掘进机的安全使用课件

掘进机的安全使用培训课件第一章掘进机基础知识概述掘进机的定义与分类掘进机是专门用于煤矿、隧道等地下工程掘进作业的大型专用机械设备它通过机械或液压动力驱动刀盘旋转切割岩石，配合推进系统和输送装置，实现连续高效的地下空间开挖作业主要分类体系螺旋掘进机适用于软质岩层，通过螺旋钻头破碎岩石液压掘进机采用液压系统驱动，功率大，适应性强轮式掘进机机动性好，适合移动作业和不同工况悬臂式掘进机常用于煤矿巷道掘进掘进机的主要结构与工作原理刀盘切割系统推进装置输送系统配备硬质合金刀具，高速旋转切割岩石，是掘进的液压缸提供强大推力，确保刀盘持续向前掘进将破碎的岩石及时运出，保持工作面清洁核心部件工作原理流程动力启动刀盘切割电机或柴油机提供动力刀盘旋转切削岩石液压推进岩石输送推进系统向前掘进输送带清理碎石掘进机的应用场景煤矿巷道掘进隧道工程开挖开挖运输巷道、回风巷道等矿井通道，是煤公路隧道、铁路隧道、地铁隧道等大型基础矿建设的关键设备设施建设•适应煤层地质条件•精确控制断面尺寸•提高掘进效率•减少地表沉降•减少人工风险•加快施工进度地下管线铺设电力、通信、供水等地下管线工程的通道开挖•非开挖施工技术•减少地面影响•适应城市环境不同地质条件的设备选择原则软岩地层优选螺旋式掘进机，硬岩地层需要大功率液压掘进机含水地层要配备防水和排水系统，破碎地层需加强支护配套地质勘探数据是设备选型的重要依据，必须进行详细的地质分析和风险评估掘进机刀盘切割岩石工作实景刀盘在高速旋转中切削岩石，破碎的岩石通过输送系统及时清出，整个过程需要精确的操作控制和严格的安全防护第二章掘进机安全操作规程安全操作规程是保障人员生命安全和设备正常运行的基本准则本章详细讲解作业前检查、启动操作、作业过程监控以及作业后维护等各环节的安全要求，每一个步骤都关系到施工安全，必须严格执行作业前的安全检查作业前的全面检查是预防事故的第一道防线操作人员必须按照检查清单逐项检查，确认所有系统正常后方可启动设备任何异常情况都必须及时报告并处理，严禁带病作业123液压系统检查制动系统检查刀盘磨损检查检查液压油位、油质、管路连接是否牢固，测试制动器灵敏度和可靠性，确保紧急情况观察刀具磨损程度，及时更换严重磨损的刀有无渗漏现象液压系统是掘进机的动力核下能够立即停机制动失效是导致事故的重头磨损严重的刀具会降低切割效率，增加心，压力异常或泄漏会严重影响作业安全大隐患设备负荷45周围环境检查辅助系统检查确认作业区域无障碍物和无关人员,设置警戒线和警示标志鸣笛示检查润滑油、冷却液、燃料是否充足,电气系统是否正常,照明、通风警，通知周围人员设备即将启动设备是否运转良好,确保无泄漏启动与操作安全要点启动前安全确认操作过程安全要求启动设备前必须再次确认安全区域内无人员,所有安全装置已就位启动过程要缓慢平稳,密切严禁违规操作观察仪表读数,听取设备运转声音,发现异常立即停机检查•禁止急转弯和急刹车01•禁止超负荷作业鸣笛示警•禁止在斜坡上违规操作启动前鸣笛3次,警示周围人员•禁止操作时分心或疲劳作业02推进速度必须根据岩石硬度动态调整遇到硬岩层时应降低推进速度,增加刀盘转速软岩层缓慢启动可适当提高推进速度,但要防止塌方设备侧倾角不得超过设计允许值,防止侧翻事故逐步升降设备至工作高度03试运转空载运转3-5分钟,检查各系统04开始作业确认正常后投入正式掘进作业中的安全注意事项保持视线清晰操作员必须在操作位置保持良好视野,确保能够观察到刀盘工作区域和周围环境照明不足时必须补充照明设备,严禁在视线受阻情况下盲目作业人员安全距离严禁任何人员进入刀盘工作半径范围内工作半径通常为刀盘直径的

1.5倍,必须设置明显的安全警戒线维修保养时必须停机并切断电源,挂警示牌遇险立即停机遇到岩石硬度明显超出设备切割能力,刀盘出现异常声响、振动或卡阻现象时,必须立即停止掘进,分析原因后调整方案或更换设备强行作业会造成设备严重损坏实时监测参数定时监测液压压力、电机温度、油温、振动等关键参数,做好记录发现参数异常立即停机检查,防止小故障演变为重大事故现代设备配备自动监测系统,要正确使用作业结束后的安全措施加油与禁烟停机规范操作严禁在发动机运行时加油!必须等待发动机完全冷却后再进行加油作降低刀盘至安全位置,关闭液压系统,按顺序关闭发动机和电源设备业作业区域严禁吸烟、使用明火,配备灭火器材并确保有效停放在平整坚实的地面上,远离斜坡和松软地带,防止滑移或倾覆记录异常情况设备清理维护详细记录作业过程中的异常情况、设备故障、维修内容等信息,填写作清理刀盘、输送带上的岩石残渣和泥浆,检查各部件磨损情况清洗液业日志为下一班次提供参考,便于故障追溯和预防性维护压系统滤芯,添加润滑油脂做好防尘、防潮措施,延长设备使用寿命操作员标准防护装备与设备检查标准防护装备包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服和防砸安全鞋每次作业前必须佩戴齐全,并进行设备全面检查,确保安全无虞第三章掘进机常见风险与事故案例通过分析典型事故案例,深刻认识掘进机作业中的各类风险,吸取教训,警钟长鸣事故往往发生在疏忽大意的瞬间,只有时刻保持警惕,严格遵守操作规程,才能避免悲剧重演典型事故类型掘进机作业环境复杂,危险因素多样,以下是最常见的几种事故类型每一种事故都可能造成严重的人员伤亡和财产损失,必须高度重视,采取有效防范措施设备侧翻事故刀盘卡阻损坏在斜坡作业、地基松软或操作不当时,掘进机可能发生侧翻,造成操作员被压遇到超硬岩石或金属异物时,刀盘可能被卡住,强行推进会导致刀盘变形、电伤或死亡,设备严重损坏机烧毁、传动系统损坏液压油泄漏起火人员误入伤害液压管路破裂或接头松动导致高压油喷出,遇到高温部件或火源会引发火灾,作业人员误入刀盘工作区域,或在设备移动时站位不当,被运动部件撞击、夹在密闭空间尤其危险伤甚至碾压致死预防是最好的保护!绝大多数事故都是可以通过严格执行安全规程和加强现场管理来避免的事故案例深度分析案例一:煤矿掘进机侧翻事故案例二:隧道掘进机刀盘过载烧毁某煤矿在巷道掘进作业中,操作员在15度斜坡上违规转向,导致重心偏移,掘进某隧道工程施工中,遇到坚硬花岗岩层,操作员为赶工期未及时调整推进速度,机侧翻操作员被困驾驶室,经抢救脱险但重伤,设备修复费用超过200万元,强行推进导致电机过载发热,最终烧毁主电机和减速器,直接经济损失150万停工整顿一个月元,延误工期45天事故原因分析事故原因分析直接原因:操作员在斜坡上急转弯,违反安全操作规程直接原因:推进速度过快,电机长时间超负荷运转间接原因:安全培训不到位,现场监督缺失,侥幸心理间接原因:操作员经验不足,未能及时发现设备异常管理原因:安全责任制落实不力,隐患排查不彻底管理原因:盲目追求进度,忽视设备承载能力事故后果的严重性万天个月3150306人员伤亡经济损失工期延误恢复周期平均每起严重事故造成伤亡人数单起事故平均直接经济损失元事故导致的平均停工时间设备修复和人员康复所需时间事故预防措施预防事故需要建立完善的安全管理体系,从人员培训、设备维护、现场管理等多个方面入手,形成立体化的安全防护网络操作规程培训设备定期维护严格执行操作规程,定期开展安全培训和技能建立设备维护保养制度,按计划进行日检、周考核,确保每位操作员熟练掌握设备性能和安检、月检,及时排查和消除安全隐患全要求应急预案演练现场安全管理制定详细的应急预案,定期组织演练,确保发生施工现场设置明显的安全警示标志和隔离区紧急情况时能够快速有效处置域,配备专职安全员,实时监督作业过程事故现场典型隐患点示意图中标注了掘进机作业中的主要危险区域:刀盘工作半径、设备盲区、液压高压区、移动路径等操作员和现场人员必须熟记这些危险点,时刻保持警惕第四章应急处理与安全管理完善的应急处理机制和科学的安全管理体系是保障施工安全的重要支撑本章介绍应急预案制定、安全管理制度建设以及现代安全技术应用,构建全方位的安全保障网络应急预案制定应急预案是应对突发事故的行动指南,必须针对不同类型的事故制定详细的应急处置流程,明确责任人和处置步骤,确保关键时刻能够快速有效应对设备故障应急停机发现故障立即按下急停按钮,切断电源和液压系统操作员保持冷静,通知维修人员和现场负责人在安全区域等待,不得擅自处置维修人员到达后进行专业检查和维修人员受伤紧急救援第一时间拨打急救电话,同时进行现场急救轻伤者采取止血、包扎等措施,重伤者保持呼吸道通畅,防止二次伤害迅速将伤员转移到安全区域,等待专业医疗救援保护好事故现场火灾扑救应急措施发现火情立即报警并启动灭火使用灭火器扑救初期火灾,切断电源和油路,防止火势蔓延火势较大时立即撤离并组织疏散,不得冒险扑救地下作业要特别注意通风和逃生路线瓦斯泄漏应急处置发现瓦斯泄漏立即停止一切作业,切断电源,严禁产生火花迅速撤离人员到安全区域,开启通风系统专业人员佩戴防护装备进入现场检测瓦斯浓度,确认安全后才能恢复作业安全管理制度安全责任制安全检查制度培训考核制度建立从企业负责人到一线操作员的全员安全责建立定期安全检查和隐患排查机制,及时发现和建立完善的安全培训和考核体系,确保所有人员任制,层层签订安全责任书,明确各级各岗位的整改安全隐患,消除事故苗头具备必要的安全知识和操作技能安全职责•日常巡检:每班作业前后检查•新员工必须经过培训考核合格后上岗•企业负责人对安全生产负总责•周检:每周全面安全检查•在岗人员定期接受安全再教育•项目经理负责现场安全管理•月检:每月安全大检查•特种作业人员持证上岗•班组长负责班组日常安全•专项检查:针对重点部位•考核不合格不得从事相关作业•操作员对个人作业安全负责安全管理的四不放过原则事故原因未查清不放过,责任人员未处理不放过,整改措施未落实不放过,有关人员未受到教育不放过现代安全技术应用随着科技进步,智能化、信息化技术在掘进机安全管理中得到广泛应用,大幅提升了安全管理水平和事故预防能力智能掘进集控系统远程监控与预警技术自动化安全防护装置集成设备控制、参数监测、通过传感器和视频监控系统,包括自动限位装置、防碰撞故障诊断等功能于一体的智实时采集设备运行数据和现系统、紧急制动系统、防倾能化控制系统实现一键启场画面,传输到地面监控中翻保护系统等当检测到危停、自动调速、智能避障等心管理人员可远程查看设险情况时,系统自动采取保护功能,降低操作难度,提高作业备状态和作业情况,及时发现措施,如自动停机、自动报安全性系统具备数据记录异常并预警大数据分析可警、自动调整姿态等,最大限和分析功能,为优化施工方案预测设备故障,实现预防性维度保护人员和设备安全人提供依据护,避免突发故障导致的安全体接近检测系统可防止人员事故误入危险区域智能掘进机集控操作室集控室配备多个监控屏幕,实时显示设备运行参数、视频画面、地质数据等信息操作员可在地面安全环境下远程控制掘进机作业,大大提高了作业安全性和舒适性第五章掘进机安全操作实务演示理论知识必须与实践操作相结合本章从个人防护、现场标识、设备维护到安全文化建设,全方位介绍掘进机安全操作的实务要点,帮助操作人员将安全意识转化为安全行为操作员个人防护装备要求PPE个人防护装备是保护操作人员免受伤害的最后一道防线,必须正确选择、规范佩戴、定期检查和及时更换任何情况下都不得省略或简化防护措施安全帽防护眼镜必须佩戴符合国家标准的安全帽,正确调整帽箍和下颚带安全帽应完好无损,无佩戴防冲击、防飞溅的防护眼镜或面罩,防止岩石碎屑、灰尘、液压油等溅入眼裂纹变形有效期内使用,过期必须更换防止高空坠物和碰撞伤害睛镜片应清晰透明,定期清洁,视野受阻时及时更换防尘口罩防护手套地下作业粉尘浓度高,必须佩戴防尘口罩或呼吸器,防止吸入有害粉尘导致职业佩戴耐磨、防滑、防油的工作手套,保护双手免受切割、擦伤、化学品腐蚀等伤病选择符合防护等级的口罩,定期更换滤芯,确保防护效果害根据作业内容选择合适的手套类型,破损及时更换反光防护服防砸安全鞋穿戴高可视度反光背心或防护服,便于在光线不足的地下环境中被发现,防止碰撞穿戴带钢头的防砸安全鞋,防护等级不低于国家标准鞋底防滑耐磨,防止滑倒和事故服装应合身舒适,不妨碍操作,保持清洁整齐重物砸伤保持鞋子干燥清洁,损坏及时更换现场安全标志与警示安全标志的重要性禁止烟火安全标志是传递安全信息的重要手段,通过图形、文字和颜色的组合,快速准确地警示设置在油料存放区、液压系统附近等易燃区域,严禁携带火种危险、指导行为、提示安全措施安全标志分类当心机械伤人禁止标志:红色圆形,禁止某种行为设置在刀盘、传动部件等运动部位周围,警示保持安全距离警告标志:黄色三角形,警示危险指令标志:蓝色圆形,要求采取行动提示标志:绿色方形,提供安全信息必须佩戴防护用品设置在作业区入口,提示进入作业区必须佩戴安全帽等防护装备安全通道标识紧急情况下的疏散路线和安全出口位置当心高压设置在液压系统、电气柜等高压区域,防止触电和高压油喷射注意通风提示保持作业区域通风良好,防止缺氧和有害气体积聚安全标志应设置在醒目位置,保持清晰可见,定期检查和维护,破损及时更换全体人员必须熟悉各类安全标志的含义,严格遵守标志要求设备日常维护要点设备维护是预防故障和事故的关键措施科学合理的维护保养可以延长设备使用寿命,提高作业效率,确保安全生产必须建立完善的维护制度并严格执行润滑系统维护刀盘系统检查每班检查润滑油位和油质,及时添加或更换润滑油清每班检查刀具磨损情况,磨损超过限度及时更换检查洁油杯和注油点,确保润滑畅通轴承、齿轮等关键部刀盘螺栓紧固情况,松动及时拧紧清理刀盘上的岩石位按规定周期加注润滑脂建立润滑台账,记录润滑时和泥浆,检查刀盘轴承温度和润滑状况发现裂纹、变间和用量形等异常立即停机处理1234液压油更换周期输送系统维护新机使用500小时后首次更换液压油,此后每2000小时检查输送带磨损、跑偏、打滑情况,及时调整张紧度和或一年更换一次定期检测油液清洁度,污染严重时提对中性清理输送带上的杂物,防止堵塞检查托辊转前更换更换液压油时同步清洗油箱和滤芯,使用符合动是否灵活,损坏及时更换检查链条、刮板等部件的规格的专用液压油磨损和润滑情况安全文化建设安全第一,预防为主警示教育与激励机制安全文化是企业文化的重要组成部分,是全体员工共同定期组织观看安全事故警示教育片,分析事故案例,吸的安全价值观和行为准则要树立安全第

一、预防为取教训,警钟长鸣建立安全奖惩机制,对安全工作突主、综合治理的安全生产方针,将安全理念融入日常出的个人和班组给予表彰奖励,对违章操作、冒险作业工作的每个环节的行为严肃处理,形成人人讲安全、事事抓安全的良好氛围安全生产,人人有责从我做起,从现在做起,从点滴做起全员参与安全管理不是某个部门或某个人的事,需要全员参与,共同营造安全环境持续改进不断总结经验教训,改进安全管理措施,提升安全管理水平以人为本尊重生命,关爱员工,把员工的生命安全和身体健康放在首位安全培训课堂操作员认真学习——通过系统的安全培训,操作员不仅掌握了设备操作技能,更重要的是树立了牢固的安全意识培训是安全生产的基础,必须常抓不懈结语安全生产人人有责:,安全是生命的保障共创安全工作环境掘进机安全操作是保障操作人员生命安安全生产需要全员参与、共同努力让全和企业财产安全的关键每一起事故我们携手并进,持续学习安全知识,不断提都是血与泪的教训,每一次违章都可能酿高安全技能,严格执行安全规程,相互监督成悲剧只有时刻绷紧安全这根弦,严格提醒,共同营造安全、健康、和谐的工作遵守操作规程,才能确保安全生产环境,实现安全生产零事故的目标!安全来自长期警惕,事故源于瞬间麻痹天100%0365安全培训覆盖率事故目标安全管理所有操作人员必须培训合追求零事故零伤害全年无休持续监督格谢谢观看!请提问与交流感谢各位的认真学习!如果您对掘进机安全操作有任何疑问,或希望进一步了解某些内容,欢迎提问交流让我们共同为安全生产贡献力量!联系方式:如需更多安全培训资料或技术支持,请联系安全生产部门安全无小事,让我们携手共建安全工作环境!。