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大庆石化安全经验分享目录0102安全管理理念与文化建设典型事故案例剖析构建全员安全文化,树立安全第一理念以案为鉴,深刻吸取事故教训0304风险识别与隐患排查安全技术与创新实践建立全面风险管控体系数字化赋能安全管理升级05应急管理与演练持续改进与未来展望提升应急响应与处置能力第一章安全管理理念与文化建设安全文化是企业安全管理的灵魂,是预防事故的第一道防线大庆石化通过系统化的文化建设,将安全理念根植于每一位员工心中安全是企业的生命线核心安全方针大庆油田始终坚持安全第
一、预防为主、综合治理的安全生产方针,将安全工作摆在一切工作的首位这一方针贯穿于生产经营的全过程,成为指导各项工作的基本准则全员安全文化通过持续的安全文化建设,企业形成了人人讲安全,事事为安全,时时想安全,处处要安全的浓厚氛围安全不再是口号,而是每个员工的自觉行动和价值追求从领导到一线员工,从管理部门到生产车间,安全责任层层落实,安全意识深入人心,形成了横向到边、纵向到底的安全管理网络安全理念深入人心通过常态化的安全教育和文化熏陶,使安全成为员工的第一需求和自觉行动标准化作业现场管理现场管理是安全生产的关键环节大庆油田井场始终保持整洁有序,所有员工严格佩戴安全帽、防护服、安全鞋等个人防护装备,展现出高度的安全意识和职业素养标准化作业流程确保每个操作环节都有章可循、有据可依,从源头上消除安全隐患,为安全生产提供坚实保障安全习惯养成的三到法大庆石化创新推出三到法工作机制,通过系统化的方法培养员工安全习惯,将安全意识转化为安全行动看到想到做到选择符合季节特点和现场实际情况的典型安全结合自身业务特点和管理实际,深入分析潜在制定针对性的防范措施,明确责任人和完成时案例进行分享学习的安全隐患限通过可视化的案例展示,让员工直观感受安全培养员工主动思考、超前预防的安全意识确保每项措施都能落地执行,形成安全管理闭的重要性环通过看到-想到-做到的完整闭环,将安全认知转化为安全行动,最终形成良好的安全习惯党员骨干红色网格安全带头作用发挥先锋模范作用大庆石化充分发挥党员骨干的先锋模范作用,建立红色网格安全管理机制党员干部深入生产一线,带头开展隐患自查互查活动以身作则推动安全理念党员骨干以身作则,在安全管理中冲在前面、干在实处,用实际行动诠释安全责任通过党员的示范引领,推动安全理念在基层深入人心,形成党员带头、全员参与的良好局面•定期组织党员安全巡检小组•开展党员安全责任区活动•建立党员安全承诺践诺机制•评选表彰安全先进党员典型第二章典型事故案例剖析前事不忘,后事之师通过对典型事故案例的深入剖析,汲取血的教训,警钟长鸣,防患于未然年吉林石化爆炸事故回顾200511·132005年11月13日,中国石油吉林石化公司双苯厂发生特大爆炸事故,这是石化行业历史上的惨痛教训事故原因事故影响教训总结设备老化与操作失误叠加人员伤亡与生产停滞设备维护与规程执行的重要性•硝基苯精馏塔长期超负荷运行•造成8人死亡、60人受伤•必须加强设备定期检修维护•设备维护保养不到位•直接经济损失6908万元•严格执行安全操作规程•操作人员违反操作规程•生产系统全面停产•强化员工安全培训教育•安全管理存在漏洞•松花江水体污染严重•完善应急预案和响应机制这起事故用惨痛的代价告诉我们安全生产容不得半点马虎,设备管理和操作规程执行必须一丝不苟年兰州石化闪爆着火事故20101·7事故经过时间线应急响应分析成功经验1月7日15:20•应急预案启动迅速及时316罐区发生液化气泄漏•多部门联动协调有序•专业救援力量到位迅速15:25•有效控制了灾情扩大泄漏气体遇火源发生闪爆存在不足15:30•初期险情判断不够准确火势迅速蔓延,引发连环爆炸•部分应急物资储备不足15:40•现场指挥通讯一度中断•疏散预案执行不够流畅应急预案启动,消防队伍到场17:50事故造成6人死亡、多人受伤,直接经济损失超过5000万元火势得到基本控制19:30明火完全扑灭,进入后续处置大庆油田徐深平井管外窜气事件(年)8-120092009年发生的徐深8-平1井管外窜气事件,暴露出油气井安全管理中的薄弱环节,为行业安全管理提供了重要警示12事故隐患应急处置识别不足导致气体泄漏快速响应控制险情•油井套管封固质量存在缺陷•立即启动应急预案•地层压力监测不够精准•组织专家团队现场会诊•管外窜气风险评估不充分•实施压井作业控制气体•早期预警机制未能有效触发•周边区域人员紧急疏散34整改措施整改效果系统性防范同类事件显著提升管控水平•全面排查油气井套管质量•同类隐患发现率提升40%•升级压力监测预警系统•预警响应时间缩短50%•修订完善作业操作规程•油气井安全系数大幅提高•加强员工应急培训演练•三年内零同类事故发生事故现场对比警示与改进通过事故现场照片与应急处置、整改后现场的对比,我们可以清晰地看到安全管理的重要性每一次事故都是用血的代价换来的教训,每一次整改都是向零事故目标迈进的坚实步伐前车之覆,后车之鉴我们要从每一起事故中汲取教训,不断完善安全管理体系,确保类似悲剧不再重演第三章风险识别与隐患排查建立科学完善的风险识别和隐患排查体系,实现从事后处理到事前预防的根本转变全面风险识别体系建设大庆石化建立了覆盖全流程、全要素的风险识别体系,通过系统化的风险评估和分级管控,实现风险的有效防控三大风险来源风险因素全覆盖通过系统化的风险辨识工作,企业共识别出572条风险因素,涵盖生产经营的各个环节管理缺失制度不完善、执行不到位、监督不严格人员行为操作失误、违章作业、安全意识淡薄设备状态设备老化、维护不当、技术缺陷高风险中风险低风险对识别出的风险因素进行分级分类管理,针对不同等级的风险制定相应的管控措施,确保风险始终处于可控状态隐患排查治理闭环管理建立发现-整改-销号全流程管控机制,确保每一项隐患都能得到及时有效的处理隐患发现登记上报日常巡检、专项检查、员工上报多渠道发现隐患通过即时通平台实时登记,建立隐患台账效果评估责任分配定期分析隐患数据,持续改进管理明确整改责任人、完成时限和验收标准验收销号整改实施整改完成后组织验收,合格后予以销号按照五定原则落实整改措施天100%3,24715隐患整改率年度排查隐患数平均整改周期依托数字化平台实现隐患动态管理,确保整改率达到100%全年累计排查治理各类安全隐患从发现到销号的平均时间现场安全监督与检查建立人防、技防、制防三位一体的现场安全防控体系,确保安全管理无死角、全覆盖123人防体系技防体系制防体系全员参与安全监督科技手段强化监控制度规范保驾护航•三级安全管理网络公司级、厂级、班组级•视频监控系统全覆盖•完善的安全管理制度体系•专职安全员+兼职安全员配置•气体泄漏在线监测装置•标准化作业操作规程•安全红袖章志愿者队伍•红外热成像检测设备•安全检查考核机制•班组长安全履职能力提升•无人机高空巡检系统•隐患整改跟踪制度重点检查关键环节高含硫气井管理危险化学品管理•硫化氢监测报警装置检查•储存设施安全状况•防护用品配备与使用•标识标签完整性•应急处置预案演练•进出库台账记录•特殊作业许可管理•泄漏应急物资准备数字化赋能隐患排查借助移动互联网技术,员工可以随时随地进行隐患排查,并通过即时通平台实时上传数据、分配任务、跟踪进度这种数字化的管理方式大大提高了隐患排查的效率和质量即时上报智能分配全程追踪发现隐患立即拍照上传,系统自动生成隐患记系统根据隐患类型自动分配责任部门和责任人整改进度实时可查,超期自动预警提醒录第四章安全技术与创新实践以科技创新为驱动,构建智能化、数字化的现代安全管理体系,实现安全管理模式的革命性变革思想筑基体系防控数字赋能安全管理模式--大庆石化创新构建三位一体的现代化安全管理模式,从思想、体系、技术三个维度全面提升安全管理水平123思想筑基体系防控数字赋能强化安全意识根基完善制度管理体系科技驱动智能管理•开展全员安全大讨论活动•建立安全生产责任清单•AI大数据风险预警系统•定期组织典型案例警示教育•完善岗位安全操作规程•无人机智能巡检技术•建立安全文化宣传阵地•实施全员安全绩效考核•物联网实时监测平台•实施安全承诺践诺机制•构建风险分级管控机制•VR/AR安全培训系统•培养想安全、会安全、能安全的员工队•推行双重预防机制建设•智能视频分析识别系统伍三大支柱相互支撑、协同发力,构建起全方位、立体化的安全防护网,推动安全管理从传统模式向现代化、智能化转型升级标准化作业推动安全提升操作手册公式化将复杂的操作流程转化为简单易懂的公式,每个步骤都有明确的标准和要求,杜绝随意操作和经验主义01作业前确认检查设备状态、工具完好、防护到位02标准化操作严格按照操作手册执行每个步骤03过程监控实时监测关键参数,及时调整04作业后复核确认设备状态、环境安全、记录完整智能装备应用实例引进和应用先进的智能装备和监测技术,提升安全监控的智能化、自动化水平,实现从人盯人到技术防的转变防爆电气设备红外热成像仪无人机线路巡检SCADA监控系统在易燃易爆区域使用专用防爆电气利用红外热成像技术实时监测设备采用无人机对长距离输油管线、高建立全流程SCADA数据采集与监控设备,从源头消除点火源,防止爆运行温度,及早发现设备异常发空设施进行巡检,突破地形限制,系统,集成视频监控功能,实现生炸事故发生设备符合国家防爆标热、电气接触不良等隐患,实现故提高巡检效率,可及时发现泄漏、产过程可视化管理,关键参数实时准,定期检测维护障预警和预防性维护腐蚀等问题监测预警智能巡检系统实战应用智能巡检技术的应用极大提升了安全监管的覆盖面和精准度无人机可以对人员难以到达的区域进行巡检,高清摄像头能够捕捉细微的安全隐患地面监控中心通过大屏实时显示多路视频画面,利用AI智能分析技术自动识别异常情况,实现7×24小时不间断监控,真正做到人机协同、智能预警第五章应急管理与演练完善的应急管理体系和常态化的演练机制,是应对突发事故、减少损失的关键保障应急预案与演练常态化建立分级分类的应急预案体系,结合典型事故案例制定针对性强、操作性好的应急预案,并通过常态化演练不断检验和完善应急预案体系典型演练场景危货车辆交通事故应急演练1模拟危险化学品运输车辆发生交通事故,演练泄漏处置、人员疏散、交通管制等应急响应流程2管线泄漏应急演练3模拟输油管线发生泄漏,演练快速堵漏、污染控制、次生灾害防范等应急处置措施1综合预案火灾爆炸综合演练总体框架和组织体系模拟装置区发生火灾爆炸,演练灭火救援、人员救护、装置停车等综合应急能力2专项预案针对特定风险的专门预案有毒气体泄漏演练3现场处置方案模拟硫化氢等有毒气体泄漏,演练检测预警、防护救援、医疗救护等应急措施具体岗位的操作指南482,80098%年度演练次数参演人员预案覆盖率平均每月开展4次不同类型的应急演练全年累计参加演练的员工人次各类风险场景应急预案覆盖比例应急响应能力提升通过组织多部门联动演练和实战化训练,不断提升应急响应的速度、协调性和有效性,确保关键时刻拉得出、冲得上、打得赢快速响应协同配合事故发生后5分钟内启动应急预案,应急队伍到达现场生产、安全、消防、医疗等部门无缝衔接,协同作战1234高效处置持续改进现场指挥部10分钟内成立,各专业组迅速展开救援行动演练结束后及时总结,发现问题立即整改完善多部门联动机制生产部门消防队伍医疗救护后勤保障•装置紧急停车•火灾扑救•伤员救治•应急物资•切断物料来源•泄漏堵漏•医疗转运•通讯保障•提供技术支持•现场洗消•心理疏导•生活服务应急演练不是走过场,而是检验实战能力的试金石每一次演练都要当作实战来对待,发现的每一个问题都要认真整改,这样才能在关键时刻发挥作用安全红袖章与事故隐患大扫除行动安全吹哨人机制建立安全红袖章志愿者队伍,鼓励员工主动参与安全监督,发现问题及时吹哨任何员工发现安全隐患都有权利和义务立即制止违章行为,上报安全问题隐患大扫除行动定期组织全员参与的事故隐患大扫除专项行动,对生产现场进行地毯式排查,不放过任何一个死角和盲区,促进隐患动态清零•每月开展一次集中排查行动•建立隐患举报奖励机制•实施隐患整改销号制度•定期通报隐患排查治理情况3201,856100%红袖章志愿者发现隐患数整改完成率活跃在生产一线的安全监督员红袖章志愿者年度发现隐患发现隐患全部得到有效整改实战化应急演练应急演练现场,消防救援人员身着专业防护装备,使用各类救援器材开展紧张的灭火救援行动通过高度仿真的演练场景,全面检验应急预案的可行性和队伍的实战能力真实场景全员参与专家评估模拟真实事故场景,设置烟雾、火焰等效果从指挥员到救援人员全程参与演练邀请专家现场点评,提出改进建议第六章持续改进与未来展望安全管理永无止境,唯有持续创新、不断进取,才能适应新形势、应对新挑战,推动安全管理水平迈上新台阶安全管理持续优化路径面向未来,大庆石化将继续深化安全管理改革创新,以数字化、智能化为方向,构建更加科学、高效的安全管理体系设立安全创新基金推动安全技术研发与创新•每年投入专项资金支持安全技术创新项目•鼓励员工提出安全改进建议和创新方案•对优秀安全创新成果给予奖励和推广应用•与科研院所合作开展前沿技术研究深化数字化预警系统向事前预防转型升级•建设工业互联网+安全生产平台•运用大数据分析预测潜在风险•实现安全风险实时感知和智能预警•推进安全管理全流程数字化强化安全文化建设培育本质安全型员工队伍•深化安全理念教育和价值观培养•创新安全培训方式和内容•营造人人重视安全的浓厚氛围•建立安全行为激励约束机制对标国际先进标准提升安全管理国际化水平•学习借鉴国际先进安全管理经验•推行国际通行的安全管理体系认证•参与国际安全标准制定和交流•打造具有国际竞争力的安全管理品牌通过持续改进和创新,我们的目标是建成国内领先、国际一流的安全管理体系,为企业高质量发展提供坚实的安全保障结语筑牢安全防线守护绿色发展:,安全是企业永恒的主题安全生产事关人民群众生命财产安全,事关企业生存发展,事关社会和谐稳定我们必须始终保持如履薄冰、如临深渊的警觉,把安全责任扛在肩上、抓在手上、落实在行动上以大庆石化经验为镜鉴大庆石化多年积累的安全管理经验为行业提供了宝贵借鉴从理念到制度,从技术到文化,从管理到执行,形成了一套行之有效的安全管理体系让我们共同学习、互相促进,推动行业安全水平再上新台阶让安全成为自觉行动共创零事故未来守护美好家园每个人都是安全的第一责任人,让我们从我做起、零事故不是梦想,而是我们共同追求的目标通过安全生产是对员工最好的关爱,是对家庭最大的负从现在做起、从小事做起,把安全融入日常工作的持续努力和不懈奋斗,我们一定能够实现安全生产责,是对社会最重的承诺让我们携手并进,共同守每一个环节形势的根本好转护这份来之不易的平安安全生产只有起点,没有终点让我们以更高的标准、更严的要求、更实的作风,持续推进安全管理工作,为建设本质安全型企业而不懈努力!。
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