铲车及叉车安全培训课件

铲车及叉车安全培训课件第一章安全意识觉醒:安全不是口号,而是每一位操作员的生命线在工业作业环境中,叉车和铲车是不可或缺的搬运工具,但同时也是潜在的危险源树立正确的安全意识,是预防事故的第一道防线叉车事故惊人数据300+1:29:30085%年度重伤死亡海因里希法则人为因素占比全国每年因叉车事故造成1起重大事故背后隐藏29起绝大多数事故源于违章操数百起重伤及死亡案例轻伤和300起未遂先兆作和安全意识淡薄墨菲定律与安全管理墨菲定律核心要义可能发生的事故一定会发生-这不是宿命论,而是科学的风险预判在安全管理中,我们必须假设最坏的情况随时可能发生安全管理三大原则零容忍态度:安全无小事,违章必酿大祸主动防范:消除隐患于萌芽状态全员参与:每个人都是安全责任人只有将可能发生转化为绝不发生,才能真正筑牢安全防线侥幸心理是安全的最大敌人叉车及铲车定义与分类叉车主要类型平衡重式叉车:最常见类型,适用于仓储搬运前移式叉车:货叉可前后移动,适合窄巷道侧面式叉车:侧向取货,适合长物料搬运托盘堆垛车:小型堆垛作业专用铲车装载机特点多功能性:装载、运输、堆垛一体化轮式机械:机动灵活,适应性强大载重:可搬运散装物料和重型货物户外作业:常用于建筑工地和物流场站叉车四大系统详解动力系统1包括发动机内燃机或电动机、传动装置、驱动桥等,为叉车提供行驶和作业动力电动叉车需特别注意电瓶保养和充电安全底盘系统2由车架、车轮、转向机构、制动系统组成,保障叉车平稳行驶和精准操控制动系统是安全的关键部件工作系统3包括门架、货叉、起升液压缸、倾斜液压缸等,完成货物的装卸、堆垛作业门架倾角直接影响货物稳定性电气系统4包括照明、信号、仪表、控制电路等,确保叉车安全运行和操作员有效监控车辆状态叉车铭牌与载荷中心铭牌信息识别每台叉车都有铭牌,标注关键技术参数:型号与制造商:设备身份识别额定载重:最大安全载荷限制动力类型:电动、柴油、液化气等制造日期:判断设备使用年限出厂编号:设备唯一识别码重要提示:超载是导致叉车翻车的首要原因,必须严格遵守额定载重!安全色彩与标志识别安全标志是无声的安全卫士,能够在关键时刻提供重要警示和指引每位操作员都必须熟练掌握标志含义禁止标志红色圆环+斜杠禁止某种行为,如禁止吸烟、禁止通行、禁止触摸等警告标志黄色三角形提醒注意危险,如当心触电、当心机械伤害、当心坠落等指令标志蓝色圆形要求必须遵守,如必须戴安全帽、必须系安全带等提示标志绿色方形提供安全信息,如安全通道、紧急出口、急救设施等第二章操作规范详解:规范操作是预防事故的根本保障本章将系统讲解叉车铲车操作的全流程规范,从资格要求到启动检查,从行驶要领到装卸技巧,从停放要求到维护保养,每一个环节都关系到作业安全核心理念:标准化操作不是束缚,而是对生命的尊重和对责任的担当叉车驾驶员资格要求持证上岗必须取得特种设备作业人员证叉车司机证,经专业培训并考核合格定期复训证书有效期4年,到期前3个月办理复审,每4年复训一次法律责任无证操作属违法行为,发生事故将承担刑事责任基本资格条件违章操作后果•年满18周岁,身体健康企业层面:停产整顿、罚款、吊销资质•具备初中以上文化程度个人层面:吊销证书、行政处罚、刑事责任•视力良好,无色盲色弱事故责任:民事赔偿、刑事追责、终身追责•无妨碍安全操作的疾病•具备相应安全技术知识车辆启动前检查要点启动前的全面检查是预防故障和事故的第一道关口绝不能省略这一环节!电瓶与电路检查1检查电瓶电量是否充足,接线是否牢固无腐蚀,电路有无破损老化,仪表指示是否正常电动叉车尤其要注意电瓶液位和充电状态油液系统检查2检查燃油、机油、液压油、制动液、冷却液的油位和质量,发现不足及时添加,发现污染及时更换漏油现象必须立即报修轮胎与制动检查3检查轮胎气压、磨损程度、有无破损,制动踏板自由行程是否正常,制动效果是否良好,手刹是否有效三异排查4异响:启动时注意发动机、液压系统有无异常声音异味:检查是否有焦糊味、汽油味等异常气味异动:试操作各机构,检查是否有卡滞、抖动等异常叉车驾驶安全守则起步前准备货叉高度控制•调整座椅至舒适位置,系好安全带行驶时货叉距地面100-300mm•确认周围无人和障碍物•货叉保持略微后倾,防止货物滑落•起步必须鸣号示警•通过门洞或障碍物时注意高度限制•缓慢平稳起步,严禁猛踩油门•不得用货叉顶推货物行驶门架倾角管理•载货行驶时门架后倾保持货物稳定•前倾角度不得过大,防止货物滑落•空载时可适当前倾,降低重心•严禁在倾斜货叉状态下行驶转弯安全要点:平稳操作是叉车驾驶的核心原则,任何急加速、急刹车、急转弯都可能导致货物坠落或车辆失控行驶安全细节视野盲区识别与防范斜坡行驶规范斜坡是叉车事故高发区域,必须严格遵守规范:上坡行驶载货上坡:货物在前,重心靠坡上方空载上坡:货叉在前,正常行驶•保持低速档,中途不换档不停车下坡行驶载货下坡:货物在后,倒车下坡空载下坡:货叉在后,倒车行驶•利用发动机制动,禁止空档滑行转弯安全转弯必须减速至5km/h以下,严禁急转弯!外侧车轮易离地导致翻车叉车存在多个视野盲区:货物遮挡:大件货物阻挡前方视线门架立柱:左右立柱形成盲区车身后方:后视镜无法完全覆盖转弯内侧:内轮差易碰撞障碍物装卸作业安全规范01货物检查与定位检查货物重量、形状、重心位置,选择合适的叉取点,确保货物在额定载重范围内02叉取操作要领货叉深插货物底部,至少插入货物深度的2/3,两货叉间距调整至货物宽度中心,保持均匀受力03起升与运输缓慢起升货物至安全高度,门架适度后倾,保持货物稳定,行驶中禁止升降和倾斜货叉04放置与撤离对准位置后缓慢下降货物,货物放稳后前倾货叉,慢速退出,确认安全后驶离严禁单叉作业严禁载人作业使用单个货叉作业会导致货物倾斜坠落,必须使用双叉均货叉、货物上严禁站人,乘人,叉车只能由驾驶员单人操作匀受力装卸时必须制动装卸作业时必须拉紧手刹,防止车辆意外移动造成事故临时停车与停放要求临时停车标准流程降下货叉将货叉完全降至地面,避免悬空状态拉紧手刹确保手刹完全制动,防止车辆滑动拔出钥匙离开驾驶位前必须拔出钥匙,防止他人误操作严禁行为:货叉悬空离车、发动机运转离车、坡道停车不用三角木楔挡住车轮停放区域规范•停放在指定区域,不得占用通道•与建筑物、货架保持安全距离叉车维护保养基础日常维护定期保养每班必做:月度/季度保养:•检查油水电,清洁车身•更换机油和滤清器•检查轮胎、制动、转向•检查液压系统密封性•润滑各活动部位•调整制动和离合器•记录运行情况和故障•全面检测安全装置专业维修故障处理原则:•发现故障立即停机报修•严禁私自拆修或带病作业•必须由专业人员维修•维修后试运行确认正常电瓶安全充电与防爆措施充电安全要求电瓶保养要点•在通风良好的专用充电间充电•保持电瓶表面清洁干燥•充电区域严禁烟火和产生火花•定期检查电解液液位和比重•使用匹配的充电器和充电参数•及时补充蒸馏水禁用自来水•充电时打开电瓶盖通风散热•避免过充、过放电损伤电瓶•充电过程中定时检查温度•连接处涂抹凡士林防腐蚀第三章事故案例警示:历史是最好的教科书,事故是最深刻的教训以下真实案例触目惊心,每一起事故都源于对安全规范的漠视,每一个悲剧都本可避免前车之鉴,后车之师学习事故案例不是为了制造恐慌,而是为了警钟长鸣,让悲剧不再重演案例视线遮挡致行人死亡1:事故原因分析直接原因司机视线受阻仍正向行驶,未采取倒车措施,安全意识淡薄间接原因现场无专人指挥,作业区域管理混乱,工人安全意识不足管理原因企业安全培训不到位,现场监督缺失,应急预案不完善血的教训安全规则:视线受阻必须倒车行驶,并安排专人在前方指挥宁可慢一分,不可抢一秒!事故经过某仓库叉车司机装载大型货物后,因货物完全遮挡前方视线,司机未采取倒车措施,仍然继续前行一名工人正在通道整理物料,司机完全看不到前方情况,叉车直接撞上工人,导致工人当场死亡事故调查显示,现场无专人指挥,司机违章前行是事故直接原因案例超速下坡侧翻致司机重伤2:1违章超速司机在厂区下坡路段超速行驶,速度达到15km/h2急转弯下坡转弯时未减速,急打方向盘试图避让障碍物3车辆侧翻叉车重心偏移,外侧车轮离地,整车侧翻4司机重伤司机被压在车下,造成多处骨折和内脏损伤技术分析预防措施叉车在斜坡上重心本就不稳,超速行驶时离心力增大,严格限速:斜坡行驶速度不超过5km/h急转弯导致外侧车轮承受的压力骤减甚至离地,最终导禁止急转:转弯前必须减速至安全速度致侧翻正确操作:下坡倒车行驶,使用发动机制动载货状态下,货物增加了车辆重心高度,进一步降低了路况评估:遇复杂路况提前减速或停车观察稳定性教训总结:速度是安全的最大敌人斜坡行驶必须减速,严禁急转弯,遵守操作规范才能保命!案例货物未固定坠落砸伤工人3:事故场景再现某建材仓库,叉车司机装载一批瓷砖托盘,由于货物包装松散,司机未检查货物稳固性,也未使用捆扎带加固运输途中经过不平路面,车辆颠簸导致顶层瓷砖滑动卸货时,一名工人站在货物旁边等待接货,司机降下货叉时,松动的瓷砖突然坠落,砸中工人头部工人当场昏迷,送医抢救后虽保住性命,但造成永久性脑损伤,丧失劳动能力司机违章行为工人错误行为安全规范要求•未检查货物稳固性•违规靠近作业区•货物必须牢固稳定•未使用捆扎带加固•站在货物下方•松散货物必须捆扎•途中颠簸未减速•未佩戴安全帽•卸货区域禁止无关人员靠近•卸货时未清场•安全意识薄弱•作业人员必须戴安全帽案例违规载人致多人伤亡4:事故详细经过某物流公司装卸班组,为追赶进度图省事,叉车司机违规用叉车运送工人3名工人站在叉车后部平衡货物,另有1人坐在货叉上运输途中,由于道路不平和超载,货物重心不稳向后倾斜,叉车后部的工人惊慌失措试图跳车,导致货物彻底失衡,整批货物从高处坠落,将3名工人全部砸倒在地伤亡情况违章行为清单•1人当场死亡头部遭重物击中载人:叉车尾部和货叉载人•1人重伤多处骨折,脊椎损伤超载:货物+人员重量超出额定载荷•2人轻伤软组织挫伤货物不稳:超高装载未加固•企业损失:赔偿、停产、罚款共计200余万元管理缺失:现场无人监管制止铁的纪律:叉车严禁载人!货叉、平衡重、车厢任何位置都不得乘人、站人这是用血的代价换来的教训,必须铭记!案例电瓶充电不当引发爆炸5:事故技术原因铅酸电瓶充电时会发生电解反应,产生氢气H₂和氧气O₂,二者混合形成爆炸性气体氢气在空气中含量达到4%-75%即可燃烧或爆炸01气体积聚密闭空间充电,可燃气体无法排出,浓度持续上升02火源接触烟头、电火花等引燃源接触可燃气体03爆炸发生达到爆炸极限,瞬间释放巨大能量事故发生过程某企业电动叉车充电间,维修工在密闭空间给电瓶充电,充电过程中电解液分解产生氢气和氧气,由于通风不良,可燃气体浓度不断升高维修工在附近吸烟,烟头火星引燃混合气体,瞬间发生爆炸维修工全身60%面积烧伤,充电间及周边设施严重损毁充电安全铁律通风要求严禁烟火必须在通风良好的专用充电间充电,安装排风扇强制通风充电区域10米内严禁吸烟、明火、电焊等产生火花的作业第四章应急处理与管理:再完善的安全措施也无法100%杜绝意外掌握应急处理知识,建立科学的安全管理体系,是将损失降到最低、防止事故扩大的关键本章将介绍叉车事故的自救互救方法、现场应急措施,以及企业安全管理的系统建设要求叉车翻车自救要点翻车瞬间正确反应为什么不能跳车很多司机在翻车瞬间本能选择跳车逃生,结果反而造成严重伤亡原因有三:跳车时机把握不准:翻车速度极快,跳车往往来不及脱离危险区落地姿势无法控制:跳车后身体失去平衡,落地时极易骨折被车体碾压:跳车后恰好落在车辆倾倒方向,被车体或货物压住驾驶室保护作用叉车翻车往往在瞬间发生,司机的本能反应决定生死切记:绝对不能跳车!现代叉车驾驶室有护顶架和侧边防护,能够在翻车时形成保护空间司机留在驾驶室内,依靠车架保护,受伤概率远低于跳车紧握方向盘救命口诀:握、斜、蹬、守——握紧方向盘,身体反向斜,双脚蹬踏板,死守驾驶双手死死抓住方向盘,固定身体位置室!身体反向倾斜身体用力向车辆倾倒的反方向倾斜,利用体重对抗倾覆双脚蹬紧双脚用力蹬住踏板,稳定身体,防止被甩出事故现场应急措施第一时间切断电源立即关闭叉车发动机或切断电源,防止电路短路引发火灾,避免二次伤害报警并疏散人员迅速拨打急救电话120和报警电话110,同时疏散周围无关人员,设置警戒区域实施紧急救护在确保自身安全前提下,对伤员进行必要的急救:止血、固定骨折、心肺复苏等保护现场证据在不影响救援的情况下,尽量保持现场原貌,拍照记录,等待调查人员及时上报事故按照规定时限向企业安全部门和政府监管部门报告事故情况,配合调查处理现场急救要点禁止错误操作出血伤员:用干净布料压迫止血,四肢大出血可使用止血带•不要盲目搬动伤员,可能加重伤情骨折伤员:不要随意搬动,就地固定,等待专业救援•不要给昏迷伤员喂水喂药昏迷伤员:保持呼吸道通畅,侧卧防止呕吐物窒息•不要擅自拔出插入物刀、钢筋等心跳骤停:立即实施心肺复苏,按压频率100-120次/分钟•不要破坏现场证据,影响事故调查安全管理制度建设系统化的安全管理是预防事故的根本保障企业必须建立完善的叉车安全管理体系,从人、机、环境、管理四个维度构建安全防线叉车安全档案风险清单管理建立一车一档,记录设备信息、检验报告、维保记录、使用登记、事故履历等全生识别各作业环节的危险源,评估风险等级,制定管控措施,建立风险分级管控和隐患命周期数据,实现可追溯管理排查治理双重预防机制定期安全培训隐患排查机制新员工上岗前必培训,在岗员工定期再培训,管理人员强化培训,建立培训档案,考核建立日检、周检、月检、专项检查制度,发现隐患立即整改,重大隐患挂牌督办,形不合格不得上岗成闭环管理安全管理考核与奖惩将安全绩效纳入考核体系,与薪酬、晋升挂钩对安全工作突出的个人和部门给予奖励,对建立安全举报机制,鼓励员工举报违章行为和安全隐患,营造人人关心安全,人人参与安全违章行为和管理失职严肃追责的良好氛围作业区域安全规范禁入区域管理明确划定叉车禁入区域并严格执行:人员密集区:办公区、休息区、食堂等危险品区域:易燃易爆、有毒有害物品存放处特殊作业区:电焊、喷漆、高温作业区域安全通道:消防通道、安全出口、疏散通道禁入区域入口设置明显警示标志和物理隔离设施行驶路线规划科学规划叉车行驶路线,实现人车分流:主通道:宽度不少于4米,双向行驶需6米以上辅助通道:宽度不少于

2.5米,单向通行地面标识:用黄线或黄黑斑马线划定路线限速标志:在转弯、出入口等区域设置限速5km/h标志盲区管理:在视线不良区域安装凸面镜警示标志设置人员管控照明与环境在叉车作业区域入口、危险地段、转弯处设置醒目的警示标志:叉严禁无关人员进入叉车作业区,必要时设置围栏或警戒带,安排专人保证作业区域照明充足,地面平整无障碍物,排水良好无积水,温度湿车作业区,请勿靠近、当心叉车等监督,发现违规立即制止度适宜,空气流通法规与标准解读主要法律法规《中华人民共和国特种设备安全法》明确规定叉车属于场厂内专用机动车辆,是特种设备的一种使用单位必须建立安全管理制度,作业人员必须持证上岗,设备必须定期检验违反规定最高可处50万元罚款,构成犯罪的追究刑事责任《场厂内专用机动车辆安全技术规程》TSG81规定了叉车的设计、制造、安装、使用、检验、修理等全过程的安全技术要求明确了使用单位的主体责任,包括建立管理制度、配备管理人员、定期维护保养、及时报废更新等《安全生产法》及相关标准要求生产经营单位建立安全生产责任制,保障从业人员安全生产权利,提供符合标准的劳动防护用品,开展安全培训教育,制定应急救援预案生产安全事故责任人将受到行政处罚甚至刑事追责责任主体法律后果使用单位:安全使用主体责任,设备管理、人员培训、隐患整改行政处罚:警告、罚款、责令停产停业整顿、吊销证照民事赔偿:对受害者进行经济赔偿,包括医疗费、误工费、残疾操作人员:遵守规程,规范操作,发现隐患及时报告赔偿金等管理人员:监督检查,隐患排查,制度落实刑事责任:重大事故罪、重大劳动安全事故罪,最高可判7年以上有期徒刑维保人员:确保设备技术状态良好,维护质量合格终身追责:对特别重大事故负有责任的领导实行终身追责培训总结与安全承诺安全第一责任重于泰山,通过本次培训,我们系统学习了叉车铲车的安全操作规范、事故案例教训、应急处理方法和管理制度要求安全不是一句口号,而是需要每个人在每一次操作中认真践行的准则强化安全意识严守操作规程时刻保持警惕,杜绝侥幸心理按章作业,不违规不冒险掌握应急技能认真检查维护关键时刻能自救互救设备完好才能安全生产互相监督提醒持续学习提升团队协作共筑安全防线不断更新安全知识技能安全承诺我承诺:严格遵守叉车安全操作规程,持证上岗,规范作业,服从管理,发现隐患及时报告,绝不违章操作,对自己负责,对他人负责,对企业负责,为实现零事故目标贡献力量!谢谢观看请牢记安全操作守护生命与财产,安全培训永无止境,学习实践永不停歇希望通过今天的培训,大家能够真正将安全理念内化于心、外化于行,在日常工作中时刻保持警惕,严格执行操作规范培训回顾关键要点牢记口诀✓安全意识觉醒✓操作规范详解✓事故案例警✓持证上岗必须✓启动检查必做✓规范操作必安全第一,预防为主规范操作,守护生命宁停示✓应急处理管理守✓隐患报告必及时三分,不抢一秒人人安全,家庭幸福现场答疑与交流如果您对培训内容有任何疑问,或在实际工作中遇到安全方面的困惑,欢迎现在提出,我们将共同探讨解决方案安全生产,人人有责让我们共同努力,实现零事故目标!。