设备厂的安全培训课件

设备厂安全培训课件第一章安全生产的重要性与法律法规概述安全生产的五要素安全意识安全法制安全责任树立安全第一的思想观念,认识到安全生产严格遵守安全生产法律法规,依法开展生产经明确各级安全生产责任,落实一岗双责制度的极端重要性营活动安全科技安全投入运用先进技术手段提升安全保障能力和管理水平保证安全生产所需的资金、设备和人员配置安全第一,预防为主,综合治理——这是我们必须始终坚持的安全生产管理方针设备厂安全事故现状与警示全国生产安全事故统计根据应急管理部统计数据,2020年全国共发生生产安全事故

3.8万余起,造成

2.74万余人死亡这些冰冷的数字背后,是无数家庭的破碎和企业的损失重大事故案例警示天津港

8.12爆炸事故是近年来最为惨痛的教训之一:•造成165人遇难,直接经济损失超过68亿元•暴露出安全管理、风险防控等方面的严重缺陷•深刻警示我们必须时刻绷紧安全生产这根弦安全生产法律法规解读123《安全生产法》核心条款生产经营单位主要负责人安全责任一岗双责制度详解明确了生产经营单位的安全生产保障、从业主要负责人对本单位安全生产工作全面负各级管理人员在履行岗位职责的同时,必须人员的权利和义务、安全生产监督管理以及责,必须建立健全安全生产责任制,组织制定承担相应的安全生产责任既要管业务,又法律责任等内容该法是我国安全生产领域安全生产规章制度和操作规程,保证安全生要管安全;既要对业务工作负责,又要对安全的基本法律,为安全生产工作提供了根本遵产投入,督促检查安全生产工作,及时消除生工作负责,真正实现安全责任全员覆盖、全循产安全事故隐患过程管控安全无小事警钟长鸣,事故猛于虎,隐患险于火每一次违章操作,每一个安全隐患,都可能酿成不可挽回的悲剧让我们时刻保持警惕,将安全意识融入每一个工作环节第二章设备安全基础知识设备是生产的物质基础,也是事故的主要载体掌握设备安全基础知识,识别危险部位,了解防护措施,是每一位设备操作人员的必修课本章将系统介绍机械设备的危险因素、常见伤害类型及预防措施机械设备的危险部位识别转动、卷动、旋转部件往复运动机械部分高温、带电及锋利部件包括齿轮、皮带轮、联轴器、飞轮等旋转部件,以如冲床的滑块、压力机的压头、剪板机的刀片等包括热处理设备的高温区域、电气设备的带电部及传动带、链条等卷动部件这些部位在高速运往复运动部件,在运动过程中会形成挤压、剪切危位、切削刀具的锋利边缘等接触这些部位可能转时极易造成人员被卷入、绞伤等严重事故,必须险区域操作时必须保持安全距离,严禁将手伸入造成烫伤、触电、割伤等伤害,需要采取隔离、绝安装可靠的防护装置危险区域缘、包覆等防护措施常见机械伤害类型五大伤害类型典型事故案例绞伤案例一:某员工在清理传送带时未切断电源,衣袖被卷入造成右臂人体或衣物被旋转部件卷入缠绕造成的伤害严重绞伤,经抢救虽保住性命但致残事故原因:违章作业,未执行停机断电挂牌制度压伤与挤伤被运动部件或重物压迫、挤压造成的伤害案例二:冲压工人操作时注意力不集中,手指伸入模具被压伤截肢事故原因:未使用双手按钮操作,安全距离不足烫伤接触高温表面或热介质造成的皮肤组织损伤刺割伤被锋利部件刺伤或割伤造成的外伤设备防护装置与安全措施防护罩设计要求安全联锁装置与紧急制动安全标志四大分类•必须牢固可靠,不易拆卸或移动•打开防护门时设备自动停止运行禁止标志:红色圆圈斜杠,禁止不安全行为•不影响设备正常操作和维护•紧急停止按钮醒目易触及警告标志:黄色三角形,提示潜在危险•材料强度足够,能承受意外冲击•双手操作装置防止误操作指令标志:蓝色圆形,要求必须遵守•设置观察窗口方便监视运行状态•光电保护装置实时监测危险区域提示标志:绿色方形,指示安全信息设备验收与日常检查要点0102安全防护装置完整性检查电气安全检查检查所有防护罩、安全门、联锁装置是否检查电气线路绝缘是否良好,接地保护是否齐全有效,有无破损、松动或擅自拆除现可靠,配电箱是否规范,有无私拉乱接现象象确保紧急停止按钮功能正常,位置合理确认电气元件无过热、异味、异响等异常易于触及情况03设备运行异常的识别与报告运行中注意观察设备声音、温度、振动、润滑等状态,发现异常立即停机检查及时向班组长或维修人员报告,不得擅自处理或带病运行第三章操作人员安全管理与培训人是生产活动的主体,也是安全管理的核心只有通过系统的安全教育培训,不断提升操作人员的安全素质和技能水平,才能从根本上预防和减少事故发生本章将详细介绍操作人员安全培训体系和行为规范要求操作人员的三级安全教育班组教育不少于8学时车间教育不少于16学时由班组长组织实施,内容包括岗位安全操作规厂级教育不少于24学时由车间负责人组织实施,内容包括车间安全生程、设备性能和安全装置、工器具使用、劳由安全管理部门组织实施,内容包括国家安全产状况、危险区域和设备、安全防护设施、动防护用品佩戴、事故案例分析等,通过实际生产方针政策、法律法规、企业安全规章制个人防护用品使用、事故应急处理等,使员工操作演练使员工掌握岗位技能度、劳动纪律、安全事故案例等,使新员工了熟悉工作环境和危险因素解企业安全生产总体情况重要提示:未经三级安全教育或考核不合格的人员,不得上岗作业特种作业人员必须经过专门培训并取得操作资格证书操作人员应具备的四懂四会四懂四会懂原理会使用理解设备的工作原理和技术特性能够正确操作设备完成生产任务懂构造会保养熟悉设备的结构组成和各部件功能能够按规定进行日常维护保养懂性能会检查掌握设备的性能参数和技术指标能够发现设备运行中的异常情况懂用途会排除故障明确设备的适用范围和使用条件能够处理简单故障和应急情况操作纪律与安全行为规范严禁违章作业与违章指挥任何人不得违反安全操作规程和劳动纪律管理人员不得违章指挥,强令员工冒险作业员工有权拒绝违章指挥,对危及生命安全的行为有权停止作业并报告佩戴劳动防护用品要求进入生产现场必须按规定穿戴劳动防护用品:安全帽、工作服、劳保鞋为基本配置根据作业性质还需佩戴防护眼镜、口罩、耳塞、手套、安全带等专用防护用品,做到有危必防、有险必戴交接班安全检查制度交接班时必须进行安全检查:交班人员要说明设备运行状况、存在问题和注意事项;接班人员要检查设备状态、安全设施、工作环境是否正常发现隐患及时处理,未处理完毕不得交接班个人防护用品介绍与正确佩戴安全帽安全带防尘口罩劳保鞋保护头部免受坠落物打击和碰撞伤害正确佩戴高处作业防坠落保护使用前检查部件完好,高过滤空气中粉尘和有害物质选择合适型号,佩防砸、防刺穿、防滑鞋头有钢包头,鞋底防刺:帽箍与头部贴合,下颌带系紧,帽檐朝前挂低用,系挂牢固戴密合无泄漏穿层,保护足部安全防护耳塞防护手套降低噪声对听力的损害在85分贝以上噪声环根据作业类型选择:防切割、防烫、防化学品境必须佩戴等注意:操作旋转设备禁止戴手套四有四必佩戴原则:有毒必戴防护口罩,有高热必穿隔热服,有噪声必戴防护耳塞,有危险必戴安全帽第四章典型设备安全操作规程不同类型的设备有不同的危险特性和安全要求掌握典型设备的安全操作规程,是预防机械伤害事故的关键本章将针对冲压、机床、叉车、高处作业等常见设备和作业类型,详细讲解安全操作要点和注意事项冲压设备安全操作要点1安全装置不可拆除2两人以上作业的安全协作冲压设备的双手按钮、光电保护、送料与操作人员要密切配合,明确信防护挡板等安全装置严禁拆除或使号,统一指挥送料人员手部严禁进其失效,这是防止手部伤害的关键措入模具工作区,操作人员确认安全后施方可启动设备3停机检修安全措施必须切断电源并挂禁止合闸警示牌,清除模具内残留物时使用专用工具,严禁直接用手清理调试模具时单次点动,确保人员安全距离机床安全操作规范刀具装夹与防护禁止带手套操作高速旋转部件异常情况应急处理刀具必须装夹牢固,紧固后检查无松动加操作车床、铣床等旋转设备时严禁戴手套,发现异常振动、异响、过热等情况立即停工时安装防护罩,防止切屑飞溅伤人定期防止手套被卷入造成严重绞伤测量工机检查遇到紧急情况按下急停按钮,切断检查刀具磨损情况,及时更换,防止刀具崩裂件、调整刀具、清理切屑必须在停机状态电源处理故障前挂警示牌,防止他人误操飞出下进行,严禁运转中操作作叉车安全操作规程车辆检查与维护1作业前检查制动、转向、灯光、喇叭等装置功能正常,轮胎气压适当无破损,货叉无变形裂纹检查液压系统、燃油系统无泄漏,确认安全后方可作业起步、行驶、装卸安全要求2起步前鸣笛示警,缓慢起步行驶时货叉距地面20-30厘米,门架后倾转弯减速鸣笛,视线不良处安排人员指挥载物行驶禁止急刹车和急转弯装卸时货物重心对准货叉中心,超重超高禁止作业常见违规操作及事故案例3严禁超速行驶、违规载人、边行驶边升降货叉案例:某叉车工载人行驶时急转弯,乘坐人员被甩出死亡事故原因:违规载人、转弯超速教训:叉车只能用于货物搬运,严禁载人高处作业安全注意事项登高作业十不准安全带使用规范

1.患有高血压、心脏病、恐高症等不准登高作业

2.未经安全培训考核合格不准登高作业

3.没有安全防护措施不准登高作业

4.安全帽、安全带等防护用品不全不准登高作业

5.脚手架、跳板不牢固不准登高作业

6.梯子无防滑措施不准登高作业

7.照明不足不准登高作业

8.六级以上大风、大雾、暴雨天气不准登高作业

9.高压线旁无安全措施不准登高作业

10.夜间无足够照明不准登高作业安全带必须高挂低用,挂点应在作业位置上方,防止摆动碰撞系挂牢固,挂钩扣环不得直接钩挂在安全绳上使用前检查安全带部件完好,无破损老化第五章用电安全与消防知识电气事故和火灾是设备厂常见的重大安全隐患触电事故往往后果严重,火灾更可能造成群死群伤和重大财产损失本章将系统讲解用电安全基本要求、触电急救方法、消防基础知识和应急逃生技能,提升全员电气和消防安全意识用电安全基本要求非持证人员不得操作电气设备电气设备维护与检修规范电工作业属于特种作业,必须经过专门检修电气设备必须严格执行停电、验培训,取得电工操作资格证书后方可上电、挂牌、装设接地线制度停电后岗非电工人员不得擅自安装、修理验电确认无电,挂有人工作,禁止合闸电气设备和线路,不得私拉乱接电源警示牌,装设临时接地线,方可开始工作工作结束后拆除接地线、警示牌,确认无误后送电触电事故预防与急救措施预防:设备外壳接地,绝缘良好,使用合格电器不用湿手触摸电器,不在电器附近洒水急救:立即切断电源或用绝缘物挑开电线,将触电者移至通风处,进行心肺复苏,同时拨打120急救火灾的基本知识与防火方法火灾三要素与灭火四法火灾分类及对应灭火器材A类:固体火灾木材、纸张、棉布等,用水、泡沫、干粉灭火器B类:液体火灾汽油、油漆、酒精等,用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器C类:气体火灾煤气、天然气等,用干粉、二氧化碳灭火器D类:金属火灾钠、镁、钾等,用干沙、专用灭火剂E类:电气火灾带电设备,用二氧化碳、干粉灭火器,严禁用水或泡沫可燃物助燃物点火源火灾三要素同时存在才会发生燃烧,去除任一要素即可灭火灭火四法灭火器使用方法演示去掉铅封检查灭火器压力指针是否在绿色区域,拔掉保险销上的铅封拔保险销一手握住喷管,另一手向上拔出保险销对准火焰根部站在上风位置,距离火源3-5米,喷嘴对准火焰根部喷射灭火压下手柄,左右扫射,由近及远推进灭火重要提示:使用灭火器时要注意风向,站在上风或侧风位置对油类火灾不能直接冲击油面,防止飞溅扩大火势灭火后要观察,防止复燃第六章事故隐患排查与应急处理事故隐患是导致事故发生的根源通过系统的隐患排查治理,可以有效预防事故发生同时,建立健全应急预案和响应机制,能够在事故发生时最大限度减少损失本章将介绍隐患排查治理流程、事故处理原则和应急处置要点事故隐患排查治理流程定期安全检查1企业每月组织一次全面安全检查,车间每周检查,班组每日检查检查内容包括设备设施、作业环境、人员行为、管理制度等方面2专项检查针对重点部位、重大危险源、季节性特点开展专项检查,如节假日前安全检查、汛期防洪检查、冬季防火防冻检查等隐患登记3发现隐患立即登记,详细记录隐患部位、类别、危害程度、整改要求等信息,建立隐患台账4分级治理一般隐患:立即整改或限期整改重大隐患:制定治理方案,明确责任、措施、资金、期限,落实监控措施,挂牌督办整改验收销号5隐患整改完成后组织验收,合格后销号对暂时无法整改的隐患,采取临时防范措施,纳入计划限期解决责任主体:企业主要负责人对本单位隐患排查治理工作全面负责各级管理人员按照一岗双责要求,对分管范围内的隐患排查治理负责报告制度:发现重大隐患要立即报告,不得瞒报、谎报、迟报事故处理四不放过原则原因不清不放过教育不到位不放过必须查明事故发生的直接原因和间接原因,找出管理上、技术上、教育组织全体员工学习事故教训,举一反三,深刻认识事故危害通过事故案上存在的问题,分析清楚事故发生的全过程和深层次原因例教育,增强安全意识,提高自我保护能力,避免类似事故再次发生防范措施不到位不放过责任未追究不放过针对事故暴露的问题,制定切实可行的整改措施和预防措施完善规章严肃查处事故责任人,该处罚的处罚,该处分的处分对负有领导责任、制度,改进安全管理,增加安全投入,堵塞管理漏洞,从根本上消除隐患管理责任的人员也要追究责任,真正起到警示教育作用,形成安全生产人人有责的氛围应急预案与现场应急处置应急预案编制与演练事故现场快速响应流程企业应根据可能发生的事故类型,编制综合预案和专项预案,包括:事故报告•火灾爆炸事故应急预案发现事故立即报告现场负责人和应急指挥部,说明时间、地点、伤亡情况•触电事故应急预案•机械伤害事故应急预案启动预案•中毒窒息事故应急预案•高处坠落事故应急预案应急指挥部启动相应预案,调集应急队伍和物资,赶赴现场预案要明确组织机构、人员职责、应急程序、处置措施、应急物资等内容每年至少组织一次应急演练,检验预案有效性,提高应急处置能力现场处置抢救伤员,控制险情,疏散人员,保护现场,防止次生事故后续工作事故调查分析,整改落实,恢复生产,总结改进伤员救护要点遵循先救人后救物,先重伤后轻伤原则对呼吸心跳停止者立即进行心肺复苏,对出血者进行止血包扎,对骨折者进行固定,迅速送医救治拨打急救电话120,说明伤情和位置安全生产人人有责,安全是生命的保障,是家庭的幸福,是企业的基石,是社会的和谐携手筑牢安全防共创美好未来线生命至上,安全第一只有安全生产需要全员参与、确保安全生产,企业才能持共同努力让我们从自身续发展,员工才能安居乐做起,严格遵守规章制度,认业让我们牢记安全使命,真执行操作规程,相互监督践行安全承诺,为建设本质提醒,共同营造安全和谐的安全型企业而不懈努力!生产环境安全第一,预防为主,综合治理——这不仅是方针政策,更是我们每个人的行动指南和庄严承诺。