C高强混凝土参考配合比

、试验原材料在对已经有工程经验系统研究基础上，并依据1山东滨州周围地域材料调查，提出了对滨州黄河公铁路桥米40预制箱梁高强混凝土原材料技术要求,并据此进行了材料C60筛选水泥依据《高强混凝土工程应用》工程实践，配置

1.1高强混凝土水泥，宜选择强度等级为或更高强度等级

52.5Mpa硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，不管何地产水泥，必须达成强度满足、质量稳定、需水量低、流动性好、活性较高要求依据以上各项技术要求，结合当地水泥厂家，经过对淄博山铝水泥、山东济南山水、中联鲁宏各水泥各项技术指标试验比选，确定为中联鲁宏水泥有限责任企业中联鲁宏其各项技P.O

52.5,术指标细度初凝时间终凝时间

0.7,2h07min,3h01min,3d抗压强度抗折强度抗压强度

33.8Mpa,3d

5.8Mpa,28d

57.5Mpa,抗折强度；细骨料临沂河砂，细度模数28d

7.9Mpa

1.

22.8,含泥量表观密度空隙率；粗骨料青州

1.2,2610kg/m3,

441.3产、石灰岩碎石，合成连续级配碎石，5-10mm10-20mm5-20mm其中占占表观密度吸水5-10mm20,10-20mm80,2700kg/m3,率压碎值；外加剂配置强度等级较高高强混凝

0.46,

9.

61.4土时，应首先选择非引气型高效减水剂现在高效减水剂可分为蔡系、多竣酸系、氨基磺酸盐系和三聚氧胺系经过对比试验得出纯蔡系外加剂配置混凝土粘聚性大，且强度1C60富裕较小；氨基磺酸盐系外加剂因为其减水率高，混凝土2易泌水、分层离析，水胶比越小越好，掺合料越多越好，混凝土匀质性越好；多竣酸系外加剂，粘聚性小，浆体和石子3包裹性好，石子在浆体中分布均匀，不分层、不离析，为液体状；氨基蔡系复合外加剂粘聚性良好依据我项目部搅拌4站现实状况，综合分析各类外加剂特征和成本后，选择了适合生产控制和生产成本较低氨基磺酸蔡系复合高效减水UNF-3c剂（粉状）；掺加料山东邹县级粉煤灰，细度

1.51I94需水量比；山东莱钢矿渣粉、试验项目及方法混93o2S952凝土拌合物性能、力学性能试验依据《一般混凝土拌合物性能试验方法标准》、《一般混凝土力学性能试验方法GB/T50080-标准》-中相关要求进行为了确保高性能混凝土高GB/T50081强及高耐久性，在配置高性能混凝土时，应掺加一个或多个活性矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣、硅灰等活性掺合料活性矿物掺合料在混凝土中关键作用有填充效应、活性效应高性能混凝土首先经过降低水灰比提升混凝土密实度和抗渗性，以达成高耐久性；其次因为矿物掺合料微填充效应，使混凝土中颗粒分布更趋合理，混凝土愈加致密，矿物掺合料活性效应又使混凝土强度得以确保大量研究资料和工程实践表明，在混凝土中大量掺入适量粉煤灰、矿渣、硅灰等活性矿物掺合料，能大大改善混凝土抗渗性、抗冻性、抗碱集料反应能力及抗有害离子渗透等性能滨州黄河公铁路桥米铁路预制箱梁混凝土40强度为施工工艺要求坍落度为粘聚性良好，坍落度C60,0mm,经时损失小，初凝时间在小时左右为确保工期要求，混凝13抗压强度要达成设计强度以满足预应力束张拉需要±7d100,依据《一般混凝土配合比设计规程》中相关要求，混凝JGJ55-土强度标准差所以混凝土配置强度为参a m

6.0,C

6069.9Mpa考中国外其它工程经验及相关高性能混凝土研究结果，采取掺用活性矿物掺合料技术方案对混凝土配合比进行优化关键开展了单掺矿渣粉混凝土、单掺粉煤灰、双掺粉煤灰和矿渣粉等三类方案高性能混凝土配合比试验，在掺加活性矿物掺合C60料时，采取等量替换水泥法，各方案混凝土配合比见表C601表滨州黄河公铁路桥预制箱梁混凝土试验配合比编号方1C60案各材料用量（）水泥粉煤灰矿渣粉砂大石小石水外加Kg/m3剂一般混凝土C60-HP-01550//

5909162291658.25掺粉煤灰C60-HP-021548085/

5779152291648.475掺粉煤灰C60-HP-0320440110/

5909162291658.25掺粉煤灰C60-HP-0425412138/

5909162291608.25掺矿渣粉C60-HP-0530385/

1656258882221708.25矿渣粉煤灰C60-HP-

061020385110555909162291638.25预制箱梁混凝土拌合物性能见表表预制箱梁

3.1C6022C60混凝土拌合物性能方案坍落度密度泌水率凝结时间mm Kg/m3（）坍落度经时损失初凝终凝一般混hmin mm

0.5h l.Oh

1.5凝土掺粉煤灰

19024255.4714757190180160151952445掺粉煤灰

1.29361028195190180202252450013251403225掺粉煤灰掺22022025215246001355143621521521030矿渣粉矿渣粉煤灰

20024550.893510201901801601020230由表可知,在混凝土中掺加活性24600112912122302202202矿物掺合料后，混凝土泌水率显著降低，混凝土泌水率大幅度降低对提升混凝土外观质量有利单掺粉煤灰混凝土和单掺15矿渣混凝土有轻微泌水，单掺、粉煤灰混凝土双掺矿302025渣和粉煤灰混凝土均没有泌水现象单掺粉煤灰、单掺矿渣粉及双掺粉煤灰和矿渣粉混凝土凝结时间较一般混凝土对应延缓不等单掺粉煤灰混凝土在内坍落度基础不损失，一2-6h

1.5h般混凝土和单掺矿渣混凝土坍落度损失相对较大预制箱梁

3.2混凝土力学性能见表表预制箱梁混凝土力学性能C6033C60方案抗压强度（）轴心抗压强度（）弹性模量（）Mpa MpaGpa一般混凝土3d7d28d3d7d28d3d7d28d

56.

861.

469.9-

41.1掺粉煤灰

50.0-

38.

441.

51555.

864.

373.2-

40.

749.5-

42.

744.2掺粉煤灰掺粉

2052.

461.

274.3-

39.

350.

438.

542.

243.425煤灰掺矿渣粉

53.

455.

172.8-

38.

148.1-

39.

542.

83054.

661.4矿渣粉煤灰

71.3-

42.

650.9-

43.

544.

6102048.

662.

970.6-

39.4由表中试验结果能够看出，各方案

49.2-

38.

943.63抗压强度均在以上，均满足配制强度要求；抗压28d70Mpa7d强度均在以上，弹性模量均大于混凝土60Mpa7d36Gpa,7d抗压强度达成设计强度能够满足预应力束张拉要求和100,7d一般混凝土相比，掺加矿物掺合料混凝土抗压强度咯有降低，3d但抗压强度相近，抗压强度高于一般混凝土；、7d28d7d28d轴心抗压强度和弹性模量和一般混凝土均相近综合表、表23高性能混凝土试验结果得出:一般混凝土、单掺矿渣C60ol30粉混凝土坍落度经时损失较大;单掺粉煤灰混凝土抗o2257d压强度较低，满足不了张拉预应力束要求；双掺矿渣和7d3粉煤灰混凝土坍落度和抗压强度两项技术指标很好，但依据28d现场拌合站实际现实状况，无法正确对外掺料进行计量，所以不是理想方案综合以上原因，依据混凝土工作性能、物理力学性能、施工性等技术指标综合分析，从而提出滨州黄河公铁路桥米铁路预制箱梁高性能混凝土配合比，见表表40C604预制箱梁混凝土配合比编号方案各材料用量4C60C60水泥粉煤灰矿渣粉砂大石小石水外加剂掺Kg/m3C60-HP-03粉煤灰、混凝土强度质量20440110/

5909162291658.251控制滨州黄河公铁路桥米铁路预制箱梁混凝土浇注从40C60月日起至月日完成同条件养护用于控制张拉预应561113力束混凝土试件抗压强度均达成设计强度、弹性模量均超出7d满足设计对预应力张拉要求在预制箱梁施工中制作

36.0Gpa,4组抗压试件进行标准养护，其中组用于抗压强度测定，328d1组用于抗压强度测定用于标准养护组试件抗压56d ol6628d强度，依据《混凝土强度检验评定标准》采取数理GBJ107-87统计法进行评定,评定结果为mfcu

66.6Mpa,fcu.max

73.0Mpa,评定结果满足该标准中混凝土强fcu.min

60.4Mpa,ofcu

3.03Mpa,度合格性判定，该批量混凝土强度合格用于标准养C602护组试件抗压强度，抗压强度2256d fcumax

81.5Mpa,强度增加约为平均增加率约左右fcu.min

71.8Mpa,8-12Mpa,

15、混凝土搅拌质量控制在每次进行混凝土拌合前均对搅拌21站砂石、水泥、水称重称进行计量误差校定，确保多种原材料计量误差在许可范围内，称量误差控制水泥、粉煤灰、减水剂和水二±粗细骨料计；每次搅拌混凝土前，正确测定1,22含水率，进行混凝土配合比换算，并由试验人员控制各称重称计量情况，全过程监控；混凝土搅拌过程中，试验人员专3员监督，每车均检测坍落度情况，实测坍落度均在195-210mm之间，依据现场施工情况分析，混凝土坍落度控制很好；C60混凝土进料、搅拌步骤为石子、砂一水泥、粉煤灰一加水4搅拌一加高效减水剂再搅拌一出料这么每盘2min4min（）从进料到出料共需时间在左右，每罐车装

0.9m37min8m3,就需要左右，搅拌时间过长，影响混凝土浇注时间，第一片lh箱梁浇注时间约为20h经过试验将外加剂容于盛水容器内，每盘搅拌时间只需

3.5min左右，大大节省了搅拌时间，从而将箱梁浇注时间缩短到12ho。