设备关闭顺序关闭切割氧阀1首先关闭割炬上的切割氧调节阀,停止切割氧气流此时预热火焰仍在燃烧将割炬抬起,离开工件表面,防止余热损坏割嘴关闭乙炔阀2立即关闭割炬上的乙炔调节阀,熄灭火焰注意必须先关乙炔,后关氧气,防止回火确认火焰完全熄灭,无残余燃烧关闭氧气阀3再关闭割炬上的氧气调节阀或混合气调节阀此时割炬已完全停止供气将割炬放置在安全位置,避免跌落或损坏释放管路压力4分别打开割炬上的氧气阀和乙炔阀,释放胶管内残余气体,直至减压器低压表指针归零然后关闭割炬阀门关闭气瓶阀门5先关闭乙炔瓶阀门,再关闭氧气瓶阀门用专用扳手拧紧,但不可用力过猛确认阀门完全关闭,无漏气放松减压器6逆时针旋转减压器上的调压螺杆,使其完全放松这样可以保护减压器内弹簧,延长使用寿命观察高压表压力正常关键提醒:关闭顺序绝不可颠倒!先关切割氧,再关乙炔,最后关氧气错误的顺序可能导致回火或设备损坏设备维护与存放日常维护要点设备存放规范割炬清洁:用柔软布料擦拭割炬外表,去除飞溅物和灰尘用专用通针清理割嘴孔道,保持畅通气瓶存放:气瓶应存放在专用仓库或笼架内,直立放置并固定牢固仓库应通风良好,远离热源和火源,温度不超过40°C减压器检查:观察表盘指针是否归零,表面玻璃有无破损检查各连接螺纹,确保无松动胶管处理:从割炬和减压器上卸下胶管每日作业结束时,检查有无损伤将胶管松散盘卷,挂置在专用挂架上,避免阳光直射和挤工具整理:割炬、减压器等精密部件应存放在工具箱内,防尘防潮建立设备台账,记录使用和维护情况压定期检验:气瓶每3年进行一次定期检验,减压器每年校验一次,回火防止器每半年检测一次到期设备严禁使用回火防止器:定期每周检查回火防止器功能,观察单向阀是否灵活,过滤网是否堵塞现场清理要求作业结束后必须彻底清理工作现场清除切割废料、熔渣和金属碎屑,用扫帚清扫地面检查周围有无遗留火种,可用手探测工件及周边温度,确保已冷却至安全温度低于60°C将灭火器归位,撤除警戒标识填写作业记录,注明起止时间、气瓶使用量等信息第五章气割安全注意事项:安全无小事,疏忽一瞬间,事故在眼前气割作业涉及高温、高压、易燃易爆气体,稍有不慎就可能酿成严重后果本章将系统总结气割作业中的各类禁止事项、回火逆火的防范与处置、气瓶使用管理规范,这些都是用血的教训换来的宝贵经验每一条规定背后都有真实的事故案例,必须严格遵守!气割作业禁止事项12禁止使用不合格设备禁止气瓶不当摆放严禁使用未经检验、超期未检或检验不合格的气瓶、减压器、割炬等设备自氧气瓶与乙炔瓶或其他燃气瓶之间距离不得少于5米,与明火距离不得少于10制或改装设备一律不得使用所有压力表、安全阀必须在检定有效期内米气瓶必须直立放置并固定,严禁卧放或倒置瓶阀不得朝向火源或操作人员34禁止在危险地面操作禁止环境不合格作业严禁直接在水泥地面、沥青地面等不透气地面上切割落地火花和熔渣可能引未清理易燃易爆物品的环境严禁进行气割密闭或通风不良的场所禁止作业燃地面可燃物或造成爆炸应在耐火砖、钢板或沙地上作业雷雨天气禁止室外作业六级以上大风天气应停止露天作业56禁止无证上岗操作禁止违规用火用油气割属于特种作业,操作人员必须经专业培训并取得《特种作业操作证》焊接严禁在氧气瓶、减压器及管路上沾染油脂氧气与油脂接触会发生剧烈氧化反与热切割作业后方可上岗严禁无证人员操作或非专业人员擅自使用设备应甚至爆炸检查泄漏严禁使用明火,必须用肥皂水作业区域严禁吸烟回火与逆火防范什么是回火回火应急处理步骤回火是指火焰缩回割炬或胶管内部燃烧的危险现象发生时可听到尖锐的嘶嘶声或啪啪01爆鸣声,火焰突然熄灭或变短,割炬发热回火如不及时处理,可能导致胶管烧毁、气瓶爆炸等立即关闭乙炔阀严重后果发现回火迅速关闭割炬上的乙炔调节阀,切断燃气供应,阻止火焰继续向内燃烧回火发生的原因•割嘴过热或堵塞,气流不畅02关闭氧气阀•气体压力过低或压力突然下降•割嘴接触工件或熔渣,火焰受阻随后关闭氧气调节阀,停止供氧将割炬浸入水中冷却,防止过热损坏•氧气与乙炔混合比例不当•回火防止器失效或未安装03关闭气瓶总阀快速关闭乙炔瓶阀门和氧气瓶阀门,确保气源完全切断,防止继续供气04检查设备并排除故障冷却后检查割嘴、胶管、回火防止器,找出回火原因并维修未排除故障不得重新点火预防回火的措施安装合格的回火防止器氧气侧和乙炔侧均需安装;定期清理割嘴,保持孔道畅通;保证气体压力稳定且在正常范围;避免割嘴接触工件或熔渣;发现异常声音立即停止作业检查;每次作业前检查回火防止器功能气瓶使用与管理气瓶的正确放置启闭阀门的正确方法气瓶必须直立放置,不得卧倒或倾斜角度不超过45°使用专用瓶架、开启气瓶阀门必须使用专用扳手,动作要缓慢,避免猛开猛关造成静电或铁链或防倒绳固定瓶身,防止滚动或倾倒瓶阀上应始终装有瓶帽使用冲击氧气瓶阀门应完全打开,防止高压氧气泄漏;乙炔瓶阀门打开不超时除外,保护瓶阀不受损坏场地应平整坚固,避免放置在斜坡、台阶过

1.5圈,便于紧急情况快速关闭操作人员应站在侧面,不得正对瓶等不稳定位置阀严禁用锤子敲击瓶阀或用管钳强力拧紧阀门油脂污染的危害温度控制与季节防护氧气系统包括瓶阀、减压器、接头、胶管严禁接触油脂!氧气遇油脂夏季防护:气瓶应存放在阴凉通风处,避免阳光直射温度不得超过会发生激烈的氧化反应,瞬间产生高温高压,引发爆炸和火灾操作氧气40°C严禁用明火、蒸汽或热水对气瓶加热冬季防护:防止气瓶结冰瓶时,手套和工具必须无油污日常保养时只能用干布擦拭,禁止使用含冻结乙炔瓶在低温下压力下降明显,可用温水不超过40°C加热瓶体,油清洗剂若发现阀门处有油污,必须专业清洗后方可使用严禁用火烤或热源直接接触氧气瓶阀门冻结时,用温水浇淋解冻,禁止敲打或用火焰加热回火现象示意图及正确的应急处理流程左侧展示了正常火焰与回火火焰的对比:正常火焰稳定且焰芯清晰,回火时火焰缩回割炬内部,发出异响右侧展示应急处理的四个关键步骤:

①迅速关闭乙炔阀;

②关闭氧气阀;

③将割炬浸入水中冷却;

④关闭气瓶总阀记住:发现回火时,一秒钟都不能犹豫,必须立即关闭乙炔阀!这是保命的关键动作第六章紧急情况应对与事故案例:尽管我们采取了各种预防措施,但仍需为可能发生的紧急情况做好准备了解常见事故类型、掌握正确的应急处理方法、学习真实事故案例,能够在关键时刻挽救生命和财产本章将结合实际案例,分析事故原因,总结经验教训,帮助大家树立安全第一,预防为主的理念常见事故类型与危害气体泄漏引发火灾爆炸回火导致设备损坏和伤害高温烫伤及飞溅伤害火花引发二次火灾氧气或乙炔泄漏遇明火、火花或静电回火未及时处理,火焰在胶管或割炬切割过程中产生的熔渣温度超过切割火花飞溅半径可达5-10米,落在易即可点燃,造成火灾密闭空间内燃内燃烧,高温高压导致胶管烧毁、割1500°C,飞溅到皮肤会造成严重烧燃物木材、纸张、油料、保温材料气积聚达到爆炸极限乙炔

2.5%-80%炬爆裂,碎片飞溅伤人严重时火焰伤工件余热未散尽被接触,同样会等上会引燃熔渣掉落至孔洞、夹时,遇火源会发生爆炸,造成设备损毁可能回窜至气瓶,引发气瓶爆炸烫伤未佩戴防护装备或装备不合层、管道内,隐蔽燃烧不易发现,数小和人员伤亡2019年某厂因乙炔瓶2020年某工地因割嘴堵塞引发回火,格,容易被飞溅的火花、熔渣击中,造时后才显现火情,造成重大损失阀门松动泄漏,遇焊接火花引发爆炸,操作工来不及关阀,割炬爆裂导致右成眼睛、面部、手部烧伤切割后的2018年某商场改造工程中,气割火花造成2死5伤手烧伤,休息治疗3个月工件边缘锋利且高温,触摸易割伤和引燃保温材料,8小时后引发大火,烧毁烫伤面积达3000平方米紧急情况应急处理要点1气体泄漏处置发现泄漏立即关闭气瓶阀门,疏散人员至上风向打开门窗通风,严禁开关电器和使用明火大量泄漏应报警,由专业队伍处理检修完毕后用肥皂水检漏,确认无泄漏方可使用2初期火灾扑救小范围着火,立即用灭火器对准火焰根部喷射干粉、CO₂、泡沫均可气瓶着火应先关闭阀门切断气源,再灭火若阀门已烧损无法关闭,应组织疏散,等待消防队处理,不要盲目靠近电气设备着火须先断电3人员疏散与报警事故发生后立即启动应急预案,组织现场人员有序撤离到安全区域清点人数,确认无人员被困火势无法控制或有人员伤亡时,立即拨打119报火警、120急救电话,报告现场位置、火势情况、被困人员等信息4现场保护与协助救援在确保自身安全的前提下,保护事故现场,不要随意移动设备和物品向到场的消防救援人员详细说明现场情况,包括气瓶位置、数量、危险源分布等提供现场平面图和水源位置,协助救援工作5伤员救护烧烫伤:立即用大量凉水冲洗伤处15-30分钟降温,脱去附着的衣物粘连处保留,用干净布料覆盖,速送医院切勿涂抹药膏、酱油等吸入有害气体:迅速转移至通风处,保持呼吸道通畅,必要时进行心肺复苏,等待急救人员真实事故案例警示案例一:气瓶摆放不当引发连环爆案例二:回火未及时处理致人烧伤案例三:隐蔽火源引发严重火灾炸2020年9月,某建筑工地操作工在切割厚钢2018年11月,某商场装修施工进行气割作2017年6月,某机械厂维修车间在进行气割板时,割嘴因长时间工作堵塞,导致回火发业,切割位置下方是夹层空间,内有大量聚作业时,氧气瓶与乙炔瓶并排放置,间距不生操作工听到异响后犹豫观察了几秒苯乙烯保温材料切割火花和熔渣通过孔足2米操作过程中乙炔胶管突然破裂泄钟,未立即关闭乙炔阀几秒钟内火焰回洞掉入夹层,引燃保温材料由于夹层封漏,泄漏的乙炔遇切割火花瞬间起火,火焰窜至割炬内部,高温高压使割炬手柄爆裂,闭,现场人员未发现起火8小时后保温材引燃乙炔瓶约30秒后乙炔瓶发生爆炸,碎片击中操作工右手和前臂,造成二度烧料阴燃扩大,突破夹层引发大火,过火面积冲击波导致旁边的氧气瓶倾倒,阀门摔断伤,住院治疗3个月教训:发现回火一秒都3000余平方米,直接损失800万元教训:高压氧气喷出助燃,火势迅速扩大事故不能犹豫,必须立即关闭乙炔阀!定期清理切割前必须检查下方和周围环境,清除易造成3人死亡,5人重伤,直接经济损失260割嘴,及时更换磨损部件,安装合格的回火燃物在有夹层、孔洞的位置作业,应铺万元教训:气瓶间距必须≥5米!氧气助燃,防止器设防火毯接住熔渣,并安排专人监护,作业乙炔易爆,两者靠近是定时炸弹后持续观察2小时以上第七章总结与安全文化建设:气割安全不是一个人的事,而是需要全员参与、持续改进的系统工程从管理层的重视到操作层的自觉,从制度建设到文化培育,只有将安全理念深植于心,落实于行,才能真正实现零事故目标让我们共同努力,营造人人讲安全,事事重安全的良好氛围,守护每一位作业人员的生命安全安全第一,规范操作核心安全原则安全文化建设行动建立安全责任制:明确各级人员安全职责,层层签订安全责任书,落实一岗双责完善管理制度:制定详细的气割作业安全管理制度、操作规程和应急预案,并严格执行加强日常检查:实行班前班后设备检查、每周安全巡查、每月安全大检查制度安全至上开展安全活动:定期举办安全知识竞赛、技能比武、事故案例学习等活动,提升全员安全意识生产再忙,安全不忘;效益再好,安全更重要任何时候安全都是第一位的,绝不允许以牺牲安全换取进度或效益实施奖惩机制:对安全工作突出的个人和班组给予奖励;对违章作业、冒险蛮干的行为严肃处理鼓励全员参与:建立安全隐患举报制度,鼓励员工发现问题、提出建议,营造人人都是安全员的氛围规范操作严格遵守操作规程,不走捷径,不图省事每一条规定都是血的教训总结,必须不折不扣执行持续培训定期组织安全培训和技能演练,新工人必须岗前培训,老工人定期复训培训不是走形式,要真学真懂真会用隐患排查设备定期检查维护,隐患及时整改消除建立隐患排查台账,实行闭环管理,确保整改到位结语气割作业必须严格遵守安全规程,从工作准备到操作过程,从设备维护到应急处置,每一个环节都不容忽视安全生产责任重于泰山,让我们牢记安全第一,预防为主,综合治理的方针,通过持续培训演练、定期设备检查、及时隐患排查,共同营造安全、健康的工作环境生命至上,安全至上,让每一位作业人员都能平安回家!安全是回家最近的路愿每一位气割操作人员都能牢记安全规程,规范操作,平安作业!。