大型机械安全培训课件

大型机械安全培训课件第一章大型机械安全的重要性:机械化生产为现代工业带来了效率革命,大幅提升了生产力和建设速度然而,伴随着生产警示案例效率的提升,安全隐患同样巨大大型机械设备的复杂性、高功率特性以及作业环境的多变性,使得安全管理成为企业必须高度重视的核心课题2024年,新修订的《起重机械安全技术规程》TSG51-2023正式实施,标志着国家对特种设备安全管理的进一步强化该规程对起重机械的设计、制造、安装、使用、检验等全生命周期提出了更严格的技术要求和管理规范机械安全事故触目惊心万数千人2+70%年度机械伤害事故年度死亡人数可预防事故比例全国每年发生的机械伤害因机械事故导致的生命损通过正确培训和管理可避事故数量失免的事故安全无小事,警钟长鸣误操作、设备故障、缺乏培训是导致机械安全事故的三大主要原因每一起事故背后都是血淋淋的教训,每一个数字都代表着破碎的家庭第二章大型机械分类与特点:起重机械挖掘机械•塔式起重机•液压挖掘机•汽车起重机•轮式装载机•门式起重机•履带式推土机•桥式起重机•平地机主要用于垂直和水平搬运重物,是建筑工地和工业生产的核心设备用于土方作业、基础开挖和场地平整,是土木工程的主力设备路面机械其他特种机械•振动压路机•混凝土搅拌运输车•沥青摊铺机•高空作业平台车•铣刨机•混凝土泵车•路面养护车•叉车与电瓶车专门用于道路建设和维护,确保路面质量和施工效率各类专业化机械设备,满足特定工况的作业需求机械设备安全管理法规概览0102《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》国家层面的特种设备安全基本法律,明确了特种设备的定义、监管体系、生国务院颁布的行政法规,详细规定了特种设备的设计、制造、安装、改造、产使用要求以及法律责任该法于2014年实施,为特种设备安全提供了法律修理、使用、检验检测等环节的安全监察要求和管理程序保障0304TSG51-2023《起重机械安全技术规程》企业安全生产责任制国家市场监督管理总局发布的技术规范,是起重机械领域最权威的安全技术企业必须建立健全安全生产责任制,明确各级管理人员和操作人员的安全职标准,涵盖了起重机械全生命周期的安全技术要求责落实谁主管、谁负责和管生产必须管安全的原则第三章机械设备安全操作规范:操作前的检查与确认标准操作流程示范以塔吊为例•检查设备外观是否完好,有无明显损坏或异常

1.持证上岗,进行班前安全讲话•确认安全防护装置齐全有效,限位器、报警器工作正常

2.按规定路线登上操作室,检查操作台各仪表•检查液压系统、制动系统、传动系统状态

3.启动前鸣笛示警,确认周围无人员•确认作业环境安全,清除障碍物,设置警戒区域

4.按顺序启动设备,空载试运转检查•核对作业任务与设备能力是否匹配

5.严格按照指挥信号进行吊装作业•穿戴齐全个人防护装备

6.保持与地面指挥人员的通讯联系

7.作业结束后,将吊钩升至安全高度,关闭设备电源禁止行为与安全红线严禁超载作业:绝不允许超过设备额定起重量进行吊装严禁违规操作:不得在大风、大雨等恶劣天气下强行作业严禁无证操作:未经培训考核取得操作证的人员不得上岗严禁酒后作业:饮酒、服用影响注意力的药物后禁止操作机械机械设备日常维护与保养日常维护专项检修每班作业前后进行例行检查,清洁设备表面,检查紧固件,添加润滑油,记录设备运行状况根据设备累计工作时间或年度计划,进行深度检修,拆解关键部件进行检查和维修1234定期保养法定检验按照设备说明书要求,每周或每月进行系统性保养,更换磨损件,调整间隙,检测性能参数按照国家规定,特种设备必须定期接受有资质机构的安全检验,合格后方可继续使用设备异常状况的识别与处理•异常声音:金属摩擦声、撞击声、轴承异响•异常振动:设备运行时出现剧烈振动或晃动•温度异常:电机、轴承等部位过热•液压系统异常:漏油、压力不稳、动作缓慢•制动失灵:制动器失效或制动力不足发现异常必须立即停机检查,严禁带病运行,并及时报告维修部门处理第四章机械伤害的主要类型与防范:挤压伤害当人体或身体某部位被卡在机械运动部件之间或被固定物与运动部件挤压时造成的伤害常见于操作人员误入危险区域、设备突然启动或制动失效防范措施:设置防护栏、安装急停按钮、严格作业空间管理、规范操作流程切割伤害机械的锋利边缘、快速运动的刀具或部件对人体造成的切割、割裂伤害多发生在维修保养过程中或设备未完全停止时进行操作防范措施:佩戴防护手套、安装防护罩、断电挂牌后维修、使用专用工具撞击伤害机械运动部件、吊装物体或机械本身对人员造成的撞击伤害包括旋转部件甩出物体击伤、起重物坠落砸伤等防范措施:设立安全警戒区、正确使用吊索具、加强现场指挥协调、穿戴安全帽等防护装备机械伤害的高风险场景高空坠落风险防护措施体系在高空作业平台、塔吊操作室、大型机械顶部进行维修保养时,存在人员安全防护装置:防护罩、防护栏、安全门、限位器、防倾翻装置、超载限坠落风险必须使用安全带、安全网等防坠落设施,严禁违章冒险作业制器等警示标识系统:设置明显的安全警示标志、操作规程牌、危险区域标识、机械翻倒风险紧急出口指示起重机械、挖掘机等设备在不平整地面作业、超负荷作业或操作不当时,个人防护装备:安全帽、防护眼镜、防护手套、防砸鞋、反光背心、安全可能发生倾覆事故必须勘察作业场地,确保地基承载力满足要求,严禁超带等范围使用设备管理措施:作业许可制度、安全交底、专人监护、定期安全检查典型机械伤害案例分析案例1:挖掘机误操作导致作业人员受伤事故经过:某施工现场,挖掘机操作员在进行土方开挖作业时,未注意到机械盲区内有工人正在进行测量工作操作员突然回转机械臂,将该工人撞倒并压在履带下,造成重伤事故原因:操作员观察不周,作业前未确认安全;现场管理混乱,未设置警戒区域;作业人员安全意识淡薄,擅自进入危险区域;缺乏有效的沟通机制教训总结:机械作业必须设立明确的安全警戒范围,安排专人指挥;操作前必须确认周围无人员;建立手势、对讲机等多种通讯方式;加强全员安全教育案例2:起重机吊装物体脱落事故事故经过:某工地使用汽车吊吊装钢结构构件,在起吊过程中,由于吊索具选择不当、绑扎方法错误,构件在半空中突然脱落,砸中地面作业人员,造成一人死亡、两人重伤事故原因:吊索具承载能力不足,存在磨损隐患未及时更换;吊装方案不合理,绑扎点选择错误;起重工无证上岗,缺乏专业技能;现场安全监管缺失,未设置安全警戒区教训总结:严格执行吊装作业方案审批制度;吊索具必须定期检验,严禁使用报废吊索具;起重指挥和司索人员必须持证上岗;吊装区域必须设置安全警戒,禁止无关人员进入案例3:压路机翻车致司机死亡事故经过:道路施工中,压路机操作员驾驶振动压路机在路基边缘进行碾压作业时,由于路基边坡松软,压路机突然侧翻,将驾驶室压在下方,操作员当场死亡事故原因:作业前未对路基承载力进行评估;操作员违规在路基边缘危险区域作业;设备缺乏防倾翻保护装置;现场缺少专人监护和指挥教训总结:路面机械作业前必须勘察地形,确保作业区域地基稳固;严格遵守安全操作距离,禁止在危险边缘作业;为设备加装防翻滚保护装置ROPS;配备专业现场安全员进行监督机械安全警示标志标准化的安全标识是预防事故的重要手段每一个标志都承载着生命的重量,必须严格遵守第五章安全操作人员的职责与素质要求:持证上岗与资格要求根据《特种设备安全法》规定,特种设备作业人员必须经过专业培训,考核合格后取得《特种设备作业人员证》方可上岗证书有效期为4年,期满前3个月应申请复审•年满18周岁,身体健康,符合作业项目要求•具有初中以上文化程度•完成规定学时的专业培训•通过理论考试和实际操作技能考核•无妨碍从事特种设备作业的疾病和生理缺陷操作人员必须定期参加安全培训和继续教育,每年不少于24学时,不断更新安全知识和操作技能培训内容包括•安全法律法规•设备结构原理•操作技能训练•事故案例分析•应急处置演练责任意识风险辨识能力应急反应能力树立安全第

一、预防为主的思想,认识到自己的操作行为关系到他人生命能够识别作业环境中的危险源,评估风险等级,采取有效的安全防范措施,做熟悉应急预案,掌握紧急情况下的正确处置方法,能够在突发事件中保持冷安全,对工作负责就是对生命负责到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害静,迅速采取正确措施,最大限度减少损失第六章大型机械安全作业环境要求:作业场地的安全布置与警戒区划分机械作业前必须对现场进行全面勘察和规划,确保作业环境符合安全要求场地应平整坚实,排水良好,承载力满足设备要求合理规划材料堆放区、机械行驶路线和作业区域,避免交叉作业根据机械类型和作业内容,设置明确的安全警戒区域警戒区范围应考虑机械最大作业半径、可能的坠落范围、飞溅距离等因素警戒区边界应设置明显的安全围栏、警示带和标识牌,并安排专人监护,严禁无关人员进入环境因素对机械作业的影响施工现场安全协调与指挥体系天气条件:大风6级以上、暴雨、雷电、大雾建立统一的现场指挥系统,明确总指挥、各区域等恶劣天气禁止高空作业和起重作业;高温、严负责人和专职安全员的职责实施分级管理,确寒天气需采取相应防护措施保指令传达畅通地质条件:软土地基、回填土、边坡等特殊地质多工种、多设备交叉作业时,必须制定详细的作条件需进行专项评估;必要时需采取地基加固措业协调方案,明确各方的安全职责和作业顺序施定期召开安全协调会,及时解决安全隐患周边环境:注意高压线、地下管线、既有建筑物等周边设施,保持安全距离;夜间作业需确保照明充足第七章起重机械安全专项培训:起重机械的结构与工作原理起重机械主要由金属结构、工作机构、电气系统和安全装置四大部分组成金属结构包括主梁、端梁、支腿等承载部件;工作机构包括起升机构、运行机构、旋转机构和变幅机构;电气系统负责动力传输和控制;安全装置则是保障设备安全运行的关键起重机械的工作原理基于力学平衡和机械传动通过电动机驱动减速器,带动卷筒旋转,使钢丝绳收放,实现重物的升降同时,通过大车、小车运行机构实现水平移动,通过旋转机构和变幅机构调整作业位置和幅度吊装前的风险评估1进行详细的现场勘察,识别危险源,评估风险等级考虑吊装重量、体积、形状、吊点位置、起吊高度、作业半径、风力等级、周边环境等因素,进行全面的安全分析吊装方案制定2根据风险评估结果,制定详细的吊装方案方案应包括:吊装设备选型、吊索具配置、起吊方法、作业步骤、人员分工、安全措施、应急预案等内容重大吊装作业方案需经专家论证技术交底与演练3作业前对所有参与人员进行详细的安全技术交底,确保每个人清楚自己的职责和安全要求必要时进行空载试吊和模拟演练,验证方案的可行性起重机械安全操作关键点1吊装重量与设备额定载荷匹配必须准确计算被吊物的重量,包括吊索具重量,确保总重量不超过起重机在相应工况下的额定起重量考虑动载系数通常取

1.1-

1.3,留有足够的安全余量严禁超载冒险作业2吊钩、钢丝绳的检查与维护每次作业前必须检查吊钩是否有裂纹、变形、磨损超标等缺陷;检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、扭结、压扁等损伤钢丝绳断丝达到报废标准必须立即更换吊钩要有防脱钩装置,使用中不得超载、斜拉、长期悬挂重物3吊装信号与指挥规范起重作业必须有专人指挥,操作员只能听从指挥人员的信号指挥信号应清晰明确,采用标准手势或旗语,辅以对讲机等通讯设备当信号不清或可能引起事故时,操作员有权拒绝操作紧急情况下任何人发出紧急停止信号,操作员必须立即执行第八章:挖掘机械安全操作规范挖掘机操作前的安全检查

1.绕机检查:检查机身外观、履带或轮胎、工作装置、液压管路,确认无漏油、变形、松动等异常

2.机舱检查:检查发动机机油、液压油、冷却液液位,确认电瓶电压正常

3.驾驶室检查:调整座椅和后视镜,检查仪表指示、操纵手柄、踏板是否灵活可靠

4.安全装置检查:检查倒车蜂鸣器、工作灯、紧急停止开关等安全装置功能

5.工作环境检查:确认作业区域无障碍物、无地下管线、周围无人员第九章路面机械安全操作要点:压路机安全操作摊铺机安全操作道路施工安全防护作业前检查制动系统、转向系统、振动系统是否摊铺作业应与运料车保持安全距离,协调配合卸施工路段应设置明显的安全警示标志、锥形筒、正常碾压时保持匀速,避免急转弯和倒车在路料时运料车不得撞击摊铺机料斗摊铺过程中严防撞墙等安全设施,夜间增设警示灯合理规划施基边缘作业时,保持安全距离,防止倾覆上下坡禁人员在熨平板下停留调整熨平板、螺旋布料工区、缓冲区、交通区,确保车辆和行人安全通不得空档滑行,严禁在坡道上换档或停车停放时器时,必须先停机,采取安全措施高温季节注意行施工人员必须穿着反光背心,注意避让过往车选择平坦地面,拉紧驻车制动器防止沥青烫伤,佩戴防护用品辆配备交通疏导员,引导车辆安全通过施工区域机械与人员的安全距离控制路面机械作业时,应与作业人员保持足够的安全距离压路机、摊铺机等设备运行时,周围5米范围内不得有人员停留机械倒车或转弯时,应有专人指挥,确认安全后方可操作多台机械协同作业时,应保持足够的间距,避免相互碰撞建立明确的作业程序和沟通机制,确保人机分离,防止伤害事故发生第十章机械设备异常与故障应急处理:常见机械故障识别紧急停机与报警程序事故现场应急救援与报告•液压系统:漏油、压力异常、动作缓慢或无发现设备异常必须立即停机按下紧急停止按发生伤亡事故时,立即拨打120急救电话,同时向力钮,切断设备电源,挂上禁止启动警示牌并上公司领导和安全部门报告保护事故现场,设置锁将吊钩、铲斗等工作装置降至地面或安全警戒区域,防止二次伤害在确保安全的前提下,•制动系统:制动失灵、制动力不足、异响位置启动蜂鸣器或喊话器,警示周围人员撤离对伤员进行初步急救根据应急预案,启动相应•电气系统:仪表失灵、灯光不亮、启动困难危险区域立即向现场负责人和安全管理部门级别的应急响应,组织救援力量详细记录事故•传动系统:异常振动、噪音、过热、漏油报告,等待专业人员检修时间、地点、人员、设备、经过等信息,为事故•结构部件:裂纹、变形、松动、磨损超标调查提供依据第十一章个人防护装备使用规范:PPE安全帽防护眼镜进入施工现场必须正确佩戴安全帽安全帽应符合GB2811标准,无破损、裂纹调整好帽箍,系在有飞溅物、粉尘、强光、电弧等危险的作业环境中,必须佩戴防护眼镜或面罩防护镜片应清紧下颚带,确保帽体稳固安全帽使用期限一般为2-3年,超期或受到较大冲击后应报废更换晰、无划痕,镜框贴合面部电焊作业需使用专用防护面罩,防止弧光伤害防护手套防护鞋根据作业类型选择合适的防护手套:防割手套、绝缘手套、防化手套、防寒手套等手套应完整现场作业必须穿着防砸、防刺穿、防滑的安全鞋安全鞋应符合GB21148标准,鞋头有钢包头,无破损,大小合适,不影响操作灵活性接触旋转机械时禁止佩戴手套,防止卷入鞋底有防刺穿钢板保持鞋底清洁,防止打滑特殊环境需穿着绝缘鞋、防化靴等专用防护鞋反光背心安全带在道路施工、夜间作业、车辆频繁区域,必须穿着高可见度反光背心反光背心应符合GB20653高处作业必须佩戴安全带,高挂低用安全带应符合GB6095标准,定期检验,无断裂、老化选择标准,反光材料性能良好,无脱落、破损保持反光背心清洁,确保在各种光线条件下都清晰可可靠的挂点,确保在发生坠落时能有效保护全身式安全带优于单腰带安全带使用年限一般为见3-5年个人防护装备是保护生命安全的最后一道防线,必须正确选择、正确佩戴、正确维护企业应为员工提供合格的防护用品,员工应自觉佩戴,互相监督人人参与安全共筑,安全文化的建设需要每一个人的参与和坚守完善的防护装备加上强烈的安全意识,才能真正构筑起生命安全的防护墙第十二章安全文化建设与持续改进:企业安全文化的内涵与作用安全激励机制与隐患排查安全文化是企业在长期安全生产实践中形成的,为全体员工共同认可和遵建立正向激励机制,对安全工作表现突出的个人和团队给予表彰奖励设守的安全价值观、安全理念、安全态度、安全行为准则的总和它是企立安全奖、举报奖、合理化建议奖等,激发员工参与安全管理的积极性业文化的重要组成部分,是保障安全生产的软实力实施全员参与的隐患排查制度鼓励员工发现和报告安全隐患,建立隐患优秀的安全文化能够培养员工的安全意识,规范员工的安全行为,营造我要台账,实行闭环管理对隐患进行分级,明确整改责任、措施、期限和资金,安全而非要我安全的氛围通过将安全理念内化于心、外化于行,从根确保隐患及时消除本上预防事故发生,实现安全生产的长治久安员工安全参与反馈渠道畅通持续改进机制建立班组安全活动制度,定期组织安全学习、事故设立多种安全信息反馈渠道:安全建议箱、热线电定期对安全管理体系进行评估和审核,识别薄弱环案例讨论、安全经验分享开展岗位安全风险辨话、微信平台、座谈会等鼓励员工对安全管理节和改进机会运用PDCA循环,不断完善安全管识,让员工参与制定岗位安全操作规程,增强安全意提出意见和建议,管理层应及时回应和处理营造理制度和操作规程引入先进的安全管理方法和识和操作技能开放、信任的沟通氛围技术,提升安全管理水平第十三章:机械安全操作的法律责任违反安全操作规程的法律后果根据《安全生产法》《特种设备安全法》《刑法》等法律规定,违反安全操作规程,造成事故的,将承担相应的法律责任,包括行政责任、民事责任和刑事责任行政责任民事责任刑事责任安全生产监管部门可对违法企业和个人给予警告、罚款、责令停产停业整顿、吊销许可证等行政处因违反安全操作规程造成他人人身伤害或财产损失的,应当承担民事赔偿责任赔偿范围包括医疗费、发生重大生产安全事故,造成人员重伤、死亡或重大财产损失的,可能构成重大责任事故罪、重大劳动安罚对发生重大事故的企业,可处100万元以上1000万元以下罚款对直接责任人员,可处年收入30%以误工费、护理费、残疾赔偿金、死亡赔偿金、精神损害抚慰金等企业应当依法参加工伤保险,为员工全事故罪等刑事犯罪企业负责人、安全管理人员、直接责任人员可能被追究刑事责任,判处有期徒刑上100%以下罚款特种设备作业人员违规操作,可吊销作业资格证,2年内不得再次申请提供必要的保障甚至无期徒刑企业与个人的安全责任划分企业责任:建立安全生产责任制,提供符合标准的设备和防护用品,进行安全培训,制定操作规程,投入安全经费,开展隐患排查,制定应急预案个人责任:遵守安全法规和规章制度,正确使用设备和防护用品,参加安全培训,服从安全管理,报告事故隐患,拒绝违章指挥典型安全事故的法律案例案例:某建筑公司塔吊倒塌事故2022年某市一建筑工地发生塔吊倒塌事故,造成6人死亡、3人重伤经调查,该塔吊未经检验投入使用,安装单位无相应资质,塔吊司机无证上岗,企业未制定专项方案法院判决:•建筑公司法定代表人、项目经理、安全负责人分别被判处3-7年有期徒刑•安装单位负责人被判处5年有期徒刑•企业被处罚款500万元,责令停产整顿6个月•相关责任人终身禁止从事建筑行业•民事赔偿金额超过1000万元启示:企业必须严格落实安全生产主体责任,不得心存侥幸、违法违规安全投入不能省、安全培训不能少、安全管理不能松第十四章安全培训考核与持续教育:入职安全教育转岗培训新员工入职必须接受三级安全教育公司级、项目级、班组级,了员工变换岗位或离岗一年以上重新上岗,必须接受岗位安全培训,解企业安全制度、岗位风险、操作规程,考核合格后方可上岗熟悉新岗位的安全要求和操作规程,考核合格后方可作业1234在岗培训专项培训在岗员工每年接受不少于24学时的安全培训,包括法律法规、事采用新工艺、新技术、新设备、新材料时,必须对相关人员进行故案例、新技术新工艺、应急演练等内容,不断强化安全意识和专项安全培训,掌握新的安全操作要点和防护措施技能培训内容与考核标准持续教育与技能提升培训内容应包括理论知识和实际操作两部分理论知识涵盖安全法律法规、设备结构原理、安全技术标建立终身学习机制,鼓励员工参加学历教育、职业技能培训、技术等准、操作规程、事故案例等实际操作训练包括设备操作、异常处置、应急演练等级鉴定,不断提升专业水平考核采用理论考试和实操考核相结合的方式理论考试采用闭卷笔试或机考,满分100分,80分及格实操组织技能竞赛、岗位练兵、技术比武等活动,营造比学赶超的氛围,培考核由考评员现场评分,按照操作规范、安全意识、应急处置等方面综合评定,80分及格两项考核均合养技能人才和安全标兵格方可颁发证书或上岗第十五章现代科技助力机械安全:远程监控与智能预警系统机械设备自动化安全防护技术VR/AR安全培训模拟应用通过在机械设备上安装传感器、摄像头、GPS等现代机械设备越来越多地采用自动化安全防护技虚拟现实VR和增强现实AR技术为安全培训带设备,实时采集设备的工作状态、位置信息、环境术,如防碰撞系统、自动限位装置、超载保护系来了革命性变化学员可以佩戴VR设备,在虚拟参数等数据,传输到监控中心利用大数据分析和统、倾覆预警系统、盲区监测系统等这些智能环境中进行机械操作训练,体验各种危险场景和事人工智能技术,对设备运行状况进行实时监测,预系统能够自动识别危险状况,在人为操作失误时自故过程,学习正确的应急处置方法,而无需承担真测潜在故障,及时发出预警信息管理人员可通过动介入,防止事故发生例如,起重机的力矩限制实事故的风险和成本AR技术可以在实际设备电脑或手机APP随时随地掌握设备状态,实现远程器能够实时计算负载和力矩,超限时自动停机;挖上叠加虚拟信息,指导学员进行操作和维修,提高管理和调度,提升安全管理效率掘机的周边探测系统能够感知盲区内的人员或障培训效果这种沉浸式、交互式的培训方式,能够碍物,自动减速或停止显著提升学员的安全意识和操作技能,降低培训成本,缩短培训周期第十六章安全管理体系建设:安全文化1领导承诺2制度建设3风险管控4全员参与5安全管理体系是企业安全生产的制度保障和组织基础一个完善的安全管理体系应该涵盖安全文化、组织机构、制度规范、风险管控、教育培训、应急管理、持续改进等各个方面,形成全方位、全过程、全员参与的安全管理网络安全生产责任制落实安全管理制度编制安全检查与隐患整改建立一岗双责制度,各级管理人员既要抓生产经营,也制定涵盖安全生产各个环节的管理制度和操作规程,包建立定期检查、专项检查、日常巡查相结合的检查机要抓安全管理明确企业主要负责人、分管负责人、括安全教育培训制度、设备管理制度、作业许可制制对发现的隐患建立台账,明确整改责任人、措施、期安全管理人员、部门负责人、班组长、岗位员工的安度、隐患排查制度、应急管理制度、考核奖惩制度限和验收人,实行闭环管理重大隐患实行挂牌督办,确保全职责,层层签订安全生产责任书,将责任分解到每个等制度应具有针对性、可操作性,定期修订完善整改到位人、每个岗位第十七章安全事故应急预案与演练:应急预案的制定原则应急预案是企业应对突发事故的行动指南,应遵循以人为本、预防为主、统一领导、分级负责、快速反应、科学处置的原则预案应针对本单位可能发生的各类事故,制定相应的应急响应措施,明确应急组织机构、人员职责、处置程序、资源保障等内容组织体系风险评估建立应急指挥机构,明确总指挥、副总指挥和各工作组抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、善后处理组等识别可能发生的事故类型、原因、后果,评估事故风险等级,确定重点防范的危险源和事故类型的职责分工资源保障响应程序配备必要的应急物资和装备,包括应急通讯设备、救援工具、医疗用品、个人防护装备、应急照明等,并定期检规定事故报告、预警发布、应急响应、现场处置、人员疏散、伤员救治、信息发布等环节的具体程序和要求查维护演练流程与关键环节事故后的调查与总结应急演练是检验预案、锻炼队伍、提高应急能力的重要手段演练应按照策划-准备-实施-总结-改进的流程进发生事故后,应按照四不放过原则事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有行关人员未受到教育不放过进行调查处理

1.制定演练方案,明确演练目的、场景、参演人员、时间地点成立事故调查组,查明事故原因,认定事故性质,提出处理意见编写事故调查报告,分析事故教训,提出防范措施组

2.进行演练动员和培训,让参演人员熟悉流程织全员学习事故案例,举一反三,防止类似事故再次发生

3.按照预案组织实施演练,模拟真实事故场景

4.演练过程中进行观察记录,发现问题

5.演练结束后进行总结评估,完善预案和改进措施机械安全培训总结安全意识是第一道防线安全意识淡薄是导致事故的根本原因只有从思想上真正重视安全,将安全第一的理念内化于心、外化于行,才能在工作中时刻保持警惕,自觉遵守安全规程,主动识别和防范风险安全不是一个人的事,而是关系到每个人、每个家庭的大事标准操作是安全保障每一条安全规程、每一项操作标准,都是用血的教训换来的宝贵经验严格按照标准操作,不图省事、不走捷径、不违章冒险,是确保安全的根本保证熟练掌握操作技能,持证上岗,是对自己负责,也是对他人负责持续学习是长久之计安全技术在不断发展,新设备、新工艺、新标准层出不穷只有保持学习的态度,不断更新知识、提升技能,才能适应时代发展的需要,确保安全生产参加培训、学习案例、交流经验,让安全知识和技能与时俱进共同营造安全环境安全生产需要全员参与、共同努力企业要提供安全的设备和环境,制定科学的管理制度;管理人员要履行安全职责,加强监督检查;操作人员要严格遵守规程,互相提醒监督只有人人关心安全、人人重视安全、人人参与安全,才能真正实现安全生产安全是回家最近的路每一次安全操作,都是对生命的尊重;每一次安全检查,都是对家庭的负责让我们共同努力,把安全理念融入日常工作的每一个细节,为自己、为家人、为企业创造一个安全、健康、和谐的工作环境安全第一生命至上安全生产人人有责,安全不是口号,而是行动;不是负担,而是保障让我们携起手来,从我做起,从现在做起,从每一个细节做起,共同筑起安全生产的坚固防线互动环节安全知识问答:12特种设备作业人员证的有效期是多久起重作业十不吊是什么答案:4年证书有效期满前3个月,应当向发证部门提出复审申请答案:超载不吊、指挥信号不明不吊、吊索具不符合要求不吊、斜拉斜牵不吊、光线阴暗看不清不吊、埋在地下物不吊、违章作业不吊、工件上有人不吊、易燃易爆物未采取措施不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊34发现设备异常应该怎么办进入施工现场必须佩戴哪些防护用品答案:立即停机,切断电源,挂警示牌,报告现场负责人,等待专业人员检修,严禁带病运行答案:安全帽必须系好下颚带、反光背心、防护鞋根据作业类型,还需佩戴防护眼镜、手套、安全带等56机械伤害事故的主要原因有哪些发生事故后应如何处理答案:误操作、设备故障、缺乏培训、违章作业、防护装置失效、安全管理不到位、安全意识淡薄等答案:立即停止作业,拨打急救电话,保护现场,向上级报告,在确保安全的前提下组织救援,配合事故调查典型操作错误辨识安全隐患排查小游戏•起重机超载作业请观察现场图片或视频,找出其中的安全隐患这些隐患可能包括:防护装置缺失、警示标志不明、人员违章作业、设备存在缺陷、作业环境不安全等•未持证上岗操作特种设备•在机械运转时进行维修保养通过游戏化的方式,提高大家识别隐患的能力,培养时时讲安全、处处查隐患的良好习惯•未佩戴个人防护装备进入现场•在设备盲区内停留或作业•违章指挥、违章作业。