还剩5页未读，继续阅读
文本内容:
[Amber demo]工程名称交底部位工程编号日期工程名称交底部位工程编号日期交底内容泥浆护壁回转钻孔灌注桩1范围本工艺标准适适用于工业和民用建筑中地下水位高软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程2施工准备
2.1材料及关键机具
2.
1.1水泥宜采取325号〜425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥
2.
1.2砂中砂或粗砂，含泥量小于5%
2.
1.3石子粒径为
0.5〜
3.2cm卵石或碎石，含泥量小于2%
2.
1.4水应用自来水或不含有害物质洁净水
2.
1.5粘土可就地选择塑性指数7P217粘土
2.
1.6外加早强剂应经过试验确定
2.
1.7钢筋钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报
2.
1.8关键机含有回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等
2.2作业条件
2.
2.1地上、地下障碍物全部处理完成，达成“三通一平”施工用临时设施准备就绪
2.
2.2场地标高通常应为承台梁上皮标高，并经过扎实或碾压
2.
2.3制作好钢筋笼
2.
2.4依据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木檄，并经过预检签字
2.
2.5要选择和确定钻孔机进出路线和钻孔次序，制订施工方案，做好技术交底
2.
2.6正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根工程名称交底部位工程编号日期3操作工艺注泥浆卜套管继续钻孔排泄插入混凝土导管浇筑混凝土拔山导至
1.1工艺步骤:
1.2钻孔机就位钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移，为正确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制标尺，方便在施工中进行观察、统计
1.3钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达成一定深度（视土质和地下水情况）停钻.，孔内注入事先调制好泥浆，然后继续进钻
1.4厂套管（护筒）钻孔深度到5m左右时，提钻下套管
3.
4.1套管内径应大于钻头100mm
4.
4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管和孔壁之间应用粘土填实，套管中心和桩孔中心线偏差小于50nlm
5.
4.3套管埋设深度在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于
1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上
1.5继续钻孔预防表层土受振动坍塌，钻孔时不要止泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度施工中应常常测定泥浆相对密度
1.6孔底清理及排渣
3.
6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁排渣泥浆相对密度应控制在
1.1〜
1.
24.
6.2在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在
1.1〜L3在穿过砂夹卵石层或轻易坍孔土层中成孔时，泥浆相对密度应控制在
1.3〜
1.
55.
6.3吊放钢筋笼钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，预防上浮
6.7谢水清底在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置.），经过软管和高压泵连接，开动泵水即射出射水后孔底沉渣即悬浮于泥浆之中
7.8浇筑混凝土停止射水后，应立即浇筑混凝土，伴随混凝土不停增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内
3.
8.1水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应一直埋入混凝土中
0.8〜
1.3m导管第一节底管长度应24m.工程名称交底部位工程编号日期
3.
8.2混凝土配制
3.
8.
2.1配合比应依据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土试配强度应比设计强度提升10%〜15吼
3.
8.
2.2水灰比不宜大于
0.
63.
8.
2.3有良好和易性，在要求浇筑期间内，坍落度应为16〜22cm在浇筑早期，为使导管下端形成混凝十.堆，坍落度宜为14〜16cm
3.
8.
2.4水泥用量通常为350〜400kg/m
33.
8.
2.5砂率通常为45%〜50%
3.9拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，应立即拔出导管但混凝土上顶标高一定要符合设计要求
3.10插桩顶钢筋桩顶上插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，预防插偏和插斜
3.11同一配合比试块，每班不得少于1组每根灌注桃不得少于1组
3.12冬雨期施工
3.
12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行
3.
12.2雨天施工现场必需有排水方法，严防地面雨水流入桩孔内要预防桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况4质量标准
4.1确保项目
4.
1.1灌注班原材料和混凝上强度必需符合设计要求和施工规范要求
4.
1.2实际浇灌混凝土量，严禁小于计算体积
4.
1.3浇滩混凝土后桩顶标高及浮浆处理，必需符合设计要求和施工规范要求
4.
1.4成孔浓度必需符合设计要求以摩擦力为主桩，沉渣厚度严禁大于300mm,以端承力为主桩，沉渣厚度严禁大于100mm
4.2许可偏差项目，见表2-6泥浆护壁回转钻孔灌注桩许可偏差表2-6项次项目许可偏差（nun）检险方法纲筋笼生筋间距±10尺砧检脸工程名称交底部位工程编号日期2钢筋笼箍筋间距±20尺地检验3钢筋笼直径±10尺量检脸4钢筋笼长度±100尺量枪验1〜2根桩中排桩垂直于桩基中心线d/6且小于200拉线和尺量检验5桩位置偏差群桩基础边桩条形基础桩拉线和尺垃『捻#4且小于300群桩基础中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检验注为班直径，妫桩长5成品保护
5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取方法预防变形吊入桩孔内，应牢靠确定其位置，预防上浮
5.2灌注桩施工完成进行基础开挖时，应制订合理施工次序和技术方法，预防桩位移和倾斜并应检验每根桩纵横水平偏差
5.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场轴线桩，高程桩，并应常常给予校核
5.4桩头外留主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断
5.5桩头混凝十.强度没有达成5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏6应注意质量问题
6.1泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆和地面沉陷等情况，应停止钻进经采取方法后，方可继续施工工程名称交底部位工程编号日期
6.2钻进速度，应依据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量大小、钻机负荷和成孔质量等具体情况确定
6.3水下混凝土而平均上升速度不应小于
0.25m/h浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水浇筑时，导管插入混凝土深度不宜小于1m
6.4施工中应常常测定泥浆密度，并定时测定粘度、含砂率和胶体率泥浆粘度18〜22s,含砂率小于4%〜8乳胶体率大于90%
6.5清孔过程中，必需立即补给足够泥浆，并保持浆面稳定
6.6钢筋笼变形钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必需加强对操作工人技术交底，严格实施加固技术方法
6.7混凝土浇到靠近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩7质量统计本工艺标准应含有以下质量统计
7.1水泥出厂证实及复验证实
7.2钢筋出厂证实或合格证，和钢筋试验单抄件
7.3试桩试压统计
7.4补桩平面示意图
7.5灌注桩施工统计
7.6混凝土试配申请单和试验室签发配合比通知单
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验汇报工程名称交底部位工程编号日期技术责任人交底人接交人。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
