人工挖孔桩安全关键技术交底

安全技术交底表工程名称人工挖孔灌注桩日期编号LBGSTJNO.1-1-01参与人员

一、施工技术依据测量队放样桩位中心，以中心圆，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线

1.驻地工程师核查、同意后支模、浇筑或砌筑孔口护圈孔口护圈用碎浇筑或用砖砌护圈，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶标高依据孔口护圈标

2.高及桩底标高确定挖孔深度孔口护圈高出原地面以防在施工过程中杂物落入孔中伤人护圈砌筑完成后复测桩位，

3.30cm,在护圈顶面定位十字护桩，在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等开挖次序，视地层松紧、桩孔部署而定，地层紧密、渗水量不大可同时开挖，但渗水量较大

4.孔，应超前开挖，集中抽水，降低其它孔水位桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分土方，然后向周围扩挖，控制好桩孔截面尺寸，依据土质不

5.交一样，确定开挖节段高度，在土质好情况下，约为为宜；当土层松软如细沙土或含水量大1m粘土时，开挖节段高度可减小到为一施工节段挖孔直径为上口直径较桩径大

0.4〜

0.8m下口直径较桩径大成圆台形挖孔过程中做好原始统计，发觉地质情况有改变时，底10cm,17cm,应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取方法每一节段桩孔开挖完成后，检验孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检验孔位中

6.内心是否和桩中心在同一垂直线上，其偏差小于每层必需检验其孔位及孔径符合要求后5cm方可支模板以确保整个桩基护壁厚度、孔径及垂直度容每一节段段挖孔完成后，在节和节之间须安放附加钢筋护壁模板经过拆上节、支下节方法反

7.复周转使用模板采取三块钢模板拼接而成，模板必需有足够刚度模板用木桩或钢管加固支撑，其中轴线和桩中心在同条垂直线上，以确保桩基垂直度符合规范要求；桩径大于设计桩径模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板上、下端各设一道弧形、用槽钢或角钢做成内负圈作为内支撑，预防模板受力变形为操作方便，不设水平支撑模板安装牢靠后，检测模板位置，以确保桩孔平面位置及其垂直度每挖完一节段后，应立即放置模板，浇注护壁碎，采取人工浇注、人工振捣，碎护壁确保碎强

8.度及其厚度，护壁碎强度等级不应低于桩身碎强度等级，并制作护壁碎试块，浇筑后方可24h拆模另护壁碎必需采取机械搅拌，严禁人工拌合施工责任人项目责任人安全技术交底表编号第页共页LBGSTJNO.1-1-0125工程名称人工挖孔灌注桩日期参与人员土方垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升钢框架搭设必需稳定、牢

9.靠，严禁采取人力垂直起吊运输地面运土用手推车或小翻斗车安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶和孔壁

10.之间留有合适距离，预防施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必需用低压电源（36v）、防破电线、带罩防水、防爆照明灯孔口四面设置围护栏当桩孔深度大于时，应进行井下机械通15m风，加强空气流动，必需时向井下输送氧气，预防有毒气体对人体危害，操作时上下人员轮番作业，桩孔上方人员必需亲密观察桩孔下人员情况,相互呼应，预防安全事故发生当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵规格应根据交抽水量选定地下水位较高时，应先采取统一降水方法，然后再开挖桩孔口安装水平推移活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，预防杂物掉下砸伤人吊运土时，底才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽作为挖孔人员安全空间开挖、吊运第二节段桩孔土方从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员内必

11.需戴安全帽，地面人员应系好安全带当吊桶在桩孔上方时，横移或转动，使吊

1.0m桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外平整现场或存放，然后3m,统一弃土若在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方时，推进活动安全盖板，掩容

1.0m蔽孔口，预防卸渣土、石块等坠落孔内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续装土桩孔挖至要求深度后，用杆孔规检验孔直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直须直在检验桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁

12.模板通常采取拆上节支下节方法依次周转使用，模板上口留出高度为混凝土浇筑口10cm浇筑第二节护壁混凝土模板支好后，检测模板中心位置，支撑情况，当符合要求后浇筑第

13.二节段护壁混凝土混凝土用吊桶运输到孔内，人工入模、振捣密实逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计标高，用钢钎插探桩底地质情况是否和图纸相符,清除

14.虚土，基底地质情况和设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底统计施工责任人项目责任人安全技术交底表编号第页共页LBGSTJNO.1-1-0135工程名称人工挖孔灌注桩日期钢筋制作、安装，钢筋在进场前，必需进行检验，检验合格并报监理工程审批后，方可大批

15.量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必需用垫木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥露天场所，依据天气情况，在下雨天气，必需时加盖雨棚布钢筋笼制作按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中焊接接头错开以上，从而确保在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积L5m50%,确保整个钢筋笼长度钢筋符合规范要求，级钢筋采取绑扎搭接或点焊搭接级钢筋采取焊接，接头双面焊I II缝长度大于（为钢筋直径），单面焊缝为（为钢筋直径）焊缝饱满且不得烧伤5d d10d d主筋，同轴线焊接，立即清除焊缝表面焊渣交钢筋笼安装前应检验钢筋跟数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并应控制主筋间距误差在±以内，箍筋间距在-底10mm20mm以内，骨架外径在±以内，骨架倾斜度在以内，骨架保护层在以内，骨架顶端高程10mm±5%±20mm在±以内，骨架底高程在±以内10mm5mm内检测管根据图纸要求，位置正确，焊接牢靠，确保检测管不漏水考虑到吊装入孔困难，钢筋超出分段制作，在孔口焊接，采取搭接焊，确保其上、下两段成一直线，均匀20m入孔，并随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔现象容吊放钢筋笼在吊放钢筋笼前，用和桩基直径相同钢筋笼检孔器检孔，以确保钢筋笼能顺利地安放在桩孔内为预防钢筋笼变形，必需在钢筋笼主筋上每隔加焊加强筋为确保桩2m身钢筋保护层，在钢筋笼四面每隔设四个定位钢筋或硅预制块钢筋笼用吨位适宜吊车吊2m入孔内，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁为避免钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形，在钢筋笼加强钢筋处增设十字架立钢筋钢筋笼达成设计位置时，应立即固定当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接或套接，接头数量必需按错开焊接或套接，如此接长到预定深50%度用导管灌注碎灌注方法可分为在空气中浇注碎和灌注水下碎两种方法

16.施工责任人项目责任人编号LBGSTJNO.1-1-01工程名称人工挖孔灌注桩日期第页共页45安全技术交底表通常情况下按在空气空气中浇注硅；当孔内渗透地下水位上升速度较大时（大于）6mm/min,应视为水桩，根据水下碎灌注方法进行.灌注水下硅使用导管，在使用优异行气密性试验，备有充足顶丝及胶圈，必需密封绝不能漏17水，导管底口距孔底距离不得大于水下灌注砂，孔深底面得到监理工程师认可和导管下40cm,好后立即浇筑碎，连续作业不中止浇筑税前检验水泥砂石料质量和数量，不合格材料果断不予使用碎拌和严格按试验室提供配合比进行，佐拌和前检修拌和设备，检验计量系统正确性，尤其要常常检验用水计量系统，不然将会影响佐强度同时碎拌和前正确测量骨料含水量，以调整拌和用水量交石仝采取拌合站集中拌和，用罐车统一运输到现场，用碎输送泵进行灌注碎，当现场条件许可时，碎可直接经过碎罐车将碎直接注入到导管口漏斗中进行灌注浇筑碎数量由现在场技术人员作统计，并随时测量并统计导管埋置深度和碎表面高度碎灌注采取“剪球法”灌注为确保首批碎能使导管首次埋置采取储料斗容量应满21m,足要求，在“剪球”时碎罐车或输送泵同时连续将验送入储料斗，在首批碎灌注后,内立即测量硅面标高，确保导管首次埋置深度（

21.0m）和填充导管底间隙需要在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2〜6m；碎放入导管速度不能太快，以预防将容导管上口全部封严，导管中部和下部气体无法排出，在导管内形成高压气体，阻止碎下落在灌注碎时不定时加强对坍落度控制，碎坍落度采取为宜，果断不使用不合格碎18cm〜22cm碎运输至灌注地点时，由试验人员对混凝土均匀性、坍落度进行检测，符合要求后进行碎灌注，碎灌注开始后应连续进行，并尽可能缩短拆除导管时间，当导管内碎不满时，应渐渐地灌注碎，预防在导管内形成高压空气囊在灌注过程中拆卸导管时，用测深锤探测井孔内混凝土面位置，立即调整导管埋深当灌注至桩顶时，合适提升导管（提升时必需确保导管在硅内埋深大于）碎灌注到桩基顶标高预加预加高度在开挖完承台基坑后凿除2m

0.5m,施工责任人项目责任人编号LBGSTJNO.1-1-01工程名称人工挖孔灌注桩日期第页共页55安全技术交底表在空气中浇筑砂，砂可在导管中自由坠落，开始浇筑时，孔底积水不宜超出浇筑速

18.5cm,度应尽可能加紧，使硅对孔壁压力大于渗水压力，预防水渗透孔内桩顶以下碎，可依靠2nl自由坠落捣实，在此线以上浇筑混凝土必需用振捣棒振实碎浇筑宜一次性浇筑完成，若在施工接缝不可避免时，应按技术规范要求进行处理，并一律插上下层错固钢筋，其钢筋截面面积可在配筋面积内扣除，若钢筋骨架总面积超出桩截面积则可不设锚因钢筋混凝1%1%,土浇筑到桩基顶面以后，应立即将表面已离析碎混合物和水混浆等清除洁净20cm

二、施工安全孔内应设置应急软梯供人员上井，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下起重架安装

1.平稳、牢靠，配置大于设计要求，未经计算、现场技术人员或安全员许可吊桶容量不得随意增大使用卷扬机、电动葫芦、吊桶等应有安全可靠并配有自动卡紧装置交.孔口四面必需设置安全围栏，高度不低于在施工点以外，用安全绳、木桩设置安280cm5nl全警戒线，严禁闲人、车辆进入安全线以内，设置显目标安全标志在距离孔口以内，1m底不得放置杂物及施工工具现场不管是孔下作业人员还是孔上作业人员必需戴安全帽，穿防滑鞋，井上作业人员必需系好

3.内安全带震动器操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴胶手套孔内作业必需有可靠联络手段,步调一致，保持紧密联络挖至地面以下使用鼓风机通风，风量大于15nb25L/S.施工机具、材料、弃土等堆放在安全距离以外，常常性地检验施工井架、吊绳、吊桶、容4吊钩等作业工具，发觉扭结、变形、磨损、断丝等情况，必需立即更换.电力干线采取非裸露电线架设，统一部署电力线路，在作业机械接口，安装漏电保护器设备，5严禁带电移动机械；对备用电源设备，又专职人员负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格根据安全操作规程实施.立即清楚井口周围弃土，在施工全过程中，一直保持井口高于周围地面，地面平整、整齐,做6好施工现场排水工作，确保施工现场无积水、在施工间歇期间，孔口用井盖安全覆盖，预防人员、机械及牲畜等落入孔中夜间不管是否7施工，必需确保又充足照明施工责任人。