电气焊安全培训p课件

电气焊安全培训课件第一章个人防护的重要性焊接作业的多重危害有害气体危害焊接烟尘焊接过程产生大量有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等，长期高温产生的金属烟尘微粒极易进入呼吸系统，造成肺部损伤和吸入会导致职业病呼吸道疾病强烈弧光辐射电磁场与噪声焊接弧光含有强烈紫外线和红外线，直接照射会造成眼睛灼伤高频电磁场干扰人体生理功能，持续噪声污染影响听力和神经和皮肤损伤系统健康个人防护用品全解析头面部防护身体防护防护面罩遮挡飞溅火花，保护面部皮肤防护服阻燃材料制成，防火花烫伤焊接头盔配备自动变光镜片，防护弧光辐射防护手套耐高温绝缘材质，防触电和烫伤防护镜片不同遮光等级适应不同焊接强度工作鞋防砸防刺穿，绝缘防护安全帽防止高空坠物和碰撞伤害呼吸系统防护防尘口罩过滤焊接烟尘和粉尘颗粒防毒面具在密闭空间作业时使用，防有毒气体防护不到位伤害无处不在完整的个人防护装备是焊工安全作业的基本保障每一件防护用品都有其不可替代的作用，缺少任何一项都可能导致严重的安全事故养成规范佩戴防护装备的习惯，是对自己和家人负责的表现第二章安全用电基础电气焊作业离不开电力，而电流是看不见摸不着的隐形杀手掌握安全用电知识，了解触电危害和预防措施，是每一位焊工必须具备的基本技能本章将系统介绍电流对人体的影响、触电事故的预防以及急救方法电流对人体的致命威胁1mA-感知电流1开始有轻微刺痛感，能够感知但无危险25mA-摆脱电流产生痛苦感觉，但尚能自主摆脱电源10mA-痉挛电流3肌肉强烈收缩，难以自主摆脱电源430mA-呼吸麻痹呼吸困难，可能导致窒息死亡50mA-心室颤动5引发心室颤动，短时间内致命最危险的触电路径左手到右手的电流路径直接经过心脏，是最危险的触电方式左手到脚、右手到脚的危险性次之了解这一点有助于在紧急情况下采取正确的救援措施触电事故高发原因环境因素设备因素潮湿环境水分大大降低人体电阻，增加触电风险雨天、裸露带电部件电缆破损、接头裸露、绝缘老化等问题导致地下室、容器内部等潮湿场所是触电事故高发区域带电部件外露，极易发生触电绝缘不良特殊作业场所设备绝缘失效焊机、电缆等设备长期使用导致绝缘性能下金属容器内部焊接狭小密闭的金属空间导电性强，人体活降，未及时更换维护造成漏电动受限，一旦触电难以快速脱离，风险极高电焊机安全使用要点1空载合闸启动启动焊机前必须确保焊钳未接触工件,避免合闸瞬间产生大电流冲击2二次侧绝缘良好焊接回路的电缆、焊钳绝缘必须完好无损,定期检查更换老化部件3外壳可靠接地焊机金属外壳必须接地或接零,接地电阻应小于4Ω,防止漏电伤人接地电阻标准接地电阻值必须小于4Ω才能有效保护人身安全过大的接地电阻会导致故障电流无4定期维护检测法快速导入大地,失去保护作用建立设备档案,按周期进行绝缘电阻测试和接地电阻测试,确保安全性能良好接地安全第一道防线可靠的接地系统是防止触电事故的关键措施接地装置能够在设备漏电时将故障电流迅速导入大地,使保护装置动作切断电源,避免人员触电每次使用焊机前都应检查接地线连接是否牢固可靠触电急救步骤详解第二步转移到安全地带第一步立即切断电源确认电源切断后,将触电者移至通风干燥的安全区域检查触电者意识、迅速拉下电源开关或拔掉电源插头如果无法快速断电,使用干燥的木呼吸和心跳情况,为下一步急救做准备棒、塑料棒等绝缘工具挑开电线,切勿直接用手触碰触电者第四步呼叫专业救援第三步实施心肺复苏在实施急救的同时,第一时间拨打120急救电话持续进行心肺复苏直到如触电者呼吸心跳停止,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压按压频率急救人员到达或触电者恢复自主呼吸心跳100-120次/分钟,深度5-6厘米,人工呼吸与按压比例为2:30黄金4分钟触电后4分钟内开始急救,成功率可达50%以上;超过10分钟,存活率将大幅下降时间就是生命,掌握正确急救方法至关重要人工呼吸三种方法及注意事项扩胸运动法口对口呼吸法口对鼻呼吸法适用于颈部损伤者将触电者双臂向上举过最有效的人工呼吸方法捏住触电者鼻孔,适用于口部受伤或张口困难者闭合触电者头顶扩胸,再压回胸前,反复进行每分钟用力吹气使其胸部隆起,松开让其自然呼嘴唇,对准鼻孔吹气此方法密封性更好,但12-16次,动作要平稳有节奏此方法对施气每5秒一次,注意观察胸部起伏吹气不需要更大的吹气力量与口对口法交替使用救者体力要求较高,但避免了口对口接触宜过猛,防止气体进入胃部引起呕吐可减轻施救者疲劳关键注意事项保证呼吸道通畅清除口鼻异物,使头部后仰打开气道吹气力度适中观察胸部隆起即可,过猛可能导致胃胀气持续不间断不要轻易放弃,持续急救直至专业人员到达防止交叉感染有条件时使用人工呼吸面罩或隔离膜第三章防火与防爆安全焊接作业产生的高温火花和电弧是引发火灾爆炸的重要源头焊接现场往往存在易燃易爆物质,一旦防范不当,后果不堪设想本章将详细讲解焊接作业中的火灾爆炸危险及预防措施,帮助大家树立防火防爆意识焊接现场爆炸的三大类型可燃气体爆炸可燃液体及蒸汽爆炸密闭容器爆炸常见气体乙炔、氢气、天然气、液化危险物质汽油、柴油、酒精、油漆稀危险源盛装过可燃物的容器内残留物石油气等释剂等挥发性液体遇高温气化膨胀爆炸条件可燃气体与空气混合达到爆爆炸机理液体挥发形成蒸汽与空气混爆炸特点容器内压力急剧升高,超过炸极限范围内,遇明火或高温即发生爆合,达到爆炸浓度遇火源爆炸容器承受能力发生物理爆炸炸易发场合储罐焊接、油漆作业区域、预防关键焊前彻底清理容器,开孔通典型场景气瓶泄漏、管路破损、通风化工设备维修风,严格执行动火审批不良导致气体聚集防火防爆关键措施01作业现场管理焊接场地10米范围内严禁存放易燃易爆物品,包括油漆、稀释剂、气瓶、油桶等清理现场可燃杂物,确保逃生通道畅通02消防器材配备现场必须配备足够数量的灭火器、消防砂、石棉布等消防器材灭火器应定期检查,确保压力正常、铅封完好重点部位设置消防栓和报警装置03通风照明系统保持作业场所良好通风,及时排出有害气体和烟尘密闭空间作业必须安装强制通风设备照明充足,避免因视线不清发生意外04容器清理规范动火作业审批制度在重点防火区域进行焊接作业,必须办理动火许可证,明确安全措施和监护人员未经批准严禁擅自动火焊接密闭容器前必须彻底清理内部残留物,用蒸汽或碱液冲洗,确认无可燃物后方可动火容器开孔通风,必要时充入惰性气体保护气瓶安全使用规范乙炔气瓶安全要求温度控制瓶体温度严禁超过40℃,夏季作业需遮阳降温,冬季严禁用明火烘烤距离要求与明火距离不得小于10米,与氧气瓶间距不得小于5米放置方式严禁卧放使用,必须直立固定,防止倾倒滚动压力监测使用过程中注意观察压力表,压力过低时停止使用泄漏处理发现泄漏立即关闭阀门,移至室外通风处,严禁在泄漏区域动火石油气瓶安全要求温度限制瓶体温度不得超过60℃,避免阳光直射和靠近热源点火顺序必须先点火后开气,防止气体泄漏聚集引发爆炸熄火顺序先关气后灭火,防止回火进入气瓶内部检漏方法使用肥皂水检查接口泄漏,严禁用明火试漏存储规范空瓶与实瓶分开存放,瓶体标识清晰,建立使用台账规范存放防患未然气瓶是压力容器,一旦使用不当可能造成严重后果严格遵守气瓶安全使用规范,正确存放、搬运和使用气瓶,是预防爆炸事故的重要措施每一个细节都关乎生命安全,不容忽视第四章电气焊操作规程规范的操作规程是保障焊接质量和作业安全的基础从作业前的准备工作到焊接过程中的注意事项,每一个环节都有明确的要求和标准本章将系统介绍电气焊作业的标准操作流程,帮助大家养成良好的操作习惯操作前的准备工作环境安全检查工具设备确认检查作业现场是否存在易燃易爆物品,清理杂物,确保消防通道畅通,配备灭检查焊机、电缆、焊钳等设备完好性,测试接地电阻,确认绝缘性能良好火器材人员资质培训防护装备佩戴确认操作人员持证上岗,接受过安全培训,了解作业风险和应急措施穿戴齐全个人防护用品,包括焊接面罩、手套、防护服、安全鞋等作业前安全确认清单特殊作业审批在密闭容器、高空、有限空间等特殊环境进行焊接作

1.动火许可证已办理业,必须制定专项安全方案,经审批后严格执行作业过程中安排专人

2.焊机接地线连接牢固监护,发现异常立即停止作业

3.电缆绝缘无破损

4.焊钳夹持可靠

5.通风照明良好

6.消防器材就位

7.监护人员到位焊接参数与工艺选择焊接参数匹配原则常见焊接方法焊接质量很大程度上取决于焊接参数的选择是否合理电手工电弧焊流、电压、焊丝直径三者必须相互匹配,才能获得良好的焊接效果使用焊条作为焊接材料,适用范围广,设备简单,但劳动强度大,对操作者技能要求高电流强度根据焊件厚度和焊接位置选择,电流过大易烧穿,过小熔深不足电弧电压影响焊缝宽度和飞溅,通常与电流配合调节CO₂气体保护焊焊丝直径与焊件厚度匹配,厚板用粗焊丝,薄板用细焊丝使用二氧化碳作为保护气体,焊接速度快,效率高,适合大批量生产焊接速度影响热输入和焊缝成形,需根据实际情况调整电阻焊利用电阻热熔化金属,主要用于薄板点焊和缝焊,自动化程度高焊接过程中的安全注意事项严禁使用损坏设备发现焊机、电缆、焊钳等设备存在破损、老化、绝缘不良等问题时,必须立即停止使用并报修绝不能抱有侥幸心理继续作业,这是对自己生命的不负责任设备维修必须由专业人员进行,未经检验合格不得投入使用电缆敷设规范焊机电缆不得成盘形使用,盘形电缆会产生电感效应导致电流不稳定,影响焊接质量电缆应平直敷设,避免与尖锐物体接触,不得在道路上拖拉碾压电缆连接处必须绝缘包扎良好,防止漏电和短路保持现场干燥焊接现场必须保持地面干燥,潮湿环境会大大增加触电风险在无法避免的潮湿环境中作业时,必须采取特殊防护措施:使用防水绝缘垫、穿绝缘鞋、配备漏电保护器雨天严禁露天焊接作业更换焊条断电更换焊条时必须先断开焊机电源,防止焊条误触工件产生电弧灼伤焊钳夹持焊条要牢固,防止焊接过程中焊条脱落不得将带电焊钳随意放置在金属物体上注意工作姿势避免身体直接接触焊件,特别是在焊接金属容器时保持身体与工件有一定距离,必要时垫放绝缘垫连续焊接时注意休息,避免疲劳作业导致注意力不集中发生意外常见焊接缺陷及预防飞溅咬边气孔成因电流过大、电弧过长、焊条潮湿等成因电流过大、焊接速度过快、操作角度成因焊件表面有油污锈蚀,保护不良,焊条不当潮湿危害影响焊缝美观,飞溅物可能引燃周围可燃物危害削弱焊缝强度,产生应力集中点危害降低焊缝致密性和强度,可能导致泄漏预防选择合适焊接参数,保持焊条干燥,控预防降低焊接电流,减慢焊接速度,保持正制焊接速度确焊接角度预防清理焊件表面,烘干焊条,确保保护气体纯度设备维护的重要性定期对焊机进行维护保养,清理内部积尘,检查电气连接,测试绝缘性能建立设备维护档案,记录维护内容和发现的问题良好的设备状态是减少焊接缺陷、确保作业安全的基础飞溅伤害防护不可松懈焊接飞溅是最常见的伤害源之一高温金属颗粒四处飞溅,极易造成皮肤烫伤和眼睛灼伤佩戴完整的防护装备,保持安全距离,清理周围可燃物,是避免飞溅伤害的有效措施小小的疏忽可能造成终身遗憾第五章焊接现场管理与安全文化安全生产不仅仅是技术问题,更是管理问题科学规范的现场管理,良好的安全文化氛围,是减少事故发生的重要保障本章将介绍焊接现场的5S管理方法、安全监督体系以及应急管理措施,帮助企业建立长效安全管理机制管理在焊接安全中的应用5S整顿Seiton整理Seiri将所需物品定位放置,标识清楚,取用方便工具、设备、材料各归其位,提高工作区分必需品和非必需品,清理作业现场无用效率物品,只保留必要的工具和材料,减少安全隐患清扫Seiso保持作业区域清洁,及时清理焊渣、废料清扫即点检,在清扫过程中发现设备隐患和安全问题素养Shitsuke清洁Seiketsu养成良好习惯,自觉遵守规章制度通过培训教育提升员工安全意识和职业素养将整理、整顿、清扫制度化、标准化,形成规范制定清洁标准和检查制度,保持良好状态5S管理的安全价值通过5S管理,焊接现场物品摆放有序,工作区域清洁整齐,大大降低了碰撞、绊倒、火灾等事故风险同时,规范的现场管理提升了工作效率,减少了寻找工具和材料的时间,让员工能够更专注于安全操作安全监督与责任落实现场安全员职责操作人员安全意识培养日常巡查监督安全生产人人有责,每一位焊工都应树立安全第

一、预防为主的思想,做到:每日对作业现场进行安全检查,发现隐患及时整改,制止违章作业行为持证上岗取得焊工资格证书,经过专业培训考核合格教育培训组织遵章守纪严格遵守安全操作规程,不违章作业,不冒险蛮干规范操作按照标准流程进行焊接作业,不图省事走捷径定期组织安全培训和应急演练,提高员工安全意识和应急处置能力互相监督发现他人违章及时制止,形成良好的安全互保氛围事故调查处理持续学习主动学习安全知识,参加培训,不断提升安全技能参与事故调查分析,提出整改措施,总结经验教训,防止类似事故再次发生安全激励机制建立安全奖惩制度,对遵守规定、发现隐患、避免事故的员工给予奖励;对违章操作、隐瞒隐患、造成事故的行为严肃处理安全资料管理建立健全安全档案,记录培训、检查、隐患整改等情况,为安全管理提供数据支持紧急事故应对与报告流程事故发生现场处置立即停止作业,保护现场,防止事态扩大隔离危险区域,疏散无关人员,组织抢救伤员紧急报告调查分析立即向上级和相关部门报告,请求支援成立调查组,查明原因,落实责任,制定改进措施应急响应关键点应急物资配备快速反应第一时间启动应急预案,分秒必争•灭火器、消防砂、防火毯科学施救根据事故类型采取正确措施,避免盲目施救•急救箱、担架、氧气袋及时报告准确报告事故地点、类型、伤亡情况•应急照明、对讲机、警戒带保护现场在确保安全前提下保护事故现场,为调查提供依据•防护服、呼吸器、逃生绳所有应急物资应定期检查维护,确保随时可用每季度组织应急演练,提高应急响应能力第六章案例分享与经验教训事故案例是用鲜血和生命换来的教训通过分析典型事故案例,我们可以深刻认识违章操作的严重后果,举一反三,引以为戒本章将分享几起真实的电焊安全事故案例,希望大家从中吸取教训,时刻绷紧安全这根弦典型电焊安全事故案例分析案例一触电致死事故案例二爆炸火灾事故事故经过某工人在潮湿地下室进行焊接作业,焊机外壳未事故经过某企业维修人员在装过汽油的铁桶上焊接补漏,接地,焊工未穿绝缘鞋作业过程中焊机漏电,工人触电后无焊接过程中桶内残留汽油蒸汽遇明火爆炸,造成一死两伤和法摆脱,经抢救无效死亡财产损失事故原因

①焊机未按规定接地;

②在潮湿环境作业未采取事故原因

①未对容器进行清洗和置换;

②未办理动火许可防护措施;

③未穿戴绝缘防护用品;

④无人监护,发现不及时证;

③缺乏风险评估和安全措施;

④操作人员安全意识淡薄防范措施焊机必须可靠接地,潮湿环境必须穿绝缘鞋、垫防范措施容器焊接前必须彻底清洗,确认无可燃物后开孔绝缘垫,使用漏电保护器,配备专人监护通风,办理动火许可证,配备灭火器材,专人监护血的教训这些事故本都可以避免每一起事故背后都存在多个违章行为和安全管理漏洞只要严格遵守操作规程,落实安全措施,悲剧就不会发生安全无小事,生命大于天!安全生产人人有责严守操作规程佩戴防护装备每一条规程都是用事故教训总结出来的,严格执防护装备是保护生命的最后一道防线,任何时候行才能保证安全都不能省略预防为主,安全第一事故预防永远比事后处理更重要,防患于未然是安全工作的根本让我们携手共建安全焊接环境,守护每一位焊工的生命健康!安全生产没有终点,只有起点每一天的安全作业都是新的开始让我们时刻保持警惕,将安全意识融入每一个操作动作中,用责任和担当筑牢安全防线,确保自己和同事平安回家。