还剩5页未读，继续阅读
文本内容:
混凝土技术交底统计技术交底表编号工程名称蚌埠古民居博览园建设工程施工单位中建七局二企业交底部位C30片石碎浇筑工种瓦工技术交底内容本技术交底适适用于一桥侧墙片石碎浇筑工程及、、桥扩大基础1#8#1#5#6#
一、施工准备
1.
1、扩大基础、侧墙模板施工完，尺寸和图纸复核无误支撑架体牢靠，安全验收无问题经监理、甲方验收后，开始C30片石碎施工
1.
2、清除桥梁用地范围内树桩、杂草、垃圾等全部障碍物，确保道路通畅；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水
1.
3、修建好临时施工便道,部署好砂泵车位置,片石材料堆放场地及设备场地,确保施工用电正常（另配置1台150KW移动柴油发电机备用）
1.
4、施工作业前，依据施工组织方案并结合现场工程进度情况合理配置片石混凝土扩大基础和侧墙施工人员（人工添加片石,预备10人专门抛石）
1.
5、依据片石混凝土扩大基础和侧墙施工需要，现场配置片石混凝土扩大基础和侧墙施工机具（插入式振捣器振捣3台、手推车5辆）
1.
6、片石选择质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa片石，片石最小厚度大于20cm,一条边长大于30cm,配制C30片石混凝土，片石用量小于20%
二、施工工艺片石混凝土扩大基础施工关键工艺以下施工准备一基槽开挖一地基承载力检测一砂砾垫层一立模加固一浇筑混凝土并人工摆片石一拆除模板一养护片石混凝土侧墙施工关键工艺以下施工准备一基础墩台已经达成强度要求一立模加固一浇筑混凝土并人工摆片后一拆除模板一养护
2.1基槽开挖升#、5#、6#桥）采取挖掘机进行基槽开挖，开挖长度依据现场地质情况进行分段开挖机械开挖至基底设计标高以上50cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求基槽边坡坡度依据现场地质情况及开挖深度确定，暂定为
10.5,分2次台阶方破（5#桥基础为岩层可合适放小开挖坡度）
3.2基础施工施#、5#、6#桥）基础施工前优异行基地地基承载力检测，若和设计地基承载力不符，则上报现场监理工程师和业主，进行基底换填或基础加深处理地基承载力检测合格后，进行扩大基础片石混凝土施工具体工作以下
2.
2.
1、片石混凝土采取沿槽浇筑，浇筑过程中，选择商品泵送C30碎，严格控制配合比，碎中片石掺量控制在20%范围以内片石用人工摆放，均匀部署步骤以下以6#桥最下一层放大基础为例:体积为
55.38方（
7.1X
7.8X
1.0=
55.38方）含C30碎
44.304方（
55.38X80%=
44.304方），片石
11.076方（
55.38X2O%=
11.076方）
①、先浇筑22方碎（约40cm深）；
②、人工均匀抛入片石
3.692方（三分之一片石量）后振捣密实；
③、二次浇筑11方碎；
④、人工第二次均匀抛入片石
3.692方（三分之一片石量）后振捣密实；
⑤、第三次浇筑全部砂；（
44.304方C30碎浇筑玩）
⑥、人工第三次均匀抛入片石
3.692方（
11.076方片石抛完）后振捣密实；
⑦、
⑦、
⑦、碎初凝后澈水养护，面层做凿毛处理
2.
2.
2、采取插入式振动棒进行振捣，碎振捣密实，振捣过程中快插慢拔无漏振,无蜂窝麻面等
2.
2.
3、硅浇筑完成后立即养护，预防因为内外温差过大而产生碎收缩开裂
2.
2.
4、在片石硅浇筑过程中，现场取样制作碎试件，送试验室检测
2.
2.
5、3侧墙墙身浇筑（1#-8#桥）
2.
3.
1、放侧墙浇筑边线基础浇筑完成后，依据设计图及现场高程放出侧墙浇筑边线
2.
3.
2、模板安装.
①、模板采取木模板，严禁使用有缺角、破损模板
②、确保混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
③、含有足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土重力侧压力及施工中可能产生各项负荷
④、模板接缝不得漏浆；模板和碎接触面清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能模板使用后按要求修整保留
⑤、模板采取48*
3.0mm钢管作横带、立带，横、立带间距依据侧墙宽度而定，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距100cm模板分片拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定（也可用10*5木方替换钢管）
2.
3.
3、浇筑碎
①、混凝土浇筑前做好以下准备工作a、制订浇筑工艺，明确分层浇筑次序，每层浇筑高度控制在
0.3m（第一层约
0.4m）b、依据结构截面尺寸大小研究确定必需防温防裂方法c）、施工前仔细检验模板、预埋件紧固程度
②、浇筑混凝土时符合下列要求a）、混凝土分层进行浇筑，不得随意留置施工缝b）、混凝土浇筑连续进行当因故间歇时，其间歇时间小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间不一样混凝土许可间歇时间依据环境温度、水泥性能确定c）、新浇混凝土和邻接已硬化混凝土或岩土介质间温差不得大于15℃d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采取方法降低泌水e）、浇筑混凝土期间，设专员检验模板稳定情况，发觉有松动、变形、移位时立即处理f）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为预防混凝土离析，通常满足下列要求从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超出2m
2.
3.
4、混凝土振捣
①、混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采取插入式振捣器垂直点振
②、混凝土振捣过程中，避免反复振捣，预防过振加强检验模板支撑稳定性和接缝密合情况，预防在振捣混凝土过程中产生漏浆
③、采取机械振捣混凝土时，符合下列要求a）、采取插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径
1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜为50lOOmm,和侧模保持50lOOnrn距离〜〜b）、当振捣完成需要变换振捣棒在混凝土拌和物中水平位置时，边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土c）、表面振动器移动距离能覆盖已振动部分边缘d）、避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件e）、每一振点振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面展现〜浮浆为度，预防过振、漏振f）、混凝土振捣完成后，立即修整、抹平混凝土裸露面抹面时严禁洒水，并预防过渡操作影响表面层混凝土质量尤其要注意施工抹面工序质量确保
2.
3.
5、4片石混凝土养护
1.
4.
1、混凝土养护期间，关键加强混凝土湿度和温度控制，立即对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面连续湿润，直至混凝土终凝为止
1.
4.
2、混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水经过喷淋洒水方法进行保湿、潮湿养护，确保模板接缝处不至失水干燥为了确保顺利拆模，可在混凝土浇筑24〜48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后
2.5混凝土拆模混凝土拆模时强度符合设计要求当设计未提出要求时，符合下列要求
2.
1.
1、拆模在混凝土强度达成
2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除
2.
1.
2、混凝土拆模时间除需考虑拆模时混凝土强度满足要求外，还应考虑拆模时混凝土温度（由水泥水化热引发）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护混凝土内部开始降温以前和混凝土内部温度最高时不得拆模
2.
1.
3、模板拆除次序按设计次序进行设计未要求时，遵照先支后拆、后支先拆次序进行
2.
1.
4、拆模不得损伤混凝土，并降低模板破损当模板和混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板
2.
1.
5、拆除临时埋设和混凝土中她预埋部件时，不得损伤混凝土
2.
1.
6、拆除模板时，不得影响或中止混凝土养护工作
2.
1.
7、拆模时严禁抛扔模板
2.
1.
8、模板拆除后立即对其进行维修整理，并分类妥善保留
2.
1.
9、拆除后混凝土结构在混凝土达成100%设计强度后，方可承受全部设计荷载
三、质量要求
3.
1、片石强度等级大于30Mpa,於强度等级符合图纸要求
3.
1、片石最大尺寸小于结构最小尺寸1/4,最小尺寸大于20cm
3.
2、片石在填放前用水冲洗洁净
3.
3、片石均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm,片石和模板间净间距不宜小于25cm
3.
5、最上层片石顶面覆盖大于25cm混凝土层
3.
6、片石采取人工摆放方法进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管
3.
7、片石体积不得超出片石混凝土总体积20%
3.
8、当气温低于0℃时，不得埋放片石
3.
9、混凝土抗压试块根据100方留置一组，（以现场实际浇筑方量为准），并留置同条件养护试块，在监理监督下送当地试验室；
3.
10、碎运输、浇筑及间歇全部时间均低于硅初凝时间同一施工段碎连续浇筑,并在底层硅初凝前将上层碎浇筑完成
3.
11、在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护；
3.
12、混凝土强度达成L2N/mni2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架
3.
13、现浇结构尺寸许可偏差（mm）序号项目许可偏差基础10轴线位置1工回5基础5截面尺寸2工回2表面平整度33
四、成品保护
4.
1、浇筑混凝土时，要确保钢筋插筋位置正确，预防碰动预埋钢筋及预埋支撑架,确保预埋件或钢筋位置正确
4.
2、不得用重物冲击模板，保护模板牢靠和严密
4.
3、已浇筑混凝土要加以保护，必需在混凝土强度达成不掉楞时方准进行拆模操作
4.
4、应保护好预预埋管等
4.
5、混凝土浇筑完后，待其强度达成
1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少许物品
4.
6、混凝土缺点处理⑴、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺点或不良外观时，认真分析缺点产生原因，立即汇报监理和业主，不得自行处理⑵、当混凝土表面缺点修补后，修补或填充混凝土和本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，全部填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且和相邻表面平齐，达成工程技术规范要求对应等级及标准要求修补后混凝土耐久性能应不低于本体混凝土⑶、除监理工程师同意外，用模板成型混凝土表面不许可粉刷
五、安全注意事项
5.
1、施工人员入现场必需进行入场安全教育，经考评合格后方可进入施工现场；
5.
2、作业人员进入施工现场必需戴合格安全帽，系好下颗带，锁好带扣
5.
3、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠，振捣棒使用前检验各部位连接牢靠，旋转方向正确，清洁；
5.
4、泵送碎浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢靠，检修时必需卸压；
5.
5、碎振捣时，操作人员必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，预防触电；
5.
6、碰到有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业，雨季施工要注意电器设备防雨、防潮、防触电；
5.
7、作业转移时，电机电缆线要保持足够长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；振捣器接线必需正确，电机绝缘电阻必需合格，并有可靠零线保护，必需装设合格漏电保护开关保护插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；
5.
8、泵送彼时，运行前检验各部件和连接是否完好无损；臂架管和配管制连接必需经过联接软管连接，严禁臂管和配管直接连接，软管前端性出口处应和碎浇灌面保持一定距离；并随时监视多种仪表和指示灯，发觉不正常应立即调整处理；输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采取空气清洗管理时，必需严格按操作规程进行；不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送一级交底人职务交底时间接收交底人二级交底人职务交底时间接收交底人三级交底人职务交底时间接受交底人签字。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
