建筑起重安全培训课件

建筑起重安全培训课件第一章起重吊装作业的定义与重要性作业定义核心重要性起重吊装作业是指利用各类起重机械设备,通过吊索具将建筑材料、构件起重吊装作业属于高风险特种作业,直接关系到施工人员的生命安全和工或设备从一处移动到另一处的施工过程这是建筑施工中的关键环节,涉程质量据统计,建筑施工事故中约有15-20%与起重吊装作业相关稍有及钢结构安装、预制构件吊装、大型设备就位等多个施工场景不慎,即可能引发重大安全事故,造成人员伤亡和财产损失起重吊装作业的特点作业环境复杂多变重物形态多样施工现场空间大、作业范围广,常涉及吊装对象从几百公斤的钢筋束到数十吨多工种交叉作业地面状况、障碍物分的钢结构构件,重量差异巨大物体形布、气候条件等因素都会影响吊装安状包括规则的预制板、不规则的钢结全需要综合考虑现场布局、临时道路构、细长的桩基等,每种物体的重心位承载力、高压线距离等多重因素置、绑扎方式都有特殊要求高空作业风险突出起重吊装往往在高层建筑、桥梁等高空环境进行,作业高度可达数十米甚至上百米高空作业不仅增加了人员坠落风险,还使得吊物坠落的危害性成倍增加,对地面人员构成严重威胁起重设备及吊具分类介绍主要起重设备类型桥式起重机门式起重机横架于车间、仓库上空,沿轨道运行的起重设备主要用于室内物料搬运,起重量从桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道上的起重机适用于露天料场、码头等场所,可5吨到数百吨不等,具有作业范围大、运行平稳的特点在较大范围内进行物料装卸和搬运作业,承载能力强塔式起重机移动式起重机建筑工地最常见的起重设备,具有作业高度大、覆盖范围广的优势可进行360度包括汽车吊、履带吊等,具有机动灵活、转场方便的特点适用于短期吊装任务和回转作业,是高层建筑施工的核心设备,起重量通常在4-16吨临时性作业,起重能力从几吨到数百吨,是建筑施工的重要辅助设备常用吊装附件钢丝绳吊装带最常用的柔性吊索,由多股钢丝捻制而成具有承载力大、耐磨损、使用寿命长等优由高强度合成纤维编织而成的柔性吊索具有质轻、柔软、不损伤吊物表面的特点,特点根据捻制结构不同,分为点接触、线接触、面接触等类型别适合吊装精密设备和表面光洁的构件卸扣吊钩连接吊索与吊物或吊钩的金属附件由扣体和横销组成,规格从

0.5吨到数十吨不等直接承受吊物重量的金属构件分为单钩和双钩,表面应光滑无裂纹需定期检查磨损使用时必须确保横销完全旋紧并有防松措施情况,开口度增大超过原尺寸15%时必须报废多样设备安全第一,不同的起重设备和吊具各有特点,选择合适的设备、正确使用吊装附件,是确保吊装作业安全的基础每一件设备都必须经过严格检验,每一次使用都必须符合安全规范第二章起重设备安全知识钢丝绳的选用与维护010203钢丝绳型号与结构报废标准判定绳夹安装规范常用钢丝绳型号包括6×19和6×376×19表示由6股组断丝:一个捻距内断丝数达到10%以上必须报废锈蚀:绳夹数量按钢丝绳直径确定:直径10-20mm用3个,20-成,每股19根钢丝,结构较硬,适合做缆风绳和牵引外层钢丝锈蚀或磨损达到直径的40%报废变形:出现32mm用4个,32-40mm用5个绳夹间距为钢丝绳直绳;6×37表示每股37根钢丝,柔软性好,适合做起重吊扭结、压扁、弯折、绳芯挤出等情况必须报废定期目径的6-8倍关键要点:U形螺栓必须卡在绳头一侧,压板索钢丝绳直径从8mm到50mm不等,根据起重量选视检查和测量是发现问题的关键在主绳一侧,严禁反装择日常维护要点•使用前后检查钢丝绳外观,及时清除油污和杂物•定期涂抹润滑油,防止锈蚀,延长使用寿命•避免钢丝绳与尖锐物体接触,防止局部损伤•存放时应盘成圈,悬挂或平放在干燥通风处吊装带的种类与使用合成纤维吊装带优势合成纤维吊装带采用高强度聚酯纤维编织而成,相比传统钢丝绳具有显著优势:轻便易用:重量仅为同等承载力钢丝绳的1/4,便于携带和操作安全柔软:不会划伤吊物表面,特别适合精密设备和成品构件无火花:在易燃易爆环境中使用更安全耐腐蚀:对化学物质有良好抵抗力吊装带色标与承载能力紫色吊装带绿色吊装带额定载荷:1吨适用于轻型构件和小型设备的吊装作业额定载荷:2吨常用于一般建筑材料的日常吊装卸扣与吊钩安全使用卸扣受力方向要求横销安装规范超载与变形禁止卸扣必须承受轴向拉力,即受力方向应沿卸扣主轴方向横销必须完全旋入扣体,螺纹啮合长度不得少于螺纹总长使用的卸扣额定载荷必须大于实际吊装重量安全系数严禁横向受力或多向受力,否则会导致卸扣变形甚至断度的80%拧紧后使用铁丝或螺母进行防松处理严禁一般取6倍定期测量卸扣开口尺寸,当横销直径磨损超裂安装时确保横销与吊索垂直,吊索不得在卸扣内打结用电焊点焊固定横销,这会破坏卸扣的金属结构过原尺寸的5%,或扣体出现裂纹、永久变形时,必须立即或扭曲报废,不得降级使用吊钩安全检查要点•吊钩表面应光滑,无裂纹、剥裂、锐角•吊钩开口度不得超过原尺寸的15%•吊钩扭转变形不得超过10度•吊钩挂绳处断面磨损不超过原高度的10%•吊钩必须设有防脱装置,防止吊索滑出•定期进行磁粉探伤或超声波检测起重机支腿布置与稳定性支腿全部使用原则无论起重量大小,起重机作业时必须将所有支腿完全伸出并牢固支撑部分支腿支撑或支腿伸出长度不一,会造成受力不均,导致起重机倾覆这是起重机稳定性的基本要求支腿枕木规范支腿下必须垫设硬质枕木或专用支腿垫板枕木厚度不小于50mm,面积应大于支腿底盘面积枕木材质要求硬质木材,无裂纹腐朽软土地基需铺设更大面积的路基板或钢板,确保地基承载力支腿与起重能力关系支腿伸出长度直接影响起重机的额定起重量支腿伸出越长,作业半径越大,稳定性越好,允许起重量越大必须根据实际起重量查阅起重性能表,确定支腿伸出长度和作业半径稳定性验算公式:起重机的抗倾覆稳定系数K=稳定力矩/倾覆力矩≥

1.4稳定力矩由起重机自重和支腿跨距决定,倾覆力矩由起重量和作业半径决定现场作业时应留有足够安全余量,实际起重量不应超过额定起重量的90%稳固支撑安全保障,起重机的稳定性是吊装作业安全的根本支腿的正确布置、地基的牢固可靠、载荷的精确计算,三者缺一不可每一次作业前都要认真检查支腿状态,确保万无一失记住:稳定性是用生命换来的教训,绝不能心存侥幸第三章起重吊装作业风险识别常见起重事故案例分析年空调静压箱吊耳断裂事故12003事故经过:某工地在吊装空调机组静压箱时,由于吊耳焊接质量不合格,承受载荷时突然断裂静压箱从5米高度坠落,砸中下方作业人员,造成1人死亡2年钢丝绳断裂坠物事故2004事故原因:吊耳焊接未按规范要求进行,焊缝存在气孔和未焊透缺陷;吊装事故经过:塔吊吊运钢筋笼作业中,钢丝绳突然断裂,重达2吨的钢筋笼从15前未对吊耳进行承载力测试;现场安全警戒范围不足,人员站位不当米高空坠落,砸中地面材料堆场,造成1名工人当场死亡事故原因:钢丝绳超期服役,外层钢丝断丝数超过报废标准但未及时更换;年塔吊顶升套架拆卸事故32005钢丝绳在滑轮处长期弯折,产生疲劳损伤;日常检查流于形式,未发现安全隐事故经过:在拆除塔吊顶升套架过程中,由于拆卸顺序错误,导致套架突然患;地面警戒措施不到位坠落,3名作业人员随套架从30米高空坠落,造成2死1重伤的严重后果事故原因:拆卸作业无专项方案,操作人员未经专业培训;拆卸顺序不当,先拆除了关键固定螺栓;作业人员未系安全带;现场无专人监护指挥事故共性原因分析通过对以上典型事故的分析,可以发现共同的问题:设备维护不到位,日常检查流于形式;安全意识淡薄,违章作业现象普遍;安全管理缺失,专项方案不完善;人员培训不足,操作技能欠缺;现场监护不力,警戒范围不够这些都是可以通过加强管理、严格执行规范而避免的起重吊装风险点详解吊索断裂与滑脱吊臂倾覆与钢丝绳断裂断裂风险:钢丝绳、吊装带超期使用,磨损锈蚀严重;超载使用,超过额定倾覆原因:起重量超过额定载荷;支腿未全部伸出或地基下沉;风力超过载荷;绳夹数量不足或安装不当滑脱风险:绑扎方法不正确,吊索角度安全作业标准;吊臂仰角过大或作业半径超限钢丝绳断裂:钢丝绳老过大;吊物表面光滑,摩擦力不足;起吊过程中吊物倾斜或摆动化、断丝超标;滑轮槽磨损严重,卡绳;突然加载或冲击载荷吊物摆动与坠落高空作业坠落摆动原因:吊物重心偏移,绑扎点选择不当;起吊速度过快,产生惯性力;坠落场景:登高检查、维修起重设备时;在塔吊上安拆附墙装置时;高空风力影响,吊物受风面积大坠落风险:吊钩防脱装置失效;卸扣横销未指挥吊装作业时;进行高处绑扎挂钩作业时致险因素:未系安全带或拧紧;吊索具突然破断;电磁吸盘突然断电摆动的吊物极易撞击周围安全带挂点不牢;脚手架、操作平台不稳固;攀爬起重机械结构;雨雪天人员和设施气作业面湿滑吊装现场安全隐患识别人员站位不当隐患吊物下方站立:这是最危险的行为,一旦吊索断裂或吊物坠落,下方人员必然伤亡吊物运行路径内逗留:吊物摆动半径内不得有人员活动背对吊物作业:无法及时发现险情并躲避与吊物过近:安全距离应保持在吊物坠落半径的

1.5倍以上123安全无小事警钟,长鸣每一起事故背后都有29次轻微事故、300起未遂先兆和1000起事故隐患——海因里希事故法则这些血的教训时刻提醒我们:吊装作业来不得半点马虎每一个细节的疏忽,每一次违章的侥幸,都可能造成无法挽回的悲剧让我们牢记事故教训,时刻绷紧安全这根弦,用规范的操作守护生命安全第四章起重吊装安全操作规范吊装作业前的准备工作0102作业方案制定与审批风险评估与安全交底编制专项吊装方案,内容包括:工程概况、吊装设备选型、吊装工艺流程、起识别作业过程中的危险源,评估风险等级,制定针对性控制措施对所有参与重量和起重性能计算、吊点位置和绑扎方法、安全技术措施、应急预案人员进行安全技术交底,明确各自职责和操作要点交底应有书面记录,参与等方案必须经技术负责人审批,重大吊装方案需专家论证人员签字确认特殊作业还需办理作业许可证0304设备检查与试吊现场准备与警戒检查起重机械:制动器、限位器、卷扬机构、钢结构、液压系统、电气系统清理吊装作业区域内的障碍物;设置安全警戒线,范围为吊物坠落半径的

1.5等检查吊索具:钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩是否完好核对设备额定载倍;设置明显的安全警示标志;夜间作业必须有充足照明;配备对讲机等通讯荷是否满足要求正式吊装前必须进行试吊,吊物离地20-30cm悬停检查工具;明确指挥人员和司机、司索工的配合信号作业人员资质要求起重机司机、司索工、指挥人员必须持有特种作业操作证,经专业培训考核合格证书应在有效期内,每3年复审一次新工人必须经过三级安全教育,考核合格后方可上岗作业人员应身体健康,无高血压、心脏病、恐高症等疾病吊装过程中的安全操作吊物重心控制与平衡吊装指挥与信号传递吊点选择与绑扎规范试吊检查:吊物离地20-30cm时停止,检查吊物是否平衡、绑扎是否牢固、制动是否可靠控制重心:吊物指挥人员应站在司机视线清晰的位置,与吊物保持安全距离使用标准指挥手势或对讲机下达指令,信号应重心应在吊钩正下方,防止偏载起吊速度要缓慢均匀,避免突然加速或制动水平移动:吊物应高于障碍吊点选择:吊点应设在吊物重心位置或结构受力合理的部位细长物体采用两点或多点吊装,吊点间距应清晰明确起吊、下降、水平移动、回转、停止等动作都有对应手势司机必须服从指挥,看不清指挥信物

0.5米以上转弯时减速,防止吊物甩动吊物下方及运行路线严禁站人为物体长度的

0.55倍绑扎方法:常用兜绳法、卡扣法、吊耳法等绑扎要牢固,防止滑脱钢丝绳与吊号时不得操作遇到紧急情况,任何人发出停止信号,司机必须立即停止作业物接触处加护角,防止棱角割断钢丝绳吊索夹角应小于120度,夹角越大受力越大吊装人员安全防护佩戴个人防护用品严禁站立危险区域执行十不吊原则安全帽:进入施工现场必须佩戴符合标准吊物正下方是绝对禁区,一旦吊索断裂必

1.超载或吊物重量不明不吊

2.指挥信号的安全帽,系好帽带安全带:高空作业必然伤亡吊物运行路径内不得站人或通不明或违章指挥不吊

3.吊索具不符合安须系安全带,挂点应牢固可靠,高挂低用行吊物摆动半径范围内保持安全距全要求不吊

4.吊物上有人或浮置物不吊防护手套:操作钢丝绳、搬运材料时佩戴离起重机回转半径内不得站人吊臂

5.结构或零部件有缺陷不吊

6.遇到大防护手套防滑鞋:穿防滑、防砸安全鞋,仰角正下方可能有吊臂断裂风险支腿雾、暴雨、6级以上大风等恶劣天气不吊严禁穿拖鞋、高跟鞋反光背心:在交通附近可能因地基下沉而危险这些区域

7.吊物埋在地下或凝固在地面不吊

8.光要道或夜间作业时穿着必须设置警戒线和警示标志线阴暗看不清吊物不吊

9.吊物边缘锋利无防护措施不吊

10.吊挂方法不当或吊物不平衡不吊起重机固定与防风措施轨道式起重机固定夹轨器使用:塔吊、门式起重机等轨道式设备,作业结束后必须使用夹轨器将设备固定在轨道上,防止大风吹动设备溜车夹轨器应成对使用,安装在车轮两侧轨道锁定:轨道两端应设置限位装置,防止设备冲出轨道轨道连接应牢固,螺栓无松动轨道基础应水平,沉降量不超过规定值规范操作生命至上,安全操作规范是用无数生命和鲜血换来的宝贵经验每一条规定都有其深刻的原因,每一个要求都关乎生命安全不是为了应付检查,不是为了走走形式,而是真正为了保护我们自己和工友的生命让我们把安全操作变成一种习惯,一种本能,一种职业操守第五章应急处理与事故预防起重事故应急预案要点事故现场快速响应立即停止作业:发现险情或发生事故后,立即停止所有起重作业,切断电源人员疏散:快速疏散危险区域内的所有人员,设立警戒线,禁止无关人员进入现场保护:在确保安全的前提下保护事故现场,为事故调查提供依据启动预案:按照应急预案,各相关人员迅速到位,展开救援行动人员救援与医疗救护伤员救治:优先抢救伤员生命如有人员被压埋,在确保不造成二次伤害的前提下,迅速清除压埋物对伤员进行现场急救,包括止血、包扎、固定、心肺复苏等及时送医:拨打120急救电话,将伤员送往就近医院救治重伤员应派专人陪同,向医院详细说明受伤情况心理疏导:对受惊吓人员进行心理安抚,防止发生次生事故事故报告与调查流程及时报告:发生事故后,项目负责人应在1小时内向公司和主管部门报告报告内容包括事故时间、地点、伤亡情况、初步原因等配合调查:成立事故调查组,查明事故原因、责任、损失调查应本着四不放过原则:事故原因未查清不放过,责任人员未处理不放过,整改措施未落实不放过,有关人员未受到教育不放过事故分析与整改措施原因分析:从人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷、环境因素等方面深入分析事故原因,找出根本原因制定措施:针对事故暴露出的问题,制定切实可行的整改措施,明确责任人和完成时限举一反三:在全公司范围内通报事故情况,开展警示教育,排查类似隐患,防止同类事故再次发生安全管理制度与责任落实三级安全教育安全技术交底新工人入场必须接受公司级、项目级、班组级三级安每项作业开始前,由技术负责人或安全员向作业人员进全教育,累计不少于15学时考核合格后方可上岗教行书面安全技术交底交底内容包括作业内容、操作育内容包括安全生产法规、安全操作规程、事故案例方法、危险点、安全措施等交底应有记录,双方签字分析等确认安全检查机制监护人员职责建立日检、周检、月检制度日检由班组进行,检查设吊装作业必须设专职安全监护人,监督作业过程,制止备和现场;周检由项目部组织,重点检查隐患整改;月检违章行为,发现险情及时报告监护人应具备丰富经由公司组织,全面检查安全管理检查应有记录,隐患验,熟悉作业流程和应急措施,保持警觉,不得脱岗应立即整改安全生产责任制建立健全全员安全生产责任制,明确各级人员的安全职责项目经理对项目安全生产全面负责;安全员负责日常安全检查和监督;技术负责人负责编制安全技术方案;班组长负责班组安全教育和现场管理;作业人员严格遵守操作规程,正确使用劳保用品签订安全生产责任书,将安全绩效与考核挂钩安全文化建设与持续改进安全意识培养与培训常态化事故案例警示教育技术创新与安全装备升级定期开展安全培训,内容涵盖法律法规、操作技能、应定期组织观看事故案例视频,分析事故原因和教训在积极采用新技术、新设备提升安全水平如:起重量限急演练等采用多种形式:课堂讲授、案例分析、视频施工现场设置安全警示牌,张贴事故案例和安全提示制器、力矩限制器、风速仪、防碰撞系统、视频监控教学、实操演练等,提高培训效果建立培训档案,记录每月召开安全例会,通报近期事故情况,讨论安全管理经系统等推广使用BIM技术进行吊装模拟,提前发现问每个人的培训情况培训不是一劳永逸,而是持续终身验让每个人都能从他人的教训中吸取经验,避免重蹈题更新老旧设备,淘汰不符合标准的吊索具投入必的过程覆辙要的安全经费,把钱花在刀刃上安全文化的核心是将安全理念内化于心、外化于行,让安全成为每个人的自觉行为不是被动遵守规章制度,而是主动追求零事故、零伤害的目标从要我安全转变为我要安全、我会安全人人参与共筑安全防线,安全不是某一个人的事,而是我们每个人的共同责任从管理者到一线工人,从技术人员到后勤保障,每个人都是安全防线上的一员只有人人重视安全、人人参与安全、人人践行安全,才能真正实现安全生产让我们携手并肩,共同营造一个安全、健康的工作环境课程总结安全是生命之本规范是行动指南学习是持续过程起重吊装安全是保障生命和工程质量的关键每一起事故严格遵守操作规范,杜绝违章作业规范不是束缚,而是保护持续学习与实践,提升安全管理水平安全技术在不断进步,背后都是家庭的破碎和企业的损失我们必须时刻牢记:生我们的盾牌每一条规定都有其深刻的道理,都是用血的教我们的知识也要不断更新只有不断学习,才能适应新形势,命至上,安全第一训换来的应对新挑战培训要点回顾•掌握了起重吊装作业的基本概念和特点•了解了各类起重设备和吊索具的使用规范•学习了起重事故案例和风险识别方法•熟悉了安全操作规程和防护措施•明确了应急处理流程和管理责任行动倡议:从今天开始,让我们将所学知识应用到实际工作中每一次作业前认真检查,每一个操作都规范到位,每一个隐患都及时消除用我们的专业和责任心,为自己、为工友、为家庭筑起一道坚固的安全防线谢谢观看请牢记安全第一责任重于泰山:,!培训结束安全永续欢迎提问与交流,今天的培训只是一个开始,真正的考验在于日常工如有任何关于起重吊装安全的问题,欢迎随时交流作中的每一个细节希望各位能够:讨论•将培训内容内化为自己的安全意识让我们共同努力,创造一个•在实践中不断巩固和提高安全技能零事故、零伤害•主动发现和消除身边的安全隐患的安全施工环境!•带动身边的同事共同重视安全安全生产,从我做起;安全文化,从心开始祝大家工作顺利,平安健康!。