焊接安全用电课件

焊接安全用电课件第一章焊接安全用电的重要性事故频发警示生命财产保障新标准要求焊接作业中触电和火灾事故频繁发生，已成安全用电是保障焊工生命安全和企业财产安2025年新版国家标准GB9448-2025对焊接安为工业生产安全的重大隐患每年因不规范全的关键防线规范的用电操作能有效降低全用电提出更严格要求，强化设备接地、漏用电操作导致的伤亡事故触目惊心事故发生率90%以上电保护等措施焊接安全用电事故震撼数据数亿多人100+火灾事故数量经济损失伤亡人数2021-2023年全国因违规电典型重大事故造成的直接重大焊接事故导致的人员焊作业引发的火灾事故经济损失金额伤亡情况安全用电，生命防线第二章焊接设备带电部分及电气风险焊机带电部位触电危险等级一次侧电路连接电源的高压输入端，电压通常为220V或380V人体对电流极为敏感，不同电流强度对人体的影响差异巨大二次侧电路焊接输出端，虽然电压较低但电流极大1mA开始有感觉，轻微刺痛焊接回路包括焊把线、工件夹、地线等所有通电部分5-10mA产生痉挛，难以摆脱控制电路焊机内部控制系统，存在触电风险20mA以上呼吸困难，有生命危险50mA以上心室颤动，致命风险焊接电压分类与安全电压0102高压电（＞）低压电（）1000V≤1000V主要用于远距离输电，焊接作业现场应严格避免接触高压线路，保持安全焊机一次侧多为220V或380V低压电，是焊接作业的主要电源形式，需做距离好绝缘防护0304安全电压（）焊接二次电压≤36V在潮湿环境中应使用不超过36V的安全电压，特别危险场所需降至12V以下焊接二次侧空载电压通常为60-80V，虽然电压不高，但瞬时电流可达数百安培，同样存在触电风险焊接触电事故类型与成因直接触电间接触电定义操作人员身体直接接触带电部定义通过设备外壳、金属构件等意件或导体外带电体触电常见情况触摸裸露电线、接触未绝成因设备绝缘老化破损、接地装置缘的焊把钳、误碰一次侧接线端子失效、漏电保护缺失危险性电流直接通过人体，致命风危险性隐蔽性强，不易察觉，防范险极高难度大环境因素加剧潮湿环境水分降低人体电阻，大幅增加触电风险金属容器内形成封闭导电空间，电流无处逃逸第三章焊接安全用电防护措施可靠接地漏电保护电缆规范焊机外壳必须可靠接地，接地电阻应小于4配备动作电流≤30mA、动作时间≤

0.1秒的电缆绝缘良好无破损，一次侧长度≤5米，欧姆严禁多台设备串联接地，每台设备独漏电保护器，实现一机一闸一保护二次侧长度≤30米，避免拖地和碾压立接地焊接电缆与接地规范电缆选用标准焊把钳安全要求材质橡皮绝缘橡皮护套铜芯软电缆焊把钳是焊工手持操作的关键工具，其安全性直接关系到人身安全规格根据焊接电流选择合适截面积绝缘性能手柄绝缘良好，无破损露铜状态绝缘层完好，无老化龟裂夹持可靠钳口弹簧有力，能牢固夹持焊条连接接头牢固，采用专用接线端子定期检查每次使用前检查，发现问题立即更换严禁行为避免浸水防止绝缘材料受潮失效•用金属构件、钢筋、管道代替地线•使用破损、接头缠绕胶布的电缆•电缆长度超出规范要求焊机接地示意正确接地独立接地线连接焊机外壳至接地体，接地电阻＜4Ω错误接地串联接地、虚接、用钢筋代替等，存在严重安全隐患个人防护装备要求PPE防护手套防护服防护鞋防护眼镜选用绝缘性能良好的皮革或耐高温材料穿戴阻燃防护服，衣领袖口扣紧，防止穿绝缘鞋或胶底鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋佩戴带滤光镜片的防护面罩，保护眼睛手套，保护双手免受电击和烫伤火花飞溅灼伤皮肤或湿鞋作业和面部免受弧光伤害特别注意事项避免潮湿衣物、手套、鞋袜保持干燥，潮湿环境严禁作业摘除金属饰品戒指、手表、项链等金属物品可能导电，必须摘除定期更换防护装备出现破损、老化应及时更换，不得将就使用第四章焊接作业环境安全用电要求1清除易燃易爆物作业现场10米范围内不得存放易燃易爆物品，如汽油、油漆、氧气瓶、木材等必要时设置防火隔离屏障2焊机放置位置焊机应放置在干燥、通风良好的场所，避免阳光直晒和雨淋室外作业需搭设防护棚，雨天严禁露天作业3警示标志设置作业区域周围设置明显的禁止烟火、当心触电等安全警示标志，并设置安全隔离带限制无关人员进入通风与烟尘控制通风要求焊接作业会产生大量有害烟气和粉尘，必须保证充分通风自然通风露天或半敞开场所，利用自然风力排散烟气机械通风密闭空间安装局部排烟装置或整体通风系统新风补充保证新鲜空气持续供应，防止缺氧有限空间作业禁令严禁在有限空间（容器、管道、地下室等）内同时进行电焊和气焊作业，防止有害气体聚集引发爆炸或窒息第五章焊接设备安装与维护安装阶段1严格按照制造商说明书和国家标准GB9448-2025进行安装，确保电气连接正确、接地可靠、保护装置齐全2日常检查每日作业前检查电缆绝缘、接地装置、保护罩是否完好，发现问定期维护3题立即处理，不得带病作业每月进行全面维护保养，清洁设备内部灰尘，检测绝缘电阻，紧固松动部件，润滑活动机构4故障处理设备出现故障及时报修，由专业电工处理严禁非专业人员私自拆修，避免引发更大安全隐患焊机电源开关与保护装置电源开关配置保护装置要求独立开关每台焊机配备专用电源开关，便于紧急断电焊机必须配备完善的保护装置位置合理开关安装在便于操作、不易误碰的位置空载自动断电焊接结束后自动切断二次侧电源，防止空载触电标识清晰标注设备编号和额定参数过流保护电流超过额定值时自动断电启动控制发电机式焊机采用启动器控制，防止直接启动损坏设备过热保护温度过高时自动停机散热漏电保护检测到漏电立即切断电源这些保护装置是设备和人身安全的重要保障第六章动火作业安全用电管理持证上岗动火审批专职监护焊工必须持有特种作业操作证，经专业培动火作业前必须办理动火审批手续，明动火现场配备专职安全监护人员，全程监训考核合格后方可独立作业确作业时间、地点、范围和安全措施督作业过程，及时发现和制止违章行为动火作业管理是预防火灾事故的关键环节无资质人员严禁操作焊机，违规作业将承担法律责任动火作业十不准重点未审批不准动火任何动火作业必须经过审批，获得动火证后方可进行无监护不准动火必须有专职监护人员在场，不得独自作业无资质不准动火未取得特种作业操作证的人员严禁从事焊接作业无消防器材不准动火作业现场必须配备灭火器、消防桶等消防器材大风天气不准露天动火风力≥5级时严禁露天动火作业，防止火花被风吹散引发火灾易燃易爆区域不准动火油库、化工装置、仓库等易燃易爆场所周围严禁动火第七章典型焊接安全用电事故案例分析大连市场地下冷库火灾1事故概况施工人员违规在冷库内进行电焊作业，火花引燃聚氨酯保温材料，造成8人死亡、1人受伤主要原因未办理动火证、无安全监护、易燃物未清理临汾化工厂爆炸2事故概况维修人员在储罐附近违规补焊，引发罐内残留气体爆炸,导致4人死亡主要原因未办理动火证、未进行气体检测、违章作业包钢脱硫项目火灾3事故概况热切割作业时熔渣掉落引燃下方可燃物，造成7人死亡的重大火灾事故主要原因下方可燃物未清理、无防护措施、监护缺失案例启示严格执行规程审批监护到位每一起事故都源于对安全规程的漠视，必须严动火审批和安全监护是防范事故的两道关键防格执行安全用电操作规程，杜绝违规操作线，任何环节都不可省略或流于形式警钟长鸣设备维护培训以事故为镜鉴,时刻保持警惕，将安全意识内设备维护和人员培训是预防事故的基础，必须化于心、外化于行，防患于未然持续投入，不断提升安全管理水平安全无小事，警钟长鸣每一起事故都是血的教训，每一次违章都可能付出生命的代价让我们铭记历史，珍爱生命，严守安全底线第八章焊接安全用电应急处理触电急救火灾扑救疏散报警断电立即切断电源或用绝缘物挑开电线断电切断焊机电源，防止电气火灾蔓延报警内容清晰说明地点、火势、人员伤亡情₂况呼救大声呼救并拨打120急救电话灭火使用干粉或CO灭火器扑救初期火灾疏散路线按照应急预案规定的路线疏散心肺复苏对呼吸心跳停止者实施CPR报警火势较大时立即拨打119报警人员清点到达安全地点后清点人数送医即使症状轻微也应就医检查疏散组织人员有序撤离，防止踩踏配合救援积极配合消防和医疗救援触电急救关键点切断电源是首要任务救人前必须先断电，切勿盲目施救可拉下电闸、拔掉插头，或用干燥木棒、塑料棒等绝缘物挑开电线不可直接用手触摸触电者未断电前，直接接触触电者会导致救援人员触电必须使用绝缘工具或穿戴绝缘手套立即进行人工呼吸和胸外按压触电者脱离电源后,立即检查呼吸和心跳如停止，立刻实施心肺复苏，按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6厘米黄金4分钟心跳骤停后的4分钟是抢救的黄金时间，每延误1分钟，生存率下降10%掌握急救技能至关重要！第九章新技术与智能监管加芯赋码智能管理实时监控与预警大数据分析平台管理人员通过手机APP可实系统自动统计分析焊机使用利用物联网技术为电焊机加时查看焊机使用情况、作业数据，生成安全管理报表，装智能芯片，实现焊机身份环境照片、操作人员信息,及为决策提供科学依据，提升识别、操作人员实名制管理、时发现违规行为并发出预警安全管理数字化、智能化水作业环境实时监控等功能平智能监管技术的应用，有效破解了传统管理中看不住、管不到的难题，为焊接安全用电管理插上了科技的翅膀第十章焊接安全用电培训与考核0102持证上岗制度定期安全培训焊工必须经过专业培训,取得特种作业操作证后方可上岗证书有效期6年，企业每季度组织一次安全培训，内容包括安全用电知识、设备操作规程、每3年复审一次事故案例分析、应急处理演练等0304技能考核安全文化建设每年进行一次技能考核，包括理论考试和实操考核，考核不合格者须重新通过培训教育、宣传引导、制度约束、激励机制等多种方式，强化全员安培训，合格后方可继续作业全意识，营造人人讲安全、事事重安全的良好氛围第十一章特殊焊接作业安全用电氧燃气焊接电子束焊接激光焊接特殊风险氧气瓶、乙炔瓶高压气体，遇明特殊风险高压电场、X射线辐射，对人体特殊风险强激光束对眼睛和皮肤造成永久火易爆炸有害性伤害安全措施气瓶远离火源10米以上，防止回安全措施设备可靠接地和屏蔽，作业区域安全措施佩戴专用激光防护眼镜，设置安火，使用防回火装置，作业人员持证上岗设置辐射警示标志，佩戴防护用品，限制人全隔离区，使用联锁装置，防止误照射员进入特殊焊接工艺对设备性能、人员资质、安全防护要求更高，必须由专业人员操作和维护，严格执行相应的安全技术规范第十二章焊接安全用电管理体系建设安全责任制规章制度建设建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全职责制定完善的安全管理制度企业负责人全面负责安全生产工作

1.焊接安全用电操作规程安全管理部门组织制定安全制度，开展监督检查

2.设备维护保养制度生产部门负责人负责本部门安全管理

3.动火作业审批制度班组长落实班组安全措施

4.安全检查制度操作人员遵守安全规程，做好自我防护

5.隐患排查治理制度

6.事故报告和调查处理制度

7.安全教育培训制度

8.应急预案管理制度体系建设是做好焊接安全用电管理的基础和保障，必须持之以恒、常抓不懈焊接安全用电管理体系示意图培训考核责任分工定期开展安全培训和技能考核明确各级人员安全责任，落实一岗双责设备管理规范设备采购、安装、维护全过程应急响应现场监督建立应急预案，定期演练，提升应急处置能力加强作业现场安全检查和隐患排查结语安全用电，守护生命安全是生命线人人都是第一责任人筑牢安全防线焊接安全用电不仅是保障生产安全的生命每位焊工都是自身安全的第一责任人只让我们共同努力，从我做起，从现在做起，线，更是保护每一位焊工生命健康的根本有时刻绷紧安全这根弦，严格遵守操作规从每一次作业做起，筑牢安全防线，防患要求安全重于泰山，责任大于天程，才能确保自己和他人的安全于未然，共创平安和谐的工作环境安全生产，人人有责生命至上，安全第一参考资料国家标准与规范技术文献与案例GB9448-2025《焊接与切割安全》国家标准•《电气焊工安全技能操作规程模版》•《焊接作业安全用电管理指南》GB/T3787-2017《手工焊接和切割安全操作规程》•典型焊接事故调查报告汇编•焊接安全用电技术培训教材GB50194-2014《建设工程施工现场供用电安全规范》本课件内容基于最新国家标准和行业最佳实践编制，旨在为焊接从业人员提供全面、系统的安全用电知识和技能培训谢谢观看请牢记安全用电，安全生产，人人有责！如有任何疑问或需要进一步交流，欢迎随时提问让我们携手共进，为创造更加安全的焊接作业环境而不懈努力！。