化工企业检维修安全课件

化工企业检维修安全培训课件第一章检维修安全的重要性与现状:检维修作业是化工企业生产运营中的关键环节,也是安全事故的高发区域了解当前安全形势,提高安全意识,是每位检维修人员的必修课检维修作业事故高发的危险区域:触目惊心的数据风险集中的根本原因根据国家应急管理部门统计,化工企业生•设备结构复杂,拆装难度大产安全事故中,超过60%发生在施工或检•作业环境多变,临时因素多维修环节这一比例远高于正常生产作•多工种交叉作业,协调难度高业,凸显了检维修作业的高风险性•隐蔽性风险不易察觉检维修作业涉及设备停机、拆卸、清洗、修复、安装、调试等多个环节,每个环节都潜藏着不同类型的安全风险典型事故案例警示宁夏兴尔泰化工集团气体闪爆事青海西宁炼钢厂罐盖掉落事故湖南长沙乙醇储罐检维修爆燃故类型:物体打击伤害经济损失:290万元时间:2024年原因:检修过程中起重设备操作不当,罐盖固原因:储罐清洗不彻底,残留乙醇蒸气达到爆后果:2人死亡定装置失效,导致重物坠落砸伤作业人员炸极限,动火作业引发爆燃暴露出动火作业许可制度执行不严格的问题原因:检维修过程中可燃气体泄漏遇明火引发闪爆,现场安全措施不到位,气体检测流于形式这些血淋淋的教训告诉我们:检维修安全容不得半点侥幸心理,每一个细节都可能关系到生命安全!检维修安全容不得半点疏忽第二章法律法规与安全责任:依法合规是化工企业检维修安全管理的基本要求国家和行业制定了一系列法律法规和标准规范,明确了各方的安全责任和义务关键法规解读《危险化学品企业特殊作业安全规《职业健康安全管理体系》《新安全生产法》范》标准号:GB/T45001-2020施行时间:2021年9月1日标准号:GB30871-2022管理理念:系统化、预防为主、持续改进核心内容:强化企业主体责任,完善安全生产适用范围:涵盖动火、受限空间、盲板抽堵、责任制,加大违法处罚力度实施要点:危险源辨识、风险评价与控制、法高处作业、吊装、临时用电、动土、断路八律法规符合性评价、绩效监测大特殊作业核心要求:作业许可、风险分析、安全措施、应急准备安全生产责任制人人有责:0102主要负责人是安全第一责任人明确一岗双责原则企业法定代表人、实际控制人对本单位安全生产各级管理人员和岗位员工既要对业务工作负责,也工作全面负责,必须建立健全并落实安全生产责任要对安全工作负责岗位职责与安全职责不可分制割,必须同时履行03违法违规的严重后果企业违反安全生产法律法规,将面临停产整顿、吊销许可证、高额罚款等行政处罚;造成重大事故的,相关责任人将被追究刑事责任安全无小事责任重于泰山法律的威严不容挑战,生命的价值不可衡量让我们以高度的责任感,严格遵守法律法规,切实履行安全职责第三章检维修作业风险辨识:风险辨识是安全管理的基础和前提只有准确识别出检维修作业中存在的各类风险,才能有针对性地制定控制措施,有效预防事故发生本章将详细介绍不同类型设备检维修作业的主要风险,帮助大家掌握风险辨识的方法和技巧机械设备检维修风险机械伤害物体打击高处坠落碰撞伤害:运动部件与人体或固定物体发生撞击零部件掉落:拆卸过程中零件、螺栓等掉落砸伤脚手架风险:搭建不规范、稳定性差、无防护栏杆挤压伤害:人体或肢体被卷入设备间隙或夹紧点工具飞溅:使用工具时金属碎屑、工具本身飞出安全带使用:未佩戴、佩戴不正确、挂点选择不绞缠伤害:旋转部件将衣物、头发等缠绕防护措施:佩戴安全帽、护目镜,设置警戒区域当剪切伤害:相对运动的刀刃或边缘造成切割作业平台:临边作业无防护、孔洞未封闭起重设备检维修风险12重物坠落风险操作环境安全防护不足起重钢丝绳磨损、断裂,吊钩、卸扣等作业区域未设置警戒线,无专人监护,周吊具损坏或选用不当,起重机械超载作围人员未及时撤离,可能造成起重伤害业,捆绑方式不正确导致重物滑脱事故扩大3高空作业安全措施缺失安全提示:起重作业必须持证上岗,严格执行十起重设备检修往往需要登高作业,如安全带未系挂、作业平台不稳固、防坠落措施不不吊规定,确保设备完好、措施到位到位,极易发生坠落事故压力容器检维修风险超压爆炸与破裂泄漏有毒气体中毒窒息高温灼烫伤害压力容器长期使用后,可能出现壁厚减薄、腐容器内残留的有毒有害气体、惰性气体,或者刚停机的压力容器温度较高,直接接触会造成蚀、裂纹等缺陷检维修前未彻底泄压、盲清洗过程中产生的有害物质,可能导致作业人烫伤焊接、切割等热作业也会产生高温,需目拆卸,可能导致容器爆炸或介质喷出员中毒或窒息要防护预防措施:严格执行泄压、置换、清洗程序,预防措施:充分通风换气,进行气体检测,佩戴预防措施:等待设备充分冷却,佩戴防高温手确认压力表归零后再拆卸呼吸防护用具,设置监护人员套,使用隔热材料电气设备检维修风险触电事故电气火灾与爆炸静电积聚与放电停电验电不到位,误触带电设备;接地、接零保电气线路短路、过载发热;电气设备故障产生易燃易爆场所静电接地不良;人体携带静电接护不良;使用不合格电气工具;湿手操作或雨天电弧或火花;在易燃易爆环境中使用非防爆电触设备;液体流动、气体喷射产生静电未及时露天作业气设备导除电气检维修必须严格执行断电、验电、挂牌、装设接地线等安全措施,确保电气作业万无一失特别是在易燃易爆场所,必须使用防爆电气设备和工具第四章检维修安全管理要点:科学规范的安全管理是预防事故的关键检维修作业必须遵循事前准备、事中控制、事后验收的全过程管理原则,确保每个环节都在受控状态本章将详细介绍检维修作业各阶段的安全管理要点和具体措施作业前准备:安全的起点充分的准备是成功的一半1制定详细检维修计划明确检维修范围、内容、时间安排、人员分工、所需材料工具、安全措施等,形成书面方案并经审批2停机断电,切断动力源按照停机规程安全停车,切断电源、气源、料源,关闭相关阀门,泄压、排净、吹扫置换3设立警示标识,落实隔离措施在作业区域设置醒目的安全警示标志,采取物理隔离措施,防止无关人员进入对关键阀门、开关加锁挂牌作业中安全措施过程控制是关键:严格执行操作规程佩戴个人防护装备每个工序都要按照既定的安全操作根据作业风险正确选择和佩戴PPE:规程进行,不得擅自改变作业顺序或安全帽、防护眼镜、防护手套、防简化操作步骤特别是动火、进入护鞋、防护服、呼吸器、安全带受限空间等高风险作业,必须严格执等防护用品必须符合国家标准,定行许可制度期检查维护高空作业专项防护脚手架搭建必须符合规范,有足够的强度和稳定性,设置防护栏杆和挡脚板作业人员必须正确使用安全带,做到高挂低用,防止摆动碰撞作业过程中,安全监护人员要全程在场,随时检查作业安全状况,发现违章行为立即制止,发现险情立即采取措施并报告作业后检查与验收确保质量闭环:0102检查零部件安装紧固情况设备运行状态及安全装置检测全面检查拆卸的零部件是否按要求重新安装,螺检查设备各项运行参数是否正常,安全阀、压力栓螺母是否拧紧,连接部位是否牢固,有无遗漏工表、温度计等安全附件是否灵敏可靠,联锁保护具或杂物装置功能是否完好03填写检维修验收报告详细记录检维修内容、发现的问题、采取的措施、检查验收结果等,相关人员签字确认,归档保存作为设备档案的一部分只有经过严格检查验收合格的设备,才能投入使用仓促开机可能导致设备损坏或安全事故第五章特殊作业安全规范详解:特殊作业是指在化工生产区域内进行的风险较大、可能危及人身和设备安全、需要采取特殊安全措施的作业活动GB30871-2022标准规定了八大类特殊作业的安全要求本章将重点介绍检维修过程中最常见的几类特殊作业的安全规范和操作要点动火作业安全要求申请动火许可证1任何动火作业前必须办理动火作业许可证,经现场检查确认安全条件具备后,由有权人签字批准特级、一级动火由安全管理部门审批,二级动火由车间负责人审批设置防火隔离区,配备灭火器材2清理动火点周围的易燃可燃物,无法清理的要采取隔离或遮盖措施动火点下方铺设防火毯,防止火花溅落现场配备足够数量、适用类型的灭火器材,确保随时可用监护人员全程监督3动火作业必须设置专职动火监护人,持证上岗,全程在场监护人要随时观察动火情况,发现异常立即停止作业动火结束后,监护人要检查现场,确认无残留火种后方可离开关键提示:动火前必须进行可燃气体检测,合格后每隔30分钟复测一次动火期间要持续监测,发现浓度超标立即停止作业并撤离受限空间作业安全受限空间:看不见的杀手受限空间是指封闭或半封闭、进出口受限、通风不良、可能存在有毒有害气体或缺氧的空间,如反应釜、储罐、管道、地沟、污水池等通风换气,气体检测合格进入前必须强制通风,保持空气流通检测氧含量

19.5%-

23.5%、可燃气体浓度10%LEL、有毒气体浓度不超标,合格后方可进入配备救援设备和人员准备三脚架、救援绳、空气呼吸器等救援设备设置专人监护,与内部人员保持联系制定应急救援预案,禁止盲目施救严禁单人作业受限空间作业至少2人,内外配合内部人员佩戴安全绳,外部监护人时刻关注作业中持续通风和气体检测宁可十防九空,不可失防万一受限空间作业容不得半点侥幸!临时用电安全管理合理布线,防止漏电临时用电线路要合理布置,避开高温、潮湿、机械损伤区域电缆穿越道路时要采取保护措施接头要牢固可靠,做好绝缘处理使用合格电气设备所有电气设备必须有合格证,定期检测在易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备手持电动工具要安装漏电保护器定期检查维护每天使用前检查电气设备和线路,发现破损、老化及时更换作业结束后及时拆除临时用电设施,不得长期挂接三级配电、两级保护:临时用电必须采用三级配电系统,实行分级保护配电箱要设置总配电箱、分配电箱和开关箱,开关箱实行一机一闸一漏一箱高处作业安全措施设置防护栏杆和警示标志安全带高挂低用临边、洞口、通道口等危险部位设置防护栏脚手架搭建符合规范2米以上高处作业必须系挂安全带安全带杆或盖板高处作业区域下方设置警戒线,禁脚手架必须按照专项施工方案搭设,立杆基础挂点要牢固可靠,位置高于人体重心,防止坠落止人员通行或停留悬挂高处作业,禁止入坚实,连墙件牢固,横杆间距合理作业层满铺时摆动碰撞安全带要定期检验,使用前检查内等警示标志脚手板,外侧设置

1.2米高防护栏杆和180mm有无破损高挡脚板脚手架验收合格并挂牌后方可使用高处作业要注意天气条件:六级以上大风、雷雨、暴雪、大雾等恶劣天气禁止露天高处作业作业人员要保持良好的身体状态,严禁酒后、疲劳或带病作业第六章作业安全分析实施指:JSA南作业安全分析Job SafetyAnalysis,JSA是一种系统化的风险管理工具,通过将作业任务分解为若干步骤,识别每个步骤的潜在危害,并制定相应的控制措施JSA是检维修作业安全管理的核心方法,能够有效预防事故发生本章将介绍JSA的实施步骤和实际应用核心步骤JSA作业范围界定与步骤划分明确要分析的具体作业任务,将整个作业过程按照时间顺序或逻辑顺序分解为若干个具体步骤每个步骤要清晰、简洁,便于识别风险危害因素识别与风险评价针对每个作业步骤,识别可能存在的危害因素,包括机械伤害、高处坠落、触电、中毒、火灾爆炸等采用风险矩阵法或LEC评价法对风险等级进行评估制定针对性风险控制措施按照消除、替代、工程控制、管理控制、个体防护的优先顺序,为每个危害因素制定具体可行的控制措施,明确责任人和实施要求持续监督与改进作业过程中监督措施的执行情况,作业结束后评估JSA的有效性,总结经验教训,不断完善和改进JSA内容,形成闭环管理应用案例化工厂泵站检维修JSA:作业背景某化工厂需要对输送腐蚀性液体的离心泵进行检维修,包括拆卸、清洗、更换密封件、重新安装和试运行JSA流程应用控制措施示例作业步骤划分:停泵断电→排净介质→拆卸泵体→清洗检查→更换密封件•彻底置换清洗,气体检测合格→组装泵体→试运行•执行上锁挂牌程序危害识别:机械伤害、化学品腐蚀、中毒窒息、触电、高处坠落•佩戴防腐蚀手套、护目镜、防护服风险评价:化学腐蚀和中毒风险为高风险,其他为中低风险•准备中和剂和冲洗设施•设置通风设备,配备呼吸器•专人监护,制定应急预案通过系统的JSA分析,该泵站检维修作业安全顺利完成,未发生任何事故JSA不仅是一份文件,更是全体作业人员的安全指南第七章应急预案与事故处理:尽管我们采取了全面的预防措施,但仍需要做好应急准备,以应对突发情况完善的应急预案和快速有效的应急响应,能够最大限度地减少事故损失,保护人员安全本章将介绍检维修作业应急管理的要点,包括预案编制、应急准备、事故处置等内容应急准备:有备无患制定检维修应急预案针对检维修作业可能发生的火灾爆炸、中毒窒息、高处坠落、触电等事故类型,编制专项应急预案预案要明确应急组织机构、人员职责、应急程序、救援措施、应急资源等内容预案要点:事故情景分析、应急响应流程图、应急联络表、疏散路线图、外部救援联系方式定期组织应急演练应急预案不能束之高阁,必须通过演练来检验其可行性和有效性每年至少组织一次综合演练和若干次专项演练,让全体人员熟悉应急程序,掌握自救互救技能演练内容:报警与通知、人员疏散、现场警戒、伤员救护、事故控制、协调配合等配备必要应急装备根据作业风险配备相应的应急装备和器材,并定期检查维护,确保随时可用应急装备要放置在固定位置,标识明显,全体人员都要知道位置和使用方法常用装备:消防器材、气体检测仪、呼吸器、急救箱、堵漏器材、通讯设备、应急照明、警戒带、担架等事故发生后的处置1立即切断危险源发现事故征兆或事故发生时,第一时间切断可能导致事故扩大的危险源:关闭阀门、切断电源、停止作业、启动应急装置等但要注意自身安全,不可盲目行动2启动应急救援程序立即报警,通知应急指挥人员和相关部门按照应急预案迅速组织人员疏散,划定警戒区域在确保安全的前提下,采取措施控制事故发展,开展救援行动3事故调查与责任追究事故处置结束后,要按照四不放过原则事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过进行调查处理,吸取教训,防止类似事故再次发生禁止盲目施救:发生中毒窒息等事故时,严禁在没有防护措施的情况下盲目进入救人,避免伤亡扩大要先报警,佩戴呼吸器等防护装备后再施救安全检维修守护生命与企业未来安全是企业的生命线每一位员工都是安全的守护者持续学习,严格执行,共筑安全防线没有安全就没有一切企业的发展建立在安全生产安全生产人人有责无论是管理者还是操作者,无论安全管理永无止境让我们不断学习安全知识,掌握的基础之上,任何经济效益都不能以牺牲安全为代是老员工还是新员工,都要将安全意识内化于心、外安全技能,严格遵守规章制度,用实际行动筑牢安全防价化于行线,共同创造安全、健康、和谐的工作环境!培训结束,安全永续祝大家工作顺利,平安健康!。