服装厂产品安全培训课件

服装厂产品安全培训课件第一章服装产品安全基础与法规标准服装产品安全的重要性保障员工健康确保产品合规履行法律责任防止职业病发生，减少化学品接触风险，创符合国家安全标准，避免市场召回风险，维遵守安全生产法规，降低法律诉讼风险，提造安全作业环境，提升员工工作满意度和生护企业品牌形象，保障消费者权益和企业可升企业社会责任形象，赢得客户和市场信任产效率持续发展国家纺织产品基本安全技术规范GB18401-2010核心标准解读标准适用范围关键安全指标该标准规定了纺织产品的基本安全技术甲醛含量A类≤20mg/kg，B类要求、试验方法、检验规则及实施与监≤75mg/kg，C类≤300mg/kg督，适用于在我国境内生产、销售的服pH值范围A类

4.0-

7.5，B/C类

4.0-

9.0装、装饰用和家用纺织产品致癌芳香胺染料禁用，检出量•婴幼儿纺织产品（A类）≤20mg/kg•直接接触皮肤产品（B类）•非直接接触皮肤产品（C类）服装产品质量监督抽查关键项目12甲醛含量检测色牢度检测依据GB/T

2912.1—2009标准，采用水萃取法测定纺织品中游离甲醛包括耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐唾液色牢度等和水解甲醛的含量甲醛超标可能导致皮肤过敏、呼吸道刺激等健康色牢度不合格会导致染料脱落，影响产品外观和使用安全问题34纤维含量检测pH值检测按照GB/T29862标准，准确标注纤维成分及含量纤维含量不符会误导消费者，影响产品性能判断和使用体验服装安全相关标准体系婴幼儿及儿童标准行业标准FZ/T系列企业执行标准GB31701-2015规定了婴幼儿及儿童纺织产品的涵盖针织、机织、服装等各类纺织品的具体技术企业可制定高于国家标准和行业标准的企业标安全技术要求、试验方法和检验规则要求更严要求如FZ/T73025针织休闲服装标准、FZ/T准，并向标准化行政主管部门备案企业标准应格的化学安全指标、机械安全性能（如绳带要81007单、夹服装标准等，规定了不同产品类型明确产品分类、技术要求、试验方法、检验规则求、附件抗拉强力）和燃烧性能要求的质量指标和检测方法等内容，作为企业质量控制依据完善的标准体系是服装产品安全的制度保障，企业必须严格执行相关标准，确保产品质量和消费者安全科学检测，保障安全服装安全风险识别全面识别生产过程中的安全隐患原材料安全风险生产工艺安全风险面料风险含有害化学物质的面料，如甲醛超标、含致癌染料的面料，pH值不符合标准的面料化学品使用风险染色、整理、印花等工艺使用的化学助剂管理不当，储存、使用和废弃处置不规范染料风险使用禁用偶氮染料、重金属含量超标的染料，染色牢度不达标的染料设备操作风险缝纫机、裁剪机、熨烫设备等机械伤害风险，设备维护保养不到位导致的安全隐患辅料风险拉链、纽扣、装饰物等含有害物质，锐利边缘和尖端可能造成伤害，小部件脱落造成窒息风险服装厂安全生产法律法规概览0102职业健康安全管理体系安全生产法GB/T45001-2020标准规定了职业健康安全管理体系的要求及使用指南，《中华人民共和国安全生产法》明确了生产经营单位的安全生产主体责帮助组织提供安全健康的工作场所，预防工作相关的伤害和健康损害，持任，规定了安全生产管理机构设置、人员配备、教育培训、隐患排查治理续改进职业健康安全绩效等基本要求0304应急管理规定化学品管理法规包括《生产安全事故应急条例》《生产安全事故应急预案管理办法》等，《危险化学品安全管理条例》规定了危险化学品的生产、储存、使用、经要求企业制定应急预案，配备应急物资，定期开展应急演练，提升事故应营和运输等环节的安全管理要求，保障化学品使用安全对能力第二章服装厂安全事故案例分析通过典型事故案例的深入分析，吸取血的教训，警示全体员工增强安全意识本章将详细剖析近年来纺织服装行业发生的重大安全事故，揭示事故发生的深层原因，总结管理漏洞，为企业安全管理提供宝贵的参考和借鉴典型事故案例有限空间作业中毒事故2020年浙江美欣达印染厂硫化氢中毒事故事故基本情况12020年某月，浙江美欣达印染集团股份有限公司发生一起有限空间作业中毒窒息事故，造成4人死亡、5人受伤，直接经济损失约500万元2事故发生经过污水处理站管道堵塞，作业人员使用硫酸冲洗管道，产生大量硫化氢等有毒气体多名作业人员在未采取有效防护措施的情况下伤亡扩大原因3进入有限空间作业，导致中毒现场其他人员在发现有人中毒后，未采取正确的救援措施，盲目进入有限空间施救,导致伤亡人数进一步增加,事故后果扩大4事故严重后果事故造成4名作业人员当场死亡,5人送医救治,企业停产整顿,相关责任人受到法律追究,企业声誉严重受损警示有限空间作业风险极高，必须严格执行作业审批制度，配备专业防护设备，禁止盲目施救！事故过程详解与教训事故关键环节分析深刻教训总结安全意识淡薄企业和员工对有限空间作业危险性认识化学反应产生毒气不足硫酸与污水中的有机物反应,产生高浓度硫化氢气体,迅速积聚在密闭空间内管理制度缺失未建立有限空间作业审批和监护制度教育培训不到位员工未接受专业安全培训和应急演练防护措施严重不足应急准备不足现场无应急救援设备,无专业救援预案作业人员未佩戴防毒面具、安全带等防护用品,未进行气体检测,盲目进入作监督检查不力安全管理部门未有效履行监督职责业盲目施救致伤亡扩大现场人员缺乏应急知识,在未采取防护措施情况下盲目施救,导致伤亡人数增加其他纺织行业安全事故回顾2018年绍兴印染厂污水池中毒事故事故概况浙江省绍兴市某印染企业在污水处理池清理作业时,3名作业人员在有限空间内中毒窒息死亡事故原因作业前未进行气体检测,未配备通风设备和个人防护用品,作业监护不到位,应急处置措施不当主要教训有限空间作业必须先通风、再检测、后作业,严格执行作业审批和现场监护制度2013年河北新大东纺织污水处理站事故事故概况河北新大东纺织服装有限公司污水处理站发生硫化氢中毒事故,造成3人死亡、1人受伤事故原因污水池检修作业时,员工在未采取安全措施情况下进入,中毒后其他人员盲目施救导致伤亡扩大主要教训企业安全生产主体责任不落实,员工安全培训流于形式,应急救援预案缺失这些血的教训警示我们有限空间作业是纺织印染行业的高风险作业,必须引起高度重视,严格落实各项安全管理措施有限空间，安全第一有限空间作业风险巨大，必须严格执行安全操作规程，配备专业防护装备事故背后的管理漏洞系统性管理缺陷导致事故频发安全风险辨识不到位作业审批与人员资质管理缺失企业未全面开展安全风险辨识评估工作,对有限空间作业、危险化学有限空间作业、动火作业等特殊作业未执行审批制度,作业前未进行品使用等高危作业的风险认识不清,缺乏针对性的管控措施风险分安全条件确认特种作业人员未持证上岗,普通作业人员缺乏必要的级管控流于形式,未建立风险清单和管控责任体系安全知识和操作技能,岗前培训不到位应急预案和培训不到位安全投入和监督检查不足企业应急预案针对性不强,缺乏有限空间中毒窒息等典型事故的专项企业安全投入不足,安全防护设施配备不全,气体检测仪、通风设备、应急预案应急物资配备不足,员工不了解应急处置程序,未开展实战个人防护用品等缺失或不符合要求安全管理部门监督检查流于形演练,导致事故发生后应急处置混乱,盲目施救造成伤亡扩大式,未能及时发现和整改安全隐患,安全责任不落实事故的发生不是偶然的,往往是多个管理漏洞叠加的结果只有系统性地堵塞管理漏洞,才能有效防范事故发生第三章服装厂安全风险防控与管理措施建立科学有效的安全风险防控体系是预防事故的根本本章将详细介绍安全生产双重预防机制、高危作业管理、化学品安全管理、现场安全管理、员工培训、应急管理等方面的具体措施和要求,帮助企业构建全方位、系统化的安全管理体系,实现本质安全安全生产双重预防机制风险辨识与分级管控隐患排查治理与闭环管理全面风险辨识识别生产过程、作业活动、设备设施、作业环境中存在的各类安全风险风险评估分级根据风险发生的可能性和后果严重程度,将风险分为重大、较大、一般、低风险四个等级分级管控措施针对不同等级风险制定相应管控措施,重大风险由公司领导负责,建立管控责任体系动态更新完善定期开展风险辨识评估,及时更新风险清单,持续改进管控措施隐患排查日常检查、专项检查、综合检查相结合隐患登记建立隐患台账,明确责任和期限隐患整改服装厂高危作业安全管理动火作业管理登高作业管理有限空间作业管理电焊、气焊、切割等动火作业必须办理动火许可2米以上登高作业需办理登高作业许可证,作业人严格执行先通风、再检测、后作业原则,办理有证,清理现场可燃物,配备灭火器材,安排专人监员必须系安全带,使用合格的梯子、脚手架等设限空间作业许可证配备气体检测仪、通风设护作业完成后进行现场检查,确认无火源隐患施作业区域设置警戒标志,防止物品坠落伤人备、防毒面具、安全绳等防护设备,设置现场监护人,制定应急救援预案特种作业人员持证上岗要求电工、焊工、起重机械操作工、叉车司机等特种作业人员必须经过专业培训,考核合格后持证上岗证书定期复审,确保作业人员具备相应的安全操作技能化学品安全管理全生命周期安全管控采购管理储存管理使用管理从具有合法资质的供应商采购化学品,索取安全技化学品储存于专用仓库,分类分区存放,禁忌物品隔建立化学品领用审批制度,作业人员了解化学品危术说明书SDS和产品合格证明,建立化学品采购离储存仓库通风良好,配备泄漏应急设备,设置明险特性和防护措施使用过程中严格执行操作规台账显的安全标志和警示标识程,佩戴个人防护用品,做好现场通风应急处置废弃处置制定化学品泄漏应急预案,配备应急物资和设备发生泄漏时立即启动应急化学品废弃物分类收集,委托有资质的单位进行无害化处置,建立废弃物转移响应,疏散人员,控制泄漏源,进行无害化处理联单制度,确保处置合规现场安全管理要点设备安全维护与定期检修作业环境通风与防护设施配置日常维护保养建立设备日常点检制度,及时发现和处理设备异常,保持设通风系统车间配备机械通风系统,确保空气流通,有毒有害气体浓度符合备良好运行状态职业卫生标准定期检修计划制定设备年度检修计划,按期开展设备大修、中修、小修,温湿度控制根据工艺要求控制车间温湿度,为员工创造舒适的作业环境更换易损件安全防护装置确保设备安全防护装置齐全有效,紧急停止按钮、防护照明设施车间照明充足均匀,精细作业区域加强局部照明,应急照明设施罩、安全联锁装置正常完好特种设备管理锅炉、压力容器、起重机械等特种设备按规定进行检验消防设施按规范配备灭火器、消火栓、自动喷淋等消防设施,保持疏散检测,持证使用通道畅通维修作业安全设备检修前执行断电挂牌上锁程序,防止意外启动造成伤个人防护用品根据作业特点配备口罩、手套、护目镜、防护服等,监督害员工正确佩戴使用职业危害防护对噪声、粉尘、有毒气体等职业危害因素采取工程控制和个体防护措施员工安全培训与意识提升新员工入职培训在岗员工定期培训新员工入职前必须接受三级安全教每年组织在岗员工安全再培训,更新育公司级、车间级、班组级,了解安全知识,强化安全意识特种作业企业安全规章制度、作业场所危险人员每年不少于20学时的安全培训,因素、安全操作规程、应急处置措管理人员每年不少于16学时培训施等,考核合格后方可上岗内容包括法律法规、操作技能、应急处置等事故案例警示教育定期组织员工学习典型事故案例,观看警示教育片,分析事故原因,吸取教训通过身边事教育身边人,增强员工对事故危害的感性认识,提高安全意识培训后要进行考核,确保员工真正掌握安全知识和技能建立培训档案,记录培训时间、内容、考核结果等信息安全从细节做起正确佩戴和使用个人防护用品是保护员工安全健康的最后一道防线应急预案与演练构建快速有效的应急响应体系应急预案体系应急响应流程与职责分工事故报告12第一发现人立即报告,启动应急响应3应急指挥1综合应急预案应急指挥部统一指挥调度各应急小组2现场处置专项应急预案抢险救援组、医疗救护组、疏散警戒组按职责行动3现场处置方案应急恢复企业应建立三级应急预案体系综合预案是总纲,明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序等专项预案针对火灾、中毒、机械伤害等典型事故类型制定现场处置方案是针对具事故控制后开展现场清理、恢复生产体岗位、设备的操作性文件总结评估分析事故原因,完善应急预案和管理措施应急演练要求企业每年至少组织一次综合应急演练,每半年至少组织一次专项应急演练,每季度至少组织一次现场处置方案演练演练要制定方案,明确演练目的、内容、程序,演练后进行总结评估,针对发现的问题改进应急预案和应急准备工作通过反复演练,提高员工应急处置能力和各部门协同作战能力服装产品质量安全控制原材料入厂检验成品出厂检测面料、辅料、染料等原材料进厂时,检验部门按照标准产品出厂前进行全项目检测,包括外观质量、内在质进行检验,重点检测甲醛含量、pH值、色牢度、纤维含量、安全性能等委托有资质的第三方检测机构进行量等安全指标不合格原材料不得入库使用检测,确保产品符合标准要求生产过程控制供应商管理在裁剪、缝制、整烫、包装等生产环节设置质量控制建立合格供应商名录,定期评估供应商的质量保证能点,进行首件检验、过程巡检、成品检验发现质量问力要求供应商提供产品检测报告和质量承诺,对不合题及时纠正,防止不合格品流入下道工序格供应商实行淘汰机制质量追溯体系建立产品质量追溯制度,对每批次产品的原材料来源、生产过程、检验记录等信息进行记录和保存,确保产品质量可追溯服装安全检测流程示意服装厂安全管理信息化建设安全管理数字化转型安全台账数字化建立电子化安全管理台账,包括隐患排查记录、教育培训档案、应急演练记录、设备检维修记录等,实现数据集中管理和快速查询互联网+执法系统应用接入政府安全监管部门的互联网+执法平台,实现企业安全生产信息与监管部门的数据对接监管部门可远程查看企业安全管理情况,开展非现场执法检查企业及时获取最新的安全法规政策,接收监管部门的隐患整改指令,实现政企互动风险数据库建设信息化建设提高了安全管理的效率和科学性,是现代企业安全管理的发展方向建立企业安全风险数据库,绘制安全风险分布图,实现风险的动态监测和预警通过大数据分析,识别风险变化趋势,提前采取管控措施移动巡检系统利用移动终端开展安全巡检,实时上传检查数据和现场照片,自动生成检查报告,提高巡检效率和数据准确性领导责任与全员参与构建全员安全生产责任体系企业主要负责人安全职责安全管理部门职责•建立健全安全生产责任制,组织制定安全规章制度和操作规程•组织开展安全风险辨识评估和隐患排查治理工作•保证安全生产投入的有效实施,督促检查安全生产工作•制定安全教育培训计划并组织实施,建立培训档案•组织制定并实施生产安全事故应急救援预案,及时如实报告生产安•组织编制应急预案,开展应急演练,管理应急物资全事故•监督检查各部门、车间安全生产责任制落实情况•组织开展安全生产教育培训,确保从业人员具备必要的安全生产知识和技能车间、班组安全责任员工安全权利和义务•严格执行安全生产规章制度和操作规程,落实岗位安全责任•接受安全生产教育培训,掌握本岗位安全操作技能•开展班前安全讲话,进行岗位安全风险辨识和隐患排查•严格遵守安全规章制度,正确佩戴和使用劳动防护用品•组织员工参加安全培训,监督员工正确使用劳动防护用品•发现事故隐患或不安全因素及时报告,有权拒绝违章指挥•及时报告安全隐患和事故,参与事故调查和分析•参与安全生产民主管理,对安全生产工作提出建议安全责任，人人有责安全生产需要全员参与,从领导到员工,每个人都要承担起自己的安全责任未来展望打造零事故服装生产环境持续改进安全管理体系绿色环保生产建立PDCA循环机制,不断优化安全管理流程采用环保材料和清洁生产工艺,减少污染排放智能化安全监控产业链协同应用物联网、人工智能技术提升安全监测能与供应商、客户共同提升产品安全质量标准力标准化认证安全文化建设推进ISO45001等管理体系认证,提升管理水平培育安全第一的企业文化,形成全员安全意识通过持续努力和创新实践,我们有信心打造一个安全、健康、环保、高效的现代化服装生产环境,实现企业可持续发展,为员工创造更加安全的工作环境,为消费者提供更加安全可靠的产品结语安全是服装厂的生命线安全生产,人人有责安全不是一句口号,而是需要我们每个人用实际行动去践行的庄严承诺0100%365零事故目标全员参与每天都是安全日我们的目标是实现零伤亡、零事安全管理需要100%的员工积极参安全管理没有休息日,每天都要紧故的安全生产与和配合绷安全这根弦牢记安全规范共同营造安全环境•严格遵守安全生产法律法规和规章制度安全生产是企业发展的基石,是员工幸福的保障,是社会和谐的需要让我们携手共进,从我做起,从现•认真执行安全操作规程,不违章作业在做起,从每一个细节做起,共同营造一个健康、安•正确使用劳动防护用品和安全设施全、和谐的工作环境•积极参加安全教育培训,提升安全技能安全第一,预防为主,综合治理——这不仅是安全生产•及时报告安全隐患,主动参与隐患治理的方针,更是我们每个服装厂员工应该铭记于心的行动指南。