铝厂安全培训课件

铝厂安全培训课件第一章铝厂安全生产的重要性铝行业高风险特点年行业现状安全是生命线2025铝生产涉及高温熔炼、粉尘爆炸、机械伤害2025年铝价波动显著，行业竞争加剧在市等多重危险因素，属于高危行业电解铝生场压力下，企业更需坚守安全底线，避免因产过程中的高温、有毒气体、强电流等都对追求产量而忽视安全管理，确保可持续发展作业人员构成严重威胁铝厂安全事故震撼案例历史上的重大安全事故给我们敲响了警钟，每一次事故都是血与泪的教训天津港爆炸事故铝厂机械伤害案例安全管理缺失的教训8·122015年8月12日，天津港发生特别重大火灾某铝厂员工在未关闭设备电源的情况下进事故背后往往是安全教育不到位、隐患排爆炸事故，造成165人遇难，直接经济损失行检修，被卷入旋转部件，导致右手截肢查不彻底、责任落实不到位、应急预案缺高达

68.66亿元事故暴露出安全管理混乱、事故原因是违反安全操作规程、缺乏安全失等管理问题每一起事故都本可以避免违规储存危险品、应急处置不当等严重问防护意识题安全无小事，事故零容忍一次疏忽可能毁掉一个家庭，一次侥幸可能酿成重大灾难第二章法律法规与安全责任安全生产法律法规是企业和员工必须遵守的行为准则，明确了各方的权利和义务0102《安全生产法》核心条款电解铝行业安全管理范本安全生产工作实行安全第

一、预防为主、综合治理的方针生产经营单电解铝行业有专门的安全生产管理范本，规定了企业安全管理体系、危险位必须建立健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，源辨识、风险评估、隐患排查治理等具体要求，为企业提供了标准化管理推进安全生产标准化建设指南03企业主要负责人职责一岗双责责任制企业主要负责人是安全生产第一责任人，对本单位安全生产工作全面负责必须组织建立安全生产管理机构、配备安全管理人员、保证安全投入、组织安全检查等安全生产责任制的层级与职责责任划分体系法律后果与案例主要负责人责任建立健全安全生产管理机构，组织制定安全规章制度，某铝厂因安全管理不到位发生重大事故，企业主要负责人被追究刑事责保证安全生产投入，督促检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐任，判处有期徒刑三年企业被处以巨额罚款，并责令停产整顿患责任制与规章制度的区别管理人员责任组织实施安全生产教育培训，督促落实安全生产管理制度，组织安全检查和隐患排查治理，制定应急救援预案并组织演练安全生产责任制明确谁来做，规章制度明确怎么做两者操作人员责任严格遵守安全操作规程，正确佩戴使用劳动防护用品，相辅相成，共同构成企业安全管理的基础框架发现隐患及时报告，参加安全教育培训和应急演练第三章铝镁粉尘防爆安全规范（）AQ4272-2016粉尘爆炸风险铝镁制品机械加工产生的金属粉尘具有极强的爆炸性当粉尘浓度达到爆炸极限，遇到火源就会发生剧烈爆炸，威力巨大危险区域划分根据粉尘出现频率和持续时间，将作业场所划分为20区、21区、22区不同区域对防爆电气设备有不同要求防火防爆设施必须设置泄爆装置、抑爆系统、惰性气体保护、防静电设施等建筑物要采用防爆结构设计，使用防爆电气设备粉尘清理管理定期清理积尘，严禁使用压缩空气吹扫使用防爆工业吸尘器或湿式清理方法，防止粉尘扬起形成爆炸性混合物铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（）GB17269-2003铝镁粉爆炸危险特性明火作业管理铝镁粉具有低着火能量、快速燃烧、高爆炸压力等特点粉尘云最小点火能量仅为1-10毫焦，远低于其他可燃粉尘爆炸压力可达

0.6-

1.0MPa，破坏力极强严格审批流程厂区布置与建筑安全动火作业必须办理动火许可证，制定安全措施，清理现场可燃物，配备灭火器材，安排专人监护作•生产厂房应单层布置，采用钢筋混凝土框架结构业结束后彻底清理现场并检查确认•设置泄爆面积，泄爆方向朝向安全区域•危险作业区与非危险区严格分离•安全出口数量和宽度符合规范要求设备安全设计规范粉碎、筛分、混合等设备必须采用防爆设计设备应设置惰性气体保护、温度监测、超压泄放等安全装置所有电气设备必须满足相应防爆等级要求粉尘防爆安全设施现代化铝厂必须配备完善的粉尘防爆安全设施，包括除尘系统、泄爆装置、防静电接地、惰性气体保护系统等，形成多层次安全防护体系第四章机械设备安全操作危险部位识别机械伤害类型叉车安全操作旋转部件（轴、齿轮、皮带轮）、往复运动部件绞伤被旋转部件卷入；砸伤物体坠落打击；叉车作业前检查制动、转向、液压系统驾驶时（冲床滑块）、传动装置、高温表面等都是危险挤伤被夹在运动部件之间；烫伤接触高温表遵守限速规定，转弯减速鸣笛严禁超载、超高部位，必须设置防护罩或警示标识面；切割伤被锋利边缘划伤作业，禁止载人行驶机械设备安全操作要点定期安全检查防爆工具使用建立设备维护保养制度，定期检查安全防护装置、紧急停止按钮、安在易燃易爆场所必须使用防爆工具，设备外壳可靠接地定期检测接全联锁装置是否完好发现缺陷及时维修，不得带病运行地电阻，确保静电能及时导走，防止静电火花引发事故安全操作流程人员培训考核启动前检查设备状态和周围环境；运行中监测设备运行参数；检修前操作人员必须经过专业培训，考核合格后持证上岗定期开展安全教必须断电挂牌上锁，确认无人操作后方可进行；检修完毕试运行确认育和技能培训，提高操作人员安全意识和应急处置能力正常第五章个人防护用品（）使用PPE个人防护用品是保护作业人员安全健康的最后一道防线，必须正确选用、佩戴和维护头部防护呼吸防护足部防护安全帽防止物体打击和碰撞伤害必须系好帽带，不得随意改装使用期限一防尘口罩过滤空气中粉尘颗粒根据粉尘浓度选择合适等级，定期更换滤芯，劳保鞋防砸、防刺穿、防滑钢头鞋保护脚趾，绝缘鞋用于电气作业，防静电鞋般为2-3年确保密封性良好用于易燃易爆场所眼部防护手部防护防护眼镜防止飞溅物、粉尘、强光伤害焊接作业使用焊接面罩，化学作业使用防化学品护目镜镜片保持清洁，损坏及劳保手套防切割、防高温、防化学品根据作业性质选择合适手套机械作业禁止戴手套，防止被旋转部件卷入时更换第六章安全生产管理体系建设制度建设风险评估建立健全安全生产责任制、安全操作规程、安定期开展风险辨识和评估，建立风险清单，制全检查制度、事故报告制度等，形成完整的制定管控措施，实施分级分类管理度体系持续改进隐患排查定期评审安全管理体系运行效果，分析存在建立隐患排查治理机制，做到责任、措施、问题，制定改进措施，不断提升安全管理水资金、时限、预案五落实，形成闭环管理平安全投入教育培训保障安全生产资金投入，用于完善安全设施、制定年度培训计划，开展三级安全教育、专项配备防护用品、开展培训演练、改善作业环境培训、应急演练，确保全员培训覆盖第七章安全培训与教育新员工入职安全培训班组安全管理新员工入职必须经过三级安全教育班组是安全管理的最小单元，也是最重要的单元班组长要坚持班前安全讲话、班中安全检查、班后安全总结公司级培训安全生产方针政策、法律法规、公司安全管理制度、事故案例（不少于24学时）日常安全教育形式车间级培训车间危险因素、安全规程、应急措施、事故预防（不少于8学时）•每日班前会安全提醒班组级培训岗位安全操作规程、设备性能、防护用品使用、应急处置（不•每周安全活动学习少于8学时）•每月安全例会分析培训结束经考核合格后方可上岗作业特种作业人员必须经专门培训并取得•季度安全知识竞赛操作证•年度安全技能比武安全文化建设某铝厂推行每个人都是安全员理念，设立安全之星评选、隐患有奖举报、安全合理化建议等活动，形成了浓厚的安全文化氛围，实现连续三年零事故第八章应急管理与事故处理预案编制针对火灾、爆炸、机械伤害、触电等可能发生的事故,编制专项应急预案和现场处置方案,明确组织机构、响应程序、处置措施演练实施每年至少组织一次综合应急演练,每半年组织一次专项演练演练要有方案、有记录、有评估、有改进应急响应事故发生后立即启动应急预案,迅速组织救援,控制事态扩大,保护现场,及时报告抢救人员生命是第一要务事故调查按照四不放过原则调查处理:事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过应急演练筑牢安全防线定期开展应急演练是提高应急处置能力的有效手段通过模拟真实场景,检验预案可操作性,熟悉应急流程,提升人员应急技能,确保关键时刻能够快速有效响应第九章消防安全基础知识火灾的成因与分类灭火的基本方法1冷却法火灾成因可燃物、助燃物（氧气）、点火源三要素同时存在,且相互作用,即可引发火灾消除其中任何一个要素,火灾就不会发生降低可燃物温度至燃点以下如用水扑灭木材火灾火灾分类2窒息法•A类固体物质火灾（木材、纸张等）•B类液体或可熔化固体火灾（汽油、石蜡等）隔绝空气或降低氧气浓度如用二氧化碳、干粉灭火•C类气体火灾（天然气、氢气等）•D类金属火灾（铝粉、镁粉等）3隔离法•E类带电设备火灾将可燃物与火源或其他可燃物分离如关闭阀门切断气源•F类烹饪器具内烹饪物火灾铝厂主要面临D类金属火灾和E类带电火灾风险,必须配备专用灭火器材4化学抑制法使用化学灭火剂中断燃烧链式反应如干粉、七氟丙烷铝厂消防重点铝镁粉火灾严禁用水扑救,必须使用干砂、D类干粉灭火器电气火灾要先断电,使用二氧化碳或干粉灭火器第十章安全生产中的常见隐患与防范1粉尘积聚与静电火花粉尘长期积聚在设备表面、管道内、屋顶梁柱等处,一旦扬起达到爆炸浓度,遇静电火花即发生爆炸必须定期清理,使用防静电设施2设备老化与维护不到位设备长期运行未及时维护保养,安全防护装置损坏失效,电气线路老化,机械部件磨损,都可能引发事故建立设备台账,定期检修3违规操作与违章指挥未经培训上岗、不按规程操作、冒险蛮干、违章指挥是事故主要原因严格落实持证上岗制度,加强现场监督管理4安全通道堵塞与消防设施缺失安全出口锁闭、疏散通道堆放杂物、消防器材被遮挡挪用、应急照明损坏,影响紧急情况下人员疏散和救援保持通道畅通,定期检查消防设施第十一章安全检查与隐患整改日常巡查专项检查班组每日进行岗位安全检查,重点检查设备运行状态、安全防护装置、针对节假日、季节性、特殊作业等开展专项检查,如防火防爆、防暑降作业环境等温等1234周检月检隐患整改车间每周组织安全检查,安全部门每月开展综合检查,覆盖所有区域和环建立隐患台账,明确整改责任人、措施、期限重大隐患实行挂牌督办,节整改完成后验收销号典型隐患整改案例员工参与机制某铝厂在安全检查中发现电解车间粉尘积聚严重,泄爆装置部分失效立即启动整改:建立全员参与的隐患排查机制:

1.组织全面清理粉尘,采用湿式清理方法•设立隐患举报奖励制度

2.维修更换泄爆装置,恢复正常功能•开展我为安全找隐患活动

3.加强除尘系统维护,提高除尘效率•班组安全员每日巡查

4.制定粉尘清理计划,每周定期清理•员工发现隐患及时报告

5.对相关人员进行专项培训•合理化建议采纳奖励整改后消除了重大爆炸隐患,有效保障了生产安全群众的眼睛是雪亮的发动全员参与隐患排查,能够及时发现和消除各类安全隐患,防患于未然第十二章安全文化与员工参与:安全文化是企业文化的重要组成部分,体现在每个员工的安全意识和行为习惯中激励机制人人有责设立安全先进个人、安全标兵班组等奖项,给予物质和精神奖励,树立安全榜样安全生产不仅是管理者的责任,更是每个员工的责任每个人都是安全链条上的一环建议渠道建立畅通的员工建议和举报渠道,及时回应员工关切,采纳合理建议并给予奖励行为规范文化活动制定员工安全行为规范,开展安全承诺,培养不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害的安全习惯开展安全月、安全知识竞赛、技能比武、事故案例展览等活动,营造安全文化氛围第十三章铝厂安全技术创新与未来趋势智能安全监测系统粉尘防爆新技术物联网、大数据、人工智能等新技术为安全管理带来革命性变化:粉尘防爆技术不断创新,提高安全水平:智能视频监控AI识别违章行为、危险区域入侵、未佩戴防护用品等,实•高效湿式除尘技术时预警•惰性气体保护系统优化粉尘浓度在线监测实时监测作业场所粉尘浓度,超标自动报警并启动除•智能泄爆抑爆装置尘系统•防爆材料新应用设备状态监测通过振动、温度、声音等参数监测设备运行状态,预测故绿色环保与安全障人员定位系统实时掌握人员位置,紧急情况快速定位救援绿色发展理念与安全生产相辅相成采用清洁生产工艺、降低能耗排放、安全数据分析分析隐患趋势、事故规律,为决策提供支持改善作业环境,既保护环境,也提升安全水平标准动态升级国家不断完善铝行业安全标准体系,企业要及时跟进学习,对标先进,持续提升安全管理水平智能安全监控系统先进的安全监控系统集成视频监控、环境监测、设备监测、人员定位等功能,实现安全管理的数字化、智能化,大幅提升安全保障能力第十四章典型事故案例深度剖析某铝厂粉尘爆炸事故全过程0102事故发生人员伤亡2023年某日下午3时许,该铝厂抛光车间发生粉尘爆炸,车间瞬间被火光吞没,爆炸冲击波击碎门窗,引发连事故造成8人死亡、15人受伤,其中3人重伤遇难者多为年轻工人,最小的仅22岁,给家庭带来巨大悲痛锁爆炸0304财产损失社会影响车间及设备严重损毁,直接经济损失超过3000万元企业被责令停产整顿,间接损失更为巨大事故在社会上造成恶劣影响,引发公众对铝行业安全的担忧企业声誉严重受损,订单大量流失事故原因分析预防措施与改进直接原因粉尘长期积聚未清理,打磨作业产生火花点燃粉尘云,引发爆炸•建立严格的粉尘清理制度,每班清理一次设备原因除尘系统故障未及时维修,泄爆装置失效,防爆电气不符合要求•完善除尘系统,定期维护保养管理原因安全制度不健全,教育培训不到位,隐患排查流于形式,安全投入不足•更换防爆电气设备,加装泄爆装置人员原因员工安全意识淡薄,违反操作规程,管理人员失职渎职•加强安全教育培训,提高全员安全意识•完善应急预案,配备应急物资•加大安全投入,改善作业环境•强化安全检查,及时整改隐患每一起事故都是可以避免的事故的发生不是偶然,而是多种因素叠加的必然结果只有真正重视安全,才能避免悲剧重演第十五章安全管理中的领导力与执行力领导重视是关键领导干部对安全工作的重视程度直接决定企业安全管理水平主要负责人要亲自抓安全,定期研究安全工作,解决重大问题,以上率下带动全员重视安全执行力是保障再好的制度、再完善的措施,如果不能有效执行,都是一纸空文要建立严格的考核机制,奖优罚劣,确保各项安全措施落地生根责任落实要到位建立党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责的安全生产责任体系将安全责任分解到岗、落实到人,做到横向到边、纵向到底考核机制要科学将安全绩效纳入考核体系,与薪酬、晋升挂钩实行安全生产一票否决制,发生重大事故的单位和个人取消评优评先资格领导带头示范案例某铝厂总经理每月至少两次深入一线检查安全,亲自参加应急演练,发现问题现场办公解决在其带动下,全厂上下形成了重视安全的良好氛围,实现了连续五年安全生产无事故的优异成绩第十六章安全培训总结与考核培训内容回顾考核安排1理论考试本次培训系统学习了铝厂安全生产的方方面面:•安全生产法律法规与责任体系闭卷笔试,涵盖法律法规、安全技术、操作规程等内容满分100分,80分及格•铝镁粉尘防爆安全技术规范2实操考核•机械设备安全操作要点•个人防护用品正确使用现场演示防护用品穿戴、灭火器使用、应急处置等技能要求操作规范、熟练准确•应急管理与事故处理•消防安全基础知识3考核结果•隐患排查与整改机制•安全文化建设理念考核合格颁发培训合格证书,不合格者补考,仍不合格不得上岗作业持续改进•安全技术创新发展•典型事故案例剖析重点提示请填写培训反馈表,提出宝贵意见和建议,帮助我们改进培训内容和方式,不断提高培训质量和效果务必牢记生命至上、安全第一；严格遵守操作规程；正确佩戴防护用品；及时报告安全隐患；积极参与应急演练；不断提升安全意识签署安全承诺书每一位员工都要郑重承诺:严格遵守安全规章制度,认真履行安全职责,不违章作业,不冒险蛮干,做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害,为企业安全生产贡献自己的力量附录一铝厂安全生产相关标准汇编12AQ4272-2016GB17269-2003铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范铝镁粉加工粉尘防爆安全规程规定了铝镁制品机械加工企业粉尘防爆的基本要求、危险区域划分、规定了铝镁粉生产加工过程中防火防爆的技术要求,包括厂区布置、建防爆电气、防火防爆、粉尘清理、安全管理等内容筑结构、工艺设备、电气设备、安全管理等34其他法规GB50016建筑设计防火规范相关国家及地方标准规定了建筑防火分区、安全疏散、消防设施、建筑构造等方面的技术《安全生产法》《消防法》《职业病防治法》等法律法规,以及地方性要求,是建筑防火设计的基本依据安全生产条例、管理办法等规范性文件以上标准规范是铝厂安全生产管理的基本依据,企业必须严格执行,确保各项安全措施符合标准要求建议定期组织学习标准内容,及时掌握标准动态更新附录二安全生产常用标识与警示牌禁止类标识警告类标识指令类标识•禁止烟火•必须戴安全帽•禁止吸烟•当心火灾•必须穿防护鞋•禁止通行•当心爆炸•必须戴防护眼镜•禁止入内•当心触电•必须戴防尘口罩•禁止触摸•当心机械伤人•必须戴防护手套•禁止启动•当心高温•必须系安全带圆形,红色禁止符号,黑色图形,白色背景•当心粉尘圆形,蓝色背景,白色图形三角形,黄色背景,黑色边框和图形标识设置与维护附录三安全生产应急联系方式与资源企业内部联系方式外部应急电话学习培训资源安全管理部门:内线8888火警:119国家安监总局网站:www.chinasafety.gov.cn24小时值班电话:0xxx-xxxxxxxx急救:120中国安全生产协会:提供专业培训总经理办公室:内线8000报警:110企业内部学习平台:在线课程、案例库生产调度中心:内线8100安监举报:12350安全生产标准化信息平台医务室:内线8120环保举报:12369重要提醒请将应急电话张贴在显著位置,确保紧急情况下能够快速拨打发现险情要第一时间报警,不要延误最佳救援时机报警时要说清地点、事故类型、人员伤亡情况等关键信息结束语安全是铝厂永恒的主题生命至上，安全第一人人参与，共筑防线安全生产关系到每个员工的生命健康,关系到安全生产需要全员参与、齐抓共管每个人每个家庭的幸福安宁我们要始终把员工生都是安全链条上的重要一环,每个岗位都肩负命安全放在首位,任何时候都不能以牺牲安全着安全责任让我们携手并肩,共同筑牢安全为代价追求发展生产防线持续改进，铸就未来安全管理永无止境我们要不断学习先进理念,应用新技术新方法,持续改进安全管理水平,为建设本质安全型企业而不懈努力,创造更加美好的未来谢谢大家安全从我做起！让安全成为我们的行动自觉和价值追求。