轧钢厂安全生产培训课件

轧钢厂安全生产培训课件第一章安全生产的重要性与目标安全形势严峻培训目标明确责任重于泰山轧钢行业事故频发，高温、机械、电气本次培训旨在全面提升全体员工的安全每一位员工都是安全生产的责任主体，等多重风险交织，安全生产是保护员工意识，系统掌握安全操作规程，建立预通过系统培训建立安全文化，让安全成生命的第一道防线，是企业可持续发展防为主的安全理念，从根本上预防和减为每个人的自觉行为和工作习惯的根本保障少事故发生轧钢厂安全事故震撼数据万100+70%1000年度死亡人数人为因素占比平均事故损失2024年全国轧钢相关事设备故障和操作失误占每起重大事故平均损失故致死人数超过百人，事故原因70%以上，说超千万人民币，不包括每一个数字背后都是一明加强培训和规范操作无法估量的生命代价和个家庭的破碎的重要性社会影响安全无小事警钟长鸣第二章国家安全法规与行业标准《轧钢安全规程》规程覆盖范围AQ2003-2018•轧钢生产线设计与布局安全要求由应急管理部正式发布，于2018年实施，是轧钢行业安全生产的•生产过程安全操作规范核心指导文件•设备检修与维护安全管理•风险辨识与隐患排查机制•设备安全防护装置标准•人员防护用品配备要求•应急响应与事故处理流程关键法规条款重点123高温区域管理设备监测要求人员资质管理严禁高温熔融金属区域积水水与高设备必须安装温度、压力监测报警装特种作业人员必须持证上岗包括起温金属接触会产生剧烈爆炸，造成严置实时监控关键参数，超限自动报重工、电气作业、焊接切割等岗位，重烫伤和设备损坏现场必须保持干警，及时发现异常情况，防止设备故必须经过专业培训并取得相应资格证燥，设置明显警示标识障引发事故书方可上岗作业第三章轧钢厂安全管理体系建设0102安全生产责任制安全管理机构建立从企业负责人到一线员工的全员安设立专门的安全管理部门，配备专职安全责任体系，明确各级人员安全职责，全管理人员，各生产单位配备兼职安全实现责任层层落实，确保安全管理无死员，形成完善的安全管理网络角03隐患排查治理制定定期安全检查计划，建立隐患排查治理机制，实现隐患发现、整改、验收、销号的闭环管理，消除事故隐患完善的安全管理体系是预防事故的制度保障通过建立科学的管理体系，将安全管理融入生产经营各个环节，实现安全生产的常态化、规范化、制度化安全生产责任五必须依法履行第一责任企业负责人是安全生产第一责任人，必须将安全生产纳入企业发展战略，亲自部署、检查、考核安全工作坚持依法生产经营严格遵守国家安全生产法律法规和行业标准，依法取得安全生产许可，依法进行生产经营活动配备管理机构人员按照规定设置安全生产管理机构，配备专职安全管理人员，确保安全管理工作有人抓、有人管加大安全经费投入保证安全生产投入，用于安全设施设备更新、隐患治理、应急演练、安全培训等，不得挪作他用开展标准化建设推进安全生产标准化建设，建立安全管理长效机制，持续提升企业安全管理水平和本质安全水平第四章轧钢厂主要安全风险辨识四大类主要风险设备与环境风险关键设备风险点•轧机夹辊、传动系统、液压系统•起重设备吊钩、钢丝绳、制动系统高温烫伤风险•电气系统高压配电、控制回路熔融金属温度高达1000℃以上，接触即可造成严重烫伤作业环境风险点•有限空间地下管道、料仓内部•噪声环境超过85分贝的高噪声区域•粉尘浓度作业区粉尘浓度超标区域机械夹击风险轧机、传动装置等运动部件可造成夹击、碰撞伤害风险辨识是安全管理的基础，只有全面识别风险，才能有针对性地采取防控措施火灾爆炸风险燃气、油料、粉尘等易燃易爆物质存在火灾爆炸危险粉尘中毒风险生产过程产生有害气体和粉尘，可导致中毒和职业病轧钢厂典型事故案例分析2023年某轧钢厂重大事故某轧钢厂在设备检修过程中，操作人员违反操作规程，未按要求办理作业票，在轧机未完全停止的情况下进入危险区域进行维修，导致轧机突然启动，造成2人死亡、3人重伤的重大安全事故事故原因分析深刻教训启示操作违规未执行停机挂牌制度，擅自进入危险区域•必须严格执行安全操作规程，任何情况下不得违章作业管理缺失现场监护人员缺位，违章作业未被及时制止•加强现场安全监护，确保危险作业全程有人监护培训不足操作人员安全意识淡薄，对风险认识不足•强化安全教育培训，提升员工安全意识和技能防护不到位安全防护装置未有效发挥作用•完善安全防护设施，确保安全装置完好有效•建立安全检查机制，及时发现和纠正违章行为这起事故给我们敲响了警钟安全生产来不得半点马虎，任何侥幸心理和违章行为都可能付出生命的代价我们必须从血的教训中汲取经验，举一反三，坚决杜绝类似事故再次发生轧机设备危险区域标识辊道传动区高速旋转部件，严禁触碰轧制区域钢材进出口，防止夹击高温区域熔融金属飞溅，保持距离了解设备危险区域，严格遵守安全警示，是保护自身安全的第一步进入危险区域前必须确认设备已停机并挂牌上锁第五章安全操作规程与防护措施1作业前检查检查设备状态、安全装置、工具完好性，确认作业环境安全，清理现场障碍物2个人防护正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等防护用品，确保防护到位3设备防护确认机械设备安全防护装置完好有效，传动部位防护罩安装牢固，急停装置灵敏可靠4规范操作严格按照操作规程进行作业，不得擅自调整参数，出现异常立即停机检查安全帽要求防护眼镜要求防护手套要求必须佩戴符合国标的安全帽，在有飞溅物、强光的区域必须根据作业性质选择合适的防护系好帽带，不得歪戴或反戴佩戴防护眼镜手套，避免手部伤害轧钢作业安全操作要点严禁带病带伤作业操作人员不得擅离岗位严禁违规调整设备参数身体不适、精神状态不佳、饮酒后在设备运行过程中，操作人员必须设备运行参数经过严格计算和调严禁上岗作业疲劳作业容易导致坚守岗位，密切监视设备运行状试，不得随意调整确需调整必须注意力不集中，引发事故发现身态如需离开必须办理交接手续，经过技术部门批准，由专业人员按体不适应及时报告，不得勉强坚持确保岗位始终有人值守，防止设备规定程序进行，并做好记录擅自工作失控调整可能导致设备损坏或事故三大铁律未经培训不上岗、不按规程不操作、发现隐患必停工牢记并践行这三大铁律，是每位员工的基本职责第六章特殊作业安全管理特殊作业是指危险性较大、容易发生事故的作业活动，必须实施严格的审批和监护制度动火作业高处作业有限空间作业包括焊接、切割、烘烤等可能产生火焰、火指在距离基准面2米及以上的位置进行的作包括地下管道、储罐、料仓等密闭或半密闭花的作业必须办理动火许可证，配备监护业必须系好安全带、设置安全网，使用合空间内的作业必须检测氧气浓度和有害气人员和灭火器材，作业前清理可燃物格的登高工具，严禁抛掷物品体，强制通风，设置监护人员动火作业五须知严格审批必须监护持证上岗配备灭火器材动火前必须办理动火作业许可证,明确从事焊接、切割作业的人员必须作业现场必须配备足够数量的灭火器作业范围、时间、安全措施作业全持有特种作业操作证，经过专业材，监护人员必须熟练掌握灭火器使程必须有专人监护，监护人员不得离培训并考核合格无证人员严禁用方法，确保一旦发生火情能够及时开现场从事动火作业扑救远离可燃物作业后清理现场作业前必须清理作业区域及周围的可燃物，无法清理的应采动火作业结束后，必须彻底清理现场，消除火种监护人员取隔离或覆盖措施作业点周围10米内不得存放易燃易爆物应在作业结束后继续监护30分钟，确认无复燃危险后方可离品开动火作业是轧钢厂最常见的特殊作业，也是火灾事故的主要原因之一严格执行五须知，是预防动火作业事故的关键第七章安全隐患排查与整改定期安全检查现场隐患识别重点电气系统检查01制定检查计划•电缆线路老化、破损、接头松动•配电箱破损、未上锁、标识不清明确检查频次、内容、责任人•电气设备接地不良或缺失•临时用电不规范、私拉乱接02机械设备检查组织实施检查按计划开展日查、周查、月查•防护罩缺失或损坏•紧固件松动、设备异响03•润滑不良、泄漏严重记录检查结果•安全装置失效或被拆除消防设施检查详细记录发现的问题和隐患•灭火器压力不足、过期失效04•消防通道堵塞、安全出口上锁跟踪整改落实•消防栓缺水或被遮挡督促整改并验收确认效果•应急照明和疏散指示损坏安全隐患排查案例隐患发现12024年3月，某轧钢厂在日常巡检中发现2号轧机配电室电缆老化严重，绝缘层部分脱落，存在短路起火的重大隐患2立即响应安全管理部门立即将该隐患列为重大隐患，要求停止使用相关设备，制定整改方案，落实整改资金和责任人组织整改3设备部门组织专业队伍，利用检修时间更换全部老化电缆，同时对配电室进行全面检查，消除其他隐患整改投入15万元4验收销号整改完成后，安全部门组织验收，确认电缆更换符合标准，电气系统运行正常，隐患彻底消除，办理隐患销号手续事故避免5通过及时发现和整改隐患，避免了一起可能造成重大财产损失和人员伤亡的电气火灾事故，保障了生产安全启示隐患排查治理是预防事故的有效手段发现隐患不可怕,可怕的是发现了不整改或整改不彻底只有将隐患消灭在萌芽状态,才能真正实现安全生产第八章应急管理与事故处理应急预案编制应急培训根据风险评估结果,编制综合应急预案和专项预案,明确组织全员学习应急预案,掌握应急处置程序和自救互救技应急组织、职责、程序能评估改进应急演练演练后进行评估总结,发现问题及时完善预案,持续提升定期组织综合演练和专项演练,检验预案可行性,提高应应急水平急能力事故报警程序初期处置原则

1.发现事故立即按下紧急停车按钮•迅速切断事故源,防止事态扩大

2.大声呼救,通知周围人员撤离•组织人员有序疏散,防止次生事故

3.拨打内部应急电话报警•在确保安全的前提下开展自救互救

4.根据事故性质拨打119/120/110•保护事故现场,等待专业救援

5.向上级领导报告事故情况•如实报告事故情况,不得瞒报应急逃生五必会使用一键响铃穿戴防护用品使用消防器材熟知现场紧急报警按钮位置,发生紧急熟练掌握各类个人防护用品的正确穿戴掌握灭火器、消防栓等消防器材的使用情况立即按下,启动应急响应程序,通知方法,紧急情况下能够快速正确佩戴,保方法,能够扑救初期火灾,控制火势蔓全厂人员护自身安全延扑救初期火灾寻找逃生路线了解不同类型火灾的扑救方法,在确保自身安全的前提下,利用熟悉工作区域的疏散通道和安全出口,紧急情况下能够快速选现场器材扑救初期火灾择正确的逃生路线,有序撤离逃生要领保持冷静,听从指挥;低姿前行,用湿毛巾捂住口鼻;沿墙行走,摸索前进;不贪财物,不乘电梯;到达安全地点后及时清点人数第九章安全文化建设与员工培训安全活动安全意识培养组织安全生产月、知识竞赛等活动通过持续教育,将安全理念深植人心技能考核定期进行安全操作技能考核评价全员参与激励机制发动全员参与安全管理和改进表彰先进,奖励安全生产优秀个人三级安全教育日常安全教育专项安全培训新员工入厂必须经过厂级、车间级、班组级班前会安全讲话、周安全例会、月度安全培特种作业培训、新工艺新设备培训、事故案例三级安全教育,考核合格后方可上岗训,持续强化安全意识警示教育等轧钢厂安全培训成效展示40%95%事故率下降操作合格率某轧钢厂通过系统安全培训,年度事故率下降40%,实现安全生产零死亡目标员工安全操作技能考核合格率从78%提升至95%,整体安全素质显著提高100%持证上岗率特种作业人员持证上岗率达到100%,杜绝无证上岗现象培训投入回报员工满意度提升该企业年度安全培训投入200万元,通过减少事故损失、提高生产效率、降低保员工安全感和满意度大幅提升,员工流失率下降30%良好的安全环境成为企业险费用等,年度综合收益达到800万元,投入产出比达到1:4吸引和留住人才的重要优势实践证明,安全培训是最有价值的投资通过持续的安全教育培训,不仅能够减少事故损失,更能提升企业整体竞争力第十章现代安全技术应用科技创新为安全生产提供了强有力的技术支撑现代安全技术的应用,大幅提升了风险预警和事故预防能力智能监控系统设备状态监测采用AI视觉识别技术,实时监控现场作业,自动识别违章行为如未戴在关键设备上安装温度、振动、压力等传感器,实时采集设备运行安全帽、进入危险区域等,及时预警并记录系统可实现24小时不数据,通过大数据分析预测设备故障,实现预知性维护,避免设备突发间断监控,弥补人工监管的盲区故障导致的事故人员定位系统智能安全帽员工佩戴定位标签,系统可实时显示人员位置和分布情况紧急情集成环境监测、定位、通讯等功能的智能安全帽,可实时检测有害况下快速定位被困人员,提高救援效率同时可管控人员进入危险气体浓度,在危险环境下自动报警内置摄像头可实现远程指导和区域,防止未授权人员进入应急指挥,提升现场管理效率轧钢厂安全技术创新案例智能温度监测系统案例背景某大型轧钢企业在连铸机、加热炉等高温设备上部署了智能温度监测系统,实现对关键部位温度的实时监控和预警技术方案•安装200余个高精度温度传感器•建立设备温度数据库和分析模型•设置多级预警阈值,异常自动报警•与DCS系统联动,实现自动保护系统部署成功预警2023年6月完成系统安装调试,投入运行2023年8月,系统检测到2号加热炉温度异常升高紧急处置事故避免立即停炉检查,发现冷却系统故障,及时维修成功避免炉体烧穿爆炸,挽回损失约500万元系统运行一年来,累计发出预警82次,处置各类异常情况,未发生一起因设备过热导致的事故实践证明,现代安全技术的应用能够有效提升本质安全水平第十一章安全生产法律责任行政处罚警告、罚款、责令停产停业整顿、吊销许可证等经济处罚企业罚款最高2000万元,个人罚款最高100万元从业限制终身禁止担任本行业生产经营单位主要负责人刑事责任构成犯罪的,依法追究刑事责任,最高可判处7年有期徒刑企业与个人责任划分责任主体责任类型具体情形企业法人主体责任承担安全生产主体责任,发生事故依法承担民事赔偿、行政处罚和刑事责任主要负责人领导责任未履行安全生产管理职责的,依法处以罚款、撤职,构成犯罪的追究刑事责任安全管理人员管理责任未履行安全管理职责导致事故的,依法处以罚款、吊销资格证书操作人员操作责任违章作业导致事故的,依法承担相应责任,构成犯罪的追究刑事责任第十二章安全生产持续改进Plan计划Do实施识别危险源,评估风险,制定安全目标和改进计划落实安全措施,开展培训演练,执行各项安全管理制度Act改进Check检查分析存在问题,总结经验教训,持续优化改进监测关键指标,开展安全检查,评估措施有效性持续风险评估员工建议机制建立动态风险评估机制,每年至少进行一次全面风险评估,新工艺、新设备投用前必须进行专项风建立员工安全建议采纳机制,鼓励员工积极参与安全管理,对有价值的建议给予奖励险评估•设立安全建议箱•识别新增危险源•每月评选优秀建议•评估风险等级变化•及时反馈采纳情况•更新风险清单•对采纳建议给予奖励轧钢厂安全生产未来展望推动安全智能化升级加大科技投入,引进物联网、人工智能、大数据等先进技术,建设智慧安全管控平台实现风险自动识别、隐患智能排查、应急智能响应,全面提升安全管理的科学化、精准化、智能化水平通过技术创新,让安全管理从人防向技防转变,从被动应对向主动预防转变建设零事故安全文化培育安全第

一、生命至上的企业文化,让安全成为每个人的价值追求和行为准则通过持续的安全教育和文化建设,实现从要我安全到我要安全、从我要安全到我会安全的转变以零事故为目标,以零容忍为态度,建设具有轧钢行业特色的安全文化体系实现绿色安全生产双赢坚持安全发展和绿色发展相统一,在保障安全生产的同时,大力推进节能减排、清洁生产采用先进的环保技术和设备,减少粉尘、噪声、废水等污染,改善作业环境实现安全生产与环境保护、经济效益与社会效益的有机统一,走可持续发展道路,打造环境友好型、安全高效型现代化轧钢企业安全生产人人有责生命至上,安全第一安全是回家最近的路,是家人最大的期盼共同努力,筑牢安全防线安全需要每个人的参与,让我们携手共创平安安全生产不是一个人的事,不是一个部门的事,而是全体员工的共同责任让我们从自己做起,从现在做起,从每一个细节做起,为自己负责,为家人负责,为企业负责,共同创造安全、健康、和谐的工作环境!培训互动环节现场提问与答疑安全操作情景模拟演练接下来我们将进行实际操作演练,包括:正确佩戴个人防护装备现场演示和练习安全帽、防护眼镜、手套等防护用品的正确佩戴方法欢迎大家就培训内容提出问题,我们将逐一解答无论是安全操作规程、设备使用、应急处理还是法律法规方面的灭火器实操演练学习灭火器的使用方法,进行实际操作练习疑问,都可以提出来共同探讨提问方式应急疏散演练模拟紧急情况,练习正确的疏散逃生路线和方法•现场举手提问伤员急救演练学习基本的急救知识和心肺复苏操作•填写问题卡片•扫码在线提问安全知识测试为检验本次培训效果,现在进行安全知识测试请大家认真答题,测试成绩将纳入个人安全培训档案123选择题共20题,每题3分判断题共10题,每题2分简答题共2题,每题10分涵盖安全法规、操作规程、应急处理等内容从四个选项判断安全操作描述是否正确仔细阅读题干,做出准确判简要回答安全管理相关问题要求条理清晰,要点完整中选择一个正确答案断测试时间合格标准注意事项40分钟80分及以上独立完成请合理分配时间,先易后难不合格者需参加补考禁止抄袭和查阅资料测试不是目的,而是帮助大家巩固知识、查找不足的手段希望大家认真对待,通过测试真正掌握安全知识和技能感谢聆听安全生产携手同行培训总结后续支持与联系方式安全管理部本次培训系统讲解了轧钢厂安全生产的方方面面,从法规标准到操作规程,从风险识别到应急处理,从技术应用到文化建设希望大家能够将所学知识运用到实际工作中,真正做到学以致用电话:0510-88888888邮箱:safety@company.com办公室:行政楼3楼305室安全生产永远在路上,需要我们持之以恒地努力让我们共同携手,为打造本质安全型企业而不懈奋斗!培训资料获取扫描二维码下载培训课件和安全手册,随时查阅学习持续学习平台登录公司安全学习平台,获取更多安全知识和案例分析24小时安全热线意见反馈渠道定期复训通知400-123-4567safety@feedback.com每季度组织一次祝各位工作顺利,平安健康!让我们共同努力,实现安全生产零事故目标!。