产品质量检验管理新规制度

格产品（或原材料），不得进行生产和销售

6、检验统计每次检验全部要有检验统计，并由相关人员签字后进行存档保管，产品原始检验统计最少保留二年以上

二、原材进厂检验

1、时机原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过品管部门检验或检验不合格来料不得办理入库手续

2、查验内容关键检验产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损,是否受潮，雨淋

3、质量抽检依据企业标准和和供给商签署相关协议标准，对不一样批次产品进行抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并通知采购部门进行退货处理合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续

三、生产过程检验

1、生产过程检验标准

（1）原材料批次更换时必需取样检验

（2）原纸、纱线换卷时必需取样检验

（3）生产线因故障停机，再开机后生产产品必需取样检验

（4）每卷纸下线后必需取样检验

（5）每卷纸生产过程中必需有3—5次取样检验

2、关键检验内容

（1）生产过程取样检验关键检测“定量（克重）、抗张力、撕裂度，耐破度”四项批标

（2）产品下线及每卷纸生产中间应根据企业产品要求检测内容，进行不少于19个项目标内容检验（详见《产品标准检测表》）

3、产品质量判定依据检验情况，填写检验报表，作出合格是否决定每卷产品下线后最终检验项目数据和中间抽检统计数据，一并进行存档保留

三、产品出厂检验

1、出厂检验时机产品出厂检验通常在产品复卷、分切后预包装前进行刚下线产品直接进行复卷、分切可结合每卷产品下线后检验合并进行已包装好产品出库发货，只对产品外包装合格标识和外包装情况进行检验

2、检验内容

（1）外观检验关键检验有没有分层、跑线、起皱、起泡、浆块、树皮现象；检验产品颜色是否均匀无色差对有上述现象产品，假如超出产品总量10%以上可判定不合格品，对未超出10%以上，可责成相关人员进行人工分检2技术指标测定根据检验标准进行不少于19项技术指标测，并和原始检验统计进行查对，无出入以最终检验结果为标准，对统计进行存档保留，并给单位包装发放张贴合格标识如和原始统计差异较大，可进行重新复检，以复检结果做为最终止果统计立案3对3项以上技术指标检验不合格产品，可确定为二级品，并张贴二级品标识，存放指定位置不予发货

四、检验仪器管理

1、检验人员职责1检验设备管理由品管部统一管理、操作和维护保养2检验设备由品管部指定专员进行使用，维护管理，建立设备台账，设备资料明细表，校检统计，校检计划等3珍惜设备，正确使用设备，精心维护设备4操作人员必需做到“四懂”“二会”即懂结构，懂原理,懂性能，懂用途；会使用，会维护保养

2、设备操作要求1使用前检验设备是否完好，线路是否连接正确2严格按规程进行正常操作和事故处理3严格控制操作规范要求操作，做到不超温，不超压，不超速，不超负荷4严格实施日常检验制度，认真进行检验统计，使设备常常保持清洁、润滑和良好技术态5使用完成后，立即清理试验设备，并做好日常维护6关闭电源

3、正常维护和保养1检验计量设备操作人员必需经过岗前技术培训，考评合格后方能上岗2操作人员必需严格根据《设备操作规程》正确使用设备3按要求进行立即加油，润滑4定时检验校验，保持清洁，无尘埃。