起重机械安全课件

起重机械安全培训课件第一章起重机械安全概述起重机械安全技术规程TSG51-2023实施时间适用范围核心目标2024年1月1日起正式实施,由国家市场监督适用于特种设备目录内所有起重机械的设保障人民生命财产安全,预防事故发生的重要管理总局发布计、制造、安装、使用和检验法律依据起重机械的定义与分类主要类型桥式起重机-适用于车间、仓库等室内场所门式起重机-常见于港口、货场等室外作业塔式起重机-建筑施工的主力设备移动式起重机-灵活机动,适应性强附属设备吊具、索具、吊钩、卸扣等配套设备同样纳入安全管理范畴起重机械安全管理职责123安全员岗位职责持证上岗要求台账管理制度负责日常安全检查、隐患排查、培训组织与严格执行《安全生产法》和《特种设备安全建立完善的安全管理台账,落实安全生产责整改督促,是现场安全的第一责任人法》,所有操作人员必须取得相应资格证书任制,实现安全管理可追溯作业现场安全标识醒目的黄黑警示标识是起重作业现场的重要安全屏障,有效提醒作业人员注意危险区域,防止无关人员误入第二章起重吊装作业风险识别与防范起重吊装作业是高风险作业类型,涉及高空、重物、设备等多重危险因素科学识别风险、有效防范事故,是保障作业安全的关键本章将深入剖析典型事故案例,系统讲解风险识别方法与防控措施起重吊装作业的危险性高空作业风险设备失控风险严重后果作业高度大,稍有不慎即发生坠落事故,致命钢丝绳断裂、吊物摆动、设备倾覆等突发情事故往往造成重大人员伤亡及巨额财产损失,风险极高况难以预料社会影响恶劣主要危险因素事故类型•设备故障或维护不当

1.吊物坠落伤人•操作人员违章作业

2.起重机倾覆•吊索具选用不当或超期使用

3.人员高空坠落•作业环境复杂多变

4.触电及机械伤害典型事故案例剖析年空调静压箱吊耳断裂事故12003吊装作业中吊耳突然断裂,工人从高处坠落死亡原因:吊耳强度不足,未进行承载力验算年塔吊顶升作业惨剧22005塔吊顶升作业中发生倒塌,造成6死1伤原因:违章作业,安全措施不到位,操作程序混乱年门式起重机倾覆事故32016夹轨器未锁紧导致起重机倾覆,18人遇难原因:防风装置失效,安全管理严重缺失血的教训:每一起重大事故背后,都是安全责任的缺失和规章制度的践踏这些惨痛案例警示我们,安全无小事,必须时刻绷紧安全这根弦吊装作业风险识别要点吊索具风险倾覆风险摆动伤人钢丝绳、吊带断裂或从吊钩滑脱,导致吊物坠落,起重机超载、支腿不稳、钢丝绳断裂等因素可能吊物不稳定产生摆动或旋转,打击周围人员或设是最常见的事故类型导致整机倾覆施高空坠落触电风险作业人员在高空失去平衡或防护措施不当导致坠起重机或吊物接触高压线路,造成触电事故落吊装作业分级管理三级吊装一般吊装作业,由基层负责人或安全监督员现场确认二级吊装中型吊装作业,需要吊装指挥及安全部门联合确认一级吊装大型复杂吊装,必须由监理总监及总包总工程师审批确认分级管理制度根据吊装作业的复杂程度、危险性和重要性,实施差异化的审批流程和安全管控措施级别越高,审批越严格,安全措施越详细,确保重大吊装作业万无一失起重吊装作业安全技术措施010203作业前准备现场管控规范操作进行详细的安全技术交底与风险评估,制定专项施工方设立明确的警戒区域,配备专职安全监护人员全程监督操作人员持证上岗,严格执行统一指挥信号,禁止无序作案业关键控制点•吊装方案编制与审批•设备及索具检查验收•作业人员资格确认•天气条件评估钢丝绳与吊索具安全使用规格选择1根据载荷选择合适直径、结构的钢丝绳,注意芯材类型麻芯、钢芯对强度的影响报废标准2断丝数超标、直径磨损超过7%、出现死弯或严重锈蚀时必须立即报废更换绳夹安装3绳夹数量不少于3个,间距为钢丝绳直径的6倍,U形部分扣在绳头一侧合成纤维吊带4质轻柔软,不损伤吊物表面,但使用年限一般为1-2年,需定期检查吊钩与卸扣使用注意事项禁止行为超负荷使用-严格按照额定载荷作业横向受力-必须沿轴线方向受力•使用有裂纹、变形的吊钩•螺纹脱扣或磨损超标继续使用报废标志

1.表面出现裂纹

2.危险断面磨损超过原高度10%

3.开口度增大15%以上

4.扭转变形超过10度安装顺序:卸扣销子必须从内向外穿,拧紧后再倒退1/4圈,防止受力时越拧越紧定期涂抹润滑油,保持良好的使用状态钢丝绳断裂警示磨损、断股、锈蚀是钢丝绳失效的主要表现图中清晰展示了严重磨损后的钢丝绳状态,这样的钢丝绳已经完全失去承载能力,必须立即报废,绝不能心存侥幸继续使用起重机支腿与打枕木规范支腿使用原则所有支腿必须全部伸出并支撑,不得遗漏任何一条,确保起重机整体稳定性枕木标准选用材质坚硬的硬木,厚度不小于5cm,排列紧凑无缝隙,保持水平放置支腿梁长度影响支腿梁伸出长度直接影响起重能力,缩回后承载力显著降低,严重时仅为额定值的50%地基要求检查要点支撑地面必须坚实平整,承载力满足要求软土地基应进行加固处理,铺设足够面积的•支腿完全伸出到位路基板或混凝土垫层•支撑垫板无破损•枕木稳固不晃动•水平仪显示平衡吊装作业中常见违章行为无证作业吊物下站人未取得特种设备操作证就上岗操作吊物下方或运行路径上有人员停留信号不清超载使用信号不明确、不统一仍强行吊装超过额定载荷或使用不合格吊索具三违是事故之源:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律是导致事故的主要原因任何一次违章都可能酿成悲剧,必须坚决杜绝第三章起重机械操作规范与事故防范规范操作是保障起重机械安全运行的核心本章将详细讲解操作规程、应急处理、日常维护等关键环节,帮助操作人员全面提升安全意识和技能水平,从源头上预防和减少事故发生吊车固定与防风措施1夹轨器锁紧作业完毕后必须将夹轨器完全锁紧,防止大风天气导致轨道滑移2停放位置选择安全区域停放,避开倾覆半径内的建筑物、高压线等设施3台风预警响应黄色预警及以上级别时必须停止作业,落实防台风避险预案防风等级:一般作业禁止在6级以上大风中进行台风来临前,应降低吊臂,加固设备,切断电源,做好全面防护起重机操作人员资格与职责起重司机信号指挥员索工挂钩工必须持有有效的特种设备作业人员证,熟练持证上岗,负责现场统一指挥,发出明确准确经过专业培训持证上岗,负责吊索具绑扎和掌握设备性能和操作规程的操作信号挂钩摘钩作业•每日检查设备状态•观察作业环境•正确选用吊索具•严格执行操作规程•协调各方配合•规范绑扎方法•服从指挥信号•及时制止违章•确认重心位置纪律要求:严禁携带手机等影响操作注意力的物品进入操作室,严禁酒后作业,严禁疲劳作业十不吊原则重点绝对禁止的吊装行为散物无容器不吊-散装物料未装容器信号不清不吊-指挥信号不明确超载不吊-超过额定载荷光线不足不吊-视线受阻看不清吊人不吊-用吊钩载人埋地物不吊-埋入地下物体斜拉不吊-斜拉斜拽物体违章不吊-违反安全规定重量不明不吊-不清楚吊物重量大风不吊-六级以上大风天气十不吊是起重作业的铁律,任何人不得以任何理由违反宁可停工,不可冒险!起重机械日常检查与维护每日班前检查1检查吊钩、钢丝绳、制动器、限位器等关键部件的完好性,发现异常立即报告定期保养2按照设备说明书要求,定期进行润滑、紧固、调整,保持设备良好技术状态防腐处理3对暴露在外的金属部件定期除锈刷漆,延长设备使用寿命故障报修4设备出现故障及时报修,严禁带病运行,确保安全性能始终处于良好状态维护保养是预防性安全管理的重要手段建立设备档案,记录检查维护情况,实现设备全生命周期管理起重机械事故应急处理启动预案现场隔离迅速启动应急预案,组织专业救援力量,优先抢救受伤人员事故发生后立即设置警戒区,疏散无关人员,防止二次伤害扩大调查整改保护现场配合事故调查,分析原因,制定整改措施,防止类似事故再次发生在确保安全前提下保护事故现场,为后续调查取证提供条件应急电话:火警

119、急救

120、报警110发生事故后应立即向上级报告,不得隐瞒或拖延真实事故案例警示年门式起重机倾覆惨案基坑吊装侧翻事故高空吊篮钢索断裂2016某工地门式起重机因夹轨器未锁紧,遭遇吊车在基坑边吊装钢支撑时,因支腿未完吊篮钢索因严重磨损断裂,5名工人从高空大风倾覆,造成18人死亡的特大事故调全伸出,整机侧翻坠入基坑教训:支腿全坠落身亡原因:钢索超期服役,日常检查查显示,企业安全管理混乱,防风措施形同部伸出是起重作业的基本要求流于形式虚设这些血淋淋的教训告诉我们:任何一个安全环节的疏忽,都可能付出生命的代价安全不是口号,而是必须落实到每一个细节的行动!安全文化建设与培训定期培训每季度开展安全教育与技能培训,新员工必须经过三级安全教育激励机制建立安全奖励制度,对安全工作突出者给予表彰,对违章行为严肃问责文化氛围营造人人重视安全、人人参与安全的良好氛围,让安全成为自觉行动安全文化不是一朝一夕形成的,需要持续的教育、引导和约束通过培训提升技能,通过文化塑造行为,最终实现要我安全到我要安全的转变起重机械安全技术新标准解读重点更新设计制造新要求安装使用严标准TSG51-2023新标准强化了设备全生命周期监管,增加了提高了结构强度、安全防护装置等技术细化了安装验收、操作规程、维护保养等智能化、信息化管理要求指标,提升设备本质安全水平环节的具体要求新标准的实施,标志着我国起重机械安全管理进入新阶段企业应及时组织学习贯彻,对照新标准查找差距,全面提升安全技术水平起重机械安全管理体系建设制度建设职责明确制定完善的安全管理制度、操作规程和应急预明确各级人员安全职责,建立责任清单案风险管控持续改进实施风险分级管控,建立隐患排查治理双重预定期评估体系运行效果,不断优化完善防机制体系化管理是实现本质安全的根本途径通过PDCA循环,不断发现问题、解决问题,推动安全管理水平螺旋式上升起重机械安全操作流程标准化的操作流程和关键控制点是保障作业安全的重要手段从作业准备、设备检查、吊装实施到作业完毕,每个环节都有明确的检查点和确认程序,形成完整的安全闭环管理未来展望智能化与数字化安全管理:智能预警物联网监测数据决策基于大数据分析的智能预警系统,提前识别风险,实时监测设备运行状态、载荷情况、环境参数,通过海量数据分析,优化安全管理策略,提升决策降低人为失误实现设备健康管理科学性科技创新为起重机械安全管理注入新动能未来,通过人工智能、5G通信、云计算等技术的深度应用,将实现从被动防护到主动预防的跨越,全面提升本质安全水平安全责任重于泰山人人参与筑牢安全防线严守规程持续学习严格遵守安全操作规程,保障生命财产不断学习新知识新技能,与时俱进提升安全,这是每个人的神圣职责安全素养,共创安全生产新局面安全第一让安全成为起重机械作业的第一生产力,让每一次作业都平安顺利安全寄语:安全生产,人人有责从我做起,从现在做起,用责任守护生命,用行动筑牢防线让我们携手并进,共同开创起重机械安全管理的美好未来!。