电解铝车间用电安全课件

电解铝车间用电安全培训课件第一章电解铝车间用电安全的重要性电解铝行业用电特点高电流大功率复杂电气系统多重安全风险电解铝车间使用大型整流设备，工作电涉及高压配电、整流变压、自动化控制存在触电、电弧灼伤、火灾、爆炸等多流可达数十万安培，单台设备功率高达等多个环节，设备种类繁多，电气系统种危险源，一旦发生事故后果严重,需数百兆瓦，对电气系统要求极高复杂，故障风险点多要全方位的安全防护措施电解铝车间典型用电事故案例整流机组爆炸电解槽短路火灾触电事故频发时间2023年某月损失超千万元特点多因操作不规范、防护措施不到位地点某铝厂影响生产线停工一周，产能严重受损教训违章作业、麻痹大意是事故主因后果3人重伤，设备严重损坏，停产整原因阳极导杆接触不良引发短路，高温警示每起事故背后都是血的教训顿引燃周边可燃物原因设备维护不当，绝缘击穿导致短路爆炸高压危险安全第一电解槽工作电压虽然较低，但电流极大，短路时产生的电弧温度可达数千度，瞬间释放巨大能量，必须时刻保持警惕第二章电解铝车间电气安全风险辨识准确辨识电气安全风险是预防事故的第一步只有充分了解车间内存在的各类危险源，才能采取针对性的防范措施，将风险控制在可接受范围内主要电气安全风险点123触电风险火灾风险爆炸风险危险源危险源危险源•配电柜、控制柜等带电体防护不到•电气线路短路产生高温火花•铝粉尘在车间内大量积聚位•设备过载运行导致发热•电解烟气收集不当造成泄漏•电缆绝缘老化、破损•散热系统故障引起局部高温•粉尘云遇电火花引发爆炸•操作人员违章作业、误操作•可燃物堆积遇明火引燃•密闭空间可燃气体浓度超标•潮湿环境降低绝缘性能电解槽大修及阳极组装中的用电安全风险起重机械风险大修过程中使用行车、吊车等起重设备，存在触碰高压线路、机械伤害、吊装物坠落等复合风险，需严格执行吊装作业安全规程高温环境风险电解槽及周边温度极高，电气设备需具备耐高温性能作业人员在高温环境下体力消耗大，易疲劳导致误操作，防护装备必须齐全有效粉尘与气体风险阳极组装时产生大量炭素粉尘，电解烟气中含氟化物等有害物质粉尘降低电气设备绝缘性能，有害气体腐蚀电气元件，需加强通风除尘大修和组装作业是用电安全管理的重点环节，必须制定专项安全措施，落实现场监护制度，确保作业全程受控粉尘防爆刻不容缓铝粉尘具有极强的爆炸性，粉尘云最小点火能量仅需几毫焦耳必须严格控制粉尘浓度，及时清理积尘，使用防爆电气设备，杜绝火源第三章电解铝车间用电安全法律法规与标准遵守法律法规和行业标准是企业安全生产的底线要求了解并严格执行相关规定，是每位管理人员和操作人员的法定责任相关法规与标准概览铝电解安全生产规范电化学储能电站安全规程GB29741-2013（修订中）GB/T42288-2022规定了铝电解生产的基本安全要求、工艺安全、设备设施安全、涉及电气储能系统的安全设计、安装、运行维护等要求，对电解作业安全等内容，是行业安全生产的基础标准铝车间的电气安全管理具有参考价值铝镁制品粉尘防爆规范地方法规与企业制度AQ4272-2016各地安全生产条例、应急管理规定及企业内部安全管理制度、操作规程等，构成完整的安全管理体系专门针对铝镁粉尘爆炸特性制定，明确了粉尘防爆的技术措施、设备要求和管理规定，是粉尘作业场所的重要依据标准修订背景与重点修订背景修订重点技术进步电解铝装备大型化、自动化、智能化水平显著提升，

1.强化危险源辨识与风险分级管控要求原有标准已不能完全适应新技术需求

2.新增电解槽大修、阳极组装等关键环节的安全规定安全需求事故教训推动标准完善，新材料、新工艺带来新的安

3.完善应急处置与救援措施全挑战

4.提高电气设备防护等级标准绿色发展节能减排、环保要求不断提高，安全与环保需协调统

5.增加智能化监控与预警系统要求一标准修订体现了预防为主、综合治理的安全生产方针，要求企业建立更加完善的安全管理体系，从源头上防范和化解重大安全风险第四章电解铝车间安全用电基础知识掌握基础的电气知识是安全用电的前提了解电路原理、用电设备特性和安全防护措施，能够帮助员工正确操作设备，及时发现和排除安全隐患基本电路构成与用电设备0102供电系统保护装置车间采用380V三相四线制供电，包括断路器用于过载和短路保护，能在故A、B、C三根相线和一根中性线（零障时快速切断电源；漏电保护开关检线）三相负载平衡分配，确保系统测漏电流，发现异常立即跳闸，防止稳定运行触电事故需定期检查动作灵敏性03电缆与接地电缆规格必须满足负载要求，绝缘层完好无损所有用电设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，形成保护回路，防止漏电伤人触电机理与触电类型触电类型触电症状与危害程度单相触电人体接触一根相线，通过大地形成回路，最常见电流大小人体反应两相触电人体同时接触两根相线，危险性最大，电流直接

0.5-1mA手指开始感觉麻刺通过人体2-3mA手指感觉强烈麻刺跨步电压触电高压线落地时，人员行走时两脚间产生电位差5-7mA手指肌肉痉挛触电危害8-10mA手摆脱电极困难，剧痛电流通过人体会引起肌肉收缩、呼吸困难、心脏骤停等严重后20-25mA手迅速麻痹，无法摆脱电极果工频50Hz交流电对人体最危险，10mA即可引起剧烈疼痛，30mA可能致命50-80mA呼吸困难，心脏开始颤动90-100mA呼吸麻痹，心脏停跳，致命触电事故中，电流通过心脏的路径（如左手到右手、手到脚）最危险触电时间越长，危害越严重黄金分钟救命关键5触电后4-6分钟内开始抢救，存活率可达50%以上；超过6分钟，存活率急剧下降立即切断电源、现场心肺复苏、快速送医是抢救成功的关键第五章电解铝车间用电安全操作规程规范的操作是预防事故的根本保证每位员工都必须严格遵守安全操作规程，养成良好的安全习惯，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害安全用电注意事项禁止使用不合格保险装置确保设备可靠接地严禁用铜线、铝线、铁丝代替保险丝，这样会失去过载保护所有电器设备的金属外壳必须接地，接地线不得串联连接功能，短路时无法熔断，极易引发火灾必须使用符合额定定期检查接地装置完好性，测量接地电阻，防止漏电时外壳电流的保险丝或断路器带电伤人及时更换老化线路避免湿手操作电器发现电线绝缘破损、老化、发热必须立即停用并更换严禁水是良好导体，湿手、湿布严禁接触电器开关和带电设备私自乱拉乱接电线，所有线路安装、改造须由专业电工按规清洁电气设备前必须先断电，并悬挂禁止合闸警示牌，防范施工止误送电操作前检查确认设备完好、防护到位、环境安全；操作中监控注意设备运行状态、声音、温度异常；操作后复查关闭电源、整理现场、记录运行情况高风险作业安全管理作业审批制度1高处作业、有限空间作业、动火作业等特殊作业必须履行审批手续，填写作业票，明确安全措施和应急预案，经安全管理部门批准后方可实施持证上岗要求2电工、焊工、起重工等特种作业人员必须经专业培训，取得操作资格证书后才能独立作业证书需定期复审，确保技能和安全知识持续更新风险评估交底3作业前必须进行安全风险评估，识别危险源，制定防范措施召开班前会进行安全交底，确保每个作业人员了解任务、风险和防护要求现场安全监护4高风险作业全程需有专职安全监护人在场，监督安全措施落实，及时纠正违章行为，发现险情立即停止作业并组织人员撤离第六章电解铝车间火灾与爆炸防范火灾和爆炸是电解铝车间最严重的安全威胁之一建立完善的防火防爆管理体系，落实各项预防措施，是保障车间安全生产的重中之重火灾爆炸危险源分析设备过载电气短路超负荷运行使电气设备发热严重，长时间高线路老化、绝缘破损、接头松动导致短路，温导致绝缘材料劣化、自燃，引发火灾瞬间产生高温电弧和火花，引燃周围可燃物粉尘爆炸铝粉尘悬浮在空气中形成爆炸性混合物，遇火源发生剧烈爆炸，破坏力巨大机械火花气体泄漏金属摩擦、撞击、切割作业产生的火花，在粉尘或可燃气体环境中成为点火源电解烟气中含有氟化氢等有害气体，泄漏后遇明火可能引发火灾，且有毒有害车间内点火源、可燃物、助燃剂（氧气）三要素同时存在，必须采取综合措施切断燃烧条件，消除火灾爆炸隐患防火防爆措施1粉尘清理与通风换气建立定期清扫制度，使用防爆吸尘设备清理设备表面、地面、管道积尘车间安装强制通风系统，保持空气流通，粉尘浓度控制在爆炸下限的10%以下禁止用压缩空气吹扫粉尘，避免形成粉尘云2防爆电气设备选型与安装粉尘作业区域使用符合GB12476标准的防爆电气设备，防爆等级不低于IP65电气设备外壳严密，防止粉尘侵入内部开关、插座、灯具等选用防爆型，接线盒密封良好定期检查防爆性能，发现破损立即更换3设立安全隔离区与防火分区按消防规范划分防火分区，设置防火墙、防火门隔断危险作业区与其他区域保持安全距离配备足够数量和类型的灭火器材，设置消防栓、自动喷淋系统明确疏散通道，保持畅通，设置应急照明和疏散指示标志防爆设计安全保障防爆电气设备通过特殊结构设计，防止内部电弧、火花引燃外部爆炸性环境选用合格产品、规范安装、定期维护是防爆措施有效性的关键第七章电解铝车间应急处置与救援应急处置能力直接影响事故后果的严重程度建立快速反应机制，掌握正确的救援方法,能够最大限度减少人员伤亡和财产损失触电事故应急处理第二步脱离电源第一步切断电源确认电源切断后，迅速将触电者移至安全通风处检查触电者意识、呼吸、立即拉下电闸或拔出插头若无法快速断电，使用干燥的木棒、塑料棒等绝心跳如呼吸心跳停止，立即开始心肺复苏，绝不能放弃抢救缘工具挑开电线严禁直接用手拉触电者，防止施救者触电高压触电保持8米以上安全距离第四步送医救治第三步现场急救拨打120急救电话，说明触电情况在救护车到达前持续心肺复苏，不得中实施心肺复苏（CPR）胸外按压30次（每分钟100-120次）+人工呼吸2断即使触电者恢复意识，也需送医院检查，防止电击后遗症（心律失常次，持续循环保持气道畅通，清除口腔异物注意触电者可能有内外伤，等）避免二次伤害黄金抢救时间只有4-6分钟，现场每个人都应学会心肺复苏术定期组织急救培训和演练，提高员工自救互救能力电气火灾应急措施正确处置流程禁忌事项立即断电第一时间切断电源，防止火势蔓延和人员触电严禁用水扑救带电设备火灾！水是导体，可能导致触电和短路扩大选用合适灭火器使用CO₂灭火器或干粉灭火器，对准火焰根部喷射•禁止使用泡沫灭火器扑救电气火灾，泡沫含水分组织疏散发出警报，引导人员从安全通道撤离，清点人数•未断电前，不得靠近火源，保持安全距离报警求助拨打119火警电话，说明火灾位置、规模和有无人员被困•火势较大时，不要盲目自救，及时撤离等待消防队隔离火源关闭防火门，转移附近可燃物，防止火势扩大•疏散时不要乘坐电梯，使用楼梯通道应急预案与演练全员培训教育制定应急预案组织员工学习应急预案内容，熟悉逃生路线、集合地点、报警方式，掌握自救针对触电、火灾、爆炸等事故编制专项互救技能和应急设备使用方法应急预案，明确组织机构、职责分工、响应程序、救援措施和资源保障定期组织演练每季度至少开展一次综合应急演练，模拟真实事故场景，检验预案可行性和员工应急反应能力，发现问题及时改进持续改进提升演练评估总结根据评估结果和事故教训，不断优化应急资源配置、更新应急装备、强化应急演练结束后进行评估，总结经验教训，队伍建设，提升整体应急能力分析存在问题，修订完善应急预案，提高应急处置的针对性和有效性应急管理是一个动态持续改进的过程通过预案-培训-演练-评估-改进的闭环管理，不断提高企业应对突发事件的能力第八章安全文化建设与员工培训安全文化是企业安全管理的灵魂通过系统培训、文化熏陶和制度约束，将安全理念内化于心、外化于行，让每位员工成为安全生产的实践者和守护者安全意识培养安全标识与警示牌设置激励安全行为严惩违章定期安全培训与考核在危险区域设置醒目的安全警示标识高压建立安全奖惩机制，奖励发现隐患、制止违新员工入职必须接受三级安全教育（公司危险、当心触电、禁止烟火、必须戴安全帽章、提出安全建议的员工，树立安全标兵级、车间级、班组级），考核合格后上岗等使用国家标准的安全色和标志形状，确对违章操作、不戴劳保用品、私自改装设备在岗员工每年至少接受20学时安全培训，保一目了然设备操作面板张贴简明操作规等行为严肃处理，情节严重者给予经济处罚学习新法规、新技术、事故案例特种作业程，电气柜门标注电压等级和责任人定期或调离岗位实行安全一票否决制，将安全人员每年复训，强化技能建立培训档案，检查标识完好性，及时更换破损褪色的标绩效与薪酬、晋升挂钩，形成人人讲安记录培训内容和考核成绩牌全、事事保安全的良好氛围结语安全用电，守护生命与生产电解铝车间安全用电是企业生全员参与持续改进共筑安全让安全成为习惯让事故远离车命线防线间用电安全关系到每位员工的生命健康，关系到安全生产需要全员参与、全过程管控、全方位安全不是一朝一夕的事，需要长期坚持、养成企业的持续发展没有安全，一切都是零必保障从管理层到一线员工，从制度建设到现习惯遵章守纪、规范操作、相互提醒、共同须始终绷紧安全这根弦，将安全生产放在首场执行，每个环节都不能松懈持续改进安全监督，让安全理念深入人心只有人人讲安位管理体系,不断提升本质安全水平全、时时想安全、处处保安全，才能真正实现零事故目标安全生产，警钟长鸣！让我们携手并进，共同营造安全、健康、和谐的工作环境，为电解铝车间的稳定运行和企业的长远发展保驾护航！。