输煤系统安全培训课件

输煤系统安全培训课件第一章输煤系统概述与重要性:核心作用事故高发环节输煤系统是火电厂及煤矿生产的生命带式输送机故障、提升机坠落、火灾线,承担着原煤运输、储存、配送等关爆炸等典型事故频发,安全隐患主要集键任务,直接影响发电效率与生产连续中在设备老化、操作不当、维护不力性等方面法规背景输煤系统安全事故震撼数据亿23%1+事故占比经济损失2024年全国输煤系统相关事故占煤矿事故总数的比例,凸显该领域安全管设备故障导致停产造成的直接经济损失,不包括间接损失和社会影响理的紧迫性典型事故警示某大型电厂输煤皮带突发断裂,摩擦起火引发连锁反应,造成3人重伤、设备报废、停机72小时,直接损失超过2000万元事故调查显示:日常巡检流于形式,关键磨损部位未及时更换输煤系统主要设备介绍带式输送机提升机胶轮车输煤系统的核心设备,负责煤炭水平或用于煤炭垂直提升作业关键安全要井下辅助运输设备安全要点:制动性倾斜运输主要风险点包括:皮带跑素:钢丝绳定期检测、防坠器性能完能良好、照明齐全、严禁超载超速、偏、打滑、撕裂、托辊卡死、滚筒包好、过卷过放保护装置灵敏、制动系驾驶员持证上岗、定期维护保养胶脱落等机械故障统可靠输煤带式输送机运行现场第二章输煤系统安全管理制度:制度体系框架责任落实机制2025年带式输送机安全技术管理制度以预防为主、综合治理为核心,明确各级人员安全职责,建立科学的考核评价体系构建全员参与、全过程管控的安全管理体系01•安全生产责任制主要负责人•设备巡检维护制度•隐患排查治理制度全面负责安全生产工作,确保资源投入•应急管理制度02•安全培训教育制度技术负责人•考核激励制度制定安全技术措施,组织隐患治理03班组长执行安全操作规程,开展班前安全教育操作人员重点制度解读日常巡检要求1每班次至少巡检2次,重点检查皮带运行状态、异响异味、温度变化、保护装置完好性巡检人员须在《设备巡检记录表》上签字确认,发现问题立即处理并上报季度保护试验2每季度必须对跑偏开关、拉绳开关、速度传感器、温度保护、烟雾报警等安全保护装置进行性能试验,试验结果记录在案,不合格装置立即更换钢丝绳检测3提升机钢丝绳每天检查外观,每月进行详细检测,每半年进行探伤检验断丝、锈蚀、变形超标的必须立即更换,严禁带病运行制动装置维护4制动系统每周进行功能测试,制动闸瓦磨损超过原厚度50%时必须更换制动力矩必须满足设计要求,确保紧急情况下能够可靠制动防爆与电气安全5井下输煤系统必须使用防爆电气设备,电缆接线符合《煤矿安全规程》要求每月进行绝缘测试,每季度进行接地电阻测量,确保电气系统安全可靠第三章输煤系统安全风险与隐患排查:常见隐患类型分析机械磨损隐患皮带撕裂隐患托辊卡死、滚筒磨损、轴承发热、传动部件松动等机械故障,占隐患总数的42%皮带老化、纵向撕裂、接头开裂、异物卡入等问题,占隐患总数的28%火灾爆炸隐患管理缺陷隐患煤尘积聚、电气短路、摩擦发热、静电引燃等火灾隐患,占隐患总数的18%制度不落实、培训不到位、责任不明确、记录不规范等管理问题,占隐患总数的12%2025年《安全生产法》第四十一条明确规定:生产经营单位必须建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度,采取技术、管理措施及时发现并消除事故隐患隐患排查必须做到责任、措施、资金、时限、预案五落实典型隐患案例分析事故概况2024年6月,某大型煤矿井下输煤系统提升机钢丝绳突然断裂,导致料斗坠落,虽无人员伤亡但造成设备严重损坏,停机检修48小时,直接经济损失320万元事故原因深层问题改进措施•钢丝绳使用超期,未按规定及时更换•安全管理制度执行不力•建立钢丝绳全生命周期管理档案•日常巡检流于形式,未发现断丝超标•隐患排查治理闭环管理缺失•实施智能监测系统实时预警•维护记录造假,隐瞒真实情况•设备台账管理混乱•强化巡检人员责任追究机制•安全培训不到位,操作人员安全意识淡薄•安全投入不足,设备老化严重•加大安全培训和考核力度•增加安全投入,更新老旧设备警示教训:任何侥幸心理都可能酿成大祸!隐患不除,事故难免必须以零容忍态度对待安全隐患,发现一处、整改一处、消除一处事故现场与隐患排查流程010203隐患识别风险评估治理实施通过日常巡检、专项检查、设备检测等方式全面对发现的隐患进行分级,确定整改优先级和责任人按照五定原则落实整改措施,重大隐患挂牌督办排查0405验收销号总结提升整改完成后组织验收,合格后方可销号闭环分析隐患成因,完善管理制度,防止类似问题重复发生第四章输煤系统安全操作规程:操作人员安全行为规范1持证上岗必须经过专业培训并取得操作资格证书,严禁无证操作2劳动防护正确穿戴安全帽、工作服、防护鞋、防尘口罩等劳保用品3班前检查每班开机前必须进行设备检查,确认安全保护装置完好4规范操作严格按照操作规程执行,禁止违章指挥和违章作业5异常处置发现异常情况立即停机,按规定程序上报并处理关键安全操作细节防止带式输送机跑偏堵料故障处理跑偏原因:托辊安装不正、皮带张力不均、物料偏载、滚筒表面粘煤堵料征兆:电流突增、皮带打滑、异响、物料堆积预防措施:定期调整托辊位置,保持皮带居中;均匀给料,避免偏载;及时处理步骤:立即停机断电,挂警示牌;清理堵塞物料,检查导料槽;查明堵清理滚筒粘煤;调整拉紧装置张力料原因,消除隐患后方可重新启动处理方法:低速运行下调整跑偏托辊,严重跑偏时停机处理,禁止运行中安全警示:严禁运行中清理堵料,严禁用手直接接触运行皮带用手拨正皮带提升机过卷过放防范胶轮车安全驾驶保护装置:过卷保护开关、过放保护开关、深度指示器、安全制动系驾驶要求:持证上岗,严禁酒后驾驶;限速行驶,弯道减速;禁止超载,严格统执行行车不行人,行人不行车操作要点:严格执行开车不离人,离人不开车制度;控制提升速度,平维护保养:每班检查制动系统、照明系统、轮胎气压;定期更换机油、稳操作;定期测试保护装置灵敏性检查电瓶;做好维护记录应急处置:发生过卷过放立即紧急制动,检查钢丝绳和容器,确认安全后方可继续作业第五章应急预案与事故处理:输煤系统常见事故类型及应急响应火灾事故设备故障应急措施:立即切断电源,启动消防系统,组织人员疏散,使用干粉灭火器扑救初期火应急措施:紧急停机,隔离故障设备,设置警戒区域,通知维修人员,重大故障上报并启灾,火势较大时撤离并报警动备用系统人员伤害煤尘爆炸应急措施:立即停机救援,拨打120急救电话,实施现场急救,保护事故现场,及时上报事应急措施:快速撤离,启动自救器,向上风侧撤退,关闭防火门,切断电源,通知调度室启故信息动应急预案应急演练案例分享某大型电厂输煤系统火灾应急演练实录演练准备1制定详细演练方案,明确参演人员职责,准备应急装备,设置模拟火点2火情发现巡检人员发现2号皮带机头冒烟,立即按下紧急停止按钮,通过对讲机报告调度室应急响应3调度室启动应急预案,通知义务消防队集结,切断相关区域电源,启动消防水泵4人员疏散现场人员按疏散路线有序撤离,清点人数,设置警戒线,引导消防车辆进场灭火救援5消防队佩戴空气呼吸器进入现场,使用泡沫灭火器和消防水枪实施扑救,15分钟内控制火势6效果评估演练总指挥点评,评估应急响应速度、处置措施、协同配合,总结改进建议演练成果与改进取得成效:改进建议:•应急响应时间从8分钟缩短至4分钟•增加应急照明设施•人员疏散有序,无遗漏•优化疏散通道标识•灭火器材使用熟练,配合默契•加强夜间演练•通信联络畅通,指挥高效•补充应急物资储备•完善应急预案细节应急演练现场图中展示:

①人员有序疏散

②消防队员灭火操作

③应急指挥协调

④医疗救护待命

⑤警戒区域设置

⑥应急物资准备第六章安全培训与文化建设:安全意识培养的重要性安全事故的背后往往是安全意识的缺失统计显示,92%的事故源于人的不安全行为,而不安全行为的根源在于安全意识淡薄安全意识不是与生俱来的,需要通过持续的教育培训、文化熏陶、制度约束、实践锻炼来培养和强化从要我安全到我要安全,从被动执行到主动防范,这是安全文化建设的核心目标安全第一预防为主安全是生产的前提,任何时候都不能以牺牲安全为代价防患于未然,把事故消灭在萌芽状态全员参与持续改进培训效果提升策略理论授课系统讲解安全法规、规章制度、操作规程、事故案例,打牢理论基础实操演练现场实操训练,设备拆装演示,故障模拟处置,应急技能演练,提升动手能力互动交流案例研讨、经验分享、问题解答、头脑风暴,激发学习热情考核评估理论考试、实操考核、日常抽查、持证上岗,确保培训效果持续提升定期再培训、新技术学习、事故案例通报、安全经验分享,保持能力更新安全标志与警示牌规范使用员工安全激励措施•在危险区域设置醒目的安全警示标志•设立安全生产奖励基金•设备操作面板粘贴操作规程•评选安全生产标兵•关键部位悬挂禁止触摸等警示牌•隐患举报奖励制度•应急通道设置清晰的疏散指示•安全建议采纳奖励•定期检查标志牌完好性,及时更新•无事故班组奖励•安全技能竞赛奖励第七章年煤矿安全规程重点解读:2025新规对输煤系统的具体要求1设备安全标准带式输送机必须装设防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置和紧急停车装置2钢丝绳管理提升钢丝绳悬挂前必须进行性能检验,使用中每天检查一次,每月详细检查一次并记录,发现断丝、锈蚀、变形超标立即更换3防坠器检验立井提升系统必须装设可靠的防坠器,新安装的防坠器使用前必须脱钩试验,每半年进行一次不脱钩检查性试验,每年进行一次脱钩试验4制动系统要求提升装置必须装设工作制动和安全制动,制动力矩必须满足规定要求,制动装置的连接件每天检查一次,发现问题立即处理规程中的创新点风量测定新标准1采用低浓度光学甲烷检测仪、风速传感器等先进设备,实现风量实时监测,数据自动上传,提高测量精度和效率瓦斯监测智能化2建立煤矿安全监控系统,实现瓦斯浓度、温度、风速等参数的实时监测、超限报警、自动断电,提升本质安全水平防坠器性能提升3采用新型防坠器,动作灵敏、制动可靠,要求每半年进行不脱钩检查性试验,每年进行脱钩试验,确保关键时刻能够发挥作用钢丝绳检验细化4明确钢丝绳断丝、锈蚀、变形等报废标准,要求使用无损探伤技术定期检测内部缺陷,建立钢丝绳全生命周期档案管理风险分级管控5建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,对辨识出的风险点进行分级分类管理,实施差异化管控措施2025年煤矿安全规程体现了科技强安、智慧矿山的理念,通过技术进步提升本质安全水平,通过制度创新强化安全管理,为煤矿安全生产提供了更加科学、严格、可操作的标准规范第八章输煤系统安全技术创新:智能化技术引领安全管理变革智能监控系统远程巡检技术故障预警系统集成视频监控、传感器网络、数据分析平台,实利用无人机、巡检机器人、红外热成像等技术,基于大数据和人工智能技术,分析设备运行数据,现设备运行状态实时监测、异常情况自动报警、实现危险区域、高空部位的远程巡检,降低人员预测潜在故障,提前安排维护,实现从事后维修故障智能诊断,大幅提升管理效率安全风险,提高巡检质量到预防性维护的转变技术创新案例某电厂智能输煤监控系统应用自动化喷雾降尘装置应用项目背景:该电厂输煤系统设备老化,事故频发,年均停机时间超过200小时,经济损失严重技术原理:在皮带机头机尾、转载点等产尘点安装智能喷雾装置,根据粉尘浓度自动调节喷雾量,实现精准降尘创新方案:投资800万元建设智能监控系统,部署200余个传感器,建立数据中心,开发故障预警模型应用效果:显著成效:•作业场所粉尘浓度降低75%•职业健康风险显著降低•设备清洁度提升,故障率下降•用水量节约40%,经济环保40%事故率下降60%停机时间减少35%维护成本降低新型防火防爆材料与设备第九章输煤系统安全管理实务:日常安全检查表与记录规范安全检查是发现隐患的重要手段,必须建立规范的检查制度和记录体系检查表应涵盖设备状态、保护装置、环境条件、人员行为等各个方面,检查结果要详细记录、及时反馈、认真整改班前检查班中巡检每班开工前30分钟,由班组长组织全员进行设备和作业环境检查,填写《班前每班至少巡检2次,重点检查设备运行状态、异常声响、温度变化,发现问题立安全检查表》即处理交接班检查专项检查交接班时共同检查设备,交待存在问题和注意事项,双方签字确认后方可交接每月组织专项安全检查,由安全管理部门牵头,各专业人员参加,全面排查安全隐患管理实务工具展示安全检查表样本检查项目检查内容检查标准检查结果备注皮带运行皮带跑偏、打滑、异响居中、无打滑、无异响合格保护装置跑偏开关、拉绳开关、温度保护灵敏可靠、动作正常合格托辊运转托辊转动、卡死、异响转动灵活、无卡死不合格2号托辊卡死清扫效果头部清扫器、空段清扫器清扫彻底、无积煤合格润滑情况减速机、滚筒轴承润滑油位正常、无渗漏合格隐患整改台账模板事故报告流程图隐患编号隐患描述风险等级事故发生YH-2025-0012号皮带托辊卡死一般第一时间报告班组长和调度室责任人整改期限整改措施初步处置张三

2025.

1.20更换托辊采取应急措施,保护现场,救治伤员验收人验收日期验收结果逐级上报李四

2025.

1.19合格,已销号按照事故等级逐级上报,1小时内报告事故调查成立调查组,查明原因,确定责任整改落实落实整改措施,举一反三,防止重复第十章输煤系统安全文化建设案例:某大型煤矿安全文化提升项目介绍项目背景:该矿曾连续3年事故频发,安全形势严峻,员工安全意识淡薄,安全文化缺失实施策略:系统开展安全文化建设,从理念培育、制度完善、行为规范、环境营造四个维度全面推进具体措施:

1.开展我要安全主题教育活动

2.编写《安全文化手册》并人手一册

3.设立安全文化展厅和教育基地

4.开展安全演讲比赛、征文活动

5.评选安全之星并大力宣传

6.在作业现场营造安全文化氛围安全文化建设成果85%30%0行为改善率隐患发现率重大事故员工安全行为规范率从62%提升至85%,违章作业明显员工主动发现和报告隐患数量增加30%,全员参与安全连续3年实现重大事故零发生,一般事故率下降70%减少管理企业安全形象显著提升政府认可行业标杆被评为省级安全生产标准化一级企业,多次在安全工作会议上做经验介绍成为行业安全管理学习标杆,年均接待参观学习团队50余批次员工满意经济效益员工安全满意度从58%提升至92%,离职率大幅下降,队伍稳定性增强事故损失减少80%,设备完好率提升,生产效率提高,经济效益显著改善安全文化建设不是一朝一夕的事情,需要持之以恒、久久为功只有让安全理念深入人心,让安全行为成为习惯,才能真正实现本质安全——该矿安全矿长第十一章输煤系统安全培训总结与展望:培训核心要点回顾隐患识别系统知识能够识别常见安全隐患,掌握排查治理方法掌握输煤系统设备原理、安全规程、操作规范规范操作严格执行安全操作规程,养成良好作业习惯安全意识应急能力树立安全第一理念,形成我要安全的自觉熟练掌握应急处置技能,能够正确应对突发情况培训互动环节现场答疑欢迎各位学员提出在实际工作中遇到的安全管理问题,培训讲师将逐一解答,分享解决方案和最佳实践案例讨论分组讨论真实事故案例,分析事故原因、总结经验教训、提出防范措施,通过案例学习提升安全管理能力安全操作技能演练安排下午将组织现场实操演练,包括:

①带式输送机故障处理

②应急停机操作

③灭火器使用

④自救器佩戴

⑤人员疏散演练考核说明:培训结束后将进行理论考试和实操考核,两项均合格者颁发培训合格证书考试时间:理论考试90分钟,实操考核30分钟/人请各位学员认真准备,确保考核通过安全生产人人有责,树立我要安全的责任意识安全不是别人的事,而是每个人的事从要我安全到我要安全,从被动执行到主动防范,这是安全意识的质的飞跃每个岗位都是安全防线,每个人都是安全责任人持续学习防患未然,安全管理没有终点,安全学习永无止境法律法规在更新,技术标准在进步,安全理念在发展,我们必须保持学习状态,不断提升安全素养和技能水平,才能适应新形势新要求共筑安全输煤系统防线安全生产需要全员参与、齐抓共管让我们携起手来,严格执行规章制度,认真履行岗位职责,主动排查安全隐患,共同构筑坚固的安全防线,为企业安全发展、员工生命安全保驾护航!附录一相关法律法规与标准汇编:010203年煤矿安全规程安全生产法重点条款相关技术标准2025第三百四十一条:带式输送机必须装设防滑保护、第四条:安全生产工作实行管行业必须管安全、管GB/T10595-2017《带式输送机》、MT/T820-堆煤保护和防跑偏装置;第三百四十二条:井下带式业务必须管安全、管生产经营必须管安全;第四十2006《煤矿用带式输送机技术条件》、AQ1034-输送机必须装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装一条:生产经营单位必须建立健全并落实生产安全2019《煤矿用带式输送机安全检验规范》置事故隐患排查治理制度主要负责人安全职责技术负责人安全职责•建立健全本单位安全生产责任制•组织编制年度灾害预防和处理计划•组织制定安全生产规章制度和操作规程•组织开展安全风险辨识评估和隐患排查•组织制定并实施安全生产教育和培训计划•负责制定安全技术措施•保证安全生产投入的有效实施•组织重大安全隐患治理和验收•组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制•组织事故技术分析和调查•组织制定并实施生产安全事故应急救援预案•负责安全技术培训和考核•及时、如实报告生产安全事故•审查新技术新设备的安全性能附录二培训资料与联系方式:培训资料下载安全管理咨询本次培训的全部课件、案例资料、规章制度汇编、检查表模板等电子资料已上传至企业如果您在输煤系统安全管理工作中遇到疑难问题,欢迎随时联系我们,我们将提供专业的咨培训平台,学员可登录平台下载学习询服务下载路径:企业门户→安全培训→2025年输煤系统安全培训联系方式:资料清单:•安全培训热线:400-XXX-XXXX•技术咨询邮箱:safety@example.com•培训课件PPT,120页•微信公众号:煤矿安全培训中心•2025年煤矿安全规程PDF,350页•应急救援电话:119/120•典型事故案例汇编PDF,80页•安全检查表模板Excel,15个•应急预案范本Word,10个后续培训计划•安全操作规程Word,30个2025年第二季度:机电设备安全管理专项培训•培训考试题库Excel,500题2025年第三季度:应急救援技能提升培训2025年第四季度:安全管理人员资格培训详细培训安排将提前一个月通知,敬请关注!感谢各位学员的参与!祝愿大家工作顺利、平安健康!。